Раскалывающий орган механического колуна
Владельцы патента RU 2486052:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет (RU)
Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при заготовке древесного сырья для производства топливной или технологической щепы, а также дров для котельных. Раскалывающий инструмент изготовлен из вертикально расположенного прямоугольного клина путем поперечного деления его пополам, разворота одной части в горизонтальной плоскости на 180 градусов и соединения этих частей по вертикальному ребру с созданием общей режущей кромки. Наклонные стороны обеих частей противоположны друг другу, и усилия воздействия наклонных боковых щек на древесину направлены в противоположные стороны. Повышается эффективность получения древесного сырья раскалыванием и снижаются энергетические затраты. 2 ил.
Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при заготовке древесного сырья для производства топливной или технологической щепы, а также дров для котельных.
Известно устройство для раскалывания древесины, включающее раму, на опорной части которой установлен гидравлический домкрат и подвижный в вертикальной плоскости клин (Патент №2203800 РФ, МПК7 B27L 7/00, B27L 7/06. Устройство для раскалывания древесины / Пискун Л.Ф. №2001135894/13; заявл. 26.12.2001; опубл. 10.05.2003).
Недостатком данного устройства являются большие энергетические затраты и низкая производительность в процессе производства.
Наиболее близким по технической сущности является станок для раскалывания лесоматериалов, состоящий из станины, маховика с эксцентриком, упора, клина-бойка и привода (Рахманов С.И. Машины и оборудование лесоразработок / С.И.Рахманов, К.Ф.Гороховский. - М.: Лесная промышленность, 1967. - 532 с., с.435, рис.154).
Недостатком этого станка являются большие энергетические затраты в процессе производства.
Целью изобретения является повышение эффективности и снижение энергетических затрат получения древесного сырья раскалыванием.
Указанная цель достигается тем, что раскалывающий инструмент изготовлен из вертикально расположенного прямоугольного клина путем поперечного деления его пополам, разворота одной части в горизонтальной плоскости на 180 градусов и соединения этих частей по вертикальному ребру с созданием общей режущей кромки так, что наклонные стороны обеих частей противоположны друг другу, и усилия воздействия наклонных боковых щек на древесину направлены в противоположные стороны.
Использование данного устройства позволит при одинаковых усилиях на клиньях колунов обычной конструкции и предлагаемой конструкции повысить величину усилия раскалывания в два раза.
В патентной и научно-технической литературе подобного станка для раскалывания лесоматериалов нами не обнаружено.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид раскалывающего органа, а на фиг.2 - схема процесса раскалывания (вид сбоку для одной из прямоугольных частей клина).
Предлагаемый раскалывающий орган состоит из держателя 1, двух прямоугольных частей 2 клина 3, соединенных между собой по вертикальному ребру 4 и имеющих боковые щеки 5 с общей режущей кромкой 6.
Процесс раскалывания лесоматериалов происходит следующим образом.
При внедрении клина 3 в раскалываемый лесоматериал 7 боковые щеки 5 прямоугольных частей 2 создают усилия раскалывания, действующие в противоположных направлениях от середины лесоматериала 7 к его периферии перпендикулярно к плоскости раскалывания на половине ее ширины.
Использование данного устройства позволит при одинаковых усилиях на клиньях колунов обычной конструкции и предлагаемой конструкции повысить величину усилия раскалывания в два раза.
Рабочий орган механического колуна, включающий режущую кромку и боковые щеки, отличающийся тем, что раскалывающий инструмент изготовлен из вертикально расположенного прямоугольного клина путем поперечного деления его пополам, разворота одной части в горизонтальной плоскости на 180° и соединения этих частей по вертикальному ребру с созданием общей режущей кромки так, что наклонные стороны обеих частей противоположны друг другу, и усилия воздействия наклонных боковых щек на древесину направлены в противоположные стороны.
