Глазурь

Авторы патента:

C03C6/02 - содержащие силикаты, например стеклобой

Владельцы патента RU 2487092:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия, преимущественно облицовочную плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 49-50; каолин 1-3; сода кальцинированная 12-15; фосфогипс 13-15; бура 20-22. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига глазури. Подготовленную шихту глазури сплавляют при температуре 1000°С. Полученную фритту размалывают, смешивают и готовят суспензию, которую наносят на поверхность керамических изделий. Обжиг осуществляют при температуре 850°С. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия, преимущественно облицовочную плитку.

Известна глазурь, включающая, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 60-90, каолин 5-20, по крайней мере, один компонент из группы: силикат натрия, метасиликат натрия, сода кальцинированная, гидроокись кадия, плав щелочей NaOH и KOH 5-20 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая бой оконного и/или тарного стекла, каолин и соду кальцинированную, дополнительно содержит фосфогипс и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 49-50; каолин 1-3; сода кальцинированная 12-15; фосфогипс 13-15; бура 20-22.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Бой стекла
- оконного	49	25	-
- тарного	-	25	50
Каолин	1	2	3
Сода кальцинированная	15	13	12
Фосфогипс	15	13	13
Бура	20	22	22

Глазурь получают следующим образом. Подготавливают и дозируют компоненты. Буру, фосфогипс и соду кальцинированную сплавляют при температуре 1000°С, расплав гранулируют в воду. Полученную фритту, бой оконного и/или тарного стекла и каолин по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку №0056, смешивают и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом) на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают при температуре 850°С.

Источники информации

1. А.с. СССР №773031, С04В 41/00, 1980.

Глазурь, включающая бой оконного и/или тарного стекла, каолин и соду кальцинированную, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфогипс и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%:

бой оконного и/или тарного стекла	49-50
каолин	1-3
сода кальцинированная	12-15
фосфогипс	13-15
бура	20-22

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2479498

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2479497

Масса для получения эмалевого покрытия // 2474540

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики. .

Глазурь // 2469963

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия. .

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2448058

Шихта для получения стекла // 2430027

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.

Шихта для получения стекла // 2430026

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления облицовочной плитки. .

Шихта для получения стекла // 2430025

Изобретение относится к производству смальты. .

Глазурь // 2422389

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамику, преимущественно стеновую плитку. .

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2494053

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Сырьевая смесь для получения искусственного камня включает, мас.%: горный хрусталь 19,98-29,98; оконное листовое стекло 30-35; бура 10-15; углекислый кобальт 0,01-0,02; оксид бария 15-20; поташ 10-15. Техническим результатом изобретения является снижение температуры сплавления сырьевой смеси для получения искусственного камня, имитирующего бесцветный топаз. Расплав получают при температуре 1150-1350°С, отливают его в металлические формы и отжигают. 1 табл.

Элемент абразивного материала для вибрационной финишной обработки и способ его формирования // 2505389

Изобретение относится к абразивным материалам для вибрационной финишной обработки, которые могут быть использованы для удаления заусенцев и сглаживания поверхностей. Элемент абразивного материала образован твердым литым компонентом, содержащим множество дробленых кусков стеклобоя кварцевого стекла, соединенных между собой путем термообработки, с образованием частично расстеклованного материала, при этом литой компонент состоит из частей аморфного и частей расстеклованного материала и имеет конфигурацию, соответствующую по меньшей мере одной конфигурации, выбранной из группы, в которую входят прямоугольный параллелепипед, эллипс, призма, конус, четырехгранник, пирамида, многогранник и сфера. Изобретение позволяет улучшить состояние окружающей среды ввиду отсутствия нарушения ландшафта при разработке месторождений за счет использования рециклового стекломатериала в качестве исходного материала. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 7 ил.

Глазурь // 2507166

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 74-76; каолин 3-4; плав щелочей NaOH и КОН 3-4; оксид меди 1-2; оксид цинка 3-4; костяную золу 12-14. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 35-40 циклов. Бой оконного и/или тарного стекла дробят, смешивают с остальными компонентами и сплавляют при температуре 1400°С. Расплав гранулируют в воду. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом) на поверхность плитки, сушат и обжигают при температуре 900-950°С. 1 табл.

Глазурь // 2513817

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 77-80; каолин 2-3; буру 10-14; криолит 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 40 циклов. Обжиг глазури осуществляют при температуре 830-900оС. 1 табл.

Шихта для получения стекла // 2517413

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления декоративно-художественных изделий, бижутерии. Шихта содержит, мас.%: сода 19,0-21,0; бура 5,0-7,0; криолит 5,0-7,0; перлит и/или обсидиан 67,0-69,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки стекла. Температура варки стекла составляет 1260-1300оС. Расплав заливают в металлические формы из жаропрочной стали. Стеклянные изделия подвергают отжигу и последующей механической обработке. 1 табл.

Способ получения стеклокремнезита // 2630333

Изобретение относится к способу получения стеклокремнезита. Способ получения стеклокремнезита включает подготовку стеклогранулята, засыпку его в форму, спекание и отжиг. Перед засыпкой в форму осуществляется смешение стеклогранулята, глины и колеманита при массовом соотношении 16:3:1-16:3:2 соответственно, а спекание происходит при 680-710°С. Технический результат – увеличение прочности на сжатие. 4 табл.

Шихта для получения цветного стекла // 2643827

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения. Шихта для получения цветного стекла содержит, мас.%: сода 15,0-20,0; кварцевый песок 63,0-64,5; белый портландцемент 15,0-20,0; оксид меди 0,5-2,0. Технический результат - повышение термостойкости стекла. 1 табл.