Cвободно подвешенный миксер и способ его эксплуатации

Изобретение относится к миксеру для перемешивания материалов при высоких температурах, например, от 300°С до 600°С, а также к способу эксплуатации такого миксера и может использоваться в любых отраслях промышленности. Миксер содержит средства установки, при которых участок смесительного контейнера может быть зафиксирован относительно поверхности пола и может быть с обеих сторон оснащен питающими элементами. В процессе эксплуатации миксер нагревают до температур по меньшей мере 300°С. Технический результат состоит в создании миксера, который может содержать множество питающих элементов, которые способны следовать за движениями миксера даже при высоких температурах. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к миксеру для перемешивания материалов при высоких температурах, например от 300°С до 600°С, а также к способу эксплуатации такого миксера.

Уровень техники

Из патента Германии 19800567 А известно нагревание помещенного в горизонтальный миксер перемешиваемого материала до температуры 500°С и более.

Миксер состоит из контейнера и одного или более валов с прикрепленными к ним перемешивающими приспособлениями. Дополнительно, контейнер нагреваемого миксера оснащают средствами нагревания. Миксер, содержащий один или более установленных на горизонтальных опорах вращаемых валов с прикрепленными к ним перемешивающими приспособлениями, называется горизонтальным миксером. Как правило, контейнер миксера имеет форму прямого кругового цилиндра. Вал проходит соосно барабану цилиндра. Обычно вал приводят в движение при помощи средств, закрепленных на торцевой стенке смесительного контейнера. Подшипники вала, как правило, соединяют непосредственно с торцевыми стенками контейнера. Если миксер содержит только один вал, то последний проходит, в частности, через центр окружности основания цилиндрического контейнера.

Если с миксером работают при высоких температурах, то для того, чтобы такая работа началась, миксер, во-первых, следует нагреть. Увеличение температуры приводит к термическому расширению миксера. Если миксер снова охлаждают, например, для проведения обслуживания, то миксер испытывает термическое сокращение. Такое термическое расширение и сокращение следует учитывать при монтаже и эксплуатации миксера, чтобы избежать поломок.

Из конструкций, отвечающих современному техническому уровню, известно, что нагреваемые миксеры жестко закрепляют с одного торца, то есть соответствующую опору миксера крепят винтами к полу, а противоположный торец миксера оснащают скользящими устройствами (ползунами). Если установленный таким образом миксер нагревать и охлаждать, то вследствие термического расширения и сокращения происходит смещение положения указанных ползунов. Таким способом производится компенсация теплового расширения и сокращения.

Однако проблема состоит в том, что миксер может расширяться на несколько сантиметров в зависимости от размеров миксера и разностей температур, которые имеют место. Соответственно, соединенные с миксером питающие устройства, например соединенные с миксером трубопроводы, предназначенные для загрузки в миксер продукта или перемешиваемых материалов или для создания в миксере избыточного давления или разрежения, должны увлекаться в движение вместе с миксером. Если явления термического расширения и сокращения слишком интенсивны, то оказывается, что питающие устройства, такие как трубопроводы, как правило, не обладают достаточной гибкостью, чтобы следовать за движением миксера. Достаточно длинные металлические трубопроводы могут следовать за изменением размеров миксера на несколько миллиметров. Однако, металлические трубопроводы, как правило, не могут компенсировать смещение на несколько сантиметров. Движение ползунов, поддерживающих тяжелый, загруженный миксер, приводит к появлению сравнительно больших, нежелательных сил трения.

Из-за того, что питающие устройства способны отслеживать лишь ограниченные перемещения смесительного контейнера, указанные питающие устройства располагают с примыканием к переднему торцу контейнера, который неподвижно закреплен относительно поверхности пола. И никакие питающие устройства, не способные следовать за большими перемещениями миксера, не могут быть присоединены к другому торцу контейнера, который оснащен ползунами. Однако из-за недостатка места к переднему торцу смесительного контейнера может быть присоединено лишь небольшое число питающих устройств.

Если нагревание горизонтального миксера осуществляется при помощи нагревательных элементов с внешней стороны, то, вначале, расширение будет испытывать только корпус миксера. Вал горизонтального миксера нагревается с задержкой во времени, а следовательно, с задержкой во времени происходит и расширение вала относительно корпуса. Чтобы компенсировать такое различие в поведении при расширении, вал стандартного горизонтального миксера неподвижно закрепляют только на одном переднем торце корпуса миксера, а с другой стороны поддерживают с возможностью скольжения. Скользящую опору вала выполняют, например, используя уплотнительное кольцо или сальниковое уплотнение в месте перехода от вала к корпусу.

Если уплотнение вала выполняют средствами, которые не могут совершать скольжение относительно вала, тогда указанное уплотнение наглухо крепят к одному концу сильфона. Другой конец сильфона тогда наглухо крепят к корпусу миксера, чтобы компенсировать смещения вала относительно корпуса горизонтального миксера. Таким образом, становятся возможными смещения вала относительно корпуса миксера порядка ±10 мм. Однако если смещения становятся слишком большими, то использование сильфона становится невыгодным. К сожалению, на сильфоне имеются мертвые участки, где может оседать перемешиваемый материал, что нежелательно. Отложения материала на сильфоне ограничивают свободу его движения, и дальнейшая работа миксера подвергается опасности.

При нагревании и охлаждении миксера изменяется не только длина смесительного контейнера, но также и его диаметр. Поэтому конструкция смесительного контейнера и оснастка питающими или аналогичными устройствами должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли отслеживать изменение диаметра.

Если нагревание контейнера осуществляется, например, при помощи нагретой жидкости, которую пропускают через двойную оболочку контейнера, контейнер, как правило, будет нагреваться неравномерно. В этом случае контейнер может приобретать банановидную форму, что нежелательно.

Различные проблемы возникают из-за высоких температур, когда нагревание осуществляется посредством двойной оболочки. В этом случае нагревание предпочтительно производить при помощи электрической нагревательной системы, которая, как правило, полностью охватывает смесительный контейнер.

В патенте Германии 2813773 описан миксер, содержащий смесительный контейнер, который поддерживается неподвижными опорами с возможностью вращения. Поскольку смесительный контейнер поддерживается с возможностью вращения, то по смыслу изобретения он не зафиксирован неподвижно относительно поверхности пола. Кроме того, в патенте 2813773 не раскрыто, что указанный смесительный контейнер может быть зафиксирован относительно поверхности пола или, что предполагается такая фиксация. Из патента 2813773 известно, что смесительный контейнер содержит только загрузочную горловину. Таким образом, по смыслу указанного изобретения, не предусмотрена возможность формирования зафиксированного участка смесительного контейнера с питающими элементами на обеих его сторонах.

В патентах Германии 19528018 А1 и 19800567 А1 раскрыты миксеры, содержащие смесительный контейнер, горизонтальный вал на опорах и прикрепленные к валу перемешивающие приспособления, рассчитанные на эксплуатацию при высоких температурах. Миксер, известный из патента 19800567 А1, может быть нагрет до температуры 500°С посредством контактного нагревателя.

Из патента Германии 1146852 известен миксер, смесительный контейнер которого подвешен на цепи с одного торца. Следовательно, данный торец не является неподвижным относительно поверхности пола. Что не известно из патента 1146852, так это возможность аналогичного подвешивания и другого торца, так чтобы и другой торец был подвижным относительно поверхности пола. Если бы смесительный контейнер, известный из патента 1146852, был подвергнут нагреву, то за счет термического расширения относительно поверхности пола происходило бы смещение всего смесительного контейнера за исключением указанного другого торца.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является создание миксера, который может содержать множество питающих элементов, способных следовать за движением миксера даже при высоких температурах.

Решение задачи изобретения достигается посредством миксера, обладающего отличительными признаками, изложенными в первом пункте формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения изложены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Решение указанной задачи достигается тем, что миксер содержит такие средства установки и фиксации, при наличии которых некоторый участок смесительного контейнера зафиксирован или может быть зафиксирован относительно поверхности пола, при этом указанный участок может быть с обеих сторон оснащен питающими средствами. В силу того, что, в случае существующих конструкций, горизонтальный миксер может быть зафиксирован только со стороны одной концевой стенки, питающие элементы можно присоединять к смесительному контейнеру только на стороне, примыкающей к указанной концевой стенке. Однако если горизонтальный миксер построить так, чтобы один участок, расположенный между фронтальными торцами смесительного контейнера, был зафиксирован или мог быть зафиксирован относительно поверхности пола, то питающие элементы можно присоединять к смесительному контейнеру с обеих сторон данного участка. Зафиксированный участок не меняет своего положения относительно поверхности пола. Прилегающие участки относительно поверхности пола смещаются лишь немного. Благодаря тому, что, в отличие от существующих конструкций, питающие элементы, способные отслеживать лишь незначительные перемещения, теперь могут быть присоединены с обеих сторон указанного фиксированного участка, число таких питающих элементов может быть увеличено по сравнению с существующими конструкциями, а именно, как правило, может быть удвоено. В частности, удвоение числа питающих элементов возможно, если относительно поверхности пола зафиксировать средний участок смесительного контейнера. Средний участок, в частности - это средняя треть между фронтальными торцами контейнера горизонтального миксера.

Чтобы зафиксировать средний участок смесительного контейнера, два свободных торца, в частности, два фронтальных торца горизонтального миксера могут быть оснащены скользящими соединениями. Однако, предпочтительно, чтобы миксер был подвешен, потому что это позволяет избежать возникновения сил трения, которые могли бы появляться при смещении скользящих соединений. И таким образом можно избежать воздействия больших сил на место фиксации. В существующих конструкциях замену ползунов на подвес, помимо прочего, производят по тем же самым причинам - чтобы не подвергать зафиксированный фронтальный торец нагреваемого горизонтального миксера действию чрезмерно больших сил.

Согласно одному варианту осуществления изобретения средства фиксации участка или зоны контейнера, в отличие от существующих конструкций, не имеют отношения к установке контейнера. Средства установки самостоятельно несут на себе вес контейнера, включая фитинги. Средства фиксации просто обеспечивают неподвижность определенного участка контейнера относительно поверхности пола.

Чтобы подходящим образом осуществить подвес торцов миксера, согласно одному варианту осуществления изобретения, на торцевых или фронтальных поверхностях предусматривают несущие стержни, шарнирно прикрепленные своим одним концом к раме или станине, а другим концом - к фиксирующим средствам смесительного контейнера. Кроме того, в случае горизонтального миксера, перпендикулярно оси вращения вала миксера в горизонтальном направлении проходят оси или втулки, вокруг которых могут совершать поворот несущие стержни. Несущие стержни держат смесительный контейнер в подвешенном состоянии и одновременно дают возможность контейнеру расширяться в продольном направлении без каких-либо проблем. Более того, в отличие от цепного подвеса, положение смесительного контейнера благоприятным образом стабилизируется, потому что стержни могут отклоняться в поперечном направлении лишь в ограниченной степени. Таким образом, в рассматриваемом варианте осуществления изобретения, средства установки включают в себя раму или станину, несущие стержни, а также фиксирующие средства, установленные на смесительном контейнере.

Для удобства регулировки несущие стержни могут быть выполнены в виде штанги с наружной резьбой и наворачиваемой на нее трубы с внутренней резьбой. Требуемые длины несущих стержней можно задавать или регулировать путем завертывания и вывертывания штанги с наружной резьбой. Предпочтительно несущие стержни выполнить с двумя соединительными муфтами с правосторонней и левосторонней внутренней резьбой в отверстиях и правосторонней и левосторонней наружной резьбой на вворачиваемом в отверстия стержне. Нужную длину тогда можно устанавливать, вращая стержень во внутренней резьбе по часовой стрелке или против часовой стрелки.

К противоположным торцам смесительного контейнера прикрепляют плиты или стержни, например, приваривая в поперечном направлении. Концы прикрепленных плит или стержней шарнирно соединяют с несущими стержнями, чтобы, таким образом, подвесить соответствующий торец смесительного контейнера.

Чтобы при усовершенствованном подвесе исключить вращение смесительного контейнера вокруг вертикальной оси, в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения, предусмотрены горизонтальные фиксирующие стержни, расположенные параллельно полу или поверхности пола. Указанные фиксирующие стержни присоединены, например, к фронтальным торцам смесительного контейнера, а далее, например, к раме, на которой подвешен смесительный контейнер. Предпочтительно, чтобы конструкция и крепление фиксирующих стержней соответствовали конструкции и креплению несущих стержней. Однако оси или втулки, вокруг которых могут совершать вращение фиксирующие стержни, в случае крепления к фронтальным торцам, проходят параллельно валу миксера.

Изобретение в типичном варианте относится к порционному смесителю, то есть к миксеру с прерывистым режимом работы. Порционный смеситель заполняют подлежащим перемешиванию материалом через загрузочное устройство, присоединенное к одному контейнеру, при этом загрузочное устройство располагается, как правило, над контейнером. Перемешанный материал, как правило, извлекают через устройство выпуска. Согласно одному варианту осуществления изобретения привод вала миксера установлен снаружи контейнера миксера, отдельно от последнего. В этом случае отсутствует непосредственное соединение привода и контейнера. Таким образом, есть лишь косвенное соединение, главным образом ограниченное связью через вал, а также раму или пол и через средства установки. Это снижает риск нежелательного перегрева привода вместе с контейнером миксера, и тем самым, опасность повреждения привода.

По той же самой причине, в предпочтительном варианте, подшипники, поддерживающие вес вала, располагают снаружи контейнера миксера, отдельно от последнего, чтобы предотвратить перегрев подшипников. То есть, подшипники вала не устанавливают непосредственно на контейнере или в контейнере. В любом случае, данный вариант можно легко осуществить, если путем соответствующей установки миксера обеспечить, чтобы под влиянием температуры вал не смещался вверх, вниз или в боковом направлении.

Чтобы предотвратить пространственное смещение вала, вызванное изменением диаметра контейнера, и чтобы установленным снаружи приводу и подшипникам не пришлось следовать за таким смещением, в одном варианте осуществления изобретения, крепление смесительного контейнера производится на уровне его вала, в частности подвес производится на уровне вала. Если диаметр смесительного контейнера изменяется, это не приводит к изменению пространственного положения вала. В данной конструкции нет необходимости под влиянием температуры заново корректировать положение привода или подшипников вала, которые расположены снаружи смесительного контейнера. Валу задается направление сквозь смесительный контейнер, так что вал может смещаться вдоль своей оси, не вызывая в то же самое время смещения смесительного контейнера, и при этом расположенному снаружи приводу вала не требуется компенсировать изменения длины вала, вызванные изменением температуры.

Вал связан со смесительным контейнером только лишь через уплотнение. Неподвижно относительно поверхности пола удерживается только тот конец вала, который соединен с приводом. Хотя «вал» упоминается в единственном числе, не исключается, что миксер содержит несколько валов с прикрепленными к ним перемешивающими приспособлениями. Однако в предпочтительном варианте изобретение относится к миксеру с одним валом.

Согласно одному варианту осуществления изобретения предпочтительно, чтобы была возможность регулировки положения подшипников вала и/или привода вала, в частности, в вертикальном направлении, чтобы в любом случае иметь возможность реагировать на изменения температуры и вызванные ей изменения.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения вал, имеющий возможность смещения, поддерживается опорой на одной стороне, в частности только на одной стороне, при этом указанная опора расположена снаружи контейнера и не прикреплена непосредственно к контейнеру. Указанная опора может представлять собой шариковый подшипник. Участок вала, который должен поддерживаться данным подшипником, может быть пропущен через подшипник. Благодаря тому, что вал поддерживается в подшипнике с возможностью смещения - например, в свободном подшипнике - указанный вал может испытывать термическое расширение или сокращении без каких-либо проблем.

Чтобы не дать смесительному контейнеру приобрести нежелательную банановидную форму, вызванную различием температур на участках контейнера, в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения, используется электрическая нагревательная система, которая может контролируемым образом по разному нагревать различные участки оболочки контейнера. Нагревая контейнер, и варьируя подходящим образом участки нагрева, можно успешно парировать образование нежелательной формы корпуса контейнера. Поэтому, если возникает угроза образования банановидной формы, например, по причине загрузки в нагретый миксер холодного материала, и соответственно локального охлаждения нижней стороны контейнера, то производят сравнительно интенсивный нагрев нижней стороны контейнера, чтобы воспрепятствовать одностороннему остыванию контейнера, и таким образом, образованию банановидной формы. Следовательно, предусмотрев независимо нагреваемые зоны, можно парировать различия в температурах, и, таким образом, препятствовать деформации контейнера.

В соответствующем изобретению миксере, несмотря на возникающее в нем большое различие температур, оказывается нетрудным расположить загрузочное устройство на расстоянии от торцевой стенки горизонтального миксера. Если загрузка производится с фронтального торца миксера, то вал вместе с перемешивающими приспособлениями следует включать как можно скорее, чтобы убрать перемешиваемый материал подальше от фронтального торца. Если есть возможность загружать перемешиваемый материал на расстоянии от фронтального торца, то указанная проблема становится менее острой, так как имеется больше места для образования конуса материала.

Если производится удаление газов или паров, образующихся в процессе перемешивания, то должна быть предусмотрена сравнительно большая зона стабилизации потока в виде трубы большого диаметра, через которую происходит удаление образующихся паров и газов. Благодаря настоящему изобретению, оказывается сравнительно нетрудным устроить такую зону стабилизации потока, даже если соответствующая труба способна отслеживать лишь небольшие смещения.

Чтобы исключить проблемы уплотнения при удалении продукта из миксера, выпускное отверстие предпочтительно предусмотреть на фиксируемом участке контейнера, вблизи поверхности пола.

Средства загрузки миксера содержат, в частности, вакуумное соединение или соединение, посредством которого можно создавать в контейнере избыточное давление. Средства загрузки миксера предпочтительно предусматривать на том участке контейнера, который зафиксирован относительно поверхности пола.

Вспомогательные устройства, в этом случае, располагают рядом с загрузочным узлом. Жидкостные загрузочные устройства, специальные загрузочные устройства, люки и т.п. с боковых сторон того участка контейнера, который зафиксирован относительно поверхности пола. Жидкостные загрузочные устройства могут быть оснащены длинными трубопроводами и, таким образом, они могут лучше отслеживать смещения. Люки предназначаются для доступа внутрь миксера, например, с целью технического обслуживания. Если необходимо добавить небольшие детали вручную, то имеются соответствующие специальные соединители, которые также не доставляют больших проблем.

Чтобы исключить температуры, которые слишком высоки для уплотнений и подшипников вала, в одном варианте осуществления вал охлаждают изнутри. С этой целью вал содержит, например, внутреннее отверстие, проходящее предпочтительно до места уплотнения, которое герметизирует переход от вала к контейнеру. Через отверстие снаружи прокачивают хладагент, чтобы таким образом охладить участок вала вплоть до уплотнения. Таким образом, усовершенствованным способом гарантируется безотказная работа конструкции. Если отверстие доходит только до уплотнения, тогда охлаждению подвергается только этот участок, и охлаждение следует производить быстро. А зона миксера затем участвует в активном перемешивании материала при своей собственной температуре.

Согласно варианту осуществления изобретения рассматриваемый миксер отличается от существующих конструкций тем, что содержит раму или станину, на которой миксер закреплен в свободно подвешенном состоянии.

Узлы миксера, такие как средства установки, фиксирующие средства, подшипники, вал, контейнер, привод и/или перемешивающие приспособления, в предпочтительном варианте, должны быть выполнены полностью или большей частью из стали.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 изображает соответствующий настоящему изобретению горизонтальный миксер.

Фиг.2 изображает привод миксера фиг.1, соответствующий одному варианту осуществления изобретения.

Фиг.3 в сечении изображает конструкцию уплотнения вала миксера фиг.1.

Фиг.4 изображает несущий стержень смесительного контейнера миксера фиг.1.

Фиг.5 изображает горизонтальные фиксирующие стержни смесительного контейнера миксера фиг.1.

Осуществление изобретения

На фиг.1 изображен горизонтальный миксер с контейнером 2 в форме кругового цилиндра. Вал 3, к которому внутри контейнера прикреплены перемешивающие приспособления, проходит через центры двух фронтальных торцов. К нижней стороне смесительного контейнера 2, посередине между двумя фронтальными торцами, прикреплены направляющие средства 4, которые, соответственно, с каждой из двух сторон оснащены выступающими концами 5. Каждый выступающий конец 5 заключен между двумя направляющими щеками 6. Направляющие щеки 6 прикреплены к поверхности 7 пола, и не могут двигаться относительно поверхности 7 пола. Согласно смыслу изобретения контейнер зафиксирован относительно поверхности пола при помощи направляющих средств и направляющих щек. Таким образом, направляющие средства, включающие в себя выступающие концы и направляющие щеки, являются по смыслу изобретения средствами фиксации.

На двух фронтальных торцах смесительного контейнера, на уровне вала 3, в боковом направлении от последнего установлены элементы 8 крепления или подвески общим числом 4 шт. Смесительный контейнер подвешен на указанных четырех элементах крепления и таким образом имеет плавающее крепление.

Центр смесительного контейнера, находящийся между двумя фронтальными торцами, не может быть смещен параллельно поверхности пола, ибо направляющие щеки 6 препятствуют параллельному перемещению выступающих концов 5. Таким образом, если контейнер 3, например, подвергается нагреванию, то относительно поверхности пола смещаются подвешенные фронтальные торцы 9, но не средняя часть или участок над направляющими средствами 4. Теперь указанный участок может быть использован для крепления к контейнеру питающих устройств 10, 11, 12, которые способны отслеживать лишь незначительные параллельные перемещения контейнера 2.

Благодаря тому, что контейнер 2 подвешен, его диаметр может изменяться с температурой без каких-либо проблем. Например, если контейнер нагревают, его диаметр может увеличиваться без каких-либо проблем. С одной стороны, это обеспечивается подвеской, а с другой стороны, тем, что выступающие концы 5 имеют возможность перемещаться вниз.

Поскольку элементы 8 крепления присоединены на уровне вала, изменение диаметра контейнера не приводит к изменению пространственного положения вала 3. Средства 4, 5 и 6 фиксации, предотвращающие параллельное перемещение, также способствуют стабилизации пространственного положения вала 3.

Поскольку при изменении диаметра контейнера вал своего положения не меняет, вал 3 соединен с приводом 13, контур которого показан на фиг.2, где в сечении изображен вариант осуществления изобретения, при этом указанный привод неподвижен относительно поверхности пола и расположен снаружи контейнера 2, отдельно от последнего. Привод 13 содержит опору или подшипник 27, который расположен рядом с приводом и посредством которого поддерживается вал, предпочтительно, таким образом, чтобы вал не мог смещаться относительно подшипника 27 вдоль своей оси. Подшипник 27 также расположен отдельно от контейнера и установлен снаружи контейнера, чтобы предотвратить подшипник от перегрева. С противоположной стороны контейнера вал поддерживается вторым подшипником 14, который также расположен снаружи контейнера, отдельно от последнего. Относительно данного подшипника вал может смещаться вдоль своей оси. Переходы между торцевыми стенками 9 и валом 3 только оснащены уплотнением. Таким образом, вал может смещаться вдоль своей оси относительно торцевых стенок. На фиг.2 также показаны прикрепленные к валу перемешивающие приспособления 15.

На фиг.3 в сечении показана конструкция уплотнений вала 3 относительно торцевой стенки контейнера горизонтального миксера. Уплотнение достигается посредством уплотнительных элементов 16, например, согласно варианту осуществления, представленному на фиг.3, посредством всего четырех уплотнительных элементов. В одном варианте осуществления уплотнительный элемент 16 состоит из шнура квадратного поперечного сечения, который заполнен, например, графитовым материалом. Такой шнур уложен кольцом вокруг вала или вокруг посаженной на вал гильзы 22. В случае износа гильзу 22 можно заменить сравнительно недорогим способом, и поэтому предпочтительно предусматривать гильзы в зоне уплотнения и/или подшипников. Концы уплотнительных элементов 16 располагают со смещением относительно концов соседнего уплотнительного элемента. Расположенные таким образом уплотнительные элементы 16 поджимают друг к другу сдвижным элементом 17, который прижимает уплотнительные элементы 16 к упору 18. Уплотнительные элементы стремятся раздаться и при этом прижимаются одной стороной к валу или гильзе 22, а другой стороной к границе 19 торцевой стенки. Чтобы поддерживать контактное давление, сдвижной элемент 17 упруго поджимают к уплотнительным элементам 16 при помощи сжатой пружины 20. Такой узел пригоден только для уплотнения вала относительно торцевой стенки. Вал нельзя поддерживать таким уплотнением в вертикальном направлении, не повредив уплотнения по причине очень большого веса.

Вокруг уплотнительных элементов кольцеобразно располагают одну или (предпочтительно) более кольцевых полостей 21, которые можно охлаждать хладагентами. Таким образом, чтобы продлить срок службы уплотнения, его охлаждают. Несколько полостей предпочтительны с точки зрения сборки и изготовления.

Если смотреть снаружи, то с передней стороны уплотнительных элементов 16 имеется одна или более полостей 23, в которые под давлением подают газ, в частности азот, так чтобы создать в указанных полостях избыточное давление. Поскольку сдвижной элемент 17 уплотнен относительно окружающей среды посредством прилегающих к валу кольцевых манжет 30, газ или азот может проходить главным образом только между уплотнительными элементами 16 и гильзой 22 вала. Этот газ или азот, с одной стороны, служит в качестве барьера, а с другой стороны, в качестве индикатора возникновения утечки. Если время от времени оказывается, что расход газа становится больше, чем обычно, это указывает на то, что уплотнения или уплотнительные элементы следует подтянуть или заменить.

На фиг.4 показан несущий стержень 24, который шарнирно прикреплен к болту 25 рамы или станины, а с другой стороны - к болту 26, который приварен к торцевой стенке 9 горизонтального миксера на уровне вала 3. В одном варианте осуществления настоящего изобретения горизонтальный миксер свободно поддерживается четырьмя такими несущими стержнями. Оси болтов 25, 26, вокруг которых совершается вращение несущего стержня 24, проходят перпендикулярно оси вращения вала 3.

На фиг.5 показана конструкция с горизонтально расположенными фиксирующими стержнями 28, посредством которых исключается вращение смесительного контейнера вокруг вертикальной оси. Показанные фиксирующие стержни 28 шарнирно закреплены на фронтальном торце 9 и также шарнирно закреплены, например, на раме или станине. Оси болтов 31, 32, относительно которых может совершать вращение горизонтально расположенный фиксирующий стержень 28, проходят параллельно оси вращения вала 3.

Если смотреть со стороны миксера, то несущие стержни 24 могут конструктивно проходить вниз или вверх, чтобы осуществить подвес миксера или быть зафиксированными в миксере.

1. Миксер (1), содержащий средства установки и фиксации миксера, отличающийся тем, что указанные средства установки и фиксации выполнены так, что участок смесительного контейнера (2) зафиксирован или может быть зафиксирован относительно поверхности (7) пола и может быть оснащен с обеих сторон питающими средствами (10, 11, 12).

2. Миксер по п.1, отличающийся тем, что участком смесительного контейнера (2), который зафиксирован или может быть зафиксирован, является средняя зона смесительного контейнера, в частности средняя треть между фронтальными торцами контейнера горизонтального миксера.

3. Миксер по п.2, отличающийся тем, что два фронтальных торца (9) смесительного контейнера горизонтального миксера поддерживаются подвеской (24, 25, 26), так что указанные фронтальные торцы не зафиксированы относительно поверхности пола.

4. Миксер по п.1, отличающийся тем, что он подвешен на четырех несущих стержнях (24), которые шарнирно соединены со смесительным контейнером (2) и также шарнирно соединены с рамой или станиной.

5. Миксер по п.1, отличающийся тем, что он является горизонтальным миксером, причем смесительный контейнер (2) подвешен за фронтальные торцы (9).

6. Миксер по п.1, отличающийся тем, что смесительный контейнер закреплен на несущих стержнях (24), которые содержат стержень с наружной резьбой и трубу или стержень с внутренней резьбой.

7. Миксер по п.1, отличающийся тем, что смесительный контейнер содержит средства (8, 26) для подвешивания контейнера, предусмотренные на уровне вала (3), который поддерживается в горизонтальном положении.

8. Миксер по п.1, отличающийся тем, что предусмотрены по существу горизонтальные фиксирующие стержни (28), которые расположены в основном параллельно полу или поверхности пола и шарнирно соединены с контейнером миксера.

9. Миксер по п.1, отличающийся тем, что является порционным смесителем.

10. Миксер по п.1, отличающийся тем, что привод (13) вала миксера и/или подшипники (14, 27), поддерживающие вал (3) миксера, расположены снаружи контейнера (2) отдельно от последнего.

11. Миксер по п.1, отличающийся тем, что вал (3) миксера установлен с возможностью смещения относительно контейнера (2) миксера.

12. Миксер по п.1, отличающийся тем, что вал (3) миксера поддерживается подшипником (14) с возможностью смещения относительно последнего.

13. Миксер по п.1, отличающийся тем, что оборудован нагревательными средствами, в частности электрической нагревательной системой, содержащей зоны, которые можно нагревать независимо друг от друга.

14. Миксер по п.1, отличающийся тем, что вал (3) миксера содержит средства охлаждения, в частности, в виде по меньшей мере одного отверстия (29) по меньшей мере в одном торце вала (3), предпочтительно в каждом торце вала.

15. Миксер по п.1, отличающийся тем, что между валом (3) миксера и корпусом контейнера (2) предусмотрено уплотнение (16).

16. Миксер по п.15, отличающийся тем, что для уплотнения (16) предусмотрены охлаждающие устройства (21).

17. Миксер по п.1, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере один поддерживаемый в горизонтальном положении вал (3) с прикрепленными к нему перемешивающими средствами.

18. Миксер по п.1, отличающийся тем, что содержит направляющие щеки (6) и направляющие средства (4, 5) для фиксации участка контейнера относительно поверхности пола.

19. Миксер по п.1, отличающийся тем, что содержит раму или станину для подвешивания контейнера миксера.

20. Миксер по п.1, отличающийся тем, что в нем предусмотрены заполняемые азотом полости (23), при этом азот служит в качестве барьерной среды для внутреннего пространства контейнера.

21. Способ эксплуатации миксера по любому из предшествующих пунктов, в котором его нагревают до температуры по меньшей мере 300°С.