Способ выработки консервов "овощи тушеные с мясом"

Изобретение относится к технологии производства консервированных вторых обеденных блюд. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку и обжаривание в сливочном масле говядины и картофеля, резку и пассерование в сливочном масле моркови, репчатого лука и белых кореньев. Свежую белокочанную капусту шинкуют и замораживают, режут и бланшируют патиссоны, режут овощной перец и зелень, подсолнечную муку заливают мясокостным бульоном и выдерживают для набухания. Все компоненты смешивают с перцем черным горьким и лавровым листом, полученную смесь фасуют, герметизируют и стерилизуют. Способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого продукта.

 

Изобретение относится к технологии производства консервированных вторых обеденных блюд.

Известен способ выработки консервов "Овощи тушеные с мясом", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и обжаривание в сливочном масле говядины и картофеля, резку и пассерование в сливочном масле моркови, репчатого лука и белых кореньев, шинковку и замораживание свежей белокочанной капусты, резку и бланширование резку овощного перца и зелени, смешивание перечисленных компонентов с зеленым горошком, томатной пастой, мясокостным бульоном, солью, перцем черным горьким и лавровым листом, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию (RU 2280376 С2, 2006).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе выработки консервов "Овощи тушеные с мясом", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку и обжаривание в сливочном масле говядины и картофеля, резку и пассерование в сливочном масле моркови, репчатого лука и белых кореньев, шинковку и замораживание свежей белокочанной капусты, резку овощного перца и зелени, смешивание перечисленных компонентов с зеленым горошком, томатной пастой, мясокостным бульоном, солью, перцем черным горьким и лавровым листом, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению при смешивании дополнительно вводят патиссоны, которые предварительно нарезают и бланшируют, и подсолнечную муку, которую предварительно заливают мясокостным бульоном и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас. ч.:

говядина	289,3-293,8
сливочное масло	42,5
картофель	128,6-130,9
свежая белокочанная капуста	93
зеленый горошек	110,9
репчатый лук	131,5-133,2
морковь	97,8-100,3
белые коренья	39-39,6
патиссоны	102,5
овощной перец	91,2
зелень	5,92
подсолнечная мука	20,5
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	17,8
соль	12
перец черный горький	0,3
лавровый лист	0,2
мясокостный бульон	до выхода целевого продукта 1000.

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные говядину и картофель нарезают и обжаривают в сливочном масле.

Подготовленные морковь, репчатый лук и белые коренья нарезают и пассеруют в сливочном масле.

Подготовленную свежую белокочанную капусту шинкуют и замораживают.

Подготовленные патиссоны нарезают и бланшируют.

Подготовленные овощной перец и зелень нарезают.

Подготовленную подсолнечную муку по ТУ 9146-034-27147091-09 заливают мясокостным бульоном в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают с зеленым горошком, томатной пастой, мясокостным бульоном, солью и молотыми перцем черным горьким и лавровым листом.

Полученную смесь расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Минимальный расход говядины соответствует использованию мяса I категории, а максимальный соответствует использованию мяса II категории. Остальные приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

При использовании томатной пасты с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет ее расхода на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата жестебанки №8, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении. Опытный продукт полностью вываливался из банки, а продукт по наиболее близкому аналогу нет.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Способ выработки консервов "Овощи тушеные с мясом", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и обжаривание в сливочном масле говядины и картофеля, резку и пассерование в сливочном масле моркови, репчатого лука и белых кореньев, шинковку и замораживание свежей белокочанной капусты, резку овощного перца и зелени, смешивание перечисленных компонентов с зеленым горошком, томатной пастой, мясокостным бульоном, солью, перцем черным горьким и лавровым листом, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что при смешивании дополнительно вводят патиссоны, которые предварительно нарезают и бланшируют, и подсолнечную муку, которую предварительно заливают мясокостным бульоном и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас. ч.:

говядина	289,3-293,8
сливочное масло	42,5
картофель	128,6-130,9
свежая белокочанная капуста	93
зеленый горошек	110,9
репчатый лук	131,5-133,2
морковь	97,8-100,3
белые коренья	39-39,6
патиссоны	102,5
овощной перец	91,2
зелень	5,92
подсолнечная мука	20,5
томатная паста в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	17,8
соль	12
перец черный горький	0,3
лавровый лист	0,2
мясокостный бульон	до выхода целевого продукта 1000