Бумажная масса для получения бумаги-основы для обоев

Авторы патента:

Поздняков Александр Анатольевич (RU)

D21H11 - Составы исходной массы; их приготовление, не отнесенное к подклассам D21C,D21D; пропитка или нанесение покрытий на бумагу; обработка готовой бумаги, не отнесенная к классу B31 или подклассу D21G; специальные виды бумаги и их изготовление, не предусмотренные в других подклассах

Владельцы патента RU 2471909:

Тесленко Олег Владимирович (RU)
Поздняков Александр Анатольевич (RU)
Трубин Александр Анатольевич (RU)

Изобретение относится к производству специальных видов бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажная масса содержит целлюлозу беленую лиственную, карбонат кальция, смолу для придания прочности во влажном состоянии, катионный крахмал, оптический отбеливатель, силиказоль, димер алкилкетена, а также стиролакрилатную эмульсию и полиакриламид. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности использовать исключительно лиственную целлюлозу при сохранении на высоком уровне показателей продукции. 1 табл.

Изобретение относится к производству специальных видов бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (RU, №2138592, МПК D21Н 21/16, 17/69, 11/00, C09C 1/02). В способе в качестве наполнителя используют тонкоизмельченный карбонат кальция с поверхностью, обработанной анионогенным веществом, выбранным из группы, состоящей из стекловидных фосфатов натрия, карбоксиметилцеллюлозы, силикатов, полиакрилатов, натриевой соли полиакриловой кислоты, смеси указанных веществ, а также катионным полимером - димером алкилкетена. В качестве целлюлозы используют смесь из 75% беленой твердой крафт-целлюлозы и 25% беленой мягкой крафт-целлюлозы, измельченной до степени помола 32° ШР.

В способе не обсуждается возможность использования полученной бумаги в качестве основы для обоев. Не указывается также возможность использования для получения бумаги лиственной целлюлозы.

Наиболее близкой по технической сущности и назначению к массе по предлагаемому изобретению является бумажная масса по "Технологическому регламенту участка БДМ и отделки производства печатных бумаг" ОАО "Котласский целлюлозно-бумажный комбинат" со сроком его действия до 27.11.2012 г.

В бумажной массе по указанному регламенту содержатся в масс.ч., в расчете на сухие вещества:

Смесь целлюлозы беленой
лиственной и хвойной при их
соотношении в смеси в масс.ч.; 1,62:1	100
Карбонат кальция в качестве наполнителя	26,6
Смола для придания прочности
во влажном состоянии
(активные вещества)	0,37
Катионный крахмал	1,03
Оптический отбеливатель	0,23
Силиказоль (активные вещества)	0,08
Глинозем (15% по Al₂O₃)	0,74
Димер алкилкетена	0,14

Недостатком этой массы является высокое содержание в ней дорогостоящей хвойной целлюлозы.

Положительным результатом от применения предлагаемого изобретения является обеспечение возможности использовать в ней исключительно лиственную целлюлозу при сохранении на высоком уровне показателей продукции.

Указанный результат достигается тем, что в бумажной массе, содержащей, в масс.ч., в расчете на сухие вещества, целлюлозу беленую - 100, карбонат кальция в качестве наполнителя - 26,0-27,0, смолу для придания прочности во влажном состоянии - 0,37-0,38, катионный крахмал, оптический отбеливатель 0,23-0,26, силиказоль 0,05-0,06, димер алкилкетена 0,14-0,15 масс.ч., согласно изобретению, в ней содержится исключительно лиственная целлюлоза, содержание катионного крахмала равно 0,54 масс.ч., при этом масса дополнительно содержит стирол-акрилатной эмульсии 0,075, полиакриламида 0,06 и полиоксихлорида алюминия 0,015 масс.ч.

Бумажную массу готовят следующим образом. Беленую сульфатную лиственную целлюлозу с концентрацией 3,0-3,5%, белизной не менее 86%, сорностью не более 100 сор/м₂ и температурой 15-25°С размалывают до степени помола 24-30° ШР на дисковых мельницах. Далее в бассейнах в волокнистую дисперсию добавляют в заданной последовательности заданные количества всех компонентов, разбавляют массу и обычным образом на БДМ получают бумагу-основу.

В таблице приведены наименования показателей бумаги, действующие нормы, а также ГОСТы на методы испытаний. Как показывают данные, характеристики бумаги без использования в ее композиции хвойной целлюлозы полностью соответствуют заданным нормативным показателям.

Таблица
Характеристики бумаги-основы
Наименование показателя	Норма для бумаги	Метод испытания
Масса бумаги площадью 1 м²	80±3	90±3	100±3	110±3	120±3	130±5	ГОСТ 13199
Толщина, мкм	75-100	85-110	90-120	110-130	115-140	125-150	ГОСТ 27015
Разрушающее усилие во влажном состоянии в машинном направлении Н, не менее	6,0	6,0	6,0	7,07	8,0	8,0	ГОСТ 13525.7 и п.3.7. ТУ
Гладкость по верхней стороне, с		100-250		ГОСТ 12795
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании бумаги площадью 1 м², по верхней стороне, г		26		ГОСТ 12605 и п.3.3. ТУ
Белизна, % не менее, без ООВ по (ИСО 2470) с ООВ по (ИСО 2470)		82		ГОСТ 30113
90
Массовая доля золы, % не более		24		ГОСТ 7629 и п.3.4. ТУ
Сорность (число соринок на 1 м²) площадью от 0,1 до 0,5 мм² включительно (по верхней стороне), не более		100		ГОСТ 13525.4
Влажность, %		3,5-5,5		ГОСТ 13525.19

Бумажная масса для получения бумаги-основы для обоев, содержащая в мас.ч., в расчете на сухие вещества:

целлюлозу беленую	100
карбонат кальция в качестве наполнителя	26,6-27,0
смолу для придания прочности во влажном состоянии в
расчете на активное вещество	0,37-0,38
катионный крахмал	0,54
оптический отбеливатель	0,23-0,26
силиказоль в расчете на активное вещество	0,05-0,06
димер алкилкетена	0,14-0,15,

отличающаяся тем, что в ней используется исключительно лиственная целлюлоза, содержание катионного крахмала равно 0,54 мас.ч., при этом масса дополнительно содержит стиролакрилатную эмульсию в расчете на активное вещество 0,075, полиакриламид в расчете на активное вещество 0,06 и полиоксихлорид алюминия 0,015 мас.ч.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве бумаги - временного носителя переводного изображения, а также для бумаги с покрытием, предназначенной для струйной печати чернилами разной природы, например, сублимационными для термопереноса изображений с бумаги на другой материал.

Антимикробный целлюлозный лист // 2462238

Изобретение относится к медицине. .

Бумажные основы с повышенной проклейкой поверхности и низкой проклейкой полотна, обладающие высокой стабильностью размеров // 2449070

Бумажные изделия из соломы злаковых культур натурального цвета и метод их изготовления // 2447219

Изобретение относится к бумажным изделиям из соломы злаковых культур натурального цвета и их изготовлению. .

Композиция для производства мелованной бумаги // 2434091

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, к составу массы для производства мелованных сортов бумаги, требующих высокого качества бумаги-основы, в частности может использоваться при получении легкой мелованной бумаги.

Композиция для производства мелованной бумаги // 2434091

Способ получения бумажного продукта // 2428535

Антимикробный целлюлозный лист // 2414213

Изобретение относится к медицине. .

Способ получения бумажной массы // 2412296

Изобретение относится к производству бумаги различного назначения с использованием нанофибриллированной целлюлозы, модифицированной наноразмерными частицами пигментов, и может использоваться в целлюлозно-бумажной промышленности.

Способ приготовления бумажной массы // 2412295

Картон с малой объемной плотностью // 2490387

Изобретение относится к картону с малой объемной плотностью, предназначенному в основном для изготовления упаковок

Способ получения композитного материала // 2504609

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Композитный материал получают взаимодействием раствора хлорида железа с гидроксидом натрия в присутствии коротких фибриллированных целлюлозных волокон с образованием дисперсии продукта, которую сгущают методом флотации с получением флотошлама. Фибриллированные целлюлозные волокна, содержащие, в мас.%, не менее 94% волокон с длиной не более 1,23 мм и не менее 54% волокон с длиной не более 0,63 мм, присутствуют в жидкой среде в количестве 100-300 мг/дм3. Предложенное изобретение позволяет получить композиционный материал с частицами гидроксида железа, окрашенный в различные оттенки коричневого цвета и обладающий бактерицидными и ферромагнитными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 5 пр.

Композиция для покрытия печатной бумаги // 2509184

Настоящее изобретение относится к композициям для покрытия печатной бумаги, причем указанные композиции содержат микрофибриллированную целлюлозу (MFC) и один или более полисахаридных гидроколлоидов, и применение указанных композиций. Кроме того, изобретение относится к покрытой бумаге, содержащей первый слой полисахаридного(ых) гидроколлоида(ов) и второй слой MFC, и применению указанной бумаги. Также раскрывается способ уменьшения распушения и/или пыления бумаги. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Способ получения наноцеллюлозы, включающий модификациюцеллюлозных волокон // 2519257

Настоящее изобретение относится к способу получения наноцеллюлозы, включающему модификацию целлюлозных волокон. При этом способ содержит следующие стадии: i) обработка целлюлозных волокон в течение, по меньшей мере, пяти минут водным содержащим электролит раствором амфотерной или анионной карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), где температура в процессе обработки составляет по меньшей мере 50°C, и выполняется по меньшей мере одно из следующих условий: A) значение pH водного раствора в процессе обработки лежит в интервале около 1.5-4.5; или B) значение pH водного раствора в процессе обработки выше чем около 11; или C) концентрация электролита в водном растворе лежит в интервале около 0.0001-0.5 М, если электролит имеет моновалентные катионы, или в интервале около 0.0001-0.1 М, если электролит имеет двухвалентные катионы, ii) установление pH, путем применения основной и/или кислотной жидкости, в интервале значений pH от около 5 до около 13 и iii) обработка указанного материала в механическом измельчительном приборе, с получением, таким образом, наноцеллюлозы. Причем при применении амфотерной КМЦ добавляется по меньшей мере 23,6 мг/г КМЦ, и при применении анионной КМЦ добавляется по меньшей мере 61.6 мг/г КМЦ. При применении способа производства наноцеллюлозы по настоящему изобретению предотвращается засорение механических устройств. 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр., 1 табл.

Состав, содержащий катионный трехвалентный металл и разрыхлитель, и способы их изготовления и использования для улучшения качества рыхлой целлюлозы // 2520433

Изобретение относится к листам рыхлой целлюлозы, способам их изготовления и использования. Способ изготовления листа рыхлой целлюлозы включает контакт, по меньшей мере, одного катионного трехвалентного металла или цинка, или их соли, или их сочетания с композицией, содержащей волокна рыхлой целлюлозы и воду при первом значении рН<5 для формирования первой смеси. Далее осуществляют контакт, по меньшей мере, одного разрыхляющего ПАВ с первой смесью и подъем значения рН до второго значения рН≥5 для формирования смеси рыхлой целлюлозы. Затем формируют полотно из смеси рыхлой целлюлозы и сушат его для изготовления листа рыхлой целлюлозы. Изобретение также относится к листу рыхлой целлюлозы, изготовленному указанным способом. Также предложен лист рыхлой целлюлозы, включающий полотно, содержащее волокна рыхлой целлюлозы, по меньшей мере, один катионный трехвалентный металл, его соль или их сочетание, по меньшей мере, одно разрыхляющее ПАВ и имеющее энергию разделения на волокна <145 кДж/кг. Также предложены продукты и виды использования листа рыхлой целлюлозы. Полученные листы и продукты обладают улучшенными физико-механическими характеристиками. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Способ изготовления микрофибриллированной целлюлозы и изготовленная микрофибриллированная целлюлоза // 2528394

Изобретение относится к способу изготовления микрофибриллированной целлюлозы. Способ изготовления микрофибриллированной целлюлозы включает: - обеспечение суспензии, содержащей целлюлозные волокна; - обработку суспензии ферментом; - механическую обработку суспензии таким образом, чтобы волокна были дезинтегрированы. При этом механическую обработку и обработку ферментом осуществляют одновременно в едином этапе обработки, причем единый этап обработки длится в течение от 15 мин до 25 ч. Технический результат - таким образом можно изготавливать микрофибриллированную целлюлозу усовершенствованным способом, являющимся эффективным с точки зрения экономии энергии. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.,1 пр.

Способ изготовления микрофибриллированной целлюлозы // 2530022

Изобретение относится к способу изготовления микрофибриллированной целлюлозы. Обработка целлюлозного волокна включает механическую предварительную обработку волокна, после которой следует обработка волокна ферментом, а затем смешивание волокна с раствором, содержащим гидроксид щелочного металла, после чего следует механическая обработка волокна для образования микрофибриллированной целлюлозы. Технический результат - таким образом можно изготавливать микрофибриллированную целлюлозу усовершенствованным способом, являющимся эффективным с точки зрения экономии энергии.1 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 пр.

Добавка к сухому листу рыхлой целлюлозы // 2530363

Предложен способ изготовления листа рыхлой целлюлозы, включающий формирование полотна, содержащего волокна рыхлой целлюлозы, и нанесение по меньшей мере одного разрыхляющего ПАВ на полотно, чтобы изготовить лист рыхлой целлюлозы. Разрыхляющее ПАВ включает одно или больше из линейного или разветвленного моноалкиламина, линейного или разветвленного диалкиламина, линейного или разветвленного третичного алкиламина, этоксилированного спирта, линейного или разветвленного, насыщенного или ненасыщенного углеводородного ПАВ, амида жирной кислоты, четвертичной аммониевой соли амида жирной кислоты, четвертичной аммониевой соли диалкилдиметила, четвертичной аммониевой соли диалкилимидазолина, четвертичной аммониевой соли диалкилэфира, триэтаноламин-диталловой жирной кислоты, диалкиламида жирной кислоты, C16-C18 ненасыщенного этоксилата алкилового спирта, соединения, имеющего регистрационный номер CAS 68155-01-1, соединения, имеющего регистрационный номер CAS 26316-40-5, или их сочетания. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ изготовления микрофибриллированой целлюлозы // 2535685

Изобретение относится к обработке целлюлозного волокна, включающей предварительную обработку волокна ферментом во время первой ферментативной обработки, где фермент во время первой ферментативной обработки обладает активностью 0,01-250,0 нкат/г; последующую механическую предварительную обработку волокна во время первой механической обработки и затем обработку волокна ферментом во время второй ферментативной обработки, где фермент во время второй ферментативной обработки обладает активностью 50-300 нкат/г, и активность фермента во время второй ферментативной обработки выше, чем во время первой ферментативной обработки; и последующую механическую обработку волокна во время второй механической обработки для образования микрофибриллированной целлюлозы. За счет этого можно изготавливать микрофибриллированную целлюлозу усовершенствованным способом, являющимся эффективным с точки зрения экономии энергии. 7 з.п. ф-лы.

Способ получения модифицированной целлюлозы // 2535688

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Полисахарид или производное полисахарида адсорбируется на волокна целлюлозного материала суспензии в течение по меньшей мере 1 минуты в присутствии моновалентных или поливалентных катионов, таких как соли алюминия, кальция и/или натрия. Полученную волокнистую суспензию подвергают механической дезинтеграции с получением нанофибриллированной целлюлозы, модифицированной полисахаридом или производным полисахарида. Предложенное изобретение позволяет снизить количество энергии, затрачиваемой на дефибрирование, а также получить бумагу с улучшенными свойствами. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 ил., 2 пр.