Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмали. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта - 66,0-67,0; муллит - 14,0-16,0; кварцевый песок - 14,0-16.0; диоксид олова - 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях.
Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, мас.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.
Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит кварцевый песок и диоксид олова при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 66,0-67,0; муллит 14,0-16,0; кварцевый песок 14,0-16,0; диоксид олова 3,0-4,0.
В таблице приведены составы массы.
| Состав |
Компонент, мас.%: |
| Фритта |
Муллит |
Кварцевый песок |
Диоксид олова |
| 1 |
66,0 |
14,0 |
16,0 |
4,0 |
| 2 |
66,5 |
15,0 |
15,0 |
3,5 |
| 3 |
67,0 |
16,0 |
14,0 |
3,0 |
Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 20 теплосмен (при нагреве до 450°C с последующим охлаждением на воздухе) для любого состава, приведенного в таблице.
Фритту (21а либо В1с, применяемую в производстве изделий санитарной керамики), песок кварцевый и муллит по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку №0056. Диоксид олова просеивают через сетку №0056. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1150-1250°С.
Источник информации
1. JP 9169543, С03С 3/072, 1997.
Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок и диоксид олова при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 66,0-67,0; муллит 14,0-16,0; кварцевый песок 14,0-16,0; диоксид олова 3,0-4,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к эмалевым покрытиям. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из грубой керамики. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна. .
Изобретение относится к составам глазури для нанесения на керамическую плитку, кирпич. .
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на плитку, изразцы. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения, плитку
Изобретение относится к составам огнеупорных композиций и покрытий для защиты деталей литейного оборудования, выполненных из чугуна, от воздействия расплава алюминия. Технический результат изобретения заключается в получении многократно используемого покрытия с повышенной огнестойкостью, температуроустойчивостью, термостойкостью, адгезией и отсутствие смачивания покрытия расплавом алюминия. Композиция для получения покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: бета-сиалон 10,00-35,00; корунд 15,00-20,00; кремнийорганическое связующее 30,00-40,00 и фритту 20,00-30,00 состава мас.%: СаО 40,00-60,00; SiO2 22,00-35,00; B2O 18,00-25,00. Покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: бета-сиалон 14,71-46,05; оксид алюминия 13,88-22,87; стеклообразную связку 40,07-62,43 следующего состава, мас.%: СаО 35,52-55,71; Al2O3 1,86-4,44; SiO2 25,72-37,83; В2О3 16,71-22,20. 2 н.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритту 72,0-74,0; муллит 7,0-9,0; костяную золу 17,0-21,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость покрытия составляет 25 теплосмен. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200оС. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе, хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 11,0-15,0; полевой шпат 16,0-20,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 7,0-10,0; циркон 16,0-20,0; сподумен 4,0-6,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость покрытия составляет 25 теплосмен. Обжиг производят при температуре 1250оС. 1 табл.
Изобретение относится к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей из жаропрочных сталей и никелевых сплавов от окисления под действием высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации. Техническим результатом изобретения является повышение жаростойкости, термостойкости, смачивающей способности поверхности образцов и прочности сцепления покрытия с подложкой. Жаростойкое покрытие содержит, мас.%: Al2O3 - 13,0-18,0, MgO - 1,0-2,5, СаО - 3,0-8,0, ВаО - 5,0-9,0, TiO2 - 1,5-4,8, B2O3 - 3,5-7,6, Cr2O3 - 2,5-6,0, BaSi2O5 - 5,0-10,0, BaAl2Si2O8 - 2,0-6,5, минеральное комплексное соединение на основе SiO2 - 2,5-6,0, SiO2 - остальное. 3 пр., 2 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на керамическую плитку. Глазурь содержит, мас. %: SiO2 38,0-41,0; Al2O3 0,5-1,5; B2O3 15,0-17,0; ZnO 7,0-8,0; ZrO2 15,0-16,0; CaO 15,0-16,5; Na3AlF6 4,5-5,5. Технический результат – повышение термостойкости. 1 табл.
