Способ кладки печей и каминов



Способ кладки печей и каминов
Способ кладки печей и каминов

Владельцы патента RU 2473842:

Коштаков Владимир Иванович (RU)
Коштаков Илья Владимирович (RU)
Титов Игорь Викторович (RU)
Егоров Александр Михайлович (RU)

Изобретение относится к способам кладки бытовых отопительных, варочных, отопительно-варочных печей и каминов, работающих на твердом топливе. Технический результат: сокращение сроков изготовления, улучшение качества кладки, увеличение механической прочности изделий. Способ кладки печей и каминов включает разработку порядовок, сортировку кирпичей, снятие фасок, нарезку кирпичей, раскладку кирпичей в соответствии с порядовками «насухо», кладку изделия. При этом кладку ведут из кирпичных блоков, предварительно склеенных из подготовленных кирпичей, причем склеивание кирпичей в блоки осуществляют в СВЧ-печи с последующей сушкой в ней готовых блоков, а время сушки блоков определяют по формуле T=(K×B×L)/W, где Т - время сушки; K - коэффициент поправки; В - объем выпариваемой воды; L - удельная теплота парообразования воды; W - мощность СВЧ-печи. 10 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 ил.

 

Изобретение относится к способам кладки бытовых отопительных, варочных, отопительно-варочных печей и каминов, работающих на твердом топливе.

Известен традиционный способ кладки печей и каминов, заключающийся в укладке кирпичей согласно порядовок. Порядовки - рабочие чертежи, в которых указано место расположения каждого кирпича или его доли, места установки печных приборов и наиболее важные размеры. Сначала производят подготовку кирпичей, снимают фаски и режут кирпичи вручную, затем производят предварительную раскладку и подгонку кирпича в каждом ряду «насухо» согласно порядовке с учетом толщины швов. После этого кирпичи смачивают в воде и укладывают их на растворе. В качестве раствора используют глиняный или цементный раствор. Процесс кладки печи занимает до двух недель. После кладки печь сушат от 10-12 суток, через 7-10 дней начинают понемногу протапливать ее по несколько раз в день (от 2-х до 6-ти) небольшими порциями (1 - аналог; 2 - прототип).

Как аналог, так и прототип имеют следующие недостатки:

- длительность сроков изготовления изделия, которые исчисляются неделями и более от начала его кладки до пуска в эксплуатацию, особенно, если заказ сложен в исполнении;

- готовое изделие сырое, его нельзя сразу протапливать, необходимо сушить от 10 до 12 суток;

- все время возведения печи, камина помещение нельзя использовать по своему назначению, а до полной готовности изделия проходит около месяца;

- перед началом кладки кирпичи необходимо мочить водой, на воде замешивается раствор для кладки кирпичей из глины или цемента, все это приводит к тому, что помещение загрязняется кирпичной пылью, глиной, цементом и их раствором, грязь разносится по всему дому;

- стенки дымовых каналов надо промывать водой, зачищать, добиваясь гладкой поверхности, а это неудобно и трудоемко на месте установки печи, камина;

- для размещения расходных материалов и для производства работ необходимо определенное пространство, где должны быть ведро с водой, ящик с раствором, рамки с кирпичом, скамейка высотой 50 см для расходных материалов при работе с пола, кроме того, между строящейся печью и местом нахождения расходных материалов должен быть проход шириной 50-60 см, который следует регулярно очищать от кирпичного боя;

- зачастую пользователи печей и каминов не соблюдают правильный режим их эксплуатации, особенно во время первого пуска, когда необходим постепенный прогрев, а это при существующем качестве швов приводит к образованию трещин.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является совершенствование способа кладки печей и каминов, сокращение сроков изготовления печей и каминов от начала кладки до пуска в эксплуатацию, улучшение качества кладки, увеличение механической прочности изделий, создание способа, позволяющего частично механизировать труд печника, улучшить условия его работы, повысить удобство и комфорт для заказчика.

Технический результат достигается тем, что кладку ведут не из отдельных кирпичей, а из кирпичных блоков, предварительно склеенных из подготовленных кирпичей. Способ состоит из двух этапов, первый из которых реализуют в производственных условиях, в цеху: разработка рабочих чертежей (порядовок), разработка видов и объемов блоков в соответствии с разработанной порядовкой, подготовка кирпичей - снятие фасок и резка кирпичей на камнерезном станке, склеивание подготовленных кирпичей в блоки в СВЧ-печи, сушка блоков в СВЧ-печи, сборка изделия из подготовленных блоков «насухо», выявление недостатков и их устранение. При этом резку кирпичей ведут на камнерезном станке, например, фирмы «Golz» ST-120А. Технический результат достигается также тем, что время сушки блоков в СВЧ-печи рассчитывают по специальной формуле. Так как СВЧ-поле действует на воду, присутствующую в клее, и печь нагревает только швы и испаряет воду из них, то время сушки блоков в СВЧ-печи рассчитывают исходя из массы воды, содержащейся в каждой порции клея, для каждой закладки блоков. Так как испарить воду с поверхности кирпичей гораздо легче, чем выпарить ее из тонкой щели между кирпичами, то рассчитывают коэффициент поправки (K). Навеску (порцию) клея наносят на кирпич тонким слоем и испаряют в СВЧ-печи, засекая время (T1) от включения печи до момента, когда прекращается выделение пара, то есть клей затвердевает. Точно такую же навеску клея наносят тонким слоем на кирпич и накрывают его другим кирпичом, закладывают в СВЧ-печь, включают ее и засекают время сушки (T2) - от включения печи до прекращения выделения пара.

К=Т2/T1

Коэффициент поправки К рассчитывают один раз для склеивания всего изделия.

Далее берут малую взвешенную порцию клея, подготовленного для данного изделия, высушивают его в СВЧ-печи, снова взвешивают и вычисляют процентное содержание воды (Р) в подготовленном для данного изделия клее:

Р=(P1-P2)/P1×100%,

где P1 - вес клея до сушки, P2 - вес клея после сушки. Затем определяют массу воды (В), которую необходимо выпарить из данного объема блоков, для чего взвешивают шприц с клеем до склеивания (P3) и после склеивания блоков (Р4). В=(P3-P4)×P. Зная мощность СВЧ-печи (W) и удельную теплоту парообразования воды (L), время выпаривания воды из данных блоков (T) вычисляют по формуле

T=(K×B×L)/W

В качестве клея используют высокотемпературный клей на основе силиката Na, или Ka, или Al, специально подготовленный для каждого сорта кирпича, используемого для кладки топки данной собираемой печи или камина, максимально сближая термомеханические свойства клея и кирпича, так как именно в топке создаются наиболее критичные условия эксплуатации кирпичей. Для этого в состав клея в качестве наполнителя вводят порошок из кирпича, предпочтительно из того же, из которого ведут кладку изделия. В процессе эксплуатации печи, камина такой клей спекается с кирпичами в монолитную конструкцию, прочную, надежную и долговечную.

Второй этап кладки печи, камина, который заключается в сборке изделия из склеенных блоков, осуществляют на месте эксплуатации. Сборку изделия производят путем склеивания подготовленных блоков в готовое изделие, причем в качестве клея используют тот же клей, что и для склеивания блоков.

При таком способе кладки печей и каминов готовое изделие получается очень высокого качества. Прочность кладки снижается при увеличении толщины швов, так как при изменении температуры растворный шов деформируется больше, чем кирпичный. В предлагаемом способе глиняный или цементный раствор не используется совсем, вместо него применяют клей, и швы получаются очень тонкими, что повышает прочность кладки. Процесс изготовления изделия в цехе осуществляется на небольшой площадке размером от 2 м до 4 м, на которой всухую собирается изделие, и на площади, занимаемой СВЧ-печью, что составляет всего от 1,5 м до 2 м. Значительно сокращается время изготовления печи или камина как в подготовительный период, так и во время сборки на месте эксплуатации. На месте установки печи или камина их кладка, заключающаяся в склеивании подготовленных блоков, составляет несколько часов, без учета времени на изготовление фундамента, трубы, проходников и т.д. Мочить кирпичи не требуется, сушка необязательна, после завершения сборки изделие готово к эксплуатации. Помещение остается чистым и в скором времени может использоваться по своему назначению, что очень удобно для заказчика. Улучшаются условия работы печников, так как способ позволяет практически избавиться от кирпичной пыли на месте установки печи или камина.

В процессе реализации способа на первом этапе, осуществляемом в производственных условиях, последовательно выполняют следующие действия:

- с целью привязки изделия к рабочему месту разрабатывают рабочий чертеж (порядовку) изделия;

- сортируют кирпичи, снимают с них фаски или подбирают ровные кирпичи без сколов;

- нарезают кирпичи в соответствии с порядовками на камнерезном станке, например, фирмы «Golz» ST-120A;

- раскладывают приготовленные кирпичи в соответствии с порядовками;

- разрабатывают блоки в соответствии с порядовками с учетом конструкции конкретной печи, ее устройства, а также с учетом удобства сборки на месте;

- готовят клей для данного изделия, добавляя в него в качестве наполнителя порошок из кирпича, предпочтительно из того же, из которого ведут кладку печи или камина;

- рассчитывают время сушки блоков в СВЧ-печи по формуле;

- подготовленные кирпичи склеивают в блоки в СВЧ-печи;

- склеенные блоки просушивают в СВЧ-печи в течение времени, рассчитанного для данного изделия по формуле.

В качестве клея используют высокотемпературный клей на основе силиката Na, или Ka, или Al, подготовленный для данного изделия путем добавления в качестве наполнителя кирпичного порошка.

На этом первый этап выполнения способа завершен. Второй заключительный этап выполнения способа реализуется на месте установки печи или камина и заключается в склеивании подготовленных блоков в готовое изделие при помощи высокотемпературного клея на основе силиката Na, или Ka, или Al с добавлением кирпичного порошка, как для склеивания блоков.

Примеры выполнения способа.

1. Из подготовленных соответствующим образом кирпичей (сняли фаски, нарезали на станке) сформировали блоки согласно разработанной порядовке. Склеили кирпичи в блоки при помощи высокотемпературного клея на основе силиката Na и сушили их в СВЧ-печи в течение 3 минут. Клей специально не готовили, время сушки блоков не рассчитывали. Достали один блок, перенесли на монтажную площадку. Блок развалился, внутри шва клей еще не высох, а часть его вытекла наружу. Время сушки блоков в данном случае оказалось недостаточным, а клей слишком жидким.

2. Кладку печи осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что подготовили клей, добавив в него в качестве наполнителя кирпичный порошок, а также перед склеиванием кирпичей в блоки вычислили процентное содержание воды в приготовленном клее - P. Взяли 10 г клея (P1), высушили его в СВЧ-печи, взвесили (Р2) - 8 г, время сушки (T1) составило 56 сек. Определили процентное содержание воды в клее: Р=(10-8)/10×100%=20%. Далее взяли 10 г клея и нанесли его тонким слоем на кирпич, который накрыли сверху другим кирпичом и поместили в СВЧ-печь. Время высыхания T2 составило 170 сек. Вычислили коэффициент поправки: К=T2/T1=3. Далее определили массу воды (B) в данной закладке блоков, для чего взвесили шприц с клеем до склеивания блоков: (P3)=500 г и после склеивания блоков: (Р4)=200 г. Определили массу воды: В=(Р3-Р4)×Р=(500 г-200 г)×0,2=60 г. Далее вычислили время выпаривания воды из данной закладки блоков (Т) по формуле Т=(К×В×L)/W=(3×60 г×2256 Дж/г)/1000 Дж/сек=396,08 сек=6 мин, где L=2256 Дж/г - удельная теплоемкость парообразования воды, W=1000 Дж/сек - мощность СВЧ-печи. Блоки высушивали в течение 6 минут, затем транспортировали их на место сборки, где склеивали тем же клеем. Качество кладки соответствовало необходимым требованиям.

Из приведенных примеров следует, что использование для расчета времени сушки блоков формулы, выведенной авторами изобретения, позволяет определить оптимальный для данного изделия режим сушки и рационально использовать оборудование. В сочетании с клеем, специально подготавливаемым для каждого вида кирпича, это дает возможность получить изделие высокого качества с тонкими швами.

Способ поясняется чертежами,

где фиг.1 - общий вид готового камина;

фиг.2 - блоки, из которых собран камин.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать печи и камины любой сложности и дизайна в соответствии с пожеланиями заказчика, а также барбекю, мангалы и т.п. Значительно сокращается время кладки печи или камина, сушка не требуется, сразу после установки изделие можно эксплуатировать, а помещение использовать по назначению, что очень удобно для заказчика. Отказ от использования глиняного или цементного раствора позволяет содержать помещение чистым. Способ дает возможность частично механизировать труд печника, улучшить условия его работы, практически избавиться от кирпичной пыли на месте установки изделия.

Перечень использованной литературы

1. Калашникова Е.А., Логинова Л.Н. Печи, камины, бани, колодцы. 1000 практических советов. М., РИПОЛ классик, 2005, с.25; с.35; с.46-53; с.65; с.163.

2. Колеватов В.М. Печь в садовом доме. Описание и руководство по сооружению. Ленинград, 1990, с.29; с.41-51; с.71.

3. Колеватов В.М. Камины. Описание и руководство по сооружению. Санкт-Петербург, журнал «Костер», 1992.

4. Колеватов В.М. и др. Каркасные отопительные и отопительно-варочные печи. Санкт-Петербург, 1992, с.27-30; с.47-50.

5. Печи. Камины. Кладка. Облицовка. Эксплуатация. Справочник. Составители Рыженко В.И., Селиван В.В. - М., издательство ОНИКС 21 век, 2005, с.48-50.

6. Рыженко В.И., Селиван В.В. Печи, камины. Справочник. - М., издательство ОНИКС, 2006, с.23; с.48-50.

7. Рязанкин А.И. Секреты печного мастерства. Издательство «Знание». - М., 1995, с.19-31; с.44-45.

8. Рязанкин А.И. Секреты печного мастерства. Практическое пособие. - М.: Народное творчество, 2004.

9. Шепелев A.M. Кладка печей своими руками. - М.: Россельхозиздат, 1987, с.54-70.

10. Строим печи, камины. Универсальное пособие. Составитель Челнокова В., Ростов-на-Дону, 2005, с.375-384; с.442.

1. Способ кладки печей и каминов, включающий разработку порядовок, сортировку кирпичей, снятие фасок, нарезку кирпичей, раскладку кирпичей в соответствии с порядовками «насухо», кладку изделия, отличающийся тем, что кладку ведут из кирпичных блоков, предварительно склеенных из подготовленных кирпичей, причем склеивание кирпичей в блоки осуществляют в СВЧ-печи с последующей сушкой в ней готовых блоков, а время сушки блоков определяют по формуле:
T=(K·B·L)/W, где
Т - время сушки;
K - коэффициент поправки;
В - объем выпариваемой воды;
L - удельная теплота парообразования воды;
W - мощность СВЧ-печи.

2. Способ кладки печей и каминов по п.1, отличающийся тем, что сортировку кирпичей, снятие фасок, нарезку кирпичей в соответствии с порядовками, раскладку подготовленных кирпичей в соответствии с порядовками «насухо», разработку блоков в соответствии с порядовками, склеивание кирпичей в блоки в СВЧ-печи и сушку блоков в СВЧ-печи осуществляют в производственных условиях, в цеху.

3. Способ кладки печей и каминов по п.1, отличающийся тем, что нарезку кирпичей в соответствии с порядовками осуществляют на камнерезном станке.

4. Способ кладки печей и каминов по п.1, отличающийся тем, что склеивание кирпичей в блоки ведут при помощи высокотемпературного клея на основе силиката Na или Ka, или Аl.

5. Способ кладки печей и каминов по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя в высокотемпературный клей на основе силиката Na или Ka, или Аl добавляют кирпичный порошок.

6. Способ кладки печей и каминов по п.1, отличающийся тем, что предпочтительно в качестве наполнителя используют кирпичный порошок из того же кирпича, из которого ведут кладку изделия.

7. Способ кладки печей и каминов по п.1, отличающийся тем, что кладку готового изделия из склеенных блоков ведут на месте его эксплуатации.

8. Способ кладки печей и каминов по п.1, отличающийся тем, что кладку готового изделия из блоков ведут путем их склеивания.

9. Способ кладки печей и каминов по п.1, отличающийся тем, что кладку готового изделия из блоков ведут путем их склеивания, причем склеивание блоков осуществляют при помощи высокотемпературного клея на основе силиката Na или Ka, или Аl.

10. Способ кладки печей и каминов по п.1, отличающийся тем, что кладку готового изделия из блоков ведут путем их склеивания, причем склеивание блоков осуществляют при помощи высокотемпературного клея на основе силиката Na или Ka, или Аl, а в качестве наполнителя в клей добавляют кирпичный порошок.

11. Способ кладки печей и каминов по п.1, отличающийся тем, что кладку готового изделия из блоков ведут путем их склеивания, причем склеивание блоков осуществляют при помощи высокотемпературного клея на основе силиката Na или Ka, или Аl, а в качестве наполнителя в клей добавляют кирпичный порошок, предпочтительно из того же кирпича, из которого ведут кладку изделия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сжиганию топлива, в частности угля, паллетов. .

Изобретение относится к области бытовых варочных устройств и предназначено для приготовления пищи, как под открытым небом, так и в помещении. .

Изобретение относится к энергетике, в частности к твердотопливным котлам для отопления производственных и жилых помещений и снабжения горячей водой для бытовых нужд.

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для отопления индивидуальных жилых домов и снабжения горячей водой для хозяйственных нужд в местах, где отсутствуют современные источники тепла.

Изобретение относится к конструкциям обогревательных каминов-печей, работающих на твердом топливе, с использованием канальных дымооборотных систем, конвекционных каналов для нагрева проточного воздуха и встроенных масс для аккумуляции тепла.

Камин-печь // 2392546
Изобретение относится к малой теплоэнергетике и предназначено для отопления жилых помещений преимущественно жилых и дачных домов. .

Камин-печь // 2392546
Изобретение относится к малой теплоэнергетике и предназначено для отопления жилых помещений преимущественно жилых и дачных домов. .

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к системам отопления на твердом топливе, и может быть использовано для создания твердотопливных отопительных приборов длительно горения. Отопительный котел содержит корпус, состоящий из нескольких панелей, соединенных между собой через уплотнитель замковыми соединениями, при этом в передней панели выполнены отверстия, с газоплотными загрузочной и зольной дверцами, теплообменник состоит из двух боковых и одной верхней полых панелей, имеющих входные и выходные патрубки, часть из которых соединены между собой, в верхней панели выполнено воздухозаборное отверстие с заслонкой, управляемой терморегулятором, соединенное через воздуховод с распределителем воздуха, распределитель воздуха содержит основание из пластины с отверстием в центре с установленным над ним патрубком для крепления воздуховода, имеющим отверстия в боковой поверхности, снабжен подвижным кольцом с фиксатором относительно патрубка и ответными отверстиями, а также дополнительную пластину с отверстием в центре, закрепляемую под основной пластиной, причем подвижное кольцо имеет зазор относительно патрубка, площадь сечения которого составляет 20-25%, а площадь отверстия в дополнительной пластине около 45% от площади отверстия патрубка, в верхней части задней крышки выполнено дополнительное отверстие для отвода дымовых газов, в котором установлена дымовая заслонка, имеющая ручной и автоматический привод от терморегулятора, установленного на дымовой трубе. Технический результат: упрощение конструкции, повышение стабильности КПД при различных режимах работы отопительного котла, а также повышение технологичности его изготовления и удешевление производства. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Конвекционно-аккумулирующая печь-камин, содержащая корпус, выполненный из талькохлорита, топливник с остекленной огнеупорной дверцей, канальную дымооборотную систему, соединенную с дымовой трубой, причем топливник выполнен в виде металлической топочной вставки, установленной в конвекционную нишу, в перекрыше которой выполнено отверстие для подключения топочной вставки, а в перекрыше распределительного канала выполнено отверстие, снабженное задвижкой, при этом дымовые каналы дымооборотной системы облицованы изнутри неконденсирующим материалом. Технический результат: создание печи-камина, обладающей высокой теплоотдачей, сохраняющей долго тепло и простой в обслуживании и ремонте. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Камин // 2547853
Изобретение относится к камину, который содержит топку (2), выполненную с решеткой (1) и дверцей, окруженную обшивкой (3) и содержащую средство подачи воздуха для горения, а также горловину (27) для удаления топочных газов. В соответствии с изобретением за указанной горловиной (27) над топкой (2) расположена вертикальная металлическая обшивка (5), которая направляет топочные газы вверх и внутри которой находится по существу непрерывная теплоаккумулирующая масса (7), выполненная из хорошо аккумулирующего тепло материала - стеатита. Между металлической обшивкой и указанной массой образованы каналы (8) для топочных газов, проходящие по существу по всей их ширине и высоте. В горловине (27) под теплоаккумулирующей массой (7) выполнены всасывающие направляющие (6), содержащие горизонтальные рёбра и вертикальные рёбра, для равномерного распределения топочных газов вокруг аккумулирующей тепло массы. Металлическая обшивка (5) и обшивка (3) топки окружены наружной обшивкой (9) камина. Технический результат: камин обеспечивает полное сгорание топлива и обладает улучшенными свойствами аккумулирования тепла и теплоотдачи. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конструкции печей и способу генерации перегретого пара и может быть использовано при разработке оборудования для бань стационарного и мобильного типов. Способ получения пара заключается в обеспечении взаимодействия парообразующей жидкости с разогретым теплообменным материалом. Парообразующую жидкость подают в предварительно расположенные в теплообменном материале емкости в виде вертикальных патрубков, состоящих из двух частей, нижней и верхней, для парообразующей жидкости, расположенных в нижней части вертикальной центральной полой стойки. Емкости патрубков заполняют парообразующей жидкостью. В верхней части центральной полой стойки установлена емкость для парообразующей жидкости с гидрозатвором. Каждый вертикальный патрубок в своей центральной части соединен с центральной стойкой соединительным патрубком. Между местом их соединения с центральной стойкой и ее нижним торцом образована полость. В верхней части вертикальных патрубков и нижней части вертикальной стойки в месте ее соединения с упомянутыми соединительными патрубками выполнены каналы, соединяющие полость устройства с окружающей средой. Каналы в вертикальных патрубках расположены выше проходного сечения соединительных патрубков. Достигаемый результат - упрощение обслуживания и повышение экономичности работы устройства за счет увеличения времени подачи пара без обслуживающего персонала. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в печах и в теплогенераторах различного типа, использующих для сжигания органическое топливо. Технический результат - увеличение коэффициента полезного действия печей и теплогенераторов. Способ сжигания топлива в печах, имеющих колпак с камерой сгорания топлива и колосниковой решеткой, включает загрузку топлива, розжиг и горение топлива за счет первичного воздуха, поступающего через поддувало. Движение газов в колпаке осуществляется без использования тяги трубы, с возможностью аккумулирования горячих газов в верхней части колпака. При этом в колпак, непосредственно в зону горения, подают вторичный воздух. Горячие газы поднимаются вверх, отдавая тепловую энергию колпаку, а холодные частицы балластных газов опускаются вниз через зоны колпака с пониженной температурой. После разогрева камеры сгорания в нее, ниже подачи вторичного воздуха, подают перегретый водяной пар на раскаленный углерод и получают горючие газы. 1 ил.

Изобретение относится к области малой энергетики, в частности к устройствам теплоснабжения небольших частных домов и секторов малоэтажной застройки. Технический результат - снижение выбросов вредных веществ до минимальных значений и повышение коэффициента полезного действия. Топочное устройство содержит корпус, дверцы для загрузки топлива и выгрузки золы, установленные в топочной камере устройства горизонтальную колосниковую решетку и дутьевой канал. Устройство снабжено сводом, расположенным над топочной камерой, поворотной камерой над сводом, верхним и нижним зольниками в нижней части корпуса и снабженными дверцами, сменными насадками для сжигания топлива, расположенными на основании дутьевого канала, горизонтальной колосниковой решеткой с возможностью регулирования ее установки по высоте топочной камеры. Дутьевой канал расположен в центре топочной камеры и соединен с нижним зольником, а в задней стенке корпуса выполнен скат. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к печному устройству и способу обеспечения горения. Технический результат - увеличение объема подачи большего количества жидкого топлива и возможность немедленного погашения. Печное устройство с применением жидкого топлива с ручным управлением содержит по меньшей мере два расположенных параллельно топливных бака (1, 14), испаряющую топливо пластину испарения (2) и пластину распределения (3) паров топлива, установленные между указанными баками (1, 14), перекрывающий клапан (4) для перекрывания доступа паров топлива, корпус (24) с отверстиями для вентиляции (25), охватывающий указанное печное устройство. Один из топливных баков (1) оснащен входом топлива (5) и вентиляционным штуцером (6). Пластина испарения (2) оснащена штуцером выхода паров (8), связанным с перекрывающим клапаном (4). Пластина распределения (3) паров топлива соединена со штуцером выхода (11) к перекрывающему клапану (4) и имеет выполненные в верхней части отверстия (12), через которые выходят пары топлива. Топливные баки (1, 14) соединены между собой трубопроводом (15) со штуцером (16), отводящим топливо (Р) на пластину испарения (2). Топливный бак (1) дополнительно оснащен дозатором (18) и штуцером (20), нагнетающим топливо (Р) для растопки. Под штуцером (20) прикреплена пластина подогрева (9) в виде желоба, в котором находится фитиль (21). 4 н.п. ф-лы, 6 ил.

Печь // 2565278
Изобретение относится к отопительным печам и может быть использовано при разработке печей и нагревательных устройств для приготовления пищи и отопления помещения. Технический результат - упрощение конструкции упоров и возможность фиксации устройства для укладки топлива в нескольких положениях для обеспечения нескольких тепловых режимов и улучшение условий теплоотдачи. Печь содержит вертикально ориентированный корпус, камеру сгорания с устройством для укладки топлива и дверкой для загрузки топлива, размещенную внутри корпуса, нагревательный элемент, расположенный над камерой сгорания и выполненный в виде емкости для приготовления пищи. Нагревательный элемент установлен на корпусе печи с радиальным кольцевым зазором между его стенками и стенками корпуса печи. Указанный зазор выполняет функцию дымовой трубы. Устройство для укладки топлива выполнено в виде круга с радиальными прорезями на периферии, имеющего возможность вертикального и углового перемещения. Упоры для фиксации устройства для укладки топлива на требуемой высоте выполнены в виде Г-образных кронштейнов, одной стороной прикрепленных к внутренней поверхности корпуса, при этом их торцы, обращенные к выходной части корпуса, образуют опору для устройства для укладки топлива. Кронштейны установлены таким образом, что образуют несколько уровней, расположенных на разной высоте. Торцы кронштейнов каждого уровня находятся в одной плоскости и взаимодействуют с устройством для укладки топлива. 3 ил.

Способ изготовления подвесного камина относится к строительным элементам из листового металла и предназначен для строительства каминов. Технический результат - повышение надежности крепления подвесного камина и уменьшение массы камина. Способ изготовления подвесного камина заключается в изготовлении топки камина, а также его дымовой трубы из листового металла, и креплении топки камина к потолку помещения. При этом топку камина крепят к потолку помещения на трех или более расходящихся кверху подвесок, изготовленных из стержней, и/или проводов и/или цепей. Подвески теплоизолируют от топки камина и прикрепляют к топке камина вне зоны входа в топку камина. 1 ил.

Изобретение относится к конструкции печей и способу генерации перегретого пара и может быть использовано при оборудовании бань стационарного и мобильного типов, а также для обогрева бытовых и производственных помещений. Парогенератор для банных печей содержит вертикально ориентированный корпус, образованный внешней и внутренней обечайками, установленных с радиальным зазором по отношению друг к другу с образованием между ними кольцевого зазора и соединенных между собой по торцам. Нижняя часть корпуса парогенератора выполнена профилированной с посадочным местом для состыковки с выходной частью печной трубы. Верхняя часть корпуса парогенератора выполнена профилированной для состыковки с входной частью дымохода. В кольцевой зазор между обечайками открывается канал для подачи воды внутрь кольцевого зазора. Внутри корпуса установлена с радиальным зазором между ее стенками и стенками внутренней обечайки емкость, имеющая каналы для подачи воды внутрь ее полости и отвода пара из упомянутой полости. Полость упомянутой емкости соединена с полостью упомянутого зазора между внешней и внутренней обечайками при помощи указанного канала для подачи воды, а канал для отвода пара из упомянутой емкости проходит через кольцевой зазор между обечайками и соединяет полость емкости с окружающей средой/потребителем пара. В варианте исполнения площадь кольцевого зазора между стенкой емкости и стенкой внутренней обечайки равна или больше площади выходной части печной трубы, в выходной части канала, соединяющего полость емкости с кольцевым зазором между внешней и внутренней обечайками, установлен отбойник, канал для подачи воды внутрь полости емкости выполнен наклоненным в сторону емкости, поверхность емкости выполнена волнистой, в виде чередующихся выступов и впадин, емкость выполнена в виде полого цилиндра. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-01-27 2013-03-19T05:32:53
Наверх