Система для охлаждения стеклянной посуды, снабженная устройством для удаления жидкой углекислоты

Система для охлаждения стеклянной посуды или других приемников снабжена распределительной коробкой для удаления жидкой углекислоты, включает основание, к которому крепится полый трубчатый элемент, и распылительный узел, который обращен вниз, первый рефлектор над основанием для размещения рюмки и, под рефлектором, соединительный штуцер с трубопроводом, электрический клапан и распылительный узел, обращенный вниз, а также второй рефлектор меньшего размера. Трубопровод представляет собой гибкий рукав из стальной сетки с внутренним шлангом из тефлона, а распределительная коробка включает соединительный элемент с нижним отделением, боковыми отверстиями и верхним отделением. Использование данного изобретения позволяет повысить эффективность работы системы. 17 з.п. ф-лы, 21 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение, как следует из заглавия описания, относится к усовершенствованной системе для охлаждения стеклянной посуды и других приемников, снабженной распределительной коробкой для удаления жидкой углекислоты.

В частности, изобретение относится к системе охлаждения, используемой для охлаждения стеклянной посуды или других приемников до низкой температуры за очень короткое время посредством обрызгивания их жидкой углекислотой (криогенной жидкостью), и в особенности предназначено для использования в гостиничном и ресторанном бизнесе. Оно отличается рядом усовершенствований по отношению к другим устройствам, уже имеющимся на рынке, благодаря чему предлагает улучшенный альтернативный вариант, обеспечивающий значительные преимущества.

К примеру, среди прочих особенностей, которые будут подробно описаны ниже, предлагаемая система обладает в качестве главного усовершенствования той особенностью, что ее конструкция позволяет помещать рюмку или приемник под форсунку, из которой газ распыляется над ними, что дает ряд преимуществ, значительно повышающих функциональность и эффективность системы.

Предлагаемая система включает также инновационную распределительную коробку для удаления жидкой углекислоты, применяемой для обрызгивания стеклянной посуды. Особенности этой распределительной коробки будут описаны ниже.

Область применения изобретения - технические службы отраслей, связанных с технологиями охлаждения или холодильными агрегатами и бытовыми приборами, и производство частей для соединительных элементов и механизмов для удаления газов и/или жидкостей.

Уровень техники

На рынке имеется много систем для охлаждения стеклянной посуды, принадлежащих к рассматриваемому типу. Они, как правило, имеют характеристики и особенности, значительно отличающие их от системы, описанной в настоящем документе, и следует заметить, что заявитель имеет заявку, относящуюся к оборудованию для охлаждения стеклянной посуды, которое, хотя и удовлетворительно в плане решения задач, поставленных при его создании, но в определенных отношениях может быть улучшено. Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить соответствующую уровню техники в области поставленной задачи новую усовершенствованную систему для охлаждения стеклянной посуды или других приемников.

Конкретно, система включает корпус с соединительным штуцером внутри него, соединяющим электрический клапан со шлангом, по которому газ из баллона поступает в корпус. Клапан, в свою очередь, соединен с программируемой цифровым или аналоговым способом электронной схемой, связанной с регулятором расхода, образованным калиброванной латунной деталью, обеспечивающей точную величину расхода газа. Регулятор, в свою очередь, соединен с удлинительной частью и, через внутреннюю муфту, - со второй удлинительной частью, на конце которой находится форсунка, распыляющая холодный газ. Газ выходит через отверстия в форсунке и поступает в предназначенную для охлаждения стеклянную посуду. Стеклянная посуда должна быть помещена над форсункой, на рюмкодержателе, созданном для этой цели в корпусе.

Таким образом, один из главных недостатков этой системы заключается в том, что, поскольку рюмка должна быть помещена над форсункой и газ направляется вверх, существует риск вызвать повреждения или ранения персонала, так как жидкая углекислота настолько холодна, что может при попадании на кожу обжечь руку или лицо пользователя.

С другой стороны, выходное давление газа может вызвать перемещение приемника или рюмки.

Кроме того, еще одно ограничение этого типа систем заключается в том, что рюмку можно охлаждать только изнутри, это означает, что количество килокалорий, требуемое для достижения нужной температуры, больше, чем в том случае, когда посуда охлаждается одновременно снаружи и изнутри, что желательно для достижения экономии потребления газа.

Наконец, тот факт, что рюмку помещают перевернутой над форсункой, делает невозможным охлаждение элементов внутри нее, например, кубиков льда, которые, как хорошо известно, после охлаждения углекислотой могут дольше сохраняться не плавясь. Это обстоятельство особенно важно в гостиничном и ресторанном бизнесе, для которого этот тип систем, главным образом, и предназначен.

С другой стороны, хотя имеющиеся на рынке распределительные коробки для удаления жидкой углекислоты обычно выполняют функцию, для которой они предназначены, тем не менее они в определенных отношениях могут быть усовершенствованы, особенно в том, что относится к безопасности и герметизации системы.

Таким образом, сама система и распределительная коробка для удаления газа должны быть усовершенствованы во многих отношениях. Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить основанное на новой, соответствующим образом усовершенствованной системе охлаждения практичное и эффективное решение по устранению всех вышеописанных неудобств, и в этом отношении никаких других изобретений с аналогичными техническими, конструктивными или компоновочными характеристиками не известно.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение, которое представляет собой усовершенствованную систему для охлаждения стеклянной посуды или других приемников, оснащенную распределительной коробкой для удаления жидкой углекислоты, обладает новизной в своей области применения, так как его осуществление более чем удовлетворяет вышеописанным требованиям, отличаясь характеристиками, которые позволяют включить их в формулу изобретения, прилагаемую к настоящему описанию.

Конкретно, как описано в патенте, на который сделана ссылка в предыдущем разделе (уровень техники), и указано в настоящем документе, система основана на использовании жидкой углекислоты, разбрызгиваемой из форсунки в рюмку или приемник, с целью их быстрого охлаждения до очень низкой температуры (находящейся в диапазоне между -20°С и -30°С). Существенными функциональными частями этой системы являются штуцер, соединяющий электрический клапан со шлангом, по которому газ поступает в клапан из внешнего баллона с углекислотой. Этот шланг снабжен штуцером, который позволяет подсоединить шланг к баллону, и оснащен клапаном регулировки давления, клапаном продувки и манометром. В свою очередь, электрический клапан соединен с программируемым микропроцессором, который позволяет регулировать импульсы и паузы подачи газа, а также соединен с регулятором расхода, по меньшей мере, одной удлинительной частью, на которой находится распылительная форсунка. Форсунка имеет отверстия, через которые выходит газ для охлаждения соответствующей рюмки или приемника.

Основанное на такой компоновке, предлагаемое устройство отличается тем, что обладает конструктивной особенностью, благодаря которой, вместо необходимости помещать рюмку над форсункой, эта рюмка - или приемник - может быть помещена под форсункой для приема газа, распыляемого сверху.

Для этой цели устройство скомпоновано на низком, в целом плоском основании, к которому, предпочтительно с одной его стороны, прикреплен полый трубчатый элемент. Этот элемент идет вертикально и на определенной высоте изгибается под углом 180°. Его дальний конец снабжен рефлектором, который обращен вниз, находясь на определенном расстоянии от основания, причем это расстояние достаточно для того, чтобы рюмка или любой другой приемник более или менее обычных размеров могли быть помещены между рефлектором и основанием и размещены под рефлектором для охлаждения.

Здесь следует заметить, что имеется опция по встройке механизма регулировки этого расстояния между рефлектором и основанием для обеспечения подстройки положения приемников под рефлектором, либо посредством вертикального смещения трубчатого элемента и, следовательно, рефлектора, к примеру, с помощью телескопического устройства, либо посредством вертикального смещения основания, на котором помещен приемник, предназначенный для охлаждения, к примеру, с использованием подъемной платформы.

Далее, согласно изобретению, внутри рефлектора, который работает как защитный кожух, размещены функциональные элементы устройства, в виде соединительного штуцера, соединяющего электрический клапан со шлангом, по которому поступает газ. Этот штуцер связан с дальним концом трубчатого элемента, и удлинитель шланга проходит сквозь трубчатый элемент, выходя под основанием, и идет к газовому баллону, в то время как соответствующим образом соединенные друг с другом электрический клапан, микроконтроллер, регулятор, удлинитель и форсунка обращены вниз и смонтированы под рефлектором.

Кроме того, предусмотрена встройка второго, уменьшенного рефлектора, содержащего регулятор, удлинитель и форсунку, для образования другой, более прилегающей оболочки, которая создается вокруг верхнего края рюмки или приемника, предназначенного для охлаждения, тем самым способствуя циркуляции газа, поступившего внутрь приемника. Этот второй рефлектор предназначен также для защиты электрического клапана и микроконтроллера от прямого контакта с газом.

С другой стороны, в отношении функциональных элементов системы следует заметить, что регулятор, удлинитель и форсунка также претерпели ряд усовершенствований, заключающихся, во-первых, во встройке изолированного шланга, конкретно, шланга, покрытого тефлоном, для обеспечения как можно более низких хладопотерь. Для этого тефлон покрывает внутренность регулятора и доходит до высоты распылительной форсунки или диффузора выхода газа.

В свою очередь, выход удлинителя в месте, расположенном непосредственно за этим тефлоновым шлангом, имеет сужение, уменьшающее внутренний диаметр струи, выходящей из этого тефлонового шланга, вдвое, что заставляет газ течь под действием более высокого давления. После этой узкой части шланг становится шире, и газ рассеивается под углом около 38°, чтобы он быстрее расширялся и поступал в имеющую более или менее такой же внутренний диаметр выходную камеру форсунки.

В форсунке для распыления газа, создан ряд регулирующих препятствий в калиброванных отверстиях для распыления газа, которые распределены в трех уровнях по шесть отверстий, а также в центральном отверстии, посредством создания штампованных наклонных частей во внутренней стенке, чтобы заставить газ проходить эти препятствия, вместо того чтобы прямо вытекать через центральное отверстие, благодаря чему газ может равномерно выходить через отверстия.

Это значит, что поскольку газ выходит через все отверстия, он теряет свою выходную потенциальную энергию, что ведет к снижению его давления и предотвращает удар в рюмку с излишней силой, что позволяет лучше использовать холод. Кроме того, так как удар происходит с меньшей силой, газ не сдвигает рюмку и не опрокидывает ее; и так как давление меньше, большее количество газа собирается внутри рюмки, что увеличивает интенсивность охлаждения.

Одновременно, когда газ поступает во внутренний рефлектор, накрывающий форсунку, которая работает вертикально, аэродинамическая сила прижимает газ к стенкам рюмки, заставляя газ циркулировать в направлении другого конца и двигаться вниз вдоль внутренних стенок с обеих сторон рюмки.

Это значит, что холодная масса, или теплопоглощение, распределены не только внутри рюмки, но с обеих сторон, внутри и снаружи, обеспечивая значительную экономию жидкости и холода, и, следовательно, потребления, так как температура рюмки достигает 20 или 30 градусов ниже нуля с затратой малого количества газа, снижая таким образом потребление на 20-30%.

Следует также заметить, что поскольку форсунка, как указывалось выше, помещена над рюмкой, которая остается в вертикальном положении, можно охлаждать и другие элементы, кроме стеклянной посуды и приемников, например, кубики льда. Исходя из описанной компоновки форсунки, вставкой в нее сверху фильтровальной трубки или фильтра можно заставить газ течь более равномерно, это означает, что он разбрызгивается более мелкими каплями, образуя более холодный туман, который достигает рюмки в виде мокрого снега.

Этот снег обладает преимуществом абсорбирования воды в кубиках льда, с образованием некоего рода искусственного снега, который покрывает их. Эта абсорбированная изо льда влага, рассеиваясь естественным путем испарения, не оставляет следов, образуя белый дымок, производящий особенно неожиданный и уместный эффект.

С другой стороны, в отношении смонтированной в системе распределительной коробки для удаления жидкой углекислоты, предлагаемое устройство снабжено более или менее длинным шлангом, в зависимости от того, что требуется в каждом конкретном случае. На концах шланга имеются вращающиеся гайки для подсоединения цилиндрической распределительной коробки и соединительного штуцера системы охлаждения. Следует заметить, что эта коробка пригодна не только для использования с данной системой, но подходит и для любой другой системы охлаждения.

Важно отметить, что шланг, используемый для подачи криогенного газа из баллона в систему охлаждения, выполнен в виде гибкого рукава, образованного стальной сеткой, надетой на гладкий внутренний шланг, предпочтительно изготовленный из тефлона (политетрафторэтилена), очень тонкого, огнестойкого, химически инертного и пригодного для использования в пищевой промышленности. Снаружи предусмотрена защитная оболочка, которая крепится шайбами, по меньшей мере, в двух точках, обеспечивая постоянное соединение со шлангом, с образованием петель, по одной на каждом конце шланга, с соответственными натяжными приспособлениями, используемыми для фиксации соединения системы охлаждения с баллоном, с целью предотвращения расстыковки этих элементов, которая могла бы привести к повреждению соединения или сделать его использование бесполезным.

В свою очередь, узел цилиндрической распределительной коробки существенно образован центральным соединительным элементом с механически обработанным латунным основанием и различными отверстиями для подсоединения и размещения других соединительных и защитных элементов, составляющих этот узел.

С нижней частью этого соединительного элемента связаны разрывная пластинка и втулка для удержания этой пластинки при выводе газа и любом разрушении пластинки.

С одной стороны соединительного элемента (со стороны, используемой для подсоединения баллона, которая немного шире прочих), находится фильтровальный диск, расположенный непосредственно в центральной точке, в которую поступает жидкость из баллона, и используемый для отфильтровывания микрочастиц, которые могли бы повредить электрические клапаны и контур охлаждения. За этим фильтровальным диском располагается гайка для подсоединения к баллону, соединительная штанга, оснащенная внутренним изолированным шлангом (предпочтительно покрытым тефлоном) и кольцо круглого сечения для соединения центрального корпуса и штанги, соединенной с баллоном.

Сверху на этом соединительном элементе монтируется манометр на 100 бар;

элемент также может оснащаться датчиком давления или компьютеризованным индикатором давления.

Со стороны, противоположной подсоединению к баллону, в центральном соединительном элементе имеется двойной штыревой соединитель, который может быть соединен со шлангом с помощью вращающейся соединительной гайки; такие гайки имеются на обоих концах шланга. Как уже отмечалось, внутри этого двойного штыревого соединителя имеется шланг с изолирующим тефлоновым покрытием.

Кроме того, расположенный под прямым углом к соединительным элементам цилиндра и шлангу, центральный соединительный элемент имеет клапан продувки, который существенно необходим для продувки и сброса перепада давления между рюмкой и охладителем. А устройство, основанное на пробое металлический пластины, гарантирует герметизацию разгрузочных клапанов жидкой углекислоты. Клапан соединен с центральным корпусом двойным штыревым соединителем.

Наконец, с противоположной стороны от клапана, на соединительном элементе имеется пробка, которая закрывает соединение, созданное для ввода датчика температуры или компьютеризованного индикатора температуры.

Таким образом, вышеописанная усовершенствованная система для охлаждения стеклянной посуды или других приемников, снабженная распределительной коробкой для удаления жидкой углекислоты, является инновационной конструкцией с неизвестными ранее конструктивными и структурными характеристиками, которые, наряду с ее практичностью, делают ее достаточно убедительной для получения привилегии исключительного права, запрашиваемой настоящим документом.

Краткое описание графических материалов

Для завершения описания, данного в настоящем документе, и обеспечения лучшего понимания характеристик изобретения, данная описательная часть сопровождается комплектом не ограничивающих объема изобретения и составляющих неотъемлемую часть настоящего документа иллюстраций, на которых в иллюстративных целях представлены:

Фиг.1 и 2 представляют, соответственно, вид системы с разнесением частей и вид с частичным разрезом примера использования усовершенствованной системы охлаждения для стеклянной посуды или другим приемников, составляющей предмет изобретения, с главными частями и входящими в состав элементами, а также компоновку и расположение этих элементов и частей.

Фиг.3, 4 и 5 представляют, соответственно, вид спереди, вертикальный разрез и вид сверху регулятора расхода.

Фиг.6 представляет аксонометрическую проекцию с частичным разрезом регулятора расхода, в который вставлен шланг с тефлоновым покрытием, и конфигурацию частичной вставки шланга, включая часть удлинителя.

Фиг.7, 8, и 9 представляют, соответственно, вид спереди, вертикальный разрез и вид сверху удлинителя, вставленного в узел разбрызгивания, и сужение диаметра внутреннего канала после изолирующего шланга.

Фиг.10, 11 и 12 представляют, соответственно, вид спереди, вертикальный разрез и вид сверху форсунки; на фиг. можно видеть конструктивные элементы форсунки для формирования препятствий в выходных отверстиях, а также то, как они с наклоном расположены по ее периметру.

Фиг.13 и 14 представляют вид спереди и вид с частичным разрезом узла распылительного устройства в сборе, показывая вставку в него изолированного шланга и его наружную покрытую тефлоном шайбу.

Фиг.15 представляет аксонометрическую проекцию распределительной коробки для удаления жидкой углекислоты, с увеличенной деталью А, показывающей внутренний шланг со стальной сеткой, закрывающей трубку, которая образует трубопровод.

Фиг.16 представляет отдельные части узла цилиндрической распределительной коробки, элементы этого узла, их компоновку и расположение.

Фиг.17 и 18 представляют виды с разными частичными разрезами узла цилиндрической распределительной коробки в сборе, со всеми входящими в узел элементами, соединенными вместе, показывая их расположение по отношению к центральному соединительному корпусу узла.

Фиг.19, 20 и 21 представляют, соответственно, вид спереди, вертикальный разрез и горизонтальный разрез центрального соединительного элемента, к которому подсоединяются остальные элементы, образующие узел цилиндрической распределительной коробки.

Осуществление изобретения

Рассмотрение чертежей и используемой нумерации позиций, показывает, что они представляют предпочтительные варианты использования изобретения, включающие описанные ниже части и элементы.

Таким образом, как показано на фиг.1 и 2, описанная охлаждающая система (1) обычно включает соединительный штуцер (2), соединяющий электрический клапан (3) с трубопроводом (4), удобно подсоединяемым на его противоположном конце к внешнему газовому баллону (не показан) для подачи углекислоты из баллона в распылительный узел (5), к которому подсоединен этот электрический клапан (3), оснащенный программируемым микроконтроллером для регулировки импульсов и пауз подачи газа для охлаждения рюмки (6) или соответствующего приемника. Распылительный узел (5) образован регулятором расхода (7), удлинительной частью (8) и распылительной форсункой (9) с отверстиями (10).

Поскольку характеристический элемент, форсунка (9), обращен вниз, охлаждающий газ, выходя из отверстий (10), течет в рюмку (6) или приемник под форсункой, для чего система (1) скомпонована в составе нижнего основания (11), служащего существенно плоской опорой, к которой прикреплен полый трубчатый корпус (12), предпочтительно одной из его частей (12), которая включает, по меньшей мере, вертикальную секцию (12а) определенной высоты, изгибающийся под углом 180° по ходу, по меньшей мере, другой, изогнутой секции (12b) и оснащенный на дальнем конце первым рефлектором (13), который обращен вниз и расположен на определенном расстоянии над основанием (11). Это расстояние такой величины, которая требуется для того, чтобы вставить для охлаждения рюмку (6) или другой приемник более или менее обычных размеров между указанным рефлектором (13) и основанием (11).

В качестве опции, может быть встроен механизм для регулировки расстояния между первым рефлектором (13) и основанием (11), чтобы можно было подгонять это расстояние к разным размерам стеклянной посуды или приемников (6) либо посредством вертикального смещения трубчатого корпуса (12) и, тем самым, рефлектора (13) с помощью механизма телескопического типа, либо посредством вертикального смещения площадки (На) основания (11), на которой помещается рюмка (6) или приемник, предназначенный для охлаждения, к примеру, с использованием механизма подъема платформы.

Далее, согласно изобретению, внутренность рефлектора (13), который работает как защитный кожух, содержит функциональные элементы системы, так что соединительный штуцер (2), подсоединяющий электрический клапан (3) к трубопроводу (4), по которому поступает газ из баллона с углекислотой, связан с дальним концом трубчатого элемента (12), а трубопровод (4) проходит внутри этого трубчатого элемента (12), выходя под основанием (11) и идя далее к баллону.

В свою очередь, электрический клапан (3) и распылительный узел (5), которые обращены вниз, расположены под рефлектором (13), охватывающим второй рефлектор (14), который меньше, чем первый рефлектор (13), включает только распылительный узел (5) и располагается вокруг верхнего края рюмки (6) или приемника, предназначенного для охлаждения. Этот второй рефлектор (14) также защищает электрический клапан (3) и микроконтроллер от прямого контакта с газом.

С другой стороны, как показано на фиг.3-14, распылительный узел (5), образованный регулятором расхода (7), удлинительной частью (8) и форсункой (9), отличается тем, что содержит изолированный шланг (15), конкретно, шланг, покрытый с целью минимизации хладопотерь, или теплоотдачи, тефлоном, который, как показано на фиг.6 и 14, покрывает внутренность регулятора расхода (7) и удлинительной части (8) до высоты распылительной форсунки (9) или выходного диффузора, и наружную - покрытую тефлоном - шайбу (21).

Далее, выход удлинителя или насадочной части (8) в месте, расположенном непосредственно за упомянутым тефлоновым шлангом (15), имеет сужение (16), уменьшающее внутренний диаметр струи, выходящей из этого тефлонового шланга (15), вдвое, заставляя газ течь под действием более высокого давления. После этого сужения (16) конический расширительный элемент (17) делает шланг шире, и газ рассеивается под углом около 38°, чтобы он быстрее расширялся и поступал в выходную камеру форсунки (9), которая имеет более или менее такой же внутренний диаметр.

В свою очередь, отверстия (10) в распылительной форсунке (9) и в центре распределены группами по шесть в двух угловых канавках (18) и на верхней конической поверхности (19) форсунки (9), причем так, что эти отверстия (10) наклонно проходят сквозь стенки этой форсунки (9) во внутреннюю часть камеры. Нижние стенки этой камеры имеют несколько остроугольных ступенек (20), образующих наклонные препятствия, чтобы по выходе из регулятора расхода (7) газ ударялся в них и равномерно распределялся по всем отверстиям (10).

Кроме того, для более равномерного распределения газа, чтобы он выходил из отверстий (10) форсунки (9) более мелкими каплями, образуя более холодный туман, превращающийся в мокрый снег, внутренность камеры форсунки (9) оснащена фильтром (не показан), образованным спеченным элементом или спеченной деталью.

В свою очередь, как показано на фиг.15-21, распределительная коробка для удаления жидкой углекислоты включает, во-первых, упомянутый трубопровод (4) и, во-вторых, распределительную коробку (102), в которой этот трубопровод (4) имеет переменную длину, в каждом конкретном случае свою, и на одном из концов -ряд вращающихся гаек (103) для подсоединения распределительной коробки (102) к баллону и к соединительному штуцеру (2) системы охлаждения (1), обеспечивая тем самым подачу жидкой углекислоты от одного элемента к другому.

Фиг.15 представляет этот трубопровод (4), который состоит из гибкого рукава (104), образованного усиливающей стальной сеткой (105), покрывающей гладкую внутреннюю трубку (106), предпочтительно изготовленную из тонкого тефлона (политетрафторэтилена).

Этот рукав (104) имеет снаружи защитную оболочку (107), которая крепится, по меньшей мере, на обоих его концах шайбами (108), чтобы оболочка оставалась соединена со шлангом, образуя петли (109), по одной на каждом конце шланга, с соответственными натяжными приспособлениями (110), используемыми для фиксации крепления шланга к системе охлаждения и баллону.

В свою очередь, распределительная коробка (102), которая, как показано на фиг.16-21, образована механически обработанным центральным соединительным элементом (111), имеющим несколько отверстий и отделений, как показано на фиг.19, 20 и 21, специально сконструированных для подсоединения и размещения различных соединительных и защитных элементов, образует узел, включающий нижнее отделение (111а) с четырьмя боковыми отверстиями (111b, 111b'), идущими радиально, и верхнее отделение (111с), причем отделения соединяются друг с другом в центре соединительного элемента (111).

Этот соединительный элемент (111) имеет латунное основание и снаружи отникелирован для предотвращения ржавления.

Разрывная пластинка (112) и втулка (113) для удержания этой пластинки подсоединяются к нижнему отверстию (111а) этого соединительного элемента, работая при выводе газа и любом разрушении пластинки. Эта разрывная пластинка (112) специально сконструирована и изготовлена с расчетом на максимальное давление разрыва 100 бар и включает латунное и медное кольцо и микродиафрагму (112а), изготовленную из чистого никеля.

В свою очередь, втулка (113) удержания разрывной пластинки специально сконструирована так, чтобы она соответствовала нижнему отделению (111а) соединительного элемента (111) для предотвращения ранений персонала струей газа, поскольку в этом отделении (111а), проделаны отверстия (113а).

В одном из боковых отверстий (111b') соединительного элемента (111), через которое форсунка (114) соединяется с баллоном с углекислотой, - это отверстие несколько шире остальных боковых отверстий (111b), - имеется фильтровальный диск (115), работающий как экран, непосредственно в центре ввода жидкости для отфильтровывания всех микрочастиц, которые могли бы повредить электрические клапаны и контур охлаждения. За этим фильтровальным диском (115) располагается соединительная штанга (116), которая соединяет центральный элемент (111) с форсункой (114) баллона, и на этой штанге (116) имеется гайка (117) для фиксации соединения этой штанги (116) и форсунки (114), с кольцом круглого сечения (118), находящимся между обоими этими элементами.

Далее, внутри соединительной штанги (116) имеется маленькая изолированная трубка (119), которая предпочтительно покрыта тефлоном для предотвращения хладопотерь.

В верхней части соединительного элемента (111) имеется отделение (111с), используемое для подсоединения манометра (120) на 100 бар. Это отделение (111с) также пригодно для встройки датчика давления или компьютеризованного индикатора давления.

К другому боковому отверстию (111b) соединительного элемента (111), расположенном со стороны, противоположной подсоединению к баллону, подсоединен двойной штыревой соединитель (121), который используется для подсоединения трубопровода (4) навинчиванием имеющейся на нем вращающейся гайки (103). Внутри этого соединителя (121) помещается изолирующая трубка (122) (предпочтительно покрытая тефлоном).

К третьему боковому отверстию (111b) центрального соединительного элемента (111), расположенному ортогонально по отношению к соединительным элементам цилиндра и трубопроводу, подсоединен клапан продувки (123), основной частью которого является металлический пробойник, этот клапан обеспечивает герметизацию разгрузочных клапанов жидкой углекислоты. Этот клапан (123) соединен с соединительным элементом (111) через двойной штыревой соединитель (124).

Наконец, в соединительном элементе (111), в боковом отверстии (111b), расположенном со стороны, противоположной указанному клапану продувки (123), имеется пробка (125), которая, совместно с кольцом круглого сечения (126), закрывает это отверстие, образуя соединение, которое подготовлено для вставки датчика температуры или компьютеризованного индикатора температуры.

Достаточно подробно описав сущность настоящего изобретения и его осуществление на практике, мы не считаем необходимым вдаваться в дальнейшие подробности его работы, полагая, что специалист легко поймет его объем и преимущества, которые оно дает.

Аналогично, подразумевается, что система, описанная как пример предпочтительного использования существенных функций изобретения, может быть использована для других целей, отличающихся в деталях, так как вышеописанное представлено лишь в качестве примера, и указанные функции также входят в испрашиваемый объем охраны изобретения, поскольку его основной принцип не подвергся изменению или модификации.

1. Усовершенствованная система охлаждения стеклянной посуды или других приемников, снабженная распределительной коробкой для удаления жидкой углекислоты, выполненная по типу систем, основанных на применении криогенной жидкой углекислоты, включающая соединительный штуцер (2), соединяющий электрический клапан (3) с трубопроводом (4), подсоединенным к баллону с углекислотой, и распылительный узел (5), причем электрический клапан (3) оснащен программируемым микроконтроллером, а распылительный узел (5) включает регулятор расхода (7), удлинительную часть (8) и распылительную форсунку (9) с отверстиями (10), при этом распределительная коробка для удаления углекислоты включает, кроме трубопровода (4), распределительную коробку (102), соединенную с форсункой (114) баллона с углекислотой, трубопровод (4) имеет переменную длину и включает вращающиеся гайки (103), предусмотренные на его концах для подсоединения к распределительной коробке (102) и к соединительному штуцеру (2) системы охлаждения (1) соответственно, а распределительная коробка (102), соединенная с баллоном, оснащена манометром (120) и клапаном продувки (123), отличающаяся тем, что имеет опорное основание (11), к которому прикреплен полый трубчатый элемент (12), при этом распылительная форсунка, подсоединенная на его конце, обращена вниз для подачи газа в рюмку (6) или приемник, помещенный под форсункой, а дальний конец трубчатого элемента (12) снабжен первым, обращенным вниз, рефлектором (13), поднятым на определенное расстояние над основанием (11), которое достаточно для того, чтобы рюмка (6) или приемник обычных размеров могли быть помещены под рефлектором, причем внутри, под этим рефлектором (13), который работает как защитный кожух, размещены функциональные элементы системы таким образом, что соединительный штуцер (2) соединен на дальнем конце трубчатого элемента (12) с трубопроводом (4) внутри рефлектора, а обращенные вниз электрический клапан (3) и распылительный узел (5) расположены под рефлектором, и предусмотрен второй рефлектор (14) с меньшими размерами, чем размеры первого рефлектора (13), закрывающий только распылительный узел (5) и прилегающий к зоне вокруг верхнего края рюмки (6) или охлаждаемого приемника, при этом электрический клапан (3) и микроконтроллер защищены в пространстве между двумя рефлекторами (13) и (14).

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что трубчатый элемент (12) включает, по меньшей мере, вертикальную секцию (12а) и изогнут на определенной высоте под углом 180° по ходу, по меньшей мере, другой, изогнутой секции (12b).

3. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что опционально имеет встроенный механизм для регулировки расстояния между первым рефлектором (13) и основанием (11) посредством вертикального смещения трубчатого элемента (12) и рефлектора (13), включающий, например, механизм телескопического типа.

4. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что опционально имеет встроенный механизм для регулировки расстояния между первым рефлектором (13) и основанием (11) посредством вертикального смещения площадки (11а) основания (11), на которой помещена рюмка (6) или охлаждаемый приемник, причем встраиваемый механизм включает, например, механизм подъема платформы.

5. Система по п.1, отличающаяся тем, что распылительный узел (5), образованный регулятором расхода (7), удлинительной частью (8) и форсункой (9), содержит внутри изолированный шланг (15), который закрывает регулятор расхода (7) и удлинительную часть (8), достигая высоты распылительной форсунки (9).

6. Система по п.5, отличающаяся тем, что изолированный шланг (15) внутри распылительного узла (5) представляет собой шланг с тефлоновым покрытием.

7. Система по п.5, отличающаяся тем, что выход удлинительной части (8) непосредственно за изолированным шлангом (15) имеет сужение (16), которое уменьшает диаметр выходной струи этого шланга (15) вдвое и которое переходит в конический расширительный элемент (17).

8. Система по одному из пп.1, 5-7, отличающаяся тем, что отверстия (10) в распылительной форсунке (9) и в центре распределены группами по шесть в двух угловых канавках (18) и на верхней пирамидальной поверхности (19) форсунки (9), причем отверстия (10) наклонно проходят сквозь стенки форсунки (9) во внутреннюю часть камеры.

9. Система по п.8, отличающаяся тем, что внутренние стенки внутренней части камеры распылительной форсунки (9) имеют несколько остроугольных ступенек (20), образующих наклонные препятствия для газа, выходящего из регулятора расхода (7).

10. Система по п.9, отличающаяся тем, что для более равномерного распределения газа и для того, чтобы он выходил из отверстий (10) форсунки (9) более мелкими каплями с образованием более холодного тумана, превращающегося в мокрый снег, внутренняя камера форсунки (9) оснащена фильтром, образованным спеченным элементом или спеченной деталью.

11. Система по п.1, отличающаяся тем, что трубопровод (4) состоит из гибкого рукава (104), образованного усиливающей стальной сеткой (105), покрывающей гладкий внутренний шланг (106), предпочтительно изготовленный из тонкого слоя тефлона, а распределительная коробка (102) образована механически обработанным центральным соединительным элементом (111) с отверстиями и отделениями для подсоединения и размещения различных соединительных и защитных элементов, причем эти отверстия и отделения включают:
- нижнее отделение (111a) для разрывной пластинки (112) и втулки (113) фиксации этой пластинки, предназначенное для вывода газа и удаления обломков после возможного разрыва пластинки,
- четыре проходящих радиально боковых отверстия (111b, 111b'), одно для штанги (116) и гайки (117) подсоединения к форсунке (114) газового баллона, другое для двойного штыревого соединителя (121) с трубопроводом (4), третье для клапана продувки (123) и четвертое для пробки (125), и
- верхнее отделение (111с) для подсоединения манометра (120), причем все отверстия соединены друг с другом в центре соединительного элемента (111), боковое отверстие (111b) с пробкой (125) предусмотрено для ввода датчика температуры или компьютеризованного индикатора температуры, верхнее отделение (111с) предусмотрено для размещения, вместо манометра (120), датчика давления или компьютеризованного индикатора давления, а в одном из боковых отверстий (111b) соединительного элемента (111) имеется спеченный диск (115), работающий как фильтр и расположенный прямо в центральном вводе жидкости для отфильтровывания всех микрочастиц, которые могли бы повредить электрические клапаны и контур охлаждения.

12. Система по п.11, отличающаяся тем, что соединительный элемент (111) имеет латунное основание и отникелирован снаружи для предотвращения ржавления.

13. Система по п.11, отличающаяся тем, что рукав (104), образующий трубопровод (4), имеет защитную оболочку (107), которая крепится снаружи и фиксируется, по меньшей мере, на его концах шайбами (108) так, чтобы оболочка оставалась соединенной со шлангом и образовывала петли (109), по одной на каждом конце шланга, с соответственными натяжными приспособлениями (110), используемыми для фиксации системы охлаждения и баллона.

14. Система по п.11, отличающаяся тем, что разрывная пластинка (112) рассчитана на максимальное давление разрыва 100 бар и включает латунное и медное кольцо и микродиафрагму (112а) из чистого никеля, причем отверстия (113а) крепежной втулки (113) выходят в нижнее отделение (111a) соединительного элемента (111).

15. Система по п.11, отличающаяся тем, что спеченный диск (115) или фильтр расположен внутри бокового отверстия (111b') перед штангой (116), подсоединяющей форсунку (114), причем отверстие (111b') шире остальных боковых отверстий (111b) в центральном соединительном элементе (111).

16. Система по п.11, отличающаяся тем, что между штангой (116), подсоединяющей форсунку (114), и форсункой (114) имеется кольцо круглого сечения (118), а внутри соединительной штанги (116) имеется изолированный шланг (119), предпочтительно покрытый тефлоном.

17. Система по п.11, отличающаяся тем, что внутри двойного штыревого соединителя (121) с трубопроводом (4) имеется изолированный шланг (122), предпочтительно покрытый тефлоном.

18. Система по п.11, отличающаяся тем, что основной частью клапана продувки (123) является герметизирующее устройство с металлическим пробойником, причем клапан (123) соединен с соединительным элементом (111) через двойной штыревой соединитель (124).