Устройство для местного электромеханического упрочнения поверхности отверстия

Авторы патента:

B24B39/02 - для обработки внутренних поверхностей вращения

Владельцы патента RU 2489246:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" (RU)

Изобретение относится к машиностроению, в частности к упрочнению внутренних поверхностей деталей. Устройство содержит оправку, упрочняющий зуб, токоизоляционную втулку, рычаг, установленный на оправке, винт, установленный в верхней части оправки, и датчик веса, установленный в верхней части рычага. Упрочняющий зуб выполнен с возможностью подвода электрического тока к месту его контакта с поверхностью отверстия и закреплен с нижнего торца рычага. В результате повышается глубина и твердость упрочненной поверхности, а также увеличивается отвод тепла из зоны контакта устройства и поверхности отверстия. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальной оснастке для поверхностного упрочнения, и может быть использовано при упрочнении внутренних поверхностей деталей при их изготовлении, а также ремонте.

Известен дорн, включающий оправку, на которой расположены калибрующий зуб, токоизоляционная втулка и гайка [Патент №97071 RU, опубл. 27.08.2010. Бюл. №24, кл. B23D 43/02].

Известный дорн обладает следующими недостатками:

- непроизводительные затраты энергии за счет контакта инструмента по всей длине окружности;

- малая глубина и невысокая твердость упрочненной поверхности;

- недостаточный отвод тепла из зоны контакта;

- нет возможности местного упрочнения отверстия.

Технический результат - снизитъ энергопотребление, повысить твердость и глубину упрочненной поверхности.

Технический результат достигается тем, что устройство содержит оправку, рычаг, датчик веса, винт, упрочняющий зуб. Рычаг устанавливают на оправке. В верхней части оправки устанавливают винт. Датчик веса устанавливают в верхней части рычага с внутренней стороны. Упрочняющий зуб закрепляют с нижнего торца рычага.

На фиг.1 представлен общий вид устройство для местного электромеханического упрочнения поверхности отверстия.

Устройство содержит токоизоляционную втулку 1, оправку 2, рычаг 3, датчик веса 4, винт 5, упрочняющий зуб 6. Рычаг 3 установлен на оправке 2 и закреплен с помощью оси 7, шайбы 8, шплинта 9. В верхней части оправки 2 устройства установлен винт 5. Датчик веса 4 установлен в обойму 10, которая закреплена в верхней части рычага с внутренней стороны. Упрочняющий зуб 6 закреплен с нижнего торца рычага при помощи винтов 11 и 12.

Работают устройством следующим образом. Инструмент подводят к обрабатываемому отверстию. При вворачивании винта, нижний конец рычага отводится в сторону, тем самым создают надежный контакт упрочняющего зуба с поверхностью обрабатываемого отверстия. Через место контакта зуба с обрабатываемой поверхностью пропускают ток плотностью j=250…300 А/мм². В результате этого контактирующая поверхность упрочняющего зуба с внутренней поверхностью отверстия разогреваются до температуры 900…1000°С, а при последующем осевом перемещении инструмента относительно оси отверстия и подачи смазочно-охладающей жидкости в зону контакта, происходит мгновенный отвод тепла, в результате чего образуется закаленный участок.

Упрочняющий зуб, содержащий одну рабочую поверхность, позволяет снизить энергопотребление за счет уменьшения площади контакта инструмента и поверхности детали, также позволяет улучшить отвод тепла из зоны контакта за счет естественной вентиляции воздуха.

С помощью винта и рычага в процессе работы обеспечивается постоянное заданное усилие инструмента на обрабатываемое отверстие.

Датчик веса фиксирует усилие, которое оказывает винт на его поверхность. Через рычаг и закрепленный на нем упрочняющий зуб это усилие передается на обрабатываемую поверхность.

За счет выполнения токоизоляционной втулки под конус Морзе возможно устанавливать устройство через переходную втулку в шпинделе вертикально-фрезерного станка.

Устройство для местного электромеханического упрочнения поверхности отверстия, содержащее оправку, упрочняющий зуб и токоизоляционную втулку, отличающееся тем, что оно снабжено рычагом, установленным на оправке, винтом, установленным в верхней части оправки, и датчиком веса, установленным в верхней части рычага, при этом упрочняющий зуб выполнен с возможностью подвода электрического тока к месту его контакта с поверхностью отверстия и закреплен с нижнего торца рычага.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для поверхностного упрочнения внутренних поверхностей деталей. .

Устройство для поверхностного пластического деформирования // 2487793

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для дорнования внутренних поверхностей отверстий заготовок. .

Дорн // 2483859

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для обработки отверстий. .

Способ статико-импульсного раскатывания внутренней дорожки наружного кольца шарикоподшипника // 2483858

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к раскатыванию внутренней дорожки наружного кольца шарикоподшипника. .

Устройство статико-импульсного раскатывания внутренней дорожки наружного кольца шарикоподшипника // 2483857

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к деформирующим устройствам. .

Инструмент для накатывания внутренних поверхностей вращения // 2482954

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к обработке отверстий деталей. .

Способ пластического деформирования сложнопрофильных отверстий с нагревом // 2479407

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к поверхностному пластическому деформированию внутренних фасонных поверхностей деталей. .

Устройство для обработки сложнопрофильных отверстий // 2479406

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для поверхностного пластического деформирования внутренних фасонных поверхностей деталей.

Устройство для статико-импульсного дорнования сложнопрофильных отверстий // 2479405

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для дорнования внутренних поверхностей сложнопрофильных отверстий деталей. .

Способ статико-импульсного дорнования сложнопрофильных отверстий // 2479404

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к обработке сложнопрофильных отверстий поверхностным пластическим деформированием. .

Способ финишной обработки внутренних поверхностей заготовок гильз двигателей внутреннего сгорания // 2501644

Изобретение относится к технологии машиностроительного производства, а именно к финишной обработке внутренних поверхностей заготовок гильз двигателей внутреннего сгорания. Производят черновое и получистовое хонингование внутренней поверхности гильзы с достижением шероховатости поверхности Ra=1,15…2,35 мкм. Осуществляют пневмовибродинамическую обработку внутренней поверхности гильзы стальными шарами с получением на ее поверхности шероховатости Ra≤0,5 мкм, средней глубины впадин Rvk≤1 мкм и относительной опорной длины профиля поверхности tp50=85%. В результате повышается износостойкость гильз двигателей внутреннего сгорания. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Метчик для накатывания внутренней резьбы на заготовке // 2505374

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к инструментам для накатывания внутренних резьб. Метчик содержит резьбу и режущие элементы с режущими кромками. Режущие элементы установлены во впадинах резьбы метчика посередине боковых граней. Ширина режущих кромок режущих элементов равна ширине вершины формируемой на заготовке резьбы. В результате обеспечивается выполнение внутренних трапецеидальных резьб на заготовках из материалов с пониженной пластичностью. 3 ил.

Способ финишной обработки внутренних поверхностей гильз тракторных и комбайновых дизельных двигателей // 2507054

Изобретение относится к финишной обработке внутренних поверхностей гильз тракторных и комбайновых дизельных двигателей. Осуществляют однократное хонингование внутренней поверхности гильзы и затем производят ее пневмовибродинамическую обработку. Хонингование производят с достижением шероховатости поверхности Ra≤2,5 мкм. Пневмовибродинамическую обработку осуществляют стальными шарами с получением шероховатости Ra<0,5 мкм, средней глубиной впадин Rvk≤1 мкм и относительной опорной длины профиля поверхности гильзы tp50=85%. В результате повышается износостойкость гильзы. 1 пр.

Дорн // 2533507

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к дорнованию поверхностей отверстий деталей. Дорн содержит корпус, в котором установлен шток, состоящий из двух соосных частей: вращательно-поступательной и поступательно-возвратной. На поступательно-возвратной части штока жестко закреплены деформирующее поступательно-возвратное кольцо и опорная шайба и подвижно установлены деформирующее поступательное кольцо и пластинчатая Z-образная пружина. В пазу корпуса установлен с возможностью перемещения ограничивающий вращательное движение поступательно-возвратной части штока штифт. Вращательно-поступательная и поступательно-возвратная части штока соединены посредством зубчатых полумуфт с наклонными участками и участками, параллельными оси штока. Пластинчатая Z-образная пружина и деформирующее поступательное кольцо размещены между опорной шайбой и деформирующим поступательно-возвратным кольцом. В результате повышается эффективность дорнования. 1 ил.

Раскатка для дорожки качения кольца упорного шарикоподшипника // 2541220

Изобретение относится к раскатке дорожки качения кольца упорного шарикоподшипника. Раскатка содержит оправку с деформирующими элементами, выполненными в виде шариков, и опорный фланец. Оправка выполнена полой с центральным продольным отверстием и с возможностью приложения к ней периодической импульсной нагрузки с помощью гидроцилиндра. В центральном продольном отверстии оправки расположен шток гидроцилиндра статической нагрузки. Деформирующие элементы выполнены с диаметром не более диаметра тела качения упорного подшипника, для которого изготовляется кольцо, в количестве не более числа тел качения указанного упорного подшипника и установлены в глухих отверстиях, равномерно расположенных на торце оправки, с превышением над плоскостью торца оправки не менее глубины раскатываемой дорожки. Опорный фланец установлен с возможностью вращения относительно продольной оси оправки с помощью подшипника скольжения в неподвижном основании и выполнен с возможностью закрепления заготовки и сообщения ей вращательного движения с помощью штока гидроцилиндра статической нагрузки, имеющего винтовые шлицы, которые расположены в шлицевом отверстии опорного фланца. Между торцом оправки и опорным фланцем установлена винтовая цилиндрическая пружина сжатия. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обрабатываемой поверхности. 9 ил., 1 пр.

Устройство для деформационного упрочнения внутренней поверхности полых осесимметричных заготовок // 2542210

Изобретение относится к упрочнению внутренней поверхности полых осесимметричных заготовок. Устройство содержит опору и два или более деформирующих элемента в виде конических роликов, прилегающих к опоре и удерживаемых от выпадения сепаратором. По меньшей мере один ролик выполнен с кольцевым выступом. Опора выполнена составной, состоящей из оси с коническим опорным выступом, поддерживающим сторону роликов с большим диаметром, и конического опорного кольца, поддерживающего конец роликов с меньшим диаметром. Коническое опорное кольцо установлено с возможностью вращения относительно оси. В результате упрощается конструкция устройства и увеличивается ресурс работы устройства. 2 ил., 1 пр.

Двухроликовая инструментальная державка для электромеханического упрочнения отверстий // 2551338

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для электромеханического упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей. Инструмент содержит вал, два рабочих ролика, фланец, распорные втулки, шайбу, кронштейн, рычаги, призму, шток, пружину, вилки, токоподводящие оси и разжимные тяги. К торцу фланца прикреплены распорные втулки и жестко прикреплен вал. К торцам распорных втулок прикреплена шайба, с внешнего торца которой установлен кронштейн. С кронштейном шарнирно соединены рычаги. Шток одним концом соединен с шайбой, а к другому концу штока жестко прикреплена призма. На шток установлена пружина, а призма шарнирно соединена с рычагами посредством разжимных тяг. С внешних сторон рычагов установлены вилки, а рабочие ролики установлены в вилках со смещением на ширину их контактного участка посредством токоподводящих осей. В результате обеспечивается соосность державки относительно обрабатываемого отверстия. 1 ил.

Способ обработки // 2557396

Изобретение относится к поверхностному пластическому деформированию внутренней поверхности детали. Осуществляют раскатку детали посредством установленного на подшипниках в резцедержателе станка центробежного раскатника. Раскатник содержит диск с хвостовиком и расположенные на периферии диска подпружиненные шарики. Деталь принудительно вращают с обеспечением самовращения центробежного раскатника посредством фрикционной связи между упомянутыми подпружиненными шариками и обрабатываемой поверхностью детали. В результате увеличиваются твердость поверхности детали и ее износостойкость. 3 ил.

Установка для электромеханического упрочнения отверстий втулок // 2569627

Изобретение относится к электромеханическому упрочнению отверстий втулок. Установка содержит станину, привод поворота, механизм подъема, шпильки, инструмент для электромеханического упрочнения отверстий втулок, фиксирующее устройство и шарнирную муфту. Привод поворота состоит из шагового двигателя, программируемого блока управления шаговым двигателем и импульсного источника питания. Станина состоит из верхнего основания, нижнего основания, стоек и нижних опор. Верхнее основание закреплено с верхних торцов стоек. Нижнее основание с нижними опорами закреплено на нижних торцах стоек. Шпильки установлены на верхнем основании. Механизм подъема закреплен на нижнем торце верхнего основания при помощи болтов, которые ввернуты в шпильки. Инструмент для электромеханического упрочнения отверстий втулок установлен в патроне механизма подъема. Фиксирующее устройство закреплено на нижнем основании станины. Шаговый двигатель соединен с верхними торцами шпилек. Программируемый блок управления шаговым двигателем и импульсный источник питания закреплены на верхнем основании станины. Шарнирная муфта соединяет вал механизма подъема и вал шагового двигателя. В результате обеспечивается возможность плавного регулирования скорости перемещения инструмента для электромеханического упрочнения отверстий втулок. 4 ил.

Инструмент для электромеханического дорнования гладких цилиндрических отверстий // 2569869

Изобретение относится к электромеханическому дорнованию гладких цилиндрических отверстий деталей. Инструмент содержит толкатель, оправку, токоизоляционную втулку, изолирующую втулку, калибрующий зуб и направляющую гайку. Толкатель имеет в верхней части резьбу и ввернут в токоизоляционную втулку. Токоизоляционная втулка запрессована во фланец, который соединен четырьмя болтами с фланцем конуса Морзе. Между упомянутыми фланцами установлен тензометрический датчик веса. В результате повышается долговечность инструмента. 2 ил.