Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя (варианты)

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2479521:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый до прохождения через сетку 014 кварцевый песок 27,9-28,8; вода 34,0-38,0. В другом варианте сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый до прохождения через сетку 014 бой керамических изделий 27,9-28,8; вода 34,0-38,0. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая, мас.%: портландцемент 65,0-68,0; мочевину 0,7-1,3; казеиновый клей 3,5-7,0; воду 24,0-27,0 [1].

Задачей изобретения является увеличение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, дополнительно включает суперпластификатор С-3 и молотый до прохождения через сетку 014 кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый кварцевый песок 27,9-28,8; вода 34,0-38,0.

Технический результат достигается также тем, что сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, дополнительно включает суперпластификатор С-3 и молотый до прохождения через сетку 014 бой керамических изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый бой керамических изделий 27,9-28,8; вода 34,0-38,0.

В качестве боя керамических изделий используют бой керамического кирпича, керамических санитарно-технических изделий, керамических изоляторов.

В таблицах 1 и 2 приведены составы сырьевой смеси.

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Портландцемент	30,0	32,0	34,0
Мочевина	0,2	0,15	0,1
Казеиновый клей	2,0	2,3	2,6
Суперпластификатор С-3	1,0	1,2	1,4
Молотый кварцевый песок	28,8	28,35	27,9
Вода	38,0	36,0	34,0

Таблица 2
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Портландцемент	30,0	32,0	34,0
Мочевина	0,2	0,15	0,1
Казеиновый клей	2,0	2,3	2,6
Суперпластификатор С-3	1,0	1,2	1,4
Молотый бой керамических изделий	28,8	28,35	27,9
Вода	38,0	36,0	34,0

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Портландцемент, молотый кварцевый песок, смешивают, добавляют воду с казеиновым клеем, мочевину, суперпластификатор С-3 и вновь смешивают. В емкость с приготовленной смесью погружают зерна крупного заполнителя (природный гравий, щебень или иной заполнитель), покрывают их поверхность слоем смеси, извлекают зерна и оставляют (на сетке) до затвердевания полученной оболочки на воздухе. При необходимости операцию повторяют несколько раз. Прочность сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя (природного гравия, щебня) составит не менее 1,2 МПа для всех приведенных в таблице 1 составов.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Портландцемент, молотый бой керамических санитарно-технических изделий, смешивают, добавляют воду с казеиновым клеем, мочевину, суперпластификатор С-3 и вновь смешивают. В емкость с приготовленной смесью погружают зерна крупного заполнителя (природный гравий, щебень или иной заполнитель), покрывают их поверхность слоем смеси, извлекают зерна и оставляют (на сетке) до затвердевания полученной оболочки на воздухе. При необходимости операцию повторяют несколько раз. Прочность сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя (природного гравия, щебня) составит не менее 1 МПа для всех приведенных в таблице 2 составов.

Источники информации

1. SU 656997.

1. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает суперпластификатор С-3 и молотый до прохождения через сетку 014 кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	30,0-34,0
мочевина	0,1-0,2
казеиновый клей	2,0-2,6
суперпластификатор С-3	1,0-1,4
молотый кварцевый песок	27,9-28,8
вода	34,0-38,0

2. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, содержащая портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает суперпластификатор С-3 и молотый до прохождения через сетку 014 бой керамических изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	30,0-34,0
мочевина	0,1-0,2
казеиновый клей	2,0-2,6
суперпластификатор С-3	1,0-1,4
молотый бой керамических изделий	27,9-28,8
вода	34,0-38,0

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .

Способ производства декоративного заполнителя (варианты) // 2473490

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. .

Способ изготовления пористого заполнителя // 2473489

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. .

Способ обработки пористого заполнителя // 2472729

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей, используемых в составе пенобетона. .

Битумоминеральная смесь // 2470048

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано для устройства дорожных покрытий и оснований. .

Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя // 2469974

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .

Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя // 2469973

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .

Способ изготовления керамзитового гравия // 2459774

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей. .

Способ изготовления пористого заполнителя // 2449961

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. .

Способ подготовки крупного заполнителя // 2439014

Способ производства пористого заполнителя // 2481281

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов

Способ изготовления крупного заполнителя для бетонов // 2481287

Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов

Способ производства пористого заполнителя // 2481288

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов

Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного пористого заполнителя // 2481289

Изобретение относится к промышленности строительных материалов

Способ производства пористого заполнителя // 2484033

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов

Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя // 2484034

Изобретение относится к промышленности строительных материалов

Способ изготовления керамзитового гравия (варианты) // 2486149

Изобретение относится к области производства керамзитового гравия, используемого для оформления цветников, клумб, а также в качестве дренажа в горшках для комнатных растении

Способ изготовления керамзитового гравия // 2491242

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей

Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного пористого заполнителя // 2495841

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного пористого заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 25,0 - 30,0, мочевина 0,4 - 0,6, казеиновый клей 0,4 - 0,6, кварцевый песок 23,4 - 33,6, поташ 0,4 - 0,6, вода 30,0 - 45,0. Сырьевая смесь дополнительно может содержать минеральную окрашивающую добавку в количестве 5 - 15 мас.%. Технический результат - сокращение расхода портландцемента, улучшение адгезионных свойств оболочки к поверхности заполнителя. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Смесь для получения искусственного строительного камня // 2504524

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий, и может быть использовано в производстве искусственного строительного камня методом прессования. Технический результат изобретения - повышение прочности искусственного строительного камня при пониженном расходе цемента. Технический результат достигается за счет того, что в качестве раствора модификатора отсева дробления карбонатных пород используется 5% раствор акриловой кислоты. Смесь для получения искусственного строительного камня состоит из отсева дробления карбонатных пород - ОДКП, портландцемента и воды. Согласно изобретению ОДКП не ранее чем за 15 мин до приготовления обрабатывают 5% раствором акриловой кислоты с последующим добавлением портландцемента и воды при следующем соотношении компонентов, масс.%: портландцемент - 20-30, ОДКП - 70-80, указанный раствор модификатора - 13±1 от массы ОДКП, вода - 13±1 от массы портландцемента. 1 табл.