Мельница

Изобретение относится к измельчительному оборудованию, преимущественно к тонкому измельчению руд, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Технический результат заключается в увеличении выхода продукта заданной крупности и повышении производительности мельницы за счет устранения переизмельчения. Мельница содержит вертикально расположенный цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом и вал, установленный соосно в корпусе. На валу закреплен чашеобразный ротор, имеющий ступицу, расположенный над кольцевым выступом отогнутый от центра горизонтальный участок, сита и сквозные пазы в нижней части над наклонной поверхностью ротора в виде прямоугольников. Каждая большая из сторон пазов размещена на наклонной поверхности ротора. Концентрично корпусу смонтирован перфорированный цилиндр, образующий с его поверхностями и кольцевым выступом камеру для вывода готового продукта. Соосно цилиндрическому корпусу установлены вертикальные цилиндры, расположенные над ротором с образованием кольцевых камер. В чаше ротора размещены радиальные ребра. Сторона каждого радиального ребра, обращенная к ступице ротора, расположена между вертикальными цилиндрами. Нижние части вертикальных цилиндров углублены внутрь ротора. В верхней части каждого радиального ребра выполнен прямоугольный вырез под больший вертикальный цилиндр. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к измельчительному оборудованию, преимущественно к тонкому измельчению руд и других минеральных материалов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известна мельница, содержащая вертикально расположенный цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом с окнами, вал, установленный соосно в корпусе с закрепленным на нем чашеобразным ротором, имеющим ступицу и расположенный над кольцевым выступом отогнутый от центра горизонтальный участок, сита и радиальные перегородки, размещенные с зазором относительно ступицы ротора и имеющие в нижней части над наклонной поверхностью ротора сквозные пазы в виде прямоугольников, каждая большая из сторон которых размещена на наклонной поверхности ротора, перфорированный цилиндр, смонтированный концентрично корпусу и образующий с его поверхностями и кольцевым выступом камеру для вывода готового продукта, вертикальные цилиндры, установленные в цилиндрическом корпусе концентрично над ротором с образованием кольцевых камер (см. патент РФ №2142341, МПК8 В02С 13/14, опубл. 10.12.1999 г.).

Недостатком аналога является низкая эффективность измельчения в рабочей зоне за счет малой разницы в скоростях движения частиц материала опускающихся в полость ротора и частицами, находящимися в этих полостях, а также переизмельчение готового продукта.

Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является мельница, содержащая вертикально расположенный цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом с окнами, вал, установленный соосно в корпусе с закрепленным на нем чашеобразным ротором, имеющим ступицу и расположенный над кольцевым выступом отогнутый от центра горизонтальный участок, сита, и сквозные пазы в нижней части над наклонной поверхностью ротора в виде прямоугольников, каждая большая из сторон которых размещена на наклонной поверхности ротора, перфорированный цилиндр, смонтированный концентрично корпусу и образующий с его поверхностями и кольцевым выступом камеру для вывода готового продукта, вертикальные цилиндры, установленные соосно в цилиндрическом корпусе над ротором с образованием кольцевых камер, при этом в верхних частях вертикальных цилиндров выполнены окна, а их нижние части выполнены сплошными (см. патент РФ №2376063, МПК В02С 13/14, опубл. 20.12.2009 г.).

Недостатком прототипа является переизмельчение готового продукта, что снижает выход продукта заданной крупности и соответственно производительность мельницы.

Задачей предлагаемого технического решения является увеличение выхода продукта заданной крупности и повышение производительности мельницы.

Технический результат заключается в создании конструкции, способствующей своевременному удалению готового продукта из рабочего пространства, устраняя, тем самым, его переизмельчение.

Этот технический результат достигается тем, что в мельнице, содержащей вертикально расположенный цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом с окнами, вал, установленный соосно в корпусе с закрепленным на нем чашеобразным ротором, имеющим ступицу, расположенный над кольцевым выступом отогнутый от центра горизонтальный участок, сита, и сквозные пазы в нижней части над наклонной поверхностью ротора в виде прямоугольников, каждая большая из сторон которых размещена на наклонной поверхности ротора, перфорированный цилиндр, смонтированный концентрично корпусу и образующий с его поверхностями и кольцевым выступом камеру для вывода готового продукта, вертикальные цилиндры, установленные соосно в цилиндрическом корпусе над ротором с образованием кольцевых камер, причем в верхних частях вертикальных цилиндров выполнены окна, а их нижние части выполнены сплошными и радиальные ребра, размещенные в чаше ротора, согласно изобретению, сторона каждого радиального ребра, обращенная к ступице ротора, расположена между вертикальными цилиндрами.

В верхней части каждого радиального ребра выполнен прямоугольный вырез под больший вертикальный цилиндр.

Нижние части вертикальных цилиндров углублены внутрь ротора.

Данная конструкция позволит увеличить выход продукта заданной крупности и повысить производительность мельницы.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид мельницы в разрезе, а на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Мельница (см. фиг.1, 2) состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 и соосно с ним расположенного вала 2, установленного в подшипниковых опорах 3 и 4. В нижней части вал 2 соединен с приводом (на рисунке не показан). В верхней части вал 2 соединен с чашеобразным ротором 5, имеющим форму перевернутого полого усеченного конуса.

Чашеобразный ротор 5 разделен радиальными ребрами 6 на секции, а в каждой секции имеются просеивающие поверхности в виде сит 7, вмонтированных непосредственно в наклонную стенку чашеобразного ротора 5. Радиальные ребра 6 в чашеобразном роторе 5 установлены с зазором 8 относительно ступицы 9 ротора 5, причем сторона каждого радиального ребра 6, обращенная к ступице ротора, расположена между вертикальными цилиндрами 10, 11, закрепленные на корпусе 1. Нижняя часть вертикальных цилиндров 10, 11 выполнена сплошной и углублена в полость чашеобразного ротора 5 на заданную величину, при этом нижняя часть вертикального цилиндра 11 большего диаметра установлена в вертикальные прямоугольные вырезы 12 в верхней части радиальных ребрах 6 чашеобразного ротора 5.

В нижней части каждого радиального ребра 6, в зоне их контакта с наклонной частью чашеобразного ротора 5, образованы сквозные пазы 13 по форме прямоугольника, каждая большая из сторон которых размещена на наклонной поверхности ротора 5.

В верхней своей части внешняя стенка чашеобразного ротора 5 выполнена с отогнутым от центра его горизонтальным участком 14, который может быть съемным.

На корпусе 1 закреплен выступ 15 с окнами 16, верхняя поверхность которого расположена под горизонтальным участком 14 ротора 5 с минимальным зазором по отношению к горизонтальному участку 14.

Над кольцевым выступом 15 и концентрично корпусу 1 установлен перфорированный цилиндр 17, охватывающий в нижней части периферийную часть горизонтального участка 14 таким образом, что между поверхностями корпуса 1, кольцевым выступом 15 и перфорированным цилиндром 17 образована камера 18 для вывода готового продукта из рабочей зоны мельницы. Между цилиндром 17 и участком 14 имеется кольцевой зазор. Сверху камера 18 закрыта кольцом 19.

Между вертикальными цилиндрами 10, 11 и перфорированным цилиндром 17 образованы вертикальные кольцевые камеры 20, 21, 22, а вертикальные цилиндры 10, 11 в верхней части имеют окна 23 и 24 для перехода частиц материала из одной вертикальной кольцевой камеры в другую. К нижнему фланцу корпуса 1 крепится сборник 25, в котором имеется патрубок 26 для отвода измельченного материала из мельницы.

Сверху корпус 1 перекрыт крышкой 27, в которой имеется загрузочное отверстие 28 для присоединения воронки (на фиг.1 не показана), через которое осуществляется непрерывное питание мельницы кусковым материалом. Вертикальные цилиндры 10, 11, закреплены на корпусе с помощью траверс 29.

Мельница работает следующим образом.

Чашеобразному ротору 5 (см. фиг.1) передается вращательное движение через вал 2 от привода (на фигуре не показан), одновременно в рабочую зону мельницы через загрузочное отверстие 28 непрерывно подают подлежащий дроблению и измельчению материал. Большая часть рабочей зоны мельницы все время заполнена материалом, образующим цилиндрические столбы в вертикальных кольцевых камерах, образовавшихся между вертикальными цилиндрами 17, 10, 11.

Частицы измельчаемого материала, находящиеся в полостях чашеобразного ротора 5, прижимаются к рабочей поверхности радиальных ребер 6 при их вращении и удерживаются у рабочей стороны ребра 6 за счет сил трения. При этом в каждой рабочей зоне между соседними радиальными ребрами 6 ротора 5, у каждой рабочей стороны этих ребер 6, образуется постоянно обновляемый объем измельчаемого материала, представляющий собой в сечении, перпендикулярном плоскости ребер 6, прямоугольный треугольник, причем размеры сечения этого объема уменьшаются по мере удаления его от ступицы 9 ротора 5.

Частицы измельчаемого материала, находящиеся в вертикальных кольцевых камерах 20, 21, 22 над вращающимся ротором 5, опускаются в полости чашеобразного ротора 5 и сталкиваются с частицами, расположенными перед рабочей поверхностью радиальных ребер 6. При этом происходит разрушение частиц за счет сочетания операций дробления, скалывания и многоциклового ударного процесса, приводящего к усталостному разрушению частиц.

Частицы измельчаемого материала перемещаются из одной полости ротора 5 через верхние кромки радиальных ребер 6 в другую, расположенную против вращения ротора 5 полость, сталкиваются с частицами, находящимися перед рабочей поверхностью другого радиального ребра 6 и также подвергаются разрушению. При этом процесс эффективного разрушения интенсифицируется, начиная от самой нижней зоны контакта частиц в полости чаши 5 к верхним кромкам радиальных ребер 6, где в процесс разрушения вовлекаются уже сами радиальные ребра 6.

Часть материала, находящаяся над вращающимся ротором 5, непрерывно поднимается, преодолевая давление столба под действием давления, вызванного центробежной силой и совершает кольцевое движение в вертикальных камерах 20, 21, 22 вдоль стенок цилиндров 17, 10, 11 по восходящей винтовой линии, теряя свою энергию на истирание частиц друг о друга и на трение о стенки цилиндров 17, 10, 11 и, вместе с исходным материалом, опускается в полость чашеобразного ротора 5, в центральной его части. При этом часть измельченного материала, попавшего в кольцевую зону 8, находящуюся между торцами радиальных ребер 6 и ступицей 9 ротора 5 мельницы, устремляется на сита 7 чашеобразного ротора 5, размер которых задается в соответствии с требуемым гранулометрическим составом, и непрерывно выводится из мельницы через сборник 25.

Часть измельченного материала, полученного в начальной стадии работы мельницы, попадает в кольцевой зазор между цилиндром 17 и горизонтальным участком 14 чашеобразного ротора 5, заполняет его, уплотняется, и в дальнейшем препятствует попаданию в этот зазор частиц измельчаемого материала, защищая тем самым сопряжение кольцевого выступа 15 и горизонтального участка 14 от интенсивного износа, а также препятствует попаданию в продукты размола крупных частиц, ухудшающих общий гранулометрический состав измельчения.

Находящийся в периферийной зоне измельченный материал, поднимаясь по восходящей винтовой линии, удаляется из рабочей зоны мельницы через отверстия перфорированного цилиндра 17, в дальнейшем попадает в камеру 18, и далее проходит через отверстия 16 в кольцевом выступе 15 и удаляется из сборника 25 через патрубок 26.

Куски измельченного материала, размеры которых больше размера отверстий цилиндров 17, 10, 11 продолжают движение вдоль стенок последних по восходящей винтовой линии, теряя свою энергию на истирание друг о друга и на трение о стенки цилиндров 17, 10, 11 и, вместе с исходным материалом, опускаются в полость чашеобразного ротора 5.

Часть измельченного материала, находящегося перед радиальными ребрами 6, проходит через сквозной паз 13 и устремляется на сита 7 соседней полости чашеобразного ротора 5, размер которых задается в соответствии с требуемым гранулометрическим составом, и непрерывно выводится из мельницы через патрубок 26.

Использование предлагаемой мельницы позволит по сравнению с прототипом повысить ее производительность по готовому продукту и снизить переизмельчение кондиционного продукта за счет интенсификации процесса эвакуации измельченного материала из рабочего пространства мельницы.

1. Мельница, содержащая вертикально расположенный цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом с окнами, вал, установленный соосно в корпусе, с закрепленным на нем чашеобразным ротором, имеющим ступицу, расположенный над кольцевым выступом отогнутый от центра горизонтальный участок, сита и сквозные пазы в нижней части над наклонной поверхностью ротора в виде прямоугольников, каждая большая из сторон которых размещена на наклонной поверхности ротора, перфорированный цилиндр, смонтированный концентрично корпусу и образующий с его поверхностями и кольцевым выступом камеру для вывода готового продукта, вертикальные цилиндры, установленные соосно в цилиндрическом корпусе над ротором с образованием кольцевых камер, причем в верхних частях вертикальных цилиндров выполнены окна, а их нижние части выполнены сплошными, и радиальные ребра, размещенные в чаше ротора, отличающаяся тем, что сторона каждого радиального ребра, обращенная к ступице ротора, расположена между вертикальными цилиндрами.

2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что нижние части вертикальных цилиндров углублены внутрь ротора.

3. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что в верхней части каждого радиального ребра выполнен прямоугольный вырез под больший вертикальный цилиндр.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для дробления зерна, используемого при кормлении животных. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для ударно-центробежного дробления материалов, и может найти применение в строительной, горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов.

Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и предназначено для использования в отраслях промышленности, перерабатывающих твердое полезное ископаемое.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному и строительному оборудованию и может найти применение при обогащении и переработке минерального сырья. .

Изобретение относится к оборудованию и техническим средствам, предназначенным для сверхтонкого помола различных материалов, и может найти применение в строительной, химической, пищевой и других областях промышленности.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к пчеловодству. .

Изобретение относится к области дробления и измельчения материалов и направлено на повышение надежности работы дробилки в условиях высокой температуры и высокого давления запыленного воздуха в зоне дробления.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к машинам с роторным высокоскоростным рабочим органом на горизонтальном или вертикальном валу, и может найти применение в различных отраслях центробежной техники.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. .

Мельница // 2496581
Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых. Мельница содержит раму и поперечину, вращающийся верхний ротор с боковыми просеивающими поверхностями и верхними загрузочными отверстиями. В роторе расположены стойка и рубашка стойки, нижний ротор с радиальными ребрами, подшипниковые узлы и шкивы клиноременных передач, электродвигатель, приемный бункер. В мельнице установлен дополнительный вал, опирающийся одним концом в подшипниковую опору, а другим соединенный с помощью полумуфт с электродвигателем. Передаточные отношения кинематических передач в верхней и нижней ветвях контура, образованного дополнительным валом, ведущим и ведомым шкивами верхней ветви с соответствующими им клиновыми ремнями, ведомым и ведущим шкивами нижней ветви с соответствующими им клиновыми ремнями, не равны между собой. Технический результат заключается в снижении энергетических затрат за счет возникновения циркулирующей энергии в замкнутом контуре. 3 ил.

Мельница // 2516987
Изобретение предназначено для тонкого измельчения руд и других минеральных материалов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Мельница содержит вертикальный цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом с окнами, перфорированный цилиндр. Перфорированный цилиндр смонтирован концентрично корпусу и образует с его поверхностями и кольцевым выступом камеру для вывода готового продукта. На валу, установленном соосно в корпусе, закреплен чашеобразный ротор со ступицей. Ротор имеет отогнутый от центра горизонтальный участок, расположенный над кольцевым выступом, сита и радиальные перегородки. Радиальные перегородки ротора имеют сквозные пазы в виде прямоугольников, выполненные в нижней части наклонной поверхности ротора, каждая большая из сторон которых размещена на наклонной поверхности. Кроме того, радиальные перегородки в зоне между перегородками и ступицей ротора выполнены с вырезами в виде прямоугольной трапеции, меньшее из оснований которой прилегает к днищу внутренней полости ротора. Мельница позволяет повысить производительность и эффективность измельчения за счет высоких значений скоростей взаимного соударения частиц. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения, применяемым в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может быть использовано в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов. Измельчитель содержит барабан, в котором расположены опорный вал, рубашка вала, чаша ротора с радиальными ребрами, опорное кольцо, подшипниковые узлы, электродвигатель, кинематические передачи, предохранительную муфту. При этом ведущий шкив привода барабана, а также предохранительная муфта, на которой смонтирован ведущий шкив привода чаши ротора, установлены на валу электродвигателя. Барабан выступом опирается на дополнительную подшипниковую опору. Обеспечивается упрощение конструкции устройства. 1 ил.

Изобретение относится к переработке отходов предприятий химической и металлургической промышленности, в частности к технологии утилизации фосфогипса. Технический результат заключается в получении качественных, экологически чистых строительных материалов при низких энергозатратах. Способ получения однородной мелкодисперсной высокоактивной массы сыпучего материала (гипсового вяжущего) при утилизации фосфогипса содержит шаги, на которых просушивают исходный фосфогипс, используя отходящие горячие газы обжиговых печей; нейтрализуют просушенный фосфогипс путем добавления нейтрализаторов; производят окончательную сушку нейтрализованного сырья посредством обжиговой печи; охлаждают окончательно просушенное сырье; подают охлажденное сырье на линии активации для последующего измельчения, механоактивации, химической и электрической активации, которую осуществляют активатором аэродинамическим вертикальным гравитационного типа, который содержит вертикальную камеру измельчения, выполненную в виде полого цилиндра, в крышках которого установлен вал с возможностью вращения, на валу закреплены по меньшей мере два рабочих диска, при этом дополнительно содержит стержни, установленные в стенке вертикальной камеры измельчения, била, радиально установленные на каждой поверхности рабочего диска и выступающие за края диска, при этом стержни установлены таким образом, что при вращении упомянутых дисков с билами стержни располагаются между билами, закрепленными на дисках. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения сыпучих материалов в сельскохозяйственной, комбикормовой, химической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Молотковая дробилка содержит дробильную камеру (1) измельчения. Вертикальный ротор (2) с рабочими элементами (3) расположен в камере с кольцевым зазором. Вертикальное цилиндрическое сито (4) размещено на каркасе, установленном на подвижной раме (5). Рама установлена на направляющих с приводом от пневмоцилиндров (7) с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Рама выполнена в виде каркаса, в котором установлены зажимы направляющих и подпорные пружинные элементы, обращенные к каркасу сита. Пневмоцилиндры расположены вне камеры на ее верхней торцевой поверхности. Штоки пневмоцилиндров соединены с рамой при помощи шарнирного соединения. Повышаются рабочие характеристики и надежность эксплуатации дробилки. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство предназначено для переработки фуражного зерна на комбикорма и может быть использовано в индивидуальных и фермерских хозяйствах. Устройство содержит станину (1), привод (5), сито (8) и отражатель (9). Загрузочный бункер (2) с окном (3) для выхода зерна закреплен на станине. На приводном валу (4) размещена разгонная пластина (6) конической формы с рифлями. Рифли выполнены радиально загнутыми с уменьшающейся высотой. Сито и отражатель выполнены в виде усеченных конусов. Изобретение повышает производительность и качество дробления. 3 ил.

Способ и мельница для измельчения могут быть использованы в энергетической, строительной, горнорудной, металлургической и химической отраслях. Мельница содержит цилиндрический корпус 1 с верхней крышкой 2 и нижним внутренним кольцевым выступом 3 с окнами 4. Перфорированный цилиндр 5 закреплен на выступе и накрыт кольцом 6. Вал 8 соединен с чашеобразным ротором 9. Ротор содержит радиальные перегородки 10, сита 11 и отогнутый от центра горизонтальный участок 12 над выступом. Тормозное устройство 14 состоит из цапфы 15, неподвижной траверсы 16 с конической внутренней поверхностью и подшипниковым узлом 18, нажимного диска 17 с подшипниковым узлом 19, возвратной пружины 20 и рычага 21. Рычаг на неподвижной шарнирной опоре соединен с диском через подшипниковый узел. Диск с конической наружной и внутренней цилиндрической шлицевой 23 поверхностями опирается на пружину. Пружина установлена на траверсе. Цапфа подшипникового узла траверсы расположена на одной оси и жестко соединена с крышкой корпуса. Наружными шлицами 24 цапфа находится в соединении с диском. Согласно способу измельчения в рабочее пространство непрерывно подают материал при вращении чашеобразного ротора. Корпус мельницы периодически растормаживают и затормаживают с временным соотношением 0,03-0,1. Изобретение повышает производительность путем ликвидации застойных зон и создания высокой интенсивности соударения кусков материала при циркулирующем движении. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Измельчитель для сверхтонкого помола до получения наночастиц, например, доломита, может быть использован в строительной, горно-перерабатывающей и пищевой отраслях промышленности. Измельчитель содержит вертикальный корпус (1), чашеобразный ротор (6), соосно установленный на валу (3), второй вал (2) с ударным ротором (7), два электродвигателя (4, 5), загрузочный (12) и разгрузочный (13) патрубки. Второй вал установлен соосно первому. Ударный ротор выполнен полым с образованием камеры измельчения (8) и радиальными ребрами с футеровкой (9). Роторы подключены к разным электродвигателям с возможностью вращения в противоположные стороны. Корпус выполнен в виде ребра с футеровкой (14) на высоту ударного ротора и образует с ним зазор (15). Корпус снабжен заслонкой (16) в месте сопряжения двух роторов. Изобретение повышает эффективность измельчения и качество перерабатываемой продукции. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах. Размольно-смесительный блок включает приемный секционный бункер (1), дозатор (2), размещенную ниже днища дозатора (2) дробилку. Дозатор (2) содержит секционный корпус (3), каждая секция которого сообщена с секциями приемного бункера (1) и снабжена дозирующей заслонкой (4). Дробилка сверху соединена с секционным корпусом (3) дозатора посредством зернопроводов (5), а снизу - с выгрузным транспортером (18), оснащенным разрядным устройством (19). На валу ротора (9) дробилки закреплен распределительный диск (10). Количество зернопроводов (5) так же, как и количество загрузочных отверстий (6) в крышке (7) дробилки, секций в секционном бункере (1) и секционном корпусе (3) дозатора, зависит от количества компонентов в рецептуре комбикорма. Загрузочные отверстия (6) крышки (7) дробилки размещены равномерно по окружности, расположенной в зоне всасывания. Угол наклона конической части поддона дробилки превышает угол естественного откоса комбикорма. В размольно-смесительном блоке обеспечиваются поступление непрерывного, одновременного, равномерного потока всех компонентов, входящих в состав рецепта, и совместное их измельчение, равномерное смешивание и эвакуация, исключающая сегрегацию смеси. 3 ил.

Изобретение относится к способам измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах. Способ включает дозирование, загрузку сырья в дробилку, совместное измельчение и смешивание компонентов. Загрузку всех компонентов осуществляют одновременно через загрузочные отверстия (6) в крышке (7) дробильной камеры (8), размещенные равномерно по окружности, расположенной в зоне всасывания. Затем каждый компонент размещают на распределительном диске (10), передвигают его на нем, распределяют по рабочей поверхности вертикального цилиндрического решета (14), последовательно образуют слой всех компонентов, разрушают все компоненты слоя, проталкивают через отверстия вертикального цилиндрического решета (14) и равномерно опускают вниз. При этом постоянно и одновременно измельчают и смешивают, выгружают на транспортер (18) и отводят избыточное давление и пылевую фракцию. В способе обеспечивается повышение качества комбикормов за счет исключения сегрегации смеси. 3 ил.
Наверх