Высокопрочная хладостойкая свариваемая сталь

Авторы патента:

Сафронова Наталья Николаевна (RU)

Огольцов Алексей Андреевич (RU)

Шеремет Наталия Павловна (RU)

Рыбаков Сергей Александрович (RU)

Новоселов Сергей Иванович (RU)

C22C38/58 - с более 1,5 % марганца по массе

C22C38/54 - с бором

Владельцы патента RU 2495149:

Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным высокопрочным сталям повышенной износостойкости, используемым при производстве сварных кузовов большегрузных автомобилей, работающих в условиях Крайнего Севера. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,16-0,19, кремний 0,17-0,37, марганец 1,45-1,60, ванадий 0,12-0,15, хром 0,85-1,0, никель 1,15 - 1,30, кальций от более 0,010 до 0,015, молибден 0,27-0,35, медь 0,20-0,30, титан 0,010-0,025, ниобий 0,04-0,06, алюминий 0,03-0,05, бор от более 0,0030 до 0,0035, азот не более 0,010, фосфор не более 0,012, сера не более 0,005, железо остальное. Сталь обладает повышенной ударной вязкостью при отрицательных температурах, характеризуется прочностью и стабильностью механических свойств при сохранении износостойкости. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным сталям повышенной износостойкости, используемым при производстве сварного кузова большегрузного автомобиля для работы в условиях Крайнего Севера.

Для изготовления кузовов большегрузных самосвалов, работающих при температурах до -40°C, используют горячекатаные листы толщиной 9-25 мм из свариваемой хладостойкой низколегированной стали. Горячекатаные стальные листы должны сочетать высокую прочность и износостойкость.

Известна низколегированная сталь, имеющая следующий химический состав, мас.%:

Углерод	0,12-0,18
Марганец	1,2-1,5
Кремний	0,5-0,8
Титан	0,01-0,03
Медь	0,03-0,30
Алюминий	0,02-0,05
Хром	0,5-1,0
Никель	0,5-0,8
Молибден	0,2-0,6
Ванадий	0,1-0,2
Сера	0,003-0,015
Кальций	0,006-0,03
Фосфор	0,003-0,02
Железо	Остальное (RU 2075534, МПК С22С 38/50, публ. 20.03.1997 г.).

Недостатки стали известного состава состоят в том, что она имеет низкие прочностные свойства, недостаточные ударную вязкость при температуре -40°С и износостойкость.

Известна низколегированная свариваемая сталь следующего состава, мас.%:

Углерод	0,16-0,20
Марганец	1,2-1,5
Кремний	0,17-0,37
Бор	0,001-0,005
Азот	0,003-0,015
Алюминий	0,02-0,05
Хром	0,5-1,0
Никель	0,5-2,2
Молибден	0,2-0,35
Ванадий	0,07-0,15
Сера	не более 0,015
Кальций	0,003-0,015
Фосфор	не более 0,020
Железо	Остальное (RU 2223343, МПК С22С 38/54, С22С 38/58, публ. 10.02.2004 г.)

Недостатки стали известного состава состоят в том, что она имеет недостаточные ударную вязкость при температуре -40°C и прочность.

Наиболее близкой по своему составу и свойствам к предлагаемой стали является сталь, содержащая, мас.%:

Углерод	0,02-0,25
Марганец	0,50-2,0
Кремний	0,01-0,8
Бор	0,0030 или менее
Азот	0,0005-0,008
Алюминий	0,005-0,1
Хром	2,0 или менее
Никель	4,0 или менее
Молибден	1,0 или менее
Ванадий	0,5 или менее
Кальций	0,01 или менее
Медь	2,0 или менее
Титан	0,1 или менее
Ниобий	0,1 или менее
Сера	0,004 или менее
Фосфор	0,02 или менее
Железо	Остальное (RU 2442839 С2, С22С 38/06, публ. 20.02.2012 г.).

Недостатком стали известного состава является то, что она имеет недостаточные ударную вязкость при температуре -40°C и прочность.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении ударной вязкости при отрицательных температурах и прочности.

Для решения поставленной технической задачи предложена сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, бор, азот, алюминий, хром, никель, молибден, ванадий, кальций, медь, титан, ниобий, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод	0,16-0,19
Марганец	1,45-1,60
Кремний	0,17-0,37
Бор	От более 0,0030 до 0,0035
Азот	Не более 0,010
Алюминий	0,03-0,05
Хром	0,85-1,0
Никель	1,15-1,30
Молибден	0,27-0,35
Ванадий	0,12-0,15
Кальций	От более 0,010 до 0,015
Медь	0,20-0,30
Титан	0,010-0,025
Ниобий	0,04-0,06
Сера	Не более 0,005
Фосфор	Не более 0,012
Железо	Остальное

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что при содержании элементов в стали в предложенном соотношении позволяет измельчить ее структуру. В результате возрастает прочность и ударная вязкость стали при -40°C.

Углерод упрочняет сталь. При содержании углерода менее 0,16% не достигается требуемая прочность стали, а при его содержании более 0,19% ухудшается свариваемость стали.

Кремний раскисляет сталь, повышает ее сопротивляемость истиранию. При концентрации кремния менее 0,17% прочность стали ниже допустимой, а при концентрации более 0,37% снижается пластичность.

Марганец раскисляет и упрочняет сталь, связывает серу. При содержании марганца менее 1,45% прочность и износостойкость стали недостаточны.

Ванадий в сочетании с алюминием являются сильными карбидообразующими элементами. При содержании ванадия менее 0,12% снижаются прочность и пластичность стали. Увеличение содержания ванадия более 0,15% нецелесообразно, т.к. не ведет к дальнейшему улучшению свойств, а лишь увеличивает расход легирующих.

Хром повышает прочность и износостойкость стали. При его концентрации менее 0,85% прочность и износостойкость ниже допустимых значений. Увеличение содержания хрома более 1,00% приводит к потере пластичности из-за роста карбидов хрома.

При содержании никеля менее 1,15% снижается прочность и износостойкость стали.

Молибден повышает прочность и вязкость стали, измельчая зерно микроструктуры. При содержании молибдена менее 0,27% прочность стали ниже требуемого уровня, а увеличение его содержания более 0,35% ухудшает пластичность и приводит к перерасходу легирующих элементов.

При содержании кальция менее 0,01% не происходит достаточной модификации данной стали, а при его содержании более 0,015% он образует крупные неметаллические включения, что снижает ударную вязкость при -40°C.

Ниобий и титан способствуют получению ячеистой дислокационной микроструктуры стали, обеспечивающей сочетание высоких прочностных свойств металла и высокой ударной вязкости при пониженных температурах.

Титан повышает прочность и ударную вязкость стали, измельчая зерно микроструктуры. При содержании титана менее 0,010% прочность стали ниже требуемого уровня, а увеличение его содержания более 0,025% приводит к перерасходу легирующих элементов.

Ниобий повышает прочность и ударную вязкость стали, измельчая зерно микроструктуры. При содержании ниобия менее 0,04% прочность и ударная вязкость стали ниже требуемого уровня, а увеличение содержания ниобия более 0,06% нецелесообразно, т.к. не ведет к дальнейшему улучшению свойств, а лишь увеличивает расход легирующих элементов.

Медь способствует повышению прочностных свойств. Но если содержание этого элемента для данного состава превышает 0,30%, то может иметь место снижение ударной вязкости стали при отрицательных температурах.

Алюминий раскисляет сталь и измельчает зерно. Карбонитриды алюминия являются мелкодисперсными упрочняющими частицами. При содержании алюминия менее 0,03% снижается прочность стали. Увеличение содержания этого элемента более 0,05% приводит к снижению пластических и вязкостных свойств.

Бор упрочняет твердый раствор по механизму внедрения, повышает прочность и износостойкость стали, измельчает микроструктуру. При содержании бора менее 0,003% его влияние незначительно. Увеличение содержания бора более 0,0035% приводит к появлению по границам зерен избыточных фаз (боридов), что снижает ударную вязкость стали при отрицательных температурах.

Азот в стали является карбонитридообразующим элементом, обеспечивающим ее упрочнение. Содержание азота более 0,015% приводит к снижению вязкостных и пластических свойств, что недопустимо.

Фосфор и сера в стали являются вредными примесями, их концентрация должна быть как можно меньшей. Однако при концентрации фосфора не более 0,012% и серы не более 0,005% их отрицательное влияние незначительно.

Пример реализации

Сталь выплавляли в электродуговой печи, разливали в слябы. Слябы подвергали термической обработке при следующих технологических параметрах: скорость нагрева металла - 20-30°C/час; температура нагрева - 870°C; продолжительность выдержки 12 час; скорость охлаждения до температуры 200°C - не более 50°C/час. Затем слябы нагревали до температуры 1200-1260°C и прокатывали на толстолистовом стане 2800 в листы до конечной толщины (9,0-25,0 мм) при температуре конца прокатки 830-860°C. Для листов в толщинах 14,1-25,0 мм производили закалку с температуры 920°C. Затем прокат всех толщин подвергали отпуску при температуре нагрева 600-610°C и времени выдержки 1,5-1,9 мин/мм.

Из табл.1 и 2 следует, что предложенная сталь (составы 2-3) имеет более высокие прочность и ударную вязкость при температуре -40°С. Кроме того сталь характеризуется высокой износостойкостью и свариваемостью.

При запредельных концентрациях элементов (составы 1, 5-9) прочность и ударная вязкость стали ухудшаются, снижается износостойкость. Также более низкие свойства по прочности и ударной вязкости имеет сталь по прототипу (состав 4).

Таблица 1
Химический состав сталей
№ состава	Содержание химических элементов, мас.%
C	Si	Mn	V	Cr	Ni	Mo	Са	Al	B	Cu	Ti	Nb	N	P	S	Fe
1	0,15	0,16	1,1	0,06	0,4	0,4	0,19	0,002	0,01	0,0019	-	--	-	0,002	0,010	0,012	Остальн.
2	0,17	0,33	1,5	0,14	0,9	1,2	0,34	0,011	0,04	0,0032	0,3	0,020	0,05	0,010	0,010	0,003	Остальн.
3	0,18	0,36	1,6	0,15	1,0	1,3	0,36	0,012	0,04	0,0033	0,3	0,020	0,06	0,010	0,008	0,002	Остальн.
4	0,16	0,27	1,35	0,05	0,5	0,24	0,52	0,003	0,03	0,0015	0,26	0,013	0,02	0,004	0,002	0,001	Остальн.
5	0,17	0,36	1,3	0,09	0,8	0,6	0,22	0,005	0,03	0,0009	-	-	-	0,006	0,013	0,011	Остальн.
6	0,19	0,18	1,2	0,10	0,9	0,7	0,24	0,011	0,04	0,006	-	--	-	0,014	0,015	0,014	Остальн.
7	0,20	0,32	1,4	0,13	0,7	2,1	0,31	0,007	0,05	0,001	-	-	-	0,002	0,019	0,011	Остальн.
8	0,16	0,18	1,4	0,06	0,8	0,5	0,23	0,014	0,02	0,002	--	-	-	0,016	0,01	0,009	Остальн.
9	0,15	1,3	1,3	0,15	0,7	0,6	0,40	0,018	0,04	-	0,15	0,02	-	-	0,012	0,009	Остальн.

Таблица 2
Свойства листов из низколегированных сталей


№ состава	σт, Н/мм²	σв, Н/мм²	KCV-40, Дж/см²
1	700	860	23
2	1150	1280	60
3	1180	1300	65
4	1153	1203	-
5	900	1000	41
6	980	1090	43
7	850	980	39
8	990	1090	40
9	790	940	47

Высокопрочная хладостойкая свариваемая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, бор, азот, алюминий, хром, никель, молибден, ванадий, кальций, медь, титан, ниобий, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она содержит указанные элементы при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,16-0,19
марганец	1,45-1,60
кремний	0,17-0,37
бор	от более 0,0030 до 0,0035
азот	не более 0,010
алюминий	0,03-0,05
хром	0,85-1,0
никель	1,15-1,30
молибден	0,27-0,35
ванадий	0,12-0,15
кальций	от более 0,010 до 0,015
медь	0,20-0,30
титан	0,010-0,025
ниобий	0,04-0,06
сера	не более 0,005
фосфор	не более 0,012
железо	остальное

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству крупного горячекатаного сортового и фасонного проката из низкоуглеродистой низколегированной стали.

Высокопрочная стальная труба для применения при низких температурах с превосходной прочностью при продольном изгибе и ударной прочностью зоны термического влияния при сварке // 2493286

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубам из высокопрочной стали, пригодным для транспортировки природного газа и сырой нефти. Для повышения прочности трубы при продольном изгибе и ударной прочности зоны термического влияния при сварке часть основного материала содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,01-0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S≤0,005, Al 0,01-0,08, Nb 0,005-0,025, Ti 0,005-0,025, N 0,001-0,010, 0≤0,005, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси.

Двухслойный стальной прокат // 2487959

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из двухслойного проката, длительно эксплуатирующихся при отрицательных температурах в условиях интенсивного механического, коррозионно-эрозионного воздействия мощных ледовых полей и морской воды, в частности корпусов атомных ледоколов, судов ледового плавания, морских ледостойких стационарных и плавучих платформ для добычи углеводородов на арктическом шельфе.

Износостойкая метастабильная аустенитная сталь // 2485203

Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным метастабильным сталям, используемым для изготовления изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия или подвергаемых значительным ударным нагрузкам, в том числе для изготовления горнодобывающего и дробильного оборудования, ковшей экскаваторов, траков гусеничных машин, шнеков, бил молотковых дробилок, деталей землеройных и почвообрабатывающих машин.

Рельсы из перлитной стали с превосходной износостойкостью и ударной вязкостью // 2485201

Изобретение относится к области металлургии, а именно к рельсам из перлитной стали, используемым на грузовых железных дорогах. .

Сортовой прокат горячекатаный из рессорно-пружинной стали // 2479646

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката в прутках, круглого, диаметром 100 мм, из рессорно-пружинной стали. .

Толстый горячекатаный стальной лист с высоким пределом прочности при растяжении, обладающий высокой низкотемпературной ударной вязкостью, и способ его производства // 2478124

Изобретение относится к области производства горячекатаного стального листа. .

Толстостенный высокопрочный горячекатаный стальной лист с высокой стойкостью к индуцируемому водородом растрескиванию и способ его производства // 2478123

Изобретение относится к области металлургии, в частности производству горячекатаного стального листа, который преимущественно используют в качестве исходного материала для высокопрочной сварной стальной трубы марки Х65 или выше, а также способ производства толстостенного высокопрочного горячекатаного стального листа.

Сварочная проволока из низкоуглеродистой легированной стали // 2477334

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой при производстве сварочной проволоки. .

Способ производства холоднокатаных листов из двухфазной стали, обладающей очень высокой прочностью, и полученные таким способом листы // 2470087

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаных и отожженных листов из двухфазной стали, обладающей высокой прочностью и пластичностью.

Высокотвердые, с высокой ударной вязкостью сплавы на основе железа и способы их изготовления // 2481417

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе железа, используемым для изготовления броневых элементов. .

Высокоуглеродистая сталь для производства подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля для железобетонных изделий // 2479665

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве подката из высокоуглеродистой стали для изготовления холоднодеформированного арматурного периодического профиля.

Штамповый сплав // 2479664

Изобретение относится к области металлургии, а именно к инструментальным сплавам высокой теплостойкости, используемым для изготовления литых и кованых штампов горячего деформирования.

Сталь // 2478134

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении. .

Изобретение относится к области производства горячекатаного стального листа. .

Сталь // 2477760

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сталей, используемых в машиностроении. .

Сталь // 2477335

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления массивных изделий, в частности валов роторов турбогенераторов. .

Способ производства стальной высокопрочной наноструктурированной арматуры // 2471004

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стальной высокопрочной арматуры. .

Способ регулирования теплопроводности стали, инструментальная сталь, в частности инструментальная сталь для горячих видов обработки, применение инструментальной стали и изделие из стали // 2469120

Изобретение относится к инструментальной стали, в частности инструментальной стали для горячих видов обработки. .

Закаленная мартенситная сталь с низким содержанием кобальта, способ получения детали из этой стали и деталь, полученная этим способом // 2497974

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению закаленной мартенситной стали, используемой для изготовления различных конструкционных и приводных деталей. Выплавляют сталь состава, вес.%: С 0,18-0,30, Со 1,5-4, Cr 2-5, Al 1-2, Mo+W/2 1-4, V следы - 0,3, Nb следы - 0,1, В следы - 30 ppm, Ni 11-16, Si следы - 1,0, Mn следы - 4,0, Са следы - 20 ppm, редкоземельные элементы следы - 100 ppm, О следы - 50 ppm, N следы - 20 ppm, S следы - 20 ppm, Cu следы - 1, Р следы - 200 ppm, при этом если N≤10 ppm, то Ti+Zr/2 следы - 100 ppm, причем Ti+Zr/2≤10 N, и если 10 ppm<N≤20 ppm, то Ti+Zr/2 следы - 150 ppm, остальное - железо и неизбежные примеси. Из полученной стали формуют деталь и проводят смягчающий отпуск при 600-675°С в течение 4-20 ч с последующим охлаждением на воздухе, закалку при 900-1000°С в течение по меньшей мере 1 ч с последующим масляным охлаждением или охлаждением на воздухе, достаточно быстрым, чтобы избежать выделения межкристаллитных карбидов в матрице аустенита, и старение при 475-600°С в течение 5-20 ч. Сталь имеет высокие ударную вязкость и механическую прочность. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.