Смазка для форм и опалубок
Владельцы патента RU 2494860:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) (RU)
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм и опалубок, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Технический результат - повышение эффективности смазки и качества поверхности бетонных изделий. Смазка для форм и опалубок содержит, в мас.%: органическое масло-соапсток 10-20, стабилизатор эмульсии - техническое мыло 0,5-2, солидол 2-8, тиосульфат натрия 10-20, карбоксиметилцеллюлозу, или модифицированный крахмал, или обойный клей на основе карбоксиметилцеллюлозы 0,5-1 и воду - остальное. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к смазкам для форм и опалубок, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
Известна смазка для металлических форм, включающая, масс.%: соляровое масло 76-77,5, солидол 15-18 и синтетические жирные кислоты 6-7,5 (SU 478730, МПК В28В 7/38, опубл. 1975 г.).
Известна смазка для форм и опалубок с формующей поверхностью из металла, дерева, резины, включающая, масс.%: натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 2-5, нитрит или нитрат кальция 20-30 и воду остальное (SU 1696307, МПК В28В 7/38, опубл. 1991 г.).
Недостатком данных смазок является неудовлетворительное качество поверхности бетонных изделий.
Известна смазка для форм и опалубок с формующей поверхностью из металла, дерева, пластмасс, включающая, масс.%: масляного компонента, предусматривающего использование растительного масла различных видов, в том числе подсолнечного, и минерального масла, до 70, других органических веществ, таких, как жидкие полиолефины, по меньшей мере, 30, неионогенных эмульгаторов - полифункциональных спиртов, замещенных жирных кислот, сложных эфиров, 0,1-0,5, воды 1-6, добавок - средств против ржавчины, антиоксидантов, антипоризующих средств - до 15 (РСТ 96/23638, МПК В28В 7/38, опубл. 1996 г.).
Недостатком смазки является сложность состава, низкая эффективность смазки и невысокое качество поверхности бетонных изделий.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является смазка для форм и опалубок, в которой используют подсолнечное масло, солидол, а в качестве добавки - тиосульфат натрия, роданид натрия, роданид аммония и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, масс.%: подсолнечное масло 8-16, солидол 2-4, указанная добавка 19, карбоксиметилцеллюлоза 0,5-1, вода остальное (RU 2250822 С1, МПК В28В 7/38, опубл. 27.04.2005).
Недостатком известной смазки является использование пищевого продукта - подсолнечного масла, а также высокая вязкость смазки, не позволяющая наносить ее на поверхность форм и опалубок способом напыления и приводящая к высокому расходу смазки при механических способах нанесения.
Задачей " изобретения является повышение эффективности использования смазки и исключение из ее состава пищевого продукта.
Технический результат - повышение использования эффективности смазки, улучшение качества поверхности бетонных изделий. Социальный результат - замена пищевого продукта (растительного масла) техническим продуктом (соапстоком).
Указанный технический результат достигается тем, что в смазке для форм и опалубок, в которой используют органическое масло, стабилизатор эмульсии, солидол, тиосульфат натрия и воду, в качестве органического масла используют соапсток, а в качестве стабилизатора эмульсии - техническое мыло и добавку, содержащую производные полисахаридов: карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), при следующих соотношениях компонентов, мас.%: соапсток 10-20, солидол 2-8, тиосульфат натрия 10-20, техническое мыло 0,5-2, указанная добавка 0,5-1, вода остальное.
Использование в смазке соапстока менее 10 мас.% и технического мыла менее 0,5 мас.% приводит к низкой эффективности смазки и невысокому качеству получаемой поверхности бетона. Использование соапстока более 20 мас.% и технического мыла более 2 мас.% приводит к расслоению смазки.
Смазка, полученная совмещением компонентов, составляющих ее, представляет собой устойчивую эмульсию, вязкость которой можно Пример 1:
В пластиковой емкости объемом 5000 см3 готовят смесь, суммарное содержание которой составляет 100 мас. %. Поочередно при постоянном перемешивании вливают соапсток 20 мас. % (340 г), солидол 8 мас. % (136 г), мелкими порциями присыпают 12 мас. % (204 г) тиосульфата натрия и 2 мас. % (34 г) хозяйственного мыла. Мыло предварительно измельчают до мелкой фракции 0,1 см. Затем добавляют карбоксиметилцеллюлозу, 0,6 мас. % (10,2 г). После внесения всех компонентов смесь тщательно перемешивают и добавляют воду 57,4 мас. % (975,8 г).
Состав остальных примеров приведен в таблицах 1-3.
| Таблица 1 | |||
| Примеры соотношения компонентов в смазке с использованием в качестве добавки карбоксиметилцеллюлозы | |||
| Наименование компонентов | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 |
| Соапсток, мас.% | 20 | 12 | 17 |
| Солидол, мас.% | 8 | 2 | 6 |
| Тиосульфатнатрия, мас.% | 12 | 20 | 15 |
| Хозяйственное мыло, мас.% | 2 | 0,6 | 2 |
| Карбоксиметилцеллюлоза, мас.% | 0,6 | 1 | 0,8 |
| Вода, мас.% | 57,4 | 64,4 | 59,2 |
| Таблица 2 | |||
| Примеры соотношения компонентов в смазке с использованием в качестве добавки модифицированного крахмала | |||
| Наименование компонентов | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 |
| Соапсток, мас.% | 18 | 11 | 15 |
| Солидол, мас.% | 7 | 3 | 7 |
| Тиосульфатнатрия, мас.% | 12 | 19 | 16 |
| Хозяйственное мыло, мас.% | 1,3 | 0,7 | 1,8 |
| Модифицированный крахмал, мас.% | 0,6 | 0,8 | 0,7 |
| Вода, мас.% | 61,1 | 65,5 | 59,5 |
| Таблица 3 | |||
| Примеры соотношения компонентов в смазке с использованием в качестве добавки обойного клея на основе карбоксиметилцеллюлозы | |||
| Наименование компонентов | Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 |
| Соапсток, мас.% | 19 | 10 | 16 |
| Солидол, мас.% | 8 | 4 | 5 |
| Тиосульфатнатрия, мас.% | 11 | 19 | 18 |
| Хозяйственное мыло, мас.% | 1,0 | 0,5 | 1,75 |
| Обойный клей на основе карбоксиметилцеллюлозы, мас.% | 0,6 | 0,9 | 0,8 |
| Вода, мас.% | 60,4 | 65,6 | 58,45 |
На металлические формы наносят смазки, полученные по примерам 1-3, и формуют бетонные изделия. После твердения и пропаривания образцов осуществляют распалубку. При этом установлено, что смазка образует сплошную тонкую пленку, легко отделяющуюся от поверхностей опалубки и бетона. Поверхность бетонного изделия гладкая, без пятен и высолов. Одними из важных требований смазки для форм и опалубок является не прилипание бетонных изделий к опалубке и отсутствие высолов на готовых изделиях. Предложенный состав компонентов смазки для опалубок отвечает требованиям предъявляемые к смазкам, что свидетельствует об эффективности смазки.
Смазка для форм и опалубок, содержащая масло растительного происхождения, солидол, тиосульфат натрия, стабилизатор эмульсии и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, или модифицированный крахмал, или обойный клей на основе карбоксиметилцеллюлозы, в качестве масла растительного происхождения используют соапсток, а в качестве стабилизатора эмульсии - техническое мыло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| соапсток | 10-20 |
| солидол | 2-8 |
| тиосульфат натрия | 10-20 |
| мыло | 0,5-2 |
| карбоксиметилцеллюлоза, или | |
| модифицированный крахмал, или | |
| обойный клей на основе | |
| карбоксиметилцеллюлозы | 0,5-1 |
| вода | остальное |
