Сырьевая смесь для получения искусственного камня

Авторы патента:

C03C6/02 - содержащие силикаты, например стеклобой

Владельцы патента RU 2494053:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Сырьевая смесь для получения искусственного камня включает, мас.%: горный хрусталь 19,98-29,98; оконное листовое стекло 30-35; бура 10-15; углекислый кобальт 0,01-0,02; оксид бария 15-20; поташ 10-15. Техническим результатом изобретения является снижение температуры сплавления сырьевой смеси для получения искусственного камня, имитирующего бесцветный топаз. Расплав получают при температуре 1150-1350°С, отливают его в металлические формы и отжигают. 1 табл.

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов.

Известна сырьевая смесь для получения искусственного камня, включающая, вес.ч.: горный хрусталь 22,5; стекло 48; сурик 22,5; бура 12; селитра 2,5; углекислый кобальт 0,1 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры сплавления сырьевой смеси для получения искусственного камня, по внешнему виду имитирующего бесцветный топаз.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения искусственного камня, включающая горный хрусталь, стекло, буру, углекислый кобальт, дополнительно включает оксид бария и поташ, а в качестве стекла - оконное листовое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: горный хрусталь 19,98-29,98; оконное листовое стекло 30-35; бура 10-15; углекислый кобальт 0,01-0,02, оксид бария 15-20; поташ 10-15.

Для получения искусственного камня могут быть использованы составы сырьевой смеси, приведенные в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах:
1	2	3
Горный хрусталь	29,98	24,99	19,98
Оконное листовое стекло	30	33	35
Бура	15	12	10
Углекислый кобальт	0,02	0,01	0,02
Оксид бария	15	17	20
Поташ	10	13	15

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Горный хрусталь и оконное листовое стекло (бой) измельчают до порошкообразного состояния с последующим просеиванием через сетку 014. Полученный порошок смешивают с бурой, углекислым кобальтом, оксидом бария и поташом. Полученную сырьевую смесь сплавляют в тигле в интервале температур 1150-1350°C. Расплав отливают в металлические формы, не допуская образования пузырьков. Полученные отливки отжигают, после чего шлифуют, полируют, подвергают огранке.

Полученные искусственные камни после огранки по внешнему виду имитируют водяно-прозрачные кристаллы бесцветного топаза

Источник информации

1. Бродерсен Г.Г. Справочник кустаря. - М.: «ТЕРРА», 1997. - С.51.

Сырьевая смесь дня получения искусственного камня, включающая горный хрусталь, стекло, буру, углекислый кобальт, отличающаяся тем, что дополнительно включает оксид бария и поташ, а в качестве стекла - оконное листовое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: горный хрусталь 19,98-29,98; оконное листовое стекло 30-35; бура 10-15; углекислый кобальт 0,01-0,02; оксид бария 15-20; поташ 10-15.

Похожие патенты:

Глазурь // 2487092

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия, преимущественно облицовочную плитку. .

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2480541

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2479498

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2479497

Масса для получения эмалевого покрытия // 2474540

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики. .

Глазурь // 2469963

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия. .

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2448058

Шихта для получения стекла // 2430027

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.

Шихта для получения стекла // 2430026

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления облицовочной плитки. .

Шихта для получения стекла // 2430025

Изобретение относится к производству смальты. .

Элемент абразивного материала для вибрационной финишной обработки и способ его формирования // 2505389

Изобретение относится к абразивным материалам для вибрационной финишной обработки, которые могут быть использованы для удаления заусенцев и сглаживания поверхностей. Элемент абразивного материала образован твердым литым компонентом, содержащим множество дробленых кусков стеклобоя кварцевого стекла, соединенных между собой путем термообработки, с образованием частично расстеклованного материала, при этом литой компонент состоит из частей аморфного и частей расстеклованного материала и имеет конфигурацию, соответствующую по меньшей мере одной конфигурации, выбранной из группы, в которую входят прямоугольный параллелепипед, эллипс, призма, конус, четырехгранник, пирамида, многогранник и сфера. Изобретение позволяет улучшить состояние окружающей среды ввиду отсутствия нарушения ландшафта при разработке месторождений за счет использования рециклового стекломатериала в качестве исходного материала. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 7 ил.

Глазурь // 2507166

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 74-76; каолин 3-4; плав щелочей NaOH и КОН 3-4; оксид меди 1-2; оксид цинка 3-4; костяную золу 12-14. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 35-40 циклов. Бой оконного и/или тарного стекла дробят, смешивают с остальными компонентами и сплавляют при температуре 1400°С. Расплав гранулируют в воду. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом) на поверхность плитки, сушат и обжигают при температуре 900-950°С. 1 табл.

Глазурь // 2513817

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 77-80; каолин 2-3; буру 10-14; криолит 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 40 циклов. Обжиг глазури осуществляют при температуре 830-900оС. 1 табл.

Шихта для получения стекла // 2517413

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления декоративно-художественных изделий, бижутерии. Шихта содержит, мас.%: сода 19,0-21,0; бура 5,0-7,0; криолит 5,0-7,0; перлит и/или обсидиан 67,0-69,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки стекла. Температура варки стекла составляет 1260-1300оС. Расплав заливают в металлические формы из жаропрочной стали. Стеклянные изделия подвергают отжигу и последующей механической обработке. 1 табл.

Способ получения стеклокремнезита // 2630333

Изобретение относится к способу получения стеклокремнезита. Способ получения стеклокремнезита включает подготовку стеклогранулята, засыпку его в форму, спекание и отжиг. Перед засыпкой в форму осуществляется смешение стеклогранулята, глины и колеманита при массовом соотношении 16:3:1-16:3:2 соответственно, а спекание происходит при 680-710°С. Технический результат – увеличение прочности на сжатие. 4 табл.

Шихта для получения цветного стекла // 2643827

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения. Шихта для получения цветного стекла содержит, мас.%: сода 15,0-20,0; кварцевый песок 63,0-64,5; белый портландцемент 15,0-20,0; оксид меди 0,5-2,0. Технический результат - повышение термостойкости стекла. 1 табл.