Способ получения целлюлозы (варианты) и устройство для его осуществления

Авторы патента:

C08B1 - Полисахариды; их производные (полисахариды, содержащие менее шести сахаридных радикалов, связанных непосредственно гликозидными связями, C07H; бродильные или ферментативные способы синтеза C12P 19/00; производство сахара C13; производство целлюлозы D21)

Владельцы патента RU 2472808:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук (ИПХЭТ СО РАН) (RU)

Изобретение относится к способу получения целлюлозы для химической и биотехнологической переработок из быстровозобновляемого сырья и может быть использовано в целлюлозно-бумажном производстве, химической, пищевой, парфюмерной, топливной промышленности, технологии получения простых и сложных эфиров целлюлозы, а также при производстве нитрата целлюлозы и продуктов на их основе. Лигноцеллюлозное сырье измельчают и предварительно замачивают. Замачивание сырья производят в воде. Затем его нагревают в устройстве, осуществляют быструю декомпрессию и «выстрел» массы прореагировавшего лигноцеллюлозного сырья из устройства. Полученную целлюлозу выделяют щелочным агентом и промывают водой. Нагрев осуществляют с помощью электронагревательного элемента до температуры 215-230°C, с выгрузкой при достижении заданной температуры. Или нагрев осуществляют до температуры 196-210°C, с выгрузкой через 3-10 минуты. Устройство для получения целлюлозы содержит толстостенный металлический корпус цилиндрической формы, систему подачи тепла, отверстие для загрузки лигноцеллюлозного сырья, устройство выгрузки подвергнутого гидролизу сырья, крышку, установочный фланец. В качестве системы подачи тепла используют электронагревательный элемент, расположенный на внешней поверхности корпуса. Изобретение позволяет отказаться от использования токсичных, пожароопасных веществ, сократить общее количество применяемых реагентов, использовать исключительно недревесное быстровозобновляемое сырье. 3 н.п. ф-лы, 6 табл., 4 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способам получения целлюлозы для химической и биотехнологической переработок из быстровозобновляемого сырья и может быть использовано в целлюлозно-бумажном производстве, химической, пищевой, парфюмерной, топливной промышленности, технологии получения простых и сложных эфиров целлюлозы, а также при производстве нитрата целлюлозы и продуктов на их основе.

Известно, что различные виды предобработки растительного сырья позволяют облегчить выполнение задачи по разделению на условно чистые компоненты, а также повысить реакционную способность целлюлозы к ферментативному гидролизу. Наиболее перспективным видом предобработки различных видов целлюлозосодержащего сырья является термобарический взрыв, вследствие дешевизны и высокой эффективности и экологичности.

Из уровня техники известен способ получения целлюлозы путем взрывного автогидролиза (Method of producing level off D P microcrystalline cellulose and glucose from lignocellulosic material: pat. 1198703 Canada. № CA 19840460236; date of filing 02.08.1984; date of publication 31.12.1985), по которому измельченный лигноцеллюлозный материал загружают в реактор высокого давления и «выстреливают» путем резкого снижения давления. Однако для получения целлюлозы необходим повторный взрывной автогидролиз, что удлиняет, а также и удорожает процесс, кроме того, получаемый продукт не удовлетворяет требуемым качественным характеристикам.

Известна разработка получения целлюлозы путем взрывной делигнификации измельченного лигноцеллюлозного сырья, включающая нагревание в реакторе, выдержку при конечной температуре, «выстрел» массы из реактора, выделение целлюлозы щелочным агентом, промывку водой (Claudia Barba et all. Synthesis and characterization of carboxymethylcelluloses (CMC) from non-wood fibers I. Accessibility of cellulose fibers and CMC synthesis // Cellulose. - 2002. - №9. - P.319-326).

Однако описанный способ имеет недостатки: использование концентрированного раствора щелочи на стадии замачивания сырья, большой расход раствора щелочи, обязательное применение малодоступного и нерегенерируемого реактива - антрахинона.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения целлюлозы (Способ получения целлюлозы: пат. 11751 Латвия. № Р-97-07; заявл. 23.01.1997; опубл. 20.06.1997.), в котором процесс осуществляется путем взрывной делигнификации измельченного и замоченного лигноцеллюлозного сырья, нагревание его в реакторе, выдержку при конечной температуре, «выстрел» массы из реактора, выделение целлюлозы щелочным агентом и промывку.

Недостатком этого способа является использование агрессивных, токсичных (азотная кислота, серная, соляная и фосфорная кислоты) и пожароопасных (этиловый спирт) реагентов на стадии замачивания лигноцеллюлозного сырья, кроме того, объектом обработки является древесное сырье с продолжительным периодом возобновления.

Задачей настоящего изобретения является создание способа, позволяющего отказаться от использования токсичных, пожароопасных веществ, сократить общее количество применяемых реагентов, использовать исключительно недревесное быстровозобновляемое сырье.

Поставленная задача решается предлагаемым способом получения целлюлозы путем взрывной делигнификации измельченного и предварительно замоченного лигноцеллюлозного сырья, включающим нагревание в устройстве, осуществление быстрой декомпрессии, «выстрел» массы прореагировавшего лигноцеллюлозного сырья из устройства, выделение целлюлозы щелочным агентом, промывку водой, при этом предварительное замачивание лигноцеллюлозного сырья производится в воде, нагрев осуществляется с помощью электронагревательного элемента до температуры 215-230°C с выгрузкой при достижении заданной температуры, а в качестве лигноцеллюлозного сырья выбран мискантус или плодовые оболочки злаков. Поставленная задача также решается путем взрывной делигнификации измельченного и предварительно замоченного лигноцеллюлозного сырья, включающего нагревание в устройстве, выдержку при конечной температуре, осуществление быстрой декомпрессии, «выстрел» массы прореагировавшего лигноцеллюлозного сырья из устройства, выделение целлюлозы щелочным агентом, промывку водой, предварительное замачивание лигноцеллюлозного сырья производится в воде, нагрев осуществляется с помощью электронагревательного элемента до температуры 196-210°C с выгрузкой через 3-10 минут, а в качестве сырья выбран мискантус или плодовые оболочки злаков.

Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что предварительное замачивание сырья производится в воде, нагрев осуществляется с помощью электронагревательного элемента до температуры 215-230°C с выгрузкой при достижении заданной температуры, а в качестве лигноцеллюлозного сырья выбран мискантус или плодовые оболочки злаков.

Во втором варианте отличие заключается в том, что предварительное замачивание сырья производится в воде, нагрев осуществляется с помощью электронагревательного элемента до температуры 196-210°C с выгрузкой через 3-10 минут, а в качестве лигноцеллюлозного сырья выбран мискантус или плодовые оболочки злаков.

Предварительное замачивание в воде способствует исключению применения большого количества агрессивных веществ. Использование электронагревательного элемента для обогрева и нагрев сырья в воде позволяют исключить непосредственный контакт высокотемпературного пара с частицами сырья, что гарантирует отсутствие пиролиза и равномерность прогрева за счет конвективных потоков, возникающих при передаче тепла от стенок устройства к жидкой фазе.

Из уровня техники известно, что во время обработки лигноцеллюлозного материала паром в реакторе происходят следующие процессы: гемицеллюлозы деацетилируются, образуя уксусную кислоту, в результате чего pH реакционной среды понижается, начинается автокаталитический гидролиз гемицеллюлоз до водорастворимых олиго- и моносахаридов, последние частично деструктурируются и образуют фурфурол и его производные, лигнин деструктурируется, а в результате расщепления межзвеньевых связей большая часть его становится растворимой в водной щелочи или органических растворителях. Целлюлоза в этих условиях гидролизуется в значительно меньшей степени, образуя глюкозу и продукты ее дальнейшего термического распада, в результате чего наблюдается снижение степени полимеризации целлюлозы.

В качестве быстровозобновляемого сырья используются плодовые оболочки злаков и энергетическое растение мискантус. Плодовые оболочки злаков являются широко распространенным в России видом концентрированных целлюлозосодержащих отходов, объемы которых составляют третью часть от выращенного и переработанного зерна злаков. Мискантус является представителем энергетических растений. Авторская форма Мискантуса китайского выведена в Институте цитологии и генетики СО РАН (г.Новосибирск) в результате популяционно-генетических и селекционных исследований. Растение размножается корневищами, посадка производится один раз на неплодородных землях, затем в течение 20 лет плантация ежегодно дает до 15 т/га сухой биомассы. Кроме того, именно эта форма показала хорошую морозоустойчивость в условиях Западной Сибири, что позволило включить российский мискантус в неограниченную дешевую сырьевую базу.

Первый вариант получения целлюлозы предусматривает обработку лигноцеллюлозного сырья при температуре 215-230°C, «выстрел» массы из устройства сразу же при достижении заданной температуры из указанного интервала, выделение целлюлозы щелочным агентом и последующую промывку водой.

Использование интервала температур 215-230°C обусловлено следующими факторами:

1) при температуре менее 215°C получается волокнистый материал, дальнейшая обработка которого дает целлюлозу низкого качества: с более высоким содержанием лигнина и высокой зольностью, непригодной для дальнейшей химической переработки;

2) при температуре выше 230°C в получаемой целлюлозе увеличивается содержание трудноудаляемого лигнина, в том числе и так называемого «псевдолигнина» - продукта конденсации низкомолекулярного лигнина с моносахаридами, а также снижается выход целевой целлюлозы. Данные приведены в таблице 1, отражающей зависимость выхода технической целлюлозы, содержания лигнина и зольности от температуры для плодовых оболочек овса. В таблице 2 приведена зависимость выхода технической целлюлозы, содержания лигнина и зольности от температуры для мискантуса.

Второй вариант получения целлюлозы предусматривает обработку лигноцеллюлозного сырья при температуре 196-210°C, «выстрел» массы из устройства через 3-10 минут после достижении заданной температуры из указанного интервала, выделение целлюлозы щелочным агентом и последующую промывку водой. При этом минимальная продолжительность выдержки используется при максимальной температуре и наоборот. Интервалы температуры и продолжительности выдержки выбраны, исходя из следующих обстоятельств:

1) при температуре ниже 196°C и выдержке более 10 минут получается целлюлоза низкого качества: с более высоким содержанием лигнина и высокой зольностью, непригодная для дальнейшей химической переработки;

2) при температуре выше 210°C и выдержке менее 3 минут снижается выход целлюлозы, а также полученная целлюлоза имеет более высокое содержание лигнина и зольность. Данные приведены в таблице 3, отражающей зависимость выхода технической целлюлозы, содержания лигнина и зольности от температуры и времени выдержки для плодовых оболочек овса. В таблице 4 отражена аналогичная зависимость для мискантуса.

В таблицах 5, 6 приведены зависимости выхода технической целлюлозы, содержания лигнина и зольности от температуры при нулевом значении времени выдержки для разных видов недревесного сырья: плодовых оболочек овса и мискантуса соответственно.

Анализ результатов таблиц позволяет сделать вывод, что при выбранном диапазоне температур время выдержки обязательно, так как его отсутствие приводит к значительному ухудшению качества продукта в связи с отсутствием необходимых условий для успешной делигнификации исходного сырья, в частности выход полученного продукта превышает значение 100%, т.е. по окончанию процесса вместо целевого продукта - целлюлозы - получается плохо прореагировавшее сырье, нуждающееся в повторной или многократной обработке. Выход технической целлюлозы, приведенный в таблицах 1-6, вычислен в расчете на содержание нативной целлюлозы в сырье.

Первый вариант способа получения целлюлозы позволяет получить продукт с более высокой степенью полимеризации, близкой к нативной.

Второй вариант способа получения целлюлозы предполагает возможность проведения процесса в непрерывном режиме, при котором происходит одновременная загрузка сырья и выгрузка целевого продукта высокого качества.

Из уровня техники известно устройство, содержащее толстостенный металлический корпус, систему подачи тепла, устройство выгрузки подвергнутого гидролизу материала, системы удаления конденсата, системы продувки, гнезда для присоединительных инструментов (Реактор для реализации процесса взрывного парового автогидролиза: пат. 12110 Латвия. № Р-97-64; заявл. 18.04.1997; опубл. 20.11.1998).

Наиболее близким с технической точки зрения является реактор взрывного парового автогидролиза (Process of obtaining intact and separated lignocellulosic fibre cores and products so obtained: European pat. 434851. №89123305.8; date of filing 15.12.1989; date of publication 03.07.1991 Bulletin 91/27), состоящий из сосуда высокого давления, имеющего клапанное выпускное отверстие у основания и клапан загрузки наверху, клапан на входе пара, термопары, предназначенные для измерения температуры материала в сосуде высокого давления, термопару в трубе, по которой подается пар в реактор, чтобы измерить температуру пара на входе в аппарат, манометр для измерения давления пара на входе, сборник конденсата, образующегося во время цикла нагрева материала, дополнительную матрицу, обеспечивающую истирание во время взрывной декомпрессии, узел для подачи в реактор механически измельченного лигноцеллюлозного исходного сырья.

Главный недостаток описанных устройств заключается в том, что во время нагрева не обеспечивается равномерный прогрев находящегося в реакторе неоднородного сырья до рабочей температуры по всему объему реактора и выравнивание температуры на поверхности каждого фрагмента сырья и внутри него.

Для устранения указанного недостатка с целью создания способа, позволяющего отказаться от использования токсичных, пожароопасных веществ, сократить общее количество применяемых реагентов, использовать исключительно недревесное быстровозобновляемое сырье, предлагается устройство, реализующее вышеописанный способ. Заявляемое устройство для получения целлюлозы содержит толстостенный металлический корпус цилиндрической формы, систему подачи тепла, отверстие для загрузки лигноцеллюлозного сырья, устройство выгрузки подвергнутого гидролизу сырья, крышку, установочный фланец, в качестве системы подачи тепла используют электронагревательный элемент, расположенный на внешней поверхности корпуса.

Предлагаемое устройство отличается от прототипа тем, что в качестве системы подачи тепла используют электронагревательный элемент, расположенный на внешней поверхности корпуса. Таким образом, равномерность нагрева сырья обеспечивается конвективными потоками, возникающими при передаче тепла от стенок реактора к водной фазе, отсутствием непосредственного контакта сырья с высокотемпературным паром.

Предлагаемое устройство для получения целлюлозы (см. чертеж) состоит из: крышки 1, толстостенного металлического корпуса цилиндрической формы 2, установочного фланца 3 (используемого для крепления устройства к приемной емкости), узла выгрузки 4 подвергнутого взрывной делигнификации материала, электронагревательного элемента 5, расположенного на внешней поверхности корпуса 2.

Предлагаемое устройство работает следующим образом: предварительно замоченные в воде плодовые оболочки овса (вместе с водой) загружают в корпус 2 устройства, которое закреплено на приемной емкости посредством установочного фланца 3, герметично закрывают крышку 1 и посредством электронагревательного элемента 5 доводят температуру содержимого до 230°C. При достижении указанной температуры осуществляют быструю декомпрессию через узел выгрузки 4, в результате чего масса выстреливается в приемную емкость.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1.

Предварительно замоченные в воде плодовые оболочки овса (ПОО) вместе с водой загружают в корпус устройства, герметично закрывают крышку и посредством электронагревательного элемента доводят температуру содержимого до 215°C, при достижении указанной температуры осуществляют быструю декомпрессию, в результате чего масса выстреливается в приемную емкость. Полученный волокнистый материал промывают водой, затем обрабатывают раствором щелочи, содержащим перекись водорода, отфильтровывают целлюлозу, далее промывают водой до нейтральной реакции.

Пример 2

Предварительно измельченный и замоченный в воде мискантус загружают в корпус устройства (вместе с водой), герметично закрывают крышку и посредством электронагревательного элемента доводят температуру содержимого до 223°C, при достижении указанной температуры осуществляют быструю декомпрессию, в результате чего масса выстреливается в приемную емкость. Полученный волокнистый материал промывают водой, затем обрабатывают раствором щелочи, содержащим перекись водорода, отфильтровывают целлюлозу, далее промывают водой до нейтральной реакции.

Пример 3

Предварительно замоченные в воде плодовые оболочки овса загружают в корпус устройства (вместе с водой), герметично закрывают крышку и посредством электронагревательного элемента доводят температуру содержимого до 196°C и делают выдержку при этой температуре в течение 5 минут, после чего осуществляют быструю декомпрессию, в результате масса выстреливается в приемную емкость. Полученный волокнистый материал промывают водой, затем обрабатывают раствором щелочи, содержащим перекись водорода, отфильтровывают целлюлозу, далее промывают водой до нейтральной реакции.

Пример 4

Предварительно измельченный, замоченный в воде мискантус загружают в корпус устройства (вместе с водой), герметично закрывают крышку и посредством электронагревательного элемента доводят температуру содержимого до 196°C и делают выдержку при этой температуре в течение 10 минут, после чего осуществляют быструю декомпрессию, в результате масса выстреливается в приемную емкость. Полученный волокнистый материал промывают водой, затем обрабатывают раствором щелочи, содержащим перекись водорода, отфильтровывают целлюлозу, далее промывают водой до нейтральной реакции.

Предлагаемый способ получения целлюлозы (варианты) и устройство для его осуществления реализованы на имеющемся оборудовании.

Необходимость в использовании предлагаемого изобретения, обеспечивающего сокращение количества токсичных реагентов и использование быстровозобновляемого недревесного сырья, очевидна.

Таблица 1
Темп-ра, °C	Время выдержки, мин	Вид сырья	Выход технической целлюлозы*, %	Характеристики технической целлюлозы
Содержание лигнина, %	Зольность, %
212	0	ПОО	98	15,0	7,0
215	0	ПОО	90	2,4	1,0
220	0	ПОО	92	1,8	0,8
225	0	ПОО	93	0,8	0,5
230	0	ПОО	91	1,0	0,8
234	0	ПОО	83	7,5	1,6
Примечание: * выход технической целлюлозы вычислен в расчете на содержание нативной целлюлозы в сырье.

Таблица 2
Темп-ра, °C	Время выдержки, мин	Вид сырья	Выход технической целлюлозы*, %	Характеристики технической целлюлозы
Содержание лигнина, %	Зольность, %
212	0	мискантус	99	16,0	9,0
215	0	мискантус	89	3,5	1,2
220	0	мискантус	90	2,7	1,0
225	0	мискантус	91	1,8	0,9
230	0	мискантус	90	1,4	0,7
234	0	мискантус	80	9,0	3,0
Примечание: * выход технической целлюлозы вычислен в расчете на содержание нативной целлюлозы в сырье.

Таблица 3
Темп-ра, °C	Время выдержки, мин	Вид сырья	Выход технической целлюлозы*, %	Характеристики технической целлюлозы
Содержание лигнина, %	Зольность, %
190	12	ПОО	98	15,0	7,0
196	10	ПОО	91	1,2	0,9
200	7	ПОО	91	1,2	0,8
210	3	ПОО	92	0,8	0,5
212	2	ПОО	82	4,0	2,8
Примечание: * выход технической целлюлозы вычислен в расчете на содержание нативной целлюлозы в сырье.

Таблица 4
Темп-ра, °C	Время выдержки, мин	Вид сырья	Выход технической целлюлозы*, %	Характеристики технической целлюлозы
Содержание лигнина, %	Зольность, %
190	12	мискантус	99	16,0	9,0
196	10	мискантус	90	3,2	1,3
200	7	мискантус	91	2,4	1,0
210	3	мискантус	91	1,6	0,8
212	2	мискантус	85	8,4	3,7
Примечание: * выход технической целлюлозы вычислен в расчете на содержание нативной целлюлозы в сырье.

Таблица 5
Темп-ра, °C	Время выдержки, мин	Вид сырья	Выход технической целлюлозы*, %	Характеристики технической целлюлозы
Содержание лигнина, %	Зольность, %
190	0	ПОО	105	20,0	9,0
196	0	ПОО	103	18,0	8,5
200	0	ПОО	99	17,5	8,0
210	0	ПОО	98	17,0	7,5
212	0	ПОО	98	15,0	7,0
Примечание: * выход технической целлюлозы вычислен в расчете на содержание нативной целлюлозы в сырье.

Таблица 6
Темп-ра, °C	Время выдержки, мин	Вид сырья	Выход технической целлюлозы*, %	Характеристики технической целлюлозы
Содержание лигнина, %	Зольность, %
190	0	мискантус	108	19,0	11,0
196	0	мискантус	105	18,7	10,5
200	0	мискантус	103	17,2	10,0
210	0	мискантус	99	16,8	9,7
212	0	мискантус	99	16,0	9,0
Примечание: * выход технической целлюлозы вычислен в расчете на содержание нативной целлюлозы в сырье.

1. Способ получения целлюлозы путем взрывной делигнификации измельченного и предварительно замоченного лигноцеллюлозного сырья, включающий нагревание в устройстве, осуществление быстрой декомпрессии, «выстрел» массы прореагировавшего лигноцеллюлозного сырья из устройства, выделение целлюлозы щелочным агентом, промывку водой, отличающийся тем, что предварительное замачивание лигноцеллюлозного сырья производится в воде, нагрев осуществляется с помощью электронагревательного элемента до температуры 215…230°C, с выгрузкой при достижении заданной температуры, а в качестве лигноцеллюлозного сырья выбран мискантус или плодовые оболочки злаков.

2. Способ получения целлюлозы путем взрывной делигнификации измельченного и предварительно замоченного лигноцеллюлозного сырья, включающий нагревание в устройстве, выдержку при конечной температуре, осуществление быстрой декомпрессии, «выстрел» массы прореагировавшего лигноцеллюлозного сырья из устройства, выделение целлюлозы щелочным агентом, промывку водой, отличающийся тем, что предварительное замачивание сырья производится в воде, нагрев осуществляется с помощью электронагревательного элемента до температуры 196…210°C с выгрузкой через 3…10 мин, а в качестве лигноцеллюлозного сырья выбран мискантус или плодовые оболочки злаков.

3. Устройство для получения целлюлозы способом по любому из пп.1 или 2, содержащее толстостенный металлический корпус цилиндрической формы, систему подачи тепла, отверстие для загрузки лигноцеллюлозного сырья, устройство выгрузки подвергнутого гидролизу сырья, крышку, установочный фланец, при этом в качестве системы подачи тепла используют электронагревательный элемент, расположенный на внешней поверхности корпуса.

Изобретение относится к области органической химии, фармакологии и медицины и касается способа получения сополимера натрийкарбоксиметилцеллюлозы и госсипола формулы (I) и его применения в комплексной терапии пациентов с аутистическими расстройствами и когнитивными нарушениями, где а:b:с=1:(3-6):(5-7), n=40-50; молекулярной массы 120000-130000.

Способ получения целлюлозы из недревесного растительного сырья с содержанием нативной целлюлозы не более 50% и способ получения из нее карбоксиметилцеллюлозы // 2448118

Изобретение относится к области получения высокомолекулярных соединений и предназначено для получения целлюлозы, используемой в качестве сырья в химической промышленности, а также в текстильной, бумажной, строительной и других отраслях, и для получения карбоксиметилцеллюлозы, используемой в качестве стабилизатора растворов при бурении нефтяных и газовых скважин, в горно-химической промышленности, в качестве антиресорбентов в составе синтетических моющих средств, а также в других отраслях промышленности.

Способ карбоксиметилирования торфа // 2446201

Изобретение относится к способу карбоксиметилирования торфа с получением карбоксиметиловых эфиров торфа для использования их в качестве гуминовых ростостимулирующих препаратов и поверхностно-активных веществ, в частности буровых и флотационных реагентов.

Новые материалы для покрытий офсетных печатных форм, офсетные печатные формы и покрытия, содержащие эти материалы, способы получения и применение // 2443683

Изобретение относится к новым веществам для покрытий офсетных печатных форм и к покрывающему раствору офсетной печатной формы, содержащему указанные вещества. .

Способ карбоксиметилирования лигноуглеводных материалов // 2442794

Изобретение относится к способу получения карбоксиметиловых эфиров лигноуглеводных материалов для использования в качестве реагентов для бурения нефтяных и газовых скважин, в строительной индустрии, в качестве химических реагентов при флотации, в горноперерабатывающей промышленности.

Способ получения сшитого карбоксиметилированного лигноуглеводного материала // 2436797

Изобретение относится к химической модификации лигноуглеводного материала и предназначено для получения карбоксиметилового эфира лигноуглеводного материала. .

Модифицированная целлюлоза, обладающая биоцидными свойствами, и способ ее получения // 2435785

Изобретение относится к биоцидным волокнистым материалам на основе производных хлопковой целлюлозы (2,3-диальдегидцеллюлозы высокой степени окисления), модифицированной водорастворимыми ионогенными органическими соединениями, конкретно четвертичными аммониевыми катионами метакрилатгуанидиния, и к способу их получения.

Повышение реакционной способности целлюлозной массы // 2434020

Изобретение относится к повышению реакционной способности целлюлозной массы. .

Способ получения наполненных нитратов целлюлозы // 2473566

Изобретение относится к области получения порохов для стрелкового оружия и артиллерии

Способ получения композиционного бактерицидного препарата // 2474121

Изобретение относится к технологиям получения композиционных бактерицидных препаратов, обладающих бактерицидной и фунгицидной активностью

Способ получения карбоксиметилцеллюлозы // 2489444

Изобретение относится к получению низковязкой натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, которую используют в качестве агента стабилизации буровых растворов в нефте- и газодобывающих производствах

Способ получения титансодержащих целлюлозных материалов // 2493169

Изобретение относится к области получения титансодержащих целлюлозных материалов и может быть использовано для модифицирования целлюлозных и лигноцеллюлозных материалов и при получении их производных для специальных целей. Способ включает деструкцию лигноцеллюлозных материалов в результате воздействия на них титансодержащих растворов кислот Льюиса с применением органического растворителя при перемешивании, отмывку и сушку целевого продукта. В качестве лигноцеллюлозного материала используют различные виды лигноцеллюлозного сырья, получаемого из древесных полуфабрикатов в процессе его переработки на целлюлозно-бумажных предприятиях, травянистого сырьевого материала, а также из вторичного (макулатурного) сырья, любого другого источника целлюлозы. Деструкцию осуществляют при температуре 20-70°С при перемешивании в течение 2-300 мин в диапазоне концентраций раствора кислоты Льюиса 16-204 ммоль/дм3 в органическом растворителе. Изобретение позволяет получить титансодержащие порошковые целлюлозные материалы с повышенной реакционной способностью из лигноцеллюлозных материалов. 3 табл.

Полимерные гидрогели и способы их приготовления // 2493170

Изобретение относится к медикаментам для ограничения потребления калорий на основе полимерных гидрогелей. Предложен медикамент для ограничения потребления калорий у нуждающегося в этом пациента, включающий эффективное количество полимерного гидрогеля, приготовленного способом, включающим стадии получения водного раствора, включающего полисахарид и лимонную кислоту; и нагревания этого раствора для удаления воды и осуществления поперечной сшивки полисахарида лимонной кислотой с образованием полимерного гидрогеля. Предложены также варианты медикамента, в которых в качестве полисахарида используют карбоксиметилцеллюлозу. 4 н. и 33 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 табл., 4 пр.

Способ получения гидрогеля нанокристаллической целлюлозы // 2494109

Изобретение относится к химической переработке целлюлозосодержащего сырья, в частности к способам получения гидрогеля нанокристаллической целлюлозы, и может быть использовано при производстве полифункциональных композиционных материалов, реологических модификаторов в буровых и цементных растворах, биоразлагаемых полимерных материалов, загустителей, регуляторов вязкости, стабилизаторов красок и эмульсий, в фармацевтической, медицинской, пищевой, парфюмерной и в других областях промышленности. Способ включает деполимеризацию исходного сырья обработкой кислотным гидролизом при повышенной температуре с одновременным его механическим диспергированием в водной среде, очисткой от остатков кислоты и последующей механической обработкой высоким усилием сдвига с образованием гидрогеля линейных частиц нанокристаллической целлюлозы (вискеров). Перед кислотным гидролизом целлюлозосодержащий компонент на основе небеленой и беленой технической целлюлозы доводят до влажности 20-85% и подвергают радиационной деструкции при дозе ионизирующего излучения 3-17 Мрад. Кислотный гидролиз осуществляют при следующем соотношении компонентов, масс.%: сырье 5-10, кислота 2-20, вода остальное, до жидкостного модуля 5-30 (м3/т). Изобретение обеспечивает получение гидрогеля нанокристаллической целлюлозы в виде одномерных наноструктур (вискеров) с длиной 700-900 нм и шириной 60-80 нм. Изобретение обеспечивает получение целевого продукта с низкими технологическими затратами. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Конъюгаты госсипола и натрийкарбоксиметилцеллюлозы, способы их получения и противовирусные средства на их основе // 2499002

Изобретение относится к области фармакологии и медицины и касается конъюгата госсипола с натрийкарбоксиметилцеллюлозой с молекулярной массой 780-180000 Да при соотношении госсипол: натрийкарбоксиметилцеллюлоза (1-5):(99-95) масс.% и содержанием низкомолекулярной фракции с молекулярной массой от 780 Да до 1500 Да до 20% и высокомолекулярной фракции с молекулярной массой от 1500 Да до 180000 Да до 80%, конъюгата госсипола с натрийкарбоксиметилцеллюлозой с молекулярной массой от 780 до 1500 Да при соотношении госсипол: натрийкарбоксиметилцеллюлоза (0,35-1,76):(99,65-98,24) масс.%, конъюгата госсипола с натрийкарбоксиметилцеллюлозой с молекулярной массой от 1500 Да до 180000 Да при соотношении госсипол: натрийкарбоксиметилцеллюлоза (0,65-3,23):(99,35-96,77) масс.% и способов их получения. Кроме того, изобретение относится к противовирусным средствам на основе указанных конъюгатов и фармацевтическим композициям, содержащим конъюгаты. 12 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Способ растворения целлюлозы и целлюлозный продукт, полученный из раствора, содержащего растворенную целлюлозу // 2500687

Изобретение относится к способу растворения целлюлозы и к целлюлозному продукту, полученному из раствора, содержащего растворенную целлюлозу. Способ включает: введение целлюлозосодержащего сырья, обработку целлюлозосодержащего сырья ферментами, смешивание целлюлозосодержащего сырья после ферментной обработки в воде для получения промежуточного продукта с концентрацией целлюлозосодержащего сырья не менее 3,5 масс.%, гидроксида щелочного металла от 3,5 до 7 масс.% и оксида цинка, замораживание промежуточного продукта до твердого состояния и его размораживание. Изобретение позволяет достичь хорошей растворимости целлюлозы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр., 21 ил.

Способ удаления экстрактивных веществ при производстве целлюлозы, целлюлоза, полученная с использованием этого способа, и ее применение // 2500688

Изобретение относится к производству целлюлозы, в частности к способу удаления экстрактивных веществ при производстве целлюлозы. Способ включает получение варочного раствора добавлением мыльно-масляной смеси к варочному щелоку и нагревание целлюлозного материала в присутствии варочного раствора. При удалении экстрактивных веществ в присутствии мыльно-масляной смеси получают обессмоленную целлюлозу. Изобретение обеспечивает снижение затрат энергии на переработку отходов для повторного использования, снижается концентрация смол, а выпадение их в осадок миниминируется, снижается расход серной кислоты. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Способ получения микроцеллюлозы // 2501810

Изобретение относится к способу получения микрофибриллярных целлюлозных волокон из растительного сырья различного происхождения и может быть использовано в пищевой и непищевой отраслях промышленности. Способ включает фракционирование растительного сырья, запаривание фракции, кислотный гидролиз, первый и второй щелочные гидролизы и отбелку. Процесс отличается щадящими условиями обработки сырья с сохранением однородности структуры конечного вещества, не требует высокого уровня энергозатрат и других затрат на производство. 2 з.п. ф-лы.