Молотковая дробилка

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для измельчения зерна сельскохозяйственных культур. Молотковая дробилка содержит корпус дробильной камеры с крышкой, на наружной поверхности которой смонтирован сепаратор-камнеуловитель. На корпусе закреплен электродвигатель, на валу которого установлены наружный вентилятор и молотковый ротор. Наружный вентилятор выполнен с лопатками по периферии диска. Молотковый ротор выполнен в виде ступицы с внутренним и наружным дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. Дробильная камера образована крышкой, диском наружного вентилятора и декой. Дробильная камера имеет возможностью изменения зазора между диском вентилятора и торцом корпуса дробильной камеры. Дека выполнена с возможностью перемещения в корпусе дробильной камеры относительно молоткового ротора в осевом направлении. Крупность готового продукта увеличивается за счет уменьшения зоны взаимодействия молотков ротора с декой путем ее смещения в осевом направлении в корпусе дробильной камеры. Технический результат заключается в повышении надежности молотковой дробилки в работе за счет увеличения пропускной способности и в повышении качества готового продукта путем регулирования крупности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для измельчения зерна сельскохозяйственных культур на корм животным.

Известна молотковая дробилка в составе комбикормового агрегата, содержащая корпус, крыльчатку вентилятора и молотковый ротор, установленные на валу электродвигателя, решето [1].

Недостатком данного устройства является повышенный износ решета, а также выход из строя всего решета при попадании в дробильную камеру инородных твердых предметов, сложность замены быстро изнашивающихся деталей дробилки, в частности кожух вентилятора объединен с корпусом дробилки, в результате при износе заменяют весь корпус.

Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемому изобретению является молотковая дробилка, содержащая корпус дробильной камеры с крышкой, к наружной поверхности которой прикреплен сепаратор-камнеуловитель, а к внутренней дека-решето, выполненное из двух колец с пазами, между которыми расположены параллельно друг к другу и с зазором стержни квадратного поперечного сечения с винтовыми канавками, имеющие возможность поворота в пазах колец. На валу электродвигателя установлен наружный вентилятор и молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренним и наружным дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. Лопатки наружного вентилятора крепятся к внутреннему диску молоткового ротора и установлены за дека-решетом. Кожух наружного вентилятора выполнен в форме архимедовой спирали и съемным [2].

Недостатком данной дробилки является сложность изготовления дека-решета и регулирования крупности готового продукта. Крыльчатка вентилятора выполнена совместно с молотковым ротором, а лопатки наружного вентилятора выполнены съемными, в результате чего при износе лопаток и замене их на новые нарушается балансировка рабочих органов.

Изобретение направлено на решение следующих задач: повысить надежность работы за счет конструктивного исполнения молотковой дробилки, увеличить ее пропускную способность, повысить качество готового продукта путем регулирования крупности.

Указанные задачи решаются за счет того, что молотковая дробилка, содержащая разъемный корпус дробильной камеры с крышкой, к наружной поверхности которой смонтирован сепаратор-камнеуловитель, электродвигатель, на валу которого установлены наружный вентилятор с лопатками по периферии диска над дробильной камерой, образованной декой охватывающий по окружности молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренним и наружным дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков, согласно изобретению дробильная камера установлена с возможностью изменения зазора между диском вентилятора и торцом корпуса дробильной камеры. Дека выполнена с возможностью перемещения относительно молоткового ротора в осевом направлении.

Конструктивное решение молотковой дробилки позволяет повысить ее пропускную способность, качество готового продукта, надежность ее работы и снизить энергоемкость за счет возможности изменения зазора между диском вентилятора и торцом корпуса дробильной камеры и обеспечить бесступенчатое регулирование крупности помола путем перемещения деки относительно молоткового ротора в осевом направлении. Расположенные над дробильной камерой лопатки наружного вентилятора позволяют эффективнее и с меньшими энергозатратами эвакуировать готовый продукт из дробильной камеры, не допуская переизмельчения.

Следовательно, задачи по увеличению пропускной способности молотковой дробилки, решаются за счет увеличения зазора между диском вентилятора и торцом корпуса дробильной камеры, повышение качества готового продукта и надежности работы, за счет замены дека-решета на деку.

Кожух наружного вентилятора выполнен съемным, что при износе позволяет менять только его, а не весь корпус, это повышает надежность молотковой дробилки.

Преимущественная форма кожуха наружного вентилятора - спираль, по ней эффективнее выводится готовый продукт из молотковой дробилки в результате повышается ее пропускная способность.

На фиг.1 изображена молотковая дробилка;

на фиг.2 - разрез молотковой дробилки;

на фиг.3 - разрез крепления корпуса дробильной камеры и деки.

Молотковая дробилка состоит из основания 1, корпуса дробильной камеры 2 к которой крепится крышка 3, на наружной поверхности крышки установлен сепаратор-камнеуловитель 4. На корпус 1 закреплен электродвигатель 5, на валу которого установлены наружный вентилятор 6 и молотковый ротор 7.

Наружный вентилятор 6 выполнен с лопатками 8 по периферии диска 9. Молотковый ротор 7, выполненный в виде ступицы с внутренним 10 и наружным 11 дисками, между которыми расположены оси 12, каждая с набором молотков 13.

Дробильная камера образована крышкой 3, диском 9 наружного вентилятора и декой 14. Дробильная камера имеет возможностью изменения зазора между диском вентилятора 9 и торцом корпуса дробильной камеры 2. Дека 14 выполнена с возможностью перемещения в корпусе дробильной камеры относительно молоткового ротора 7 в осевом направлении.

Дробилка работает следующим образом.

При включении электродвигателя 5 под действием лопаток наружного вентилятора 6 создается разрежение, благодаря которому зерно из вороха, проходя через сепаратор-камнеуловитель 4, отделяющий инородные включения поступает в дробильную камеру, где при воздействии молотков ротора 7 и ударов о деку 14 происходит его измельчение.

Готовый продукт эвакуируется из зоны измельчения за счет воздушного потока, создаваемого лопатками 8 наружного вентилятора 6, через зазор между диском 9 вентилятора и торцом корпуса дробильной камеры 2.

Крупность готового продукта увеличивается за счет уменьшения зоны взаимодействия молотков ротора 7 с декой 14 путем ее смещения в осевом направлении в корпусе дробильной камеры.

Предложенная молотковая дробилка позволяет повысить надежность ее работы за счет конструктивного исполнения, увеличить пропускную способность и повысить качество готового продукта путем регулирования крупности.

Литература

1. Патент РФ №2185081 от 20.07.2002. МПК A23N 17/00, B02C 9/00, B02C 13/04. Малогабаритный комбикормовый агрегат.

2. Патент РФ №2317146 от 20.02.2008. МПК B02C 13/04, B02C 9/00. Молотковая дробилка - прототип.

1. Молотковая дробилка, содержащая разъемный корпус дробильной камеры с крышкой, на наружной поверхности которой смонтирован сепаратор-камнеуловитель, установленный на основании электродвигатель, на валу которого смонтирован наружный вентилятор с лопатками по периферии диска над дробильной камерой, образованной декой, охватывающей по окружности молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренним и наружным дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков, отличающаяся тем, что дробильная камера выполнена с возможностью изменения зазора между диском вентилятора и торцом корпуса дробильной камеры.

2. Молотковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что дека выполнена с возможностью перемещения относительно молоткового ротора в осевом направлении.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к применению тормоза в промышленных измельчающих машинах. .

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться для измельчения сыпучих материалов, например зерна. .

Изобретение относится к машинам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственной, мукомольной, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна с последующей сепарацией продуктов измельчения и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности, на животноводческих фермах и комбикормовых цехах.

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна с последующим разделением продуктов размола на фракции и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного производства и машиностроению, в частности к способам производства каротина для балансирования кормовых рационов и средствам для их реализации.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. .

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано при механизации трудоемких процессов на животноводческих фермах и комплексах для измельчения стебельчатых материалов (сено, солома).

Изобретение относится к комбикормовой промышленности, а именно к оборудованию для измельчения зерна сельскохозяйственных культур на корм животным. .

Изобретение относится к роторным центробежным установкам для дробления с вертикальным валом рабочего органа. .

Изобретение относится к молотковым дробилкам для измельчения эластичных материалов

Изобретение относится к молотковым мельницам
Изобретение относится к способу для переработки бытовых и промышленных отходов упаковки, состоящей из бумаги с полимерным и пленочным покрытием и с комбинированным покрытием из пленки и алюминиевой фольги. Способ включает подачу исходного материала из приемного бункера в рабочую зону, его измельчение, расслоение, разволокнение, разделение на бумажную и алюмополимерную фракцию и удаление фракций из рабочей зоны. Операции измельчения, расслоения, разволокнения и разделения на бумажную и алюмополимерную фракции производятся в одном аппарате - молотковой дробилке, снабженной разгрузочной воронкой для выгрузки недробимой алюмополимерной фракции, при постоянном режиме работы электродвигателя. Процесс загрузки исходного материала и выгрузки алюмополимерной фракции осуществляется периодически. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции аппарата по переработке бытовых и промышленных отходов упаковки, а также снижение расхода воды в процессе переработки указанных отходов. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности к оборудованию для измельчения зерна. Дробилка содержит корпус, к внутренней поверхности которого крепится решето, крышку, всасывающий патрубок, электродвигатель, молотковый ротор. При этом молотковый ротор выполнен в виде ступицы с внутренним и наружным дисками, между которыми установлены оси с набором молотков. На внутреннем диске закреплены лопатки вентилятора, которые внутри молоткового ротора выполнены радиальной формы, а на выходе из молоткового ротора - по логарифмической спирали. На внутренний и наружный диски молоткового ротора с внешних его сторон установлены дополнительные лопатки. Дробилка обеспечивает увеличение пропускной способности, повышение качества готового продукта. 6 ил.

Изобретение относится к области измельчения сыпучего растительного сырья. Измельчитель сыпучего растительного сырья содержит дробильную камеру 1 с загрузочной воронкой 2, ротор 3 с молотками 5 и решето 4, размещенное в дробильной камере 1 с возможностью непрерывного уменьшения по ходу вращения ротора 3 радиального зазора между ним и молотками 5 ротора 3. При этом решето 4 выполнено равномерной толщины спиралевидной формы, а молотки 5 ротора 3 выполнены в виде равнобокой трапеции. На боковых сторонах молотков 5 выполнены ножевые заточки. Измельчитель обеспечивает получение стабильного гранулометрического состава получаемого измельченного материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерновых кормов, а также других сыпучих материалов, применяемых для кормления животных. Молотковая дробилка содержит корпус, внутри которого расположены деки, регулятор «живого» сечения, выполненный в виде неподвижного и подвижного решет с отверстиями, ротор с шарнирно подвешенными молотками, загрузочную и выгрузную горловины. Отверстия в решетах выполнены прямоугольной формы. Неподвижное решето закреплено на концах дек. Подвижное решето имеет возможность перемещения по окружности дробильной камеры вдоль неподвижного решета на расстояние, не превышающее длину отверстия решета. Для уменьшения продольного размера «живого» сечения направление перемещения подвижного решета должно совпадать с направлением вращения ротора. Использование изобретения позволит увеличить производительность дробилки, снизить энергоемкость процесса, а также повысить качество получаемого материала. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для измельчения зерновых кормов. Молотковая дробилка содержит приемное устройство, дробильную камеру, дробильный ротор с молотками, деку, расположенную по периферии дробильного ротора. При этом дробилка дополнительно содержит раму с подвижным соединением. Подвижное соединение позволяет изменять угол наклона α молотковой дробилки относительно вертикали. Молотки расположены по винтовой линии, причем направление навивки совпадает с направлением вращения дробильного ротора. Выход готовой продукции происходит с торца дробильной камеры через выходное отверстие, диаметр которого равен внутреннему диаметру дробильной камеры. В дробилке обеспечивается возможность бесступенчатого регулирования модуля помола готового продукта. 3 ил.

Изобретение относится к молотковым дробилкам. Дробилка содержит молотки 1, установленные на дисках 3 молоткового ротора посредством держателей 2 для молотков. Держатели 2 оборудованы осями, которые расположены в отверстиях дисков 3 ротора и перпендикулярны дискам 3 ротора. Молотки 1 установлены в держателях 2 с возможностью вращения вокруг осей перпендикулярно держателям 2, причем диски 3 ротора с молотками 1 окружены декой в форме сектора боковой поверхности цилиндра и направляющими устройствами. Направляющие устройства выполнены в форме двух секторов боковых поверхностей цилиндра и размещены в крышках, соединенных шарнирами с корпусом дробилки. Молотковая дробилка позволяет более эффективно размалывать сыпучие материалы. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для механического измельчения хрупкого материала. Ударная дробилка содержит корпус 2 и детали механизма дробления в виде шарнирно закрепленных на приводном валу ударников 13. Для управляемого ударного дробления элементов хрупкого материала ребрами плоских ударников без «наковальни» или упора облегченный корпус 2 дробилки изготовлен из листовой стали без дна и жестко закреплен на раме 1. Внутренность корпуса 2 разделена на две зоны: для работы деталей механизма дробления, в которой молотки выполнены в виде плоских ударников, и рабочую камеру для измельчения хрупкого материала. В границу раздела зон встроена запорная щелевидная решетка 3, по форме являющаяся частью боковой поверхности цилиндра, ось которого совпадает с осью ротора 10. Щелевидная решетка 3 жестко прикреплена к корпусу 2 и допускает движение плоских ударников 13 в щелях запорной решетки 3 и проникновение их через щели в рабочую камеру. Внутри дробилки рабочие поверхности защищены бронеплитами 6. В ударной дробилке предотвращается заклинивание деталей механизма дробления. 2 ил.

Изобретение предназначено преимущественно для измельчения объемных материалов с небольшой удельной массой, в частности соломы, опил, лузги и других. Молотковая дробилка содержит основную и вспомогательную загрузочные горловины, молотковый ротор (6) и вентилятор (4). Молотковый ротор состоит из осей, дисков и молотков. Молотковый ротор расположен в дробильной камере (5). Дробильная камера ограничена решетом (9) и вихревой камерой (7) по периферии и крышками (1) с торцов. Загрузочные горловины расположены разнонаправлено и тангенциально относительно торцевой поверхности дробильной камеры. Основная горловина (3) имеет форму диффузора. Вспомогательная горловина (2) имеет форму конфузора. Вихревая камера (7) расположена в зоне столкновения потоков измельчаемого материала от разнонаправленных горловин. Обеспечивается повышение эффективности измельчения материала и улучшение равномерности его гранулометрического состава. 3 ил.
Наверх