Способ контроля свойств объекта из электропроводящих материалов

Авторы патента:

G01N27/90 - с помощью вихревых токов

Владельцы патента RU 2487344:

Покровский Алексей Дмитриевич (RU)
Хвостов Андрей Александрович (RU)

Изобретение относится к неразрушающему контролю методом вихревых токов и может быть использовано для дефектоскопии и контроля электрических, магнитных и геометрических свойств объектов из электропроводящих материалов. Контролируемый объект вводят во взаимодействие с вихретоковым преобразователем (ВТП), выделяют амплитудно-фазовым детектором квадратурные составляющие сигнала ВТП и по соотношению их величин судят о наличии полезного и мешающего сигнала. При этом предварительно снимают годографы от вариации зазора на бездефектном участке изделия и участке, содержащем калибровочный дефект. После этого изменяют фазу тока возбуждения так, чтобы сигнал от дефекта совпал по направлению с одной из осей координат комплексной плоскости. После этого устанавливают преобразователь на контролируемый объект и устанавливают наличие и относительную величину дефекта на контролируемом участке, по относительной величине приращения сигнала в направлении выбранной оси, от годографа, соответствующего бездефектному участку относительно сигнала калибровочного дефекта. Относительная величина зазора может быть установлена по приращению сигнала в ортогональном направлении, выбранной оси комплексной плоскости, от уровня, соответствующего минимальному зазору, относительно сигнала максимального зазора. При этом изменением фазы тока возбуждения совпадение направления влияния дефекта может быть установлено с осью абсцисс или с осью ординат. Технический результат заключается в повышении точности контроля. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Область техники

2. Уровень техники

Известен способ подавления влияния зазора при контроле проводящих объектов вихретоковыми преобразователями, катушка которых включена в колебательный контур [1]. Недостатком способа является узкий диапазон отстройки от влияния зазора и неизбежное падение чувствительности при его увеличении.

Известен способ, использованный в устройстве [2], в котором измерения производятся на существенно отличающихся частотах, а результат измерения мешающего фактора используется для корректировки результатов измерения основного. Недостатком устройства является сложность точного учета величины влияния мешающего фактора на результаты измерений основного из-за нелинейности зависимости и возможной вариации свойств объекта.

В способе [3] используется изменение соотношения активной и реактивной составляющих сопротивления цепи преобразователя, чем достигается ослабление зависимости амплитуды сигнала вихретокового преобразователя от зазора. Недостатком способа является малый диапазон отстройки от зазора и влияние его величины на точность оценки дефекта.

Наиболее близким по технической сущности является способ [4], принятый заявителем за наиболее близкий аналог - прототип, состоящий в том, что контролируемый объект вводят во взаимодействие с вихретоковым преобразователем, выделяют амплитудно-фазовым детектором квадратурные составляющие сигнала вихретокового преобразователя, создают малые приращения мешающего и контролируемого параметров, определяют направления их влияния и судят о наличии полезного или мешающего сигнала по проекции приращения вектора сигнала на оси, ортогональные направлениям влияния, соответственно мешающего и полезного сигнала. Недостатки способа являются следствием использования линейной аппроксимации нелинейного годографа, что приводит либо к сужению диапазона отстройки от мешающего фактора либо недостаточному подавлению его влияния. Дополнительным недостатком способа является отсутствие возможности учета влияния мешающего параметра на чувствительность к измеряемому параметру.

3. Сущность изобретения

3.1. Задача.

Техническая задача - повышение точности контроля.

Технический результат - отстройка от влияния не контролируемых свойств объекта на результаты измерения контролируемых параметров за счет калибровки преобразователя во всем диапазоне изменения мешающего параметра.

3.2. Перечень фигур чертежей

На фиг.1 представлен пример реализации устройства для многопараметрового контроля свойств объекта из электропроводящих материалов, фиг.2 - характерное положение годографов на комплексной плоскости вносимых сигналов при наличии калибровочного дефекта и бездефектного изделия во всем диапазоне изменения зазора между объектом контроля и вихретоковым преобразователем.

3.3. Отличительные признаки

В отличие от способа, принятого за прототип и состоящего в том, что контролируемый объект вводят во взаимодействие с вихретоковым преобразователем, выделяют амплитудно-фазовым детектором квадратурные составляющие сигнала вихретокового преобразователя, создают малые приращения мешающего и контролируемого параметров, определяют направления их влияния и судят о наличии полезного или мешающего сигнала, по проекции приращения вектора сигнала на оси, ортогональные направлениям влияния, соответственно мешающего и полезного сигнала, в предлагаемом способе, контроля изделий из электропроводящих материалов, снимают годограф при вариации зазора на бездефектном участке изделия и на участке, содержащем калибровочный дефект, при изменении зазора до расстояния, на котором влиянием объекта контроля на сигнал вихретокового преобразователя можно пренебречь, изменяют фазу тока возбуждения вихретокового преобразователя так, чтобы сигнал от дефекта совпадал с направлением одной из осей комплексной плоскости, наличие и относительную величину дефекта на контролируемом участке устанавливают по относительной величине приращения сигнала в направлении выбранной оси, от годографа, соответствующего бездефектному участку относительно сигнала калибровочного дефекта, а относительную величину зазора устанавливают по приращению сигнала в ортогональном направлении выбранной оси комплексной плоскости от уровня, соответствующего минимальному зазору, относительно сигнала максимального зазора.

3.4. Описание способа

Технический результат - отстройка от влияния мешающих параметров объекта на результаты измерения контролируемых параметров, во всем диапазоне мешающих параметров, осуществляется за счет перехода от использования ограниченного участка годографа, который с достаточной точностью может считаться прямой линией к годографу влияния мешающего параметра во всем возможном диапазоне его изменения, которые снимаются на бездефектном участке изделия и на участке с калибровочным дефектом. После этого, изменяют фазу тока возбуждения вихретокового преобразователя так, чтобы сигнал от дефекта совпадал с направлением одной из осей комплексной плоскости, наличие и относительную величину дефекта на контролируемом участке устанавливают по относительной величине приращения сигнала в направлении выбранной оси, от годографа, соответствующего бездефектному участку относительно сигнала калибровочного дефекта, а относительную величину зазора устанавливают по приращению сигнала в направлении, ортогональном выбранной оси комплексной плоскости, от уровня, соответствующего минимальному зазору, относительно сигнала максимального зазора.

Повышение точности контроля, по сравнению с другими способами контроля достигается за счет исключения влияния на результаты измерения контролируемого параметра, изменений мешающего параметра, во всем возможном изменении его величины.

4. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

На фиг.1 представлен пример реализации устройства.

За основу принят измеритель комплексного напряжения 1, выполненный на основе микросхемы измерителя комплексного иммитанса (AD8933 фирмы Analog Device), управление которым осуществляется контроллером 2 (ATmega 168 фирмы ATMEL), подключенным к устройству управления и индикации 3, состоящим из набора кнопок и графического дисплея (МТ-6464А фирмы МЕЛТ). Первичные обмотки вихретокового преобразователя 5 подключены к выходу синтезатора 4 прямого цифрового синтеза (AD5933 фирмы Analog Device) через усилитель мощности 6, а выход подключен к входу измерителя комплексного напряжения 1, через усилитель выходного сигнала вихретокового преобразователя 7. Оба усилителя могут быть выполнены на основе операционного усилителя (AD8615 фирмы Analog Device). Управление частотой и фазой выходного сигнала синтезатора осуществляется по интерфейсу SPI от контроллера. Тактовые импульсы на измеритель иммитанса и синтезатор поступают с выхода тактовых импульсов контроллера.

Устройство работает следующим образом.

Под управлением контроллера 2 на дисплее устройства управления и индикации 3 отображается меню состояния устройства. С помощью кнопок клавиатуры устройства управления и индикации 3 устанавливаются требуемые параметры работы измерителя комплексного напряжения 1: рабочая частота и коэффициент усиления внутреннего усилителя. Устанавливают также и параметры выходного сигнала синтезатора 4: частоту и начальное значение фазы. Далее вихретоковый преобразователь 5 устанавливают на бездефектный участок поверхности изделия и переводят контроллер 2 в режим снятия годографа на бездефектном участке поверхности объекта. Поднимают вихретоковый преобразователь 5 на расстояние, на котором влиянием объекта контроля на сигнал вихретокового преобразователя 5 можно пренебречь. В процессе увеличения зазора измеритель комплексного напряжения 1 производит последовательные измерения, которые передаются по интерфейсу в контроллер 2 и фиксируются в его памяти.

После завершения процесса устанавливают вихретоковый преобразователь 5 на участок поверхности объекта, содержащий калибровочный дефект, а контроллер 2 переводят в режим снятия годографа на участке поверхности объекта, содержащем калибровочный дефект. Поднимают вихретоковый преобразователь 5 на расстояние, на котором влиянием объекта контроля на сигнал вихретокового преобразователя 5 можно пренебречь. В процессе увеличения зазора измеритель комплексного напряжения 1 производит последовательные измерения, которые передаются по интерфейсу в контроллер 2 и фиксируются в его памяти.

Результат снятия годографов будет иметь вид, характер которого изображен на Фиг.2.

Кривая 7 - годограф влияния зазора над бездефектным участком изделия, где точка А соответствует положению преобразователя непосредственно на изделии, а точка Н - на расстоянии, где влиянием ОК можно пренебречь. Кривая 8 - годограф влияния зазора над калибровочным дефектом, где точка В соответствует положению преобразователя непосредственно на поверхности изделия над калибровочным дефектом, а точка Н - на расстоянии, где влиянием ОК можно пренебречь. (Очевидно, что точка Н будет общей для обоих годографов).

При таком расположении годографов линия АВ соответствует сигналу от калибровочного дефекта непосредственно на поверхности изделия.

Далее, изменением фазы выходного сигнала синтезатора добиваются такого положения годографов на комплексной плоскости вносимых сигналов, при котором точки А и В окажутся на прямой, параллельной одной их осей координат. Пусть это будет ось X. Тогда фазу нужно повернуть на угол Ф.

Тогда 7' и 8' годографы влияния зазора, соответственно на бездефектном участке и участке, содержащем калибровочный дефект, после поворота фазы.

Если при обследовании изделия была получена точка F, то относительная величина дефекта будет определяться по приращению сигнала FC относительно сигнала калибровочного дефекта DC.

Дополнительным преимуществом указанного способа является независимость относительной величины обнаруженного дефекта от величины рабочего зазора и привязка результатов контроля к эталонному дефекту.

Аналогичным образом, относительная величина рабочего зазора будет определяться приращением сигнала FE относительно сигнала максимального зазора EG, при котором влиянием ОК на сигнал вихретокового преобразователя можно пренебречь. Следует помнить при этом, что сигнал от зазора связан с его физической величиной существенно нелинейной зависимостью и может быть использован скорее для индикации характера его изменения, чем для измерения его значения.

Все указанные величины вычисляются в контроллере и выводятся на дисплей в цифровом и графическом изображении.

1. Дорофеев А.Л., Казаманов Ю.Г. Электромагнитная дефектоскопия: 2-е изд., переработанное и допополненное. - М.: Машиностроение, 1980, с.99-100.

2. Устройство для выявления газонасыщенных слоев на титановых сплавах. RU 2216728, G01N 27/90. Заявка: 2000116074/28, 19.06.2000, опуб. 20.11.2003.

3. Способ отстройки от зазора при вихретоковом контроле. А.С. СССР 1580244. G01N 27/90. Заявка: 4483447 от 19.07.1988. Опубликовано: 23.07.1990.

4. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т.Под общ. ред. В.В.Клюева. Т.2: В 2 кн. - М.: Машиностроение, 2003. 688 с.: ил. Вихретоковый контроль. Книга 2 / Ю.К.Федосенко, В.Г.Герасимов, А.Д.Покровский, Ю.Я.Останин. Стр. 472-473.

1. Способ контроля свойств объектов из электропроводящих материалов, заключающийся в том, что контролируемый объект вводят во взаимодействие с вихретоковым преобразователем (ВТП), выделяют амплитудно-фазовым детектором квадратурные составляющие сигнала ВТП и по соотношению их величин судят о наличии полезного и мешающего сигналов, отличающийся тем, что снимают годограф при вариации зазора на бездефектном участке изделия и на участке, содержащем калибровочный дефект, изменяют фазу тока возбуждения ВТП так, чтобы сигнал от дефекта совпадал с направлением одной из осей комплексной плоскости, наличие и относительную величину дефекта на контролируемом участке устанавливают по относительной величине приращения сигнала в направлении выбранной оси от годографа, соответствующего бездефектному участку, относительно сигнала калибровочного дефекта, а относительную величину зазора устанавливают по приращению сигнала в ортогональном направлении, выбранной оси комплексной плоскости, от уровня, соответствующего минимальному зазору, относительно сигнала максимального зазора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фазу тока возбуждения ВТП изменяют так, чтобы сигнал от дефекта совпадал с осью абсцисс.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что фазу тока возбуждения ВТП изменяют так, чтобы сигнал от дефекта совпадал с осью ординат.

Изобретение относится к измерительной технике. .

Способ вихретокового контроля // 2482471

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в промышленности для контроля осевого смещения и поперечного биения валов. .

Способ электромагнитного контроля механической прочности крепления сидений транспортных средств // 2478945

Изобретение относится к измерительной технике. .

Определение реперов интересующих точек в зоне поверхности детали и применение для оптимизации траектории и угла наклона зондов с токами фуко // 2477467

Изобретение относится к определению реперов интересующих точек в зоне (10, 20) поверхности детали (100), включающему в себя установление плотного контакта в упомянутой зоне поверхностного контрольного образца (11, 21), представляющим собой тонкий и достаточно эластичный слой, чтобы соответствовать форме зоны; при этом тонкий слой содержит трассы электропроводящего материала; при этом при проходе зонда (30) с токами Фуко по трассе подается значащий и характерный сигнал трассы; при этом данный характерный сигнал соответствует реперу интересующей точки, определяемым таким образом в упомянутой зоне.

Многоэлементный вихретоковый преобразователь // 2476871

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при диагностике трубопроводов из ферромагнитных материалов. .

Индуктор вихревых токов для магнитографической дефектоскопии и сканер на его основе // 2464555

Изобретение относится к магнитографической дефектоскопии. .

Вихретоковый дефектоскоп для контроля цилиндрических изделий // 2463589

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля продольно-протяженных изделий типа проволоки, прутков или труб. .

Устройство неразрушающего контроля токами фуко отверстия, выполненного в токопроводящей детали // 2462706

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля отверстия, не являющегося прямолинейным и/или имеющего сечение, не являющееся круглым, в частности отверстия в диске ротора газотурбинного двигателя.

Устройство для электромагнитного контроля механической прочности муфтовых соединений труб в скважинах // 2462705

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. .

Способ и установка для использования вихревых токов для неразрушающего контроля с автоматической калибровкой // 2460070

Вихретоково-магнитный способ дефектоскопии ферромагнитных объектов // 2493561

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для выявления подповерхностных дефектов в ферромагнитных объектах. Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемом способе контролируемый объект намагничивают постоянным магнитным полем, возбуждают с помощью вихретокового преобразователя на контролируемом участке вихревые токи, регистрируют вносимое в вихретоковый преобразователь напряжение U _ в н и по нему судят о наличии дефектов, и согласно изобретению путем изменения параметра Р, регулирующего воздействие постоянного магнитного поля на контролируемый объект, плавно изменяют напряженность Н постоянного магнитного поля от минимальной величины до максимальной, регистрируют максимум Uмax амплитуды вносимого в вихретоковый преобразователь напряжения U _ в н и величину соответствующего ему значения параметра Р, а параметры дефекта оценивают по совокупности значений Uмах и Р. Технический результат - повышение чувствительности и информативности контроля. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ для определения и оценки индикации вихревых токов, в частности трещин, в испытываемом объекте из электропроводного материала // 2493562

Изобретение относится к способу определения и оценки трещин в испытываемом объекте из электропроводного материала. Способ включает: нагружение испытываемого объекта электромагнитным переменным полем с предварительно определенной постоянной или переменной частотой (f), определение вихревых токов, индуцированных в испытываемом объекте, вдоль предварительно определенных параллельных измерительных путей на участке (10) поверхности испытываемого объекта, обеспечение сигналов вихревых токов, причем каждый сигнал вихревых токов соответствует измерительному пути, преобразование (14) сигналов вихревых токов и предоставление преобразованных измеренных величин как функции измерительного пути, частоты (f) и положения (s) вдоль измерительного пути, интерпретация (16) преобразованных измеренных величин с применением преобразованных измеренных величин, по меньшей мере, одного соседнего измерительного пути, и предоставление сигналов трещин со скорректированной амплитудой и/или положением пути по отношению к преобразованным измеренным величинам. Технический результат заключается в повышении различительной способности определения трещин. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ электромагнитной дефектоскопии стальных труб // 2494249

Изобретение относится к геофизическим исследованиям в скважине и может быть применено при электромагнитной дефектоскопии многоколонных конструкций стальных труб. Способ заключается в излучении зондирующих импульсов с помощью генераторного соленоида, расположенного внутри исследуемых труб, ось которого совпадает с осью исследуемых труб, и измерении ЭДС, наведенной в приемных катушках процессом спада электромагнитного поля. При этом измеряют магнитный поток, вызванный зондирующими импульсами генераторного соленоида, с помощью датчиков, расположенных по периметру прибора на расстоянии r от оси зонда, напротив торца генераторного соленоида, по N секторам, в радиальном направлении. Технический результат заключается в расширении области применения и повышении качества дефектоскопии труб. 10 ил.

Датчик для проверки поверхности круговой канавки в диске турбореактивного двигателя с помощью вихревых токов // 2494387

Настоящее изобретение относится к датчику (6) для мониторинга с помощью вихревых токов поверхности круговой канавки (2), сформированной в диске (1) турбореактивного двигателя. Датчик содержит стержень (7), прикрепленный к опоре (8), и первый многоэлементный сенсор (9), ограниченный для движения вместе со стержнем (7) и предназначенный для вставки в круговую канавку (2), для осуществления проверки, и второй многоэлементный сенсор (9). Два многоэлементных сенсора (9) располагаются задними сторонами друг к другу, и стержень (7) датчика (6) устанавливается с возможностью поворота вокруг своей оси, чтобы позволить вставку двух многоэлементных сенсоров (9) в канавку (2). Также предложен способ проверки, осуществляемый с помощью описанного выше датчика. Изобретение обеспечивает повышение точности измерений. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ электромагнитной дефектоскопии в многоколонных скважинах и электромагнитный скважинный дефектоскоп // 2507393

Изобретение относится к области контроля технического состояния обсадных колонн, насосно-компрессорных труб и других колонн нефтяных и газовых скважин. Техническим результатом является повышение точности и достоверности выявления наличия и местоположения поперечных и продольных дефектов конструкции скважины и подземного оборудования как в магнитных, так и в немагнитных первом, втором и последующих металлических барьерах. Способ электромагнитной дефектоскопии в многоколонных скважинах включает измерение ЭДС самоиндукции, наведенной в катушке вихревыми токами, возбуждаемыми в исследуемых металлических барьерах процессом спада электромагнитного поля, вызванного импульсами тока намагничивания катушки. На каждую из приемно-генераторных катушек в отдельности подают серию импульсов фиксированной длительности из диапазона 0,1-1000 мс, намагничивая последовательно все металлические барьеры, начиная с ближайшего, причем длительность импульсов возрастает для каждого последующего металлического барьера. Полученные данные сохраняют и обрабатывают путем сравнения с модельными данными, по результатам обработки судят о наличии дефекта в металлических барьерах. Электромагнитный скважинный дефектоскоп содержит корпус, катушки, расположенные вдоль оси устройства, магнитная ось которых совпадает с осью устройства, блок электроники, по меньшей мере, две приемно-генераторных катушки, каждая из которых состоит из генераторной и приемной катушек с единым сердечником. Причем приемно-генераторные катушки выполнены разного размера, разнесены друг от друга на оси устройства на расстояние не меньше длины большей приемно-генераторной катушки. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ контроля качества неразъемных соединений // 2515425

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при диагностике неразъемных соединений, в частности для контроля качества паяных соединений камер сгорания и сопел жидкостных ракетных двигателей. Способ контроля качества неразъемных соединений заключается в том, что первоначально на минимальном удалении от бездефектного участка неразъемного соединения размещают устройство нагрева и вихретоковый преобразователь. Включают нагрев и фиксируют показания вихретокового преобразователя. Затем переставляют устройство нагрева и вихретоковый преобразователь на контролируемый участок неразъемного соединения. Положения нагревательного устройства и вихретокового преобразователя относительно паяного соединения должны быть идентичны их положениям относительно бездефектного участка. Включают нагрев и фиксируют показания вихретокового преобразователя. После чего производят сравнение показаний вихретокового преобразователя, полученных на бездефектном участке и на контролируемом участке, и по разности показателей судят о качестве неразъемного соединения. Технический результат - повышение точности диагностирования качества паяных соединений изделий. 1 ил.

Способ контроля разрушаемых элементов устройства контроля схода подвижного состава // 2516363

Использование: для диагностики устройств контроля схода подвижного состава (УКСПС). Сущность изобретения заключается в том, что контроль производят методом магнитной памяти металла (МПМ) и вихретоковым методом (ВТМ), о непригодности элементов судят при обнаружении дефектов в элементе одним из методов, при этом дефектом при контроле методом МПМ является наличие локальных зон с измененной структурой материала, имеющих высокие механические напряжения, градиент напряженности собственных магнитных полей рассеяния которых не превышает эталонное значение 5*104 А/м2 на разрушаемых элементах цилиндрической формы, а на элементах плоской формы - 13*104 А/м2, а дефектом при контроле ВТМ является наличие микротрещин в разрушаемом элементе с раскрытием более 0,05 мм. Технический результат: повышение надежности выявления дефектных контрольных элементов УКСПС, имеющих различную геометрическую форму, находящихся в процессе эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Комплекс дефектоскопии технологических трубопроводов // 2516364

Использование: для дефектоскопии технологических трубопроводов. Сущность изобретения заключается в том, что комплекс дефектоскопии технологических трубопроводов состоит из: подвижного модуля, бортовой электронной аппаратуры, бортового компьютера; датчиков дефектов; одометров; троса; наземной лебедки с барабаном для троса; бортового источника электропитания; наземного компьютера; при этом в него ведены: первый и второй направляющие конусы, несколько опорно-ходовых манжет, несколько групп ходовых пружинных узлов (ХПУ), несколько групп прижимных пружинных узлов (ППУ), несколько групп ультразвуковых датчиков системы неразрушающего контроля (УДСНК), несколько групп толкателей, несколько ультразвуковых эхолокаторов, несколько контроллеров управления прижимными пружинными узлами, несколько контроллеров управления ходовыми пружинными узлами, первый радиомодем, второй радиомодем, несколько контроллеров управления ультразвуковыми датчиками системы неразрушающего контроля (КУУДСНК). Технический результат: обеспечение возможности создания простого с точки зрения механики комплекса для внутритрубного контроля состояния технологических трубопроводов произвольной ориентации, открытых с одного конца, а также контроля труб-отводов произвольной пространственной ориентации при удаленном расположении отвода от открытого конца основного трубы. 7 ил.

Способ обнаружения трещин на деталях вращения // 2517786

Использование: для обнаружения трещин на деталях вращения. Сущность изобретения заключается в том, что наличие трещины на контролируемом изделии определяют при получении порогового сигнала вихретокового преобразователя, при этом деталь вращают, а вихретоковый преобразователь скользит по поверхности детали в окружном направлении, получают пороговый сигнал о наличии трещины, при условии, что сигналы от конструктивных концентраторов напряжений при данном расположении вихретокового преобразователя не достигают порогового сигнала, определяют частоту вращения детали, обеспечивающую выявление трещины, строят зависимость минимально-выявляемой длины трещины от частоты вращения детали, перед вращением контролируемого изделия, на котором вблизи концентратора напряжений установлен вихретоковый преобразователь, выбирают по полученной зависимости частоту вращения контролируемого изделия, которая обеспечивает выявление трещины установленной минимальной длины, при вращении контролируемого изделия, по поверхности которого скользит вихретоковый преобразователь в окружном направлении, с выбранной частотой вращения по сигналу вихретокового преобразователя определяют наличие трещины в концентраторе напряжений, если сигнал достигает порогового сигнала, по выявленной зависимости определяют по частоте вращения контролируемого изделия длину трещины, размер которой больше или равен минимально-выявляемой величине, и контролируемое изделие снимают с эксплуатации, если сигнал вихретокового преобразователя не достигает порогового сигнала, то контролируемое изделие допускается к очередному этапу эксплуатации до следующего контроля. Технический результат: возможность обнаружения определенной минимально-выявляемой величины трещины на начальном этапе ее появления, а также снижение времени, затрачиваемого на осуществление способа. 6 ил.

Установка и способ для неразрушающего контроля дефектов в проверяемом изделии посредством вихревых токов // 2522779

Использование: для неразрушающего контроля изделий посредством вихревых токов. Сущность изобретения заключается в том, что установка для неразрушающего контроля дефектов в проверяемом изделии посредством вихревых токов содержит катушку возбуждения (14), на которую может подаваться сигнал (SE) возбуждения для воздействия на проверяемое изделие (16) переменным электромагнитным полем, аналого-цифровой преобразователь (21), фильтрующее устройство (22), вход которого соединен с аналого-цифровым преобразователем (21) и которое выполнено с возможностью осуществления полосовой фильтрации, демодулятор (27), вход которого соединен с выходом указанного фильтрующего устройства (22), приемную катушку (17), предназначенную для формирования сигнала (SP) катушки, зависящего от дефекта в проверяемом изделии (16), причем вход аналого-цифрового преобразователя (21) соединен с приемной катушкой (17), причем фильтрующее устройство (22) выполнено с возможностью уменьшения частоты сканирования. Технический результат: повышение точности определения дефектов в проверяемом изделии. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.