Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Шихта для получения цветного стекла содержит соду, кварцевый песок, костяную золу, циркон и оксид меди, при следующем соотношении компонентов, мас. %: сода - 7,0-11,0; кварцевый песок - 66,0-76,0; костяная зола - 7,0-11,0; циркон - 7,0-11,0; оксид меди - 1,0-3,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения.
Известна шихта для получения цветного стекла, включающая, мас.%: сода 5,0-20,0; кварцевый песок 30,0-80,0; окрашивающая добавка 0,01-8,0 [1].
Задача изобретения - повышение водостойкости цветного стекла.
Технический результат достигается тем, что шихта для получения цветного стекла, содержащая соду, кварцевый песок, окрашивающую добавку, дополнительно включает костяную золу, циркон, а в качестве окрашивающей добавки - оксид меди, при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода 7,0-11,0; кварцевый песок 66,0-76,0; костяная зола 7,0-11,0; циркон 7,0-11,0; оксид меди 1,0-3,0.
В таблице приведены составы шихты.
| Компоненты |
Состав, мас.% |
| 1 |
2 |
3 |
| Сода |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
| Кварцевый песок |
76,0 |
71,0 |
66,0 |
| Костяная зола |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
| Циркон |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
| Оксид меди |
3,0 |
2,0 |
1,0 |
| Водостойкость, гидролитический класс |
I |
I |
I |
Стекло может быть получено в стекловаренных печах любой конструкции при температуре 1400-1470°C в окислительной среде. Стекло имеет зеленоватую окраску.
Источник информации
1. CN 1131644 А, 1996.
Шихта для получения цветного стекла, содержащая соду, кварцевый песок, окрашивающую добавку, отличающаяся тем, что дополнительно включает костяную золу, циркон, а в качестве окрашивающей добавки - оксид меди, при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода - 7,0-11,0; кварцевый песок - 66,0-76,0; костяная зола - 7,0-11,0; циркон - 7,0-11,0; оксид меди - 1,0-3,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамический кирпич. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, смальты.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составу стекла. .
Изобретение относится к стеклам для оптических и акустических элементов с градиентом свойств, изготовляемых методом ионообменной взаимодиффузии из расплава солей одновалентных металлов.
Изобретение относится к стеклам для оптических и акустических элементов с градиентом свойств, изготовляемых методом ионообменной взаимодиффузии из расплавов солей одновалентных металлов.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов включает подщелачивание исходного абгазного хлорсодержащего известкового отхода газоочистки до pH 11-11,5. Получают гипсовый шлам путем смешения хлоризвесткового отхода с водным раствором сульфатсодержащей золы - отходом тротилового производства. Гипсовый шлам отделяют с помощью фильтрации от фильтрата, направляемого на приготовление отбеливающих растворов. Затем гипсовый шлам сушат и получают силикатное стекло плавлением шихты на основе кальцийсодержащего компонента, в качестве которого используют гипсовый шлам. Шихта для изготовления силикатного стекла включает следующие компоненты, мас. %: кварцевый песок 41,60; каолин 4,60; сульфатсодержащая зола 21,47; гипсовый шлам 20,60; доломит 4,10; портафер (Fe2O3) 1,98; оксид хрома (III) 0,25; оксид титана (IV) 0,76; оксид марганца (IV) 0,01; калиевая селитра 0,46; фосфорнокислый натрий однозамещенный 0,04; гидроксид бария 0,04; сульфитный щелок (по твердому веществу) 2,45; уголь березовый 1,64. Плавление шихты ведут при температуре 1350-1400°C. Изобретение позволяет получить силикатное стекло за счет совместной переработки и утилизации кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов промышленных производств. 4 табл.
Изобретение относится к производству тугоплавких стекол, которые могут быть использованы при изготовлении тепловых агрегатов. Стекло содержит, мас. %: SiO2 39,0-45,0; Al2O3 13,0-14,0; V2O5 18,0-20,0; B2O3 10,0-12,0; СаО 2,0-6,0; WO3 9,0-11,0. Технический результат - повышение температуры начала размягчения стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления лабораторной посуды. Стекло содержит, мас.%: SiO2 74,5-83,0, SnO2 0,5-2,0, по крайней мере один компонент из группы BeO, MgO, СаО 15,0-25,0. Технический результат - повышение термостойкости стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов хрустального стекла, которое может быть использовано для изготовления сортовой посуды. Хрустальное стекло содержит, мас.%: SiO2 52,0-53,5; В2O3 2,2-4,0; СаО 16,7-17,5; ZnO 6,0-6,5; Na2O 1,0-2,5; K2O 8,5-10,0; CdO 4,2-5,0; РbО 4,8-5,2. SiO2 52,0-53,5; В2O3 2,2-4,0; СаО 16,7-17,5; ZnO 6,0-6,5; Na2O 1,0-2,5; K2O 8,5-10,0; CdO 4,2-5,0; РbО 4,8-5,2. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат – повышение термостойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекла, которые могут быть использованы в качестве отделочного материала в строительстве. Стекло содержит, мас. %: SiO2 49,5-64,5; Al2O3 10,5-20,0; Fe2O3 0,5-5,0; CaO 5,0-9,0; MgO 9,0-11,2; SO3 0,2-0,4; CaF2 2,0-4,0; B2O3 4,0-5,3. Технический результат – повышение прочности стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов хрустальных стекол, которые могут быть использованы для изготовления сортовой посуды. Стекло содержит, мас.%: SiO2 60,0-62,0; Na2O 0,8-1,5; K2O 12,0-12,5; ZnO 1,5-2,1; BaO 11,0-11,2; Sb2O3 1,8-2,0; SrO 1,0-4,0; CaO 8,0-8,5. Технический результат – повышение коэффициента преломления. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Цветное стекло содержит, мас.%: SiO2 71,0-72,2; ВаО 3,9-4,3; СаО 6,0-7,5; K2O 15,5-16,8; MnO2 0,6-1,0; NiO 0,7-1,3. Технический результат - повышение термостойкости. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления сортовой посуды, изделий бытового и декоративно-художественного назначения. Стекло содержит, мас. %: SiO2 72,42-74,7; СаО 10,0-13,0; Na2O 4,0-8,0; K2O 4,2-8,3; Fe2O3 0,1-0,25; Se 0,2-0,58; MnO2 1,5-2,5; As2O3 0,05-0,2. Технический результат - повышение температуры начала размягчения стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления светотехнических изделий, а также изделий декоративно-художественного назначения. Стекло содержит, мас.%: SiO2 63,0-64,5; ZnO 0,3-0,5; СаО 2,0-3,0; MgO 1,0-3,0; B2O3 12,0-14,0; CdO 0,3-1,6; Se 0,2-1,0; по крайней мере один оксид из группы Na2O, K2O 15,0-16,0. Стекло дополнительно включает As2O3 0,3-0,5 мас.%. Технический результат - повышение светопропускания стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии цветного стекла, которое может быть использовано, например, для изготовления посуды, художественных изделий. Зеленое стекло содержит, мас.%: SiO2 64,6-66,3; СаО 4,3-7,0; MgO 0,5-1,5; Na2O 11,0-15,0; K2O 0,5-1,0; Pr2O3 3,5-4,2; Cr2O3 0,2-0,4; В2O3 9,0-11,0. Технический результат - снижение температуры варки стекла. 1 табл.
