Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при безабразивной ультразвуковой финишной обработке внутренних поверхностей



Владельцы патента RU 2496628:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при пластической деформации микронеровностей внутренней поверхности деталей с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки. Устройство состоит из корпуса с закрепленной на его конце крышкой, а также электродвигателя, который соединен с регулятором частоты вращения, получающего питание от аккумулятора. Кнопка пуска, которая установлена на крышке, обеспечивает включение и выключение электродвигателя. В корпусе установлены также лопатки, одним концом соединенные с корпусом, а другим с помощью шлицевого соединения с электродвигателем, и зафиксированы стопорным кольцом. К корпусу крепится штуцер для подсоединения к пневмосистеме и подводящий патрубок, через который к головке с шариком подается СОЖ. Изобретение позволяет уменьшить габариты устройства и упростить его конструкцию. 1 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при пластической деформации микронеровностей поверхности с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки с помощью установки для безабразивной ультразвуковой финишной обработки и может быть использовано как устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Уровень техники

Известно устройство, содержащее сопло для подачи СОЖ в зону обработки инструментом заготовки, кожух, в которой закреплена мембрана, трубопровод, соединенный с соплом, клапан и насос низкого давления для подачи СОЖ. Отсек камеры посредством трубопровода связан с насосом высокого давления, а посредством другого трубопровода через клапан с резервуаром, в котором находится рабочая жидкость. В отсеке камеры расположен датчик давления, (см. патент RU №2049654, кл. В24В 55/02, опубл. 10.12.1995 г).

К недостаткам следует отнести низкую надежность и долговечность насоса высокого давления.

Известно также устройство, для подвода СОЖ, содержащее клиновидное сопло для подачи водной СОЖ-А в зону обработки поливом или другим способом, и дополнительное сопло для подачи небольшого количества масляной СОЖ-Б к обрабатываемой поверхности заготовки, что позволяет подавать СОЖ поэтапным способом и полностью реализовать па одной операции шлифования технологический потенциал двух различных по составу СОЖ, при этом обеспечивается такая же производительность шлифования и качество поверхности деталей, что и при подаче масляной СОЖ поливом в течение всего цикла шлифования, а расход масляной СОЖ ничтожен, что снимает препятствия санитарно-гигиенического и экономического плана, возникающие при шлифовании с подачей масляных СОЖ поливом, (см. патент №RU 874322, МПК8 МПК 3 B23Q 11/10, В24В 55/02, опубл. 23.10.81 г)

Техническим недостатком устройства является, сложность эффективной подачи СОЖ в зону резания, вызванное тем, что воздушные потоки, генерируемые ШК, препятствуют попаданию СОЖ на его рабочую поверхность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является, устройство для подачи СОЖ, которое содержит полый цилиндрический корпус, закрепленные па его копнах крышки, стержень, установленный в отверстиях крышек, накидную гайку, с внутренним выступом, установленная в конце стержня. Устройство содержит так же поршень с обратным клапаном, пружину, один конец которой связан с поршнем, а второй с дном, плунжер с перепускным клапаном, связанный со вторым концом поршня. Па плунжере закреплено стопорное кольцо, (см. А.с. RU №1399070, кл. B23Q 11/10, опубл. 30.05.1988 г.).

Недостатком этой установки является сложность конструкции, невозможность обработки внутренних поверхностей деталей и перерасход подаваемого СОЖ из-за его распыла.

Раскрытие изобретения

Задачей предлагаемого изобретения является разработка устройства для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при безабразивной ультразвуковой финишной обработке внутренних поверхностей, которая позволяет уменьшить стоимость устройства, уменьшить габариты и упростить конструкцию.

Технический результат, который может быть, достигнут с помощью, предлагаемого изобретения сводится к уменьшению стоимости установки, уменьшению габаритов и упрощению конструкции.

Технический результат достигается с помощью устройства для подачи смазочно-охлаждающей жидкости на внутренние поверхности при их безабразивной ультразвуковой финишной обработке содержащее корпус, с крышкой, электродвигатель, при этом оно дополнительно содержит лопатки, стопорное кольцо, регулятор частоты вращения, аккумулятор, перегородку, кнопку пуска, штуцер подсоединения к пневмосистеме, головку с шариком и подводящий патрубок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к шарику при этом лопатки соединены с электродвигателем шлицевым соединением с одной стороны и вставлены в перегородку с другой стороны, которые фиксируются с помощью стопорного кольца, при этом электродвигатель соединен с регуляторам частоты вращения, а регулятор частоты вращения соединен с кнопкой пуска с помощью проводов, при этом электродвигатель, стопорное кольцо, лопатки, регулятор частоты вращения, перегородка, штуцер подсоединения к пневмосистеме, аккумулятор смонтированы па корпусе, а корпус соединен с крышками, при этом кнопка пуска смонтирована па задней крышке, а шарик установлен в головке, которая с помощью подводящего патрубка соединена с корпусом.

Краткое описание чертежей

На чертеже - устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при безабразивной ультразвуковой финишной обработке внутренних поверхностей.

Осуществление изобретения

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при безабразивной ультразвуковой финишной обработке внутренних поверхностей состоит из корпуса 1, закрепленной па его копне крышки 2, соответственно, па корпусе 1, так же установлены электродвигатель 3, который соединен с регулятором частоты вращения 4. Регулятор частоты вращения 4, позволяет регулировать частоту вращения от 1 до 50 об/мин который получает питание от аккумулятора 5. Кнопка 6, пуска, которая установлена снаружи па крышке 2, обеспечивает включение и выключение электродвигателя 3. Электродвигатель 3, с помощью шлицевого соединения соединен с лопатками 7, и зафиксирован стопорным кольцом 8, а другой копен лопаток 8, вставлен в отверстие в корпусе 1. К корпусу 1 крепится штуцер 9 подсоединения к пневмосистеме (па рис.не показана) и подводящий патрубок 10, па котором крепится головка 11 с шариком 12, к которому подается СОЖ через подводящий патрубок К). В зависимости от внутреннего диаметра обрабатываемой детали, се толщины и глубины внутренней поверхности, подбирается плечо h и длина L подводящего патрубка 10, размер головки 11 и диаметр шарика 12. В корпус 1, СОЖ заливается через штуцер 9, а зачем подсоединяется к пневмосистеме.

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при безабразивной ультразвуковой финишной обработке внутренних поверхностей работает следующим образом.

Смазочно-охлаждающую жидкость заливают через штуцер 9, а затем подсоединяют его к пневмосистеме. Далее СОЖ через подводящий патрубок 10 в головку 11 к шарику 12, который переносит СОЖ на поверхность детали (па фиг. не показана). Давление воздуха (с помощью регулирования величины которого можно регулировать объем подаваемой СОЖ) поступающего через штуцер 9 в корпус 1, заставляет СОЖ двигаться через подводящий патрубок 10 к шарику 12 в головке 11, непосредственно в зону обработки детали дозировано и непрерывно. В процессе подачи, СОЖ все время перемешивается с помощью лопаток 7, для подержания однородности. Один конец лопаток, вставлен в отверстие в корпусе 1, а другой зафиксирован стопорным кольцом 8. Лопатки 7, приводятся в движение с помощью электродвигателя 3. Для пуска электродвигателя 3, необходимо нажать па кнопку 6, пуска, после чего электродвигатель 3, получает питание от аккумулятора 5. Управление электродвигателя 3, осуществляется с помощью регулятора частоты вращения 4. В зависимости от необходимой интенсивности перемешивания регулятор частоты вращения 4, позволяет регулировать частоту вращения в диапазоне от 1 до 50 об/мин. Крышка 2, закрывает электродвигатель 3, регулятор частоты вращения 4, аккумулятор 5, которые закрепленные па задней части корпуса 1, на ней так же смонтирована кнопка 6, пуска.

Предлагаемое устройство просто в изготовлении и эксплуатации, позволяет подвести СОЖ к режущему инструменту дозировано без утечек в магистрали подвода и может быть использовано для обработки внутренних поверхностей с различными инструментами и приводами последних. При использовании предлагаемого устройства улучшаются санитарно-гигиенические условия благодаря уменьшению разбрызгивания используемой СОЖ.

Для установок с роликовым наконечником возможно изготовление устройства для подачи СОЖ с роликом.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- позволяет обрабатывать внутренние поверхности деталей;

- позволяет снизить затраты на изготовление;

- позволяет дозировано подавать СОЖ;

- позволяет постоянно перемешивать СОЖ;

- улучшаются санитарно-гигиенические условия.

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при обработке деталей, содержащее корпус с закрепленной на нем крышкой и стопорное кольцо, отличающееся тем, что оно снабжено головкой с размещенным в ней шариком и установленными на корпусе электродвигателем, аккумулятором, регулятором частоты вращения, лопатками, перегородкой, штуцером для подсоединения к пневмосистеме, подводящим патрубком для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к шарику головки и смонтированной на крышке кнопкой пуска, соединенной через регулятор частоты вращения с электродвигателем, при этом лопатки одним концом установлены в корпусе, другим связаны посредством шлицевого соединения с электродвигателем и зафиксированы с помощью стопорного кольца, а головка с шариком установлена на подводящем патрубке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. .

Изобретение относится к области высокоскоростной обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, в частности к системам охлаждения резцов передней и задней бабок. .

Изобретение относится к охлаждающим устройствам, в частности форсункам, используемым при механической обработке материалов, в частности взрывчатых веществ (ВВ) при утилизации боеприпасов.

Изобретение относится к технологии генерации газокапельных струй эжекцией и может быть использовано в машиностроении, например, для нанесения расплавленного распыленного твердого смазочного материала на шлифовальный круг.

Изобретение относится к обработке металлов и предназначено для охлаждения и смазки режущих инструментов и обрабатываемых изделий при сверлении или расточке глубоких отверстий.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи смазочных материалов при металлообработке. .

Изобретение относится к устройству и способу охлаждения режущего средства в машинах для разрезания длинных рулонов. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при внутреннем шлифовании заготовок с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону шлифования.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для крепления заготовок с высоким коэффициентом теплового расширения на станке для прецизионной сухой механической обработки заготовок для их точной сборки.
Изобретение относится к области обработки деталей резанием и содержит режущий элемент, привод для приведения в действие режущего элемента, вал, присоединенный к приводу и режущему элементу, пенообразующий аппарат, предназначенный для образования и направления пены через вал к границе резки, вакуумный аппарат, включающий кольцо, проходящее вокруг вала, окружающее границы резки и имеющее множество радиальных и аксиальных всасывающих каналов, источник вакуума, соединенный с упомянутыми каналами и устройство для преобразования пены в жидкость, содержащее несколько трубок, предназначенных для преобразования пены в жидкость при прохождении пены через них. Изобретение позволяет повысить качество обработки. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высокоскоростной обработке вращающимся инструментом титановых и других материалов с низкой теплопроводностью. Система включает в себя по меньшей мере одну зону на корпусе инструмента для установки режущего элемента, канал косвенного охлаждения в корпусе инструмента для подачи охлаждающей жидкости, температура которой меньше температуры окружающей среды со стороны задней поверхности режущего элемента, и полость, образованную на задней поверхности режущего элемента для приема охлаждающей жидкости из канала и обеспечения охлаждения режущего элемента. В полости выполнено выпускное отверстие, соединенное с выпускным отверстием на поверхности режущего элемента, для выпуска в атмосферу поступающей в полость охлаждающей жидкости. Расход охлаждающей жидкости не превышает 10% от необходимого расхода синтетических охлаждающих жидкостей при механической обработке той же детали поливом. Охлаждающая жидкость представляет собой двухфазный поток для обеспечения отвода тепла от режущего элемента путем поглощения теплоты в процессе испарения охлаждающей жидкости. Увеличивается срок службы инструмента. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Режущий инструмент содержит режущую пластину, соединенную с охлаждающей пластиной, выполненной с отверстием для прохода хладагента. Для повышения стойкости режущей пластины передняя поверхность режущей кромки режущей пластины выполнена с выступами и пазами между ними, а охлаждающая пластина выполнена с лицевыми поверхностями, пазами и массивами лицевой поверхности ниже плоскости передней поверхности режущей кромки режущей пластины для соответственного соединения с выступами и пазами режущей пластины. Границы выходов хладагента, образованных режущей пластиной и пазами охлаждающей пластины на её лицевой поверхности, расположены между режущей кромкой и участком безотрывного контакта со стружкой лицевой поверхности, причем лицевая поверхность охлаждающей пластины содержит поверхности в виде клина или лопатки, соединена с теплопроводами и имеет пороги, впадины и бугристые элементы, причем пороги выполнены в виде угла, образованного отклонением лицевой поверхности от торцевой, и расположены от режущей кромки на расстоянии 0,2-1,5 мм. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к способу охлаждения и смазки режущих инструментов посредством применения смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) и компонентов. Способ включает подачу микродоз дистиллированной воды в количестве 0,05-4,5 г/час посредством активированного электрическими разрядами охлажденного до температур от 0°C до -20°C газового потока. Охлаждение газового потока с микродозами воды от 0°C до -20°C проводят двустадийно, причем на первой стадии в вихревой трубке Ранка-Хилша с температур 20-24°C до температур от 10-14°C до 1-2°C при давлении газового потока на входе 1-4 атм. и посредством сопла Лаваля до температур от 0 до -20°C на второй стадии. Способ позволяет повысить стойкость металлорежущих инструментов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Способ включает подачу СОТС и углеродных нанотрубок в зону контакта инструмента с обрабатываемым материалом посредством жидкого носителя. Для повышения стойкости при лезвийной обработке используют углеродные нанотрубки, имеющие в своем составе микродозы трибоактивных веществ. При этом концентрацию упомянутых углеродных нанотрубок в жидком носителе устанавливают в интервале 0,01-1,50 весовых процентов. 1 табл.

Изобретение относится к переносной ручной моторной цепной пиле. В корпусе пилы расположен узел привода для приведения в движение пильной цепи, перемещаемой вокруг направляющей шины. Узел привода содержит двигатель внутреннего сгорания, коленчатый вал которого расположен перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы и на одном конце имеет приводную звездочку для пильной цепи, а на другом конце - рабочее колесо вентилятора охлаждения двигателя. Поток холодного воздуха от вентилятора охлаждения двигателя проходит перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы, обтекая цилиндр двигателя внутреннего сгорания, расположенный между приводной звездочкой и вентилятором охлаждения двигателя. Поток холодного воздуха выходит через отверстие корпуса. Кроме того, предусмотрена рукоятка в виде трубы, которая огибает корпус двигателя перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы и которой соответствует ограждающее устройство, расположенное между трубообразной рукояткой и передним концом направляющей шины. Ограждающее устройство с помощью по меньшей мере одной ножки крепится в области отверстия корпуса для вывода потока холодного воздуха. В области отверстия корпуса расположен воздухонаправляющий элемент, который закреплен на ножке ограждающего устройства или выполнен с ножкой ограждающего устройства как единое целое. В результате обеспечивается лучшее охлаждение глушителя. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к испытаниям смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), используемых при резании материалов. На станке проводят кратковременное резание (10-15 с) материала без применения СОЖ, фиксируя величины составляющих силы резания. Испытания проводятся с помощью универсального динамометра. Затем проводят кратковременное резание материала, применяя водный раствор СОЖ испытуемой марки, также фиксируя величины составляющих силы резания. Подача СОЖ в зону резания осуществляется свободно падающей струей на режущий инструмент и обрабатываемую деталь. Измерения проводятся при различной скорости резания, подаче и глубине резания. Результаты проведенных испытаний сводятся в таблицу, и рассчитываются результирующие силы резания Ррез с СОЖ и без нее соответственно по формуле: , и определяется коэффициент технологической эффективности К исследуемой марки СОЖ по формуле: , где РрезСОЖ - результирующая сила резания, полученная с применением СОЖ, Н; Ррез - результирующая сила резания, полученная без применения СОЖ, Н. Эффективной считается СОЖ, обеспечивающая наименьшие силы резания и коэффициент К при заданных режимах резания. Заявляемый способ оценки технологической эффективности СОЖ позволяет значительно снизить трудоемкость и время исследования эффективности СОЖ при заданных режимах резания. 2 ил.

Режущий инструмент содержит режущий элемент в виде вставной режущей пластины, охлаждаемой косвенно с помощью теплообменника с микроканалами, который установлен у задней поверхности вставной режущей пластины. Теплообменник выполнен с внутренней камерой, в которую подают охлаждающую жидкость, такую как криогенная жидкость. Камера может содержать ребра для улучшения отвода тепла криогенной жидкостью от вставной режущей пластины. С внутренним пространством теплообменника соединены подающая и отводящая трубки для охлаждающей жидкости. Технический результат: снижение расхода криогенной жидкости. 16 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Держатель инструмента позволяет эжектировать охладитель из положения поблизости от обрабатываемой части и подавать охладитель в требуемое место без необходимости предусмотрения отверстия для подачи смазочно-охлаждающей жидкости внутри инструмента. Держатель инструмента включает хвостовую часть, выполненную с возможностью удерживания основным валом станка, часть крепления инструмента, имеющую на своей торцевой поверхности отверстие для ввода, в которое вводят инструмент, крышку, имеющую трубчатую стенку, которая закрывает внешнюю периферию части крепления инструмента, и донную поверхность, которая закрывает торцевую поверхность части крепления инструмента, и ограничитель, который предотвращает вращение крышки вместе с частью крепления инструмента. На донной поверхности крышки предусмотрены сквозное отверстие, через которое проходит инструмент, и эжекционное отверстие, расположенное на периферии сквозного отверстия для эжектирования охладителя к инструменту. 7 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ включает механическое воздействие на деталь резца в процессе их взаимного перемещения и подачу в зону резания озонированного воздуха под давлением посредством сопла, размещенного на расстоянии 10 мм от передней поверхности резца. При этом продольную ось сопла располагают в плоскости главной задней поверхности резца под углом 70-80° к его главной режущей кромке, а озонированный воздух подают непосредственно на главную режущую кромку резца. Технический результат: повышение износостойкости инструмента, производительности и качества обработки. 1 ил., 2 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-10-27 2013-10-25T23:03:29
Наверх