Установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке

Установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке включает пробоотборный зонд, блок сепарации, содержащий сепаратор, снабженный фильтр-патроном и мерником для отсепарированной жидкости из газа. Установка содержит также блок поддержания постоянного расхода газа при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, включающий клапан регулировки расхода газа, расходомер и узел подачи ингибитора гидратообразования. Узел подачи ингибитора гидратообразования содержит емкость с ингибитором и клапан подачи ингибитора к клапану регулировки расхода газа. Установка дополнительно содержит блок фильтрации, который установлен параллельно блоку сепарации между пробоотборным зондом и расходомером. Блок фильтрации включает фильтр-патрон для улавливания выделившейся влаги при наборе в системе устройства давления, равного давлению газового потока, затем фильтр-патрон для улавливания капельной влаги и механических примесей из газа и после него фильтр-патрон для коррекции результатов измерений. При этом блок поддержания постоянного расхода газа в качестве расходомера содержит массовый расходомер, установленный перед клапаном регулировки расхода газа. Технический результат - получение при малом времени отбора проб газа высокой точности значения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, как при большом, так и при малом ее содержании. 1 ил.

 

Изобретение относится к области контроля качества подготовки природного и попутного газов к транспорту в нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано на топливно-энергетических, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях. Контроль качества газа осуществляют с помощью установки для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке.

Известна установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, включающая фильтр-патрон, блок поддержания постоянного расхода газа при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, содержащий вентиль, манометр и дроссель, см. Г.А.Лончаков, А.Н.Кульков Г.К.Зиберт. «Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования», ООО «Недра. Бизнесцентр» г.Москва. Отпечатано в Производственно-издательском комбинате ВИНИТИ, с.204, 2000 г.

Недостатками известной установки является высокая погрешность в определении содержания дисперсной фазы в потоке газа, связанная с выделением влаги при наборе давления в установке, которая улавливается фильтр-патроном и снижает достоверность полученных результатов измерения. Кроме того, при пропускании пробы газа через дроссель происходит резкое снижение температуры газа, который охлаждает стенки установки и снижает температуру внутри нее, при этом температура пробы газа уже не равна температуре газового потока, что приводит к искажению полученных результатов. Конструкция установки позволяет отбирать пробы газа только около стенки трубопровода и определять дисперсную фазу только при малом ее содержании в газовом потоке.

Известна установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, включающая пробоотборный зонд, регулятор постоянного расхода газа при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, блок фильтров, включающий фильтр-патрон для улавливания выделившейся влаги при наборе в системе устройства давления, равного давлению газового потока, затем фильтр-патрон для улавливания капельной влаги и механических примесей из газа и после него фильтр-патрон для коррекции результатов измерений, при этом регулятор постоянного расхода газа выполнен в виде блока с набором откалиброванных критических сопел, см. RU Патент №2396553, MIIK G01N 25/56 (2006.01), 2010.

Недостатками известной установки, является то, что регулятор постоянного расхода газа, выполненный в виде набора критических сопел, обеспечивает дискретное изменение расхода газа через установку, что не всегда позволяет выполнять условие равенства скорости газа в системе установки и газового потока, и, как следствие, снижает точность определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке. Также установка позволяет определять содержание дисперсной фазы только при малом ее количестве в газовом потоке, что связано с быстрым насыщением фильтр-патронов влагой при большом ее содержании.

Наиболее близкой по технической сущности является установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, включающая пробоотборный зонд, блок сепарации, содержащий сепаратор, снабженный фильтр-патроном и мерником для отсепарированной жидкости из газа, блок поддержания постоянного расхода газа при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, включающий клапан регулировки расхода газа, расходомер и узел подачи ингибитора гидратообразования, содержащий емкость с ингибитором и клапан подачи ингибитора к клапану регулировки расхода газа, при этом блок поддержания постоянного расхода газа в качестве расходомера содержит счетчик газа, установленный после клапана регулировки расхода газа, а расход определяется при помощи секундомера, см. Г.А.Лончаков, А.Н.Кульков Г.К.Зиберт «Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования», ООО «Недра. Бизнесцентр», г.Москва. Отпечатано в Производственно-издательском комбинате ВИНИТИ, с.210, 2000 г.

Недостатками данной установки является длительность и неточность определения содержание дисперсной фазы в газовом потоке за счет трудности установления действительного расхода газа через установку, вызванной использованием в качестве расходомера счетчика газа и секундомера, при этом счетчик газа установлен после клапана регулировки расхода газа, в котором происходит дросселирование газа и, как следствие, резкое снижение температуры и давления, что искажает данные о действительном расходе газа, даже с использованием корректирующих расчетов, и приводит к неточному выполнению условия равенства скорости газа в системе установки и газового потока, а это в свою очередь снижает точность в определении содержания дисперсной фазы. К тому же конструкция установки позволяет определять содержание дисперсной фазы по количеству отсепарированной влаги только при большом ее содержании в газовом потоке.

Задачей изобретения является создание установки, позволяющей с высокой точностью и при малом времени отбора проб газа определять содержание дисперсной фазы в газовом потоке, как при высоком, так и малом ее значениях.

Техническая задача решается тем, что установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, включающая пробоотборный зонд, блок сепарации, содержащий сепаратор, снабженный фильтр-патроном и мерником для отсепарированной жидкости из газа, блок поддержания постоянного расхода газа при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, включающий клапан регулировки расхода газа, расходомер и узел подачи ингибитора гидратообразования, содержащий емкость с ингибитором и клапан подачи ингибитора к клапану регулировки расхода газа, установка дополнительно содержит блок фильтрации, установленный параллельно блоку сепарации между пробоотборным зондом и расходомером, и включающий фильтр-патрон для улавливания выделившейся влаги при наборе в системе устройства давления, равного давлению газового потока, затем фильтр-патрон для улавливания капельной влаги и механических примесей из газа и после него фильтр-патрон для коррекции результатов измерений, а блок поддержания постоянного расхода газа в качестве расходомера содержит массовый расходомер, установленный перед клапаном регулировки расхода газа.

Решение технической задачи позволяет создать установку, которая обеспечивает при малом времени отбора проб газа получение высокой точности значения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, как при большом, так и при малом ее содержании.

Установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, см. Фиг.1, включает пробоотборный зонд 1, блок сепарации 2, содержащий сепаратор 3, снабженный фильтр-патроном 4 и мерником 5 для отсепарированной жидкости из газа, блок поддержания постоянного расхода газа 6 при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, включающий клапан регулировки расхода газа 7, расходомер 8 и узел подачи ингибитора гидратообразования 9, содержащий емкость 10 с ингибитором и клапан 11 подачи ингибитора к клапану регулировки расхода газа 7, установка дополнительно содержит блок фильтрации 12, установленный параллельно блоку сепарации 2 между пробоотборным зондом 1 и расходомером 8, и включающий фильтр-патрон 13 для улавливания выделившейся влаги при наборе в системе устройства давления, равного давлению газового потока, затем фильтр-патрон 14 для улавливания капельной влаги и механических примесей из газа и после него фильтр-патрон 15 для коррекции результатов измерений, а блок поддержания постоянного расхода газа 6 в качестве расходомера 8 содержит массовый расходомер, установленный перед клапаном регулировки расхода газа 7, при этом конструктивные элементы установки соединены с помощью системы трубопроводов и кранов V1-V13, B1, B2.

Установка для определения дисперсной фазы в газовом потоке работает следующим образом:

Определяют содержание дисперсной фазы в газовом потоке, движущемся по трубопроводу с внутренним диаметром D и объемном расходе газа Q, норм, м3/ч.

Предварительно рассчитывают требуемый расход газа через установку для соблюдения скорости, равной скорости газового потока по формуле:

,

где q - массовый расход газа через установку, кг/ч;

ρну - плотность газа при нормальных условиях, кг/м3.

d - внутренний диаметр пробоотборного зонда, м;

Также предварительно определяют массу фильтр-патронов 14 и 15 блока фильтрации 12.

К пробоотборному штуцеру трубопровода В1 герметично подключают пробоотборный зонд 1 с возможностью перемещения его внутри трубопровода для отбора объема пробы газа. Краны V1-V13 должны быть закрыты.

Далее открывают краны V2, V3, V10-V12, В2 и клапан регулировки расхода газа 7. Затем набирают давление в пробоотборном зонде 1 и в системе до крана V1 путем открытия крана В1. Пробоотборный зонд перемещают в рабочее положение и кратковременно открывают и закрывают кран V1 для продувки системы от возможной скопившейся в системе установки влаги и механических примесей, после чего клапан регулировки расхода газа 7 закрывают.

Затем плавно открывают кран V1 и тем самым набирают давление в системе установки. Плавным открытием клапана регулировки расхода газа 7 блока поддержания постоянного расхода газа 6 при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, устанавливают требуемый расход газа q, контролируя его по расходомеру 8. В качестве расходомера используют массовый расходомер 8, установленный перед клапаном регулировки расхода газа 7, что позволяет контролировать действительный расход газа через установку без использования корректирующих расчетов. При этом снижение температуры при дросселировании газового потока через клапан регулировки расхода газа 7 не оказывает влияния на показания массового расходомера 8. В случае необходимости для предотвращения льдо- и гидратообразования при низких температурах газа с помощью клапана 11 подачи ингибитора к клапану регулировки расхода газа 7 устанавливают расход ингибитора гидратообразования из емкости 10 узла подачи ингибитора 9.

После этого пропускают пробу газа через блок сепарации 2 и качественно оценивают количество капельной влаги в газовом потоке по наличию влаги в мернике 5. В случае большого ее содержания, в сепараторе 3 под действием центробежных сил жидкость отделяется от газового потока и стекает в мерник 5. В фильтр-патроне 4 улавливается неотсепарированная влага и возможно механические примеси для очистки пробы газа перед блоком поддержания постоянного расхода газа 6. В случае малого содержания вся влага улавливается фильтр-патроном 4 и мерник 5 остается пустым.

Затем в зависимости от количества капельной влаги в газовом потоке проводят определение содержания дисперсной фазы.

В случае большого содержания капельной влаги закрывают кран V3 и плавным открытием крана V4 производят дренирование отсепарированной жидкости. Кран V4 закрывают. Для определения содержания капельной жидкости в газовом потоке открывают кран V3 и определяют количество накапливаемой в мернике 5 жидкости за определенный промежуток времени. После чего закрывают кран V2, и, после стока всей отсепарированной жидкости в мерник 5, закрывают кран V3. Открытием крана V4 дренируют накопившуюся в мернике 5 отсепарированную жидкость в измерительную колбу.

В случае малого содержания капельной жидкости в газовом потоке закрывают кран V1. Далее проводят продувку системы установки от возможной скопившейся влаги и механических примесей путем кратковременного открытия и закрытия крана V9.

Для набора давления в блоке фильтрации 12, равного давлению газового потока последовательно открывают краны V7 и V5. В момент открытия крана V5 происходит дросселирование части газа через кран и выделение капельной влаги, которую улавливают фильтр-патроном 13.

После набора давления открывают кран V6 и перекрывают фильтр-патрон 13 путем закрытия кранов V5 и V7.

Как показали исследования, газ обладает влажностью, т.е. содержит некапельную влагу, которая вместе с капельной влагой поглощается фильтр-патроном 14. Для точности в определении содержания дисперсной фазы необходимо использовать коррекцию измерений на величину, зависящую от влажности газа. При этом пробу газа направляют в фильтр-патрон 14, а из фильтр-патрона 14 направляют в фильтр-патрон 15, который поглощает некапельную влагу вместе с фильтр-патроном 14 в течение определенного промежутка времени при постоянном расходе газа через установку. Для этого при предварительно установленном требуемом расходе газа через установку открывают кран V8, а по истечении определенного промежутка времени закрывают кран V6.

При установлении в установке атмосферного давления, которое контролируют по манометру, установленному в блоке поддержания постоянного расхода газа 6, фильтр-патроны 14 и 15 снимают и определяют их привес. Величину содержания дисперсной фазы в газовом потоке определяют как разность привеса фильтр-патрона 14 и привеса фильтр-патрона 15.

Время отбора проб составляет 3÷40 минут.

Заявляемая установка обеспечивает при малом времени отбора проб газа (3÷10 минут) получение высокой точности значения содержания дисперсной фазы, как при большом, так и при малом ее содержании в газовом потоке, что подтверждается проведенными промышленными испытаниями в трубопроводах диаметром от 50 мм до 700 мм при избыточном давлении от 0,1 до 13 МПа и температуре от (-35°C) до (+60°C).

Установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке, включающая пробоотборный зонд, блок сепарации, содержащий сепаратор, снабженный фильтр-патроном и мерником для отсепарированной жидкости из газа, блок поддержания постоянного расхода газа при давлении, температуре и скорости в системе установки, равных давлению, температуре и скорости газового потока, включающий клапан регулировки расхода газа, расходомер и узел подачи ингибитора гидратообразования, содержащий емкость с ингибитором и клапан подачи ингибитора к клапану регулировки расхода газа, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит блок фильтрации, установленный параллельно блоку сепарации между пробоотборным зондом и расходомером, и включающий фильтр-патрон для улавливания выделившейся влаги при наборе в системе устройства давления, равного давлению газового потока, затем фильтр-патрон для улавливания капельной влаги и механических примесей из газа и после него фильтр-патрон для коррекции результатов измерений, а блок поддержания постоянного расхода газа в качестве расходомера содержит массовый расходомер, установленный перед клапаном регулировки расхода газа.



 

Похожие патенты:

Устройство для регулируемого распределения твердых сыпучих материалов включает в себя контейнер для материала (3) с множеством выпускных отверстий (33), множество распределительных элементов (4), множество вибрационных средств (5, 50) и электронные средства управления для приведения в движение каждого вибрационного элемента (5, 50) независимо друг от друга.

Изобретение относится к области измерительной техники в сельском хозяйстве и может быть использовано, в частности, для дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна.

Изобретение относится к средствам одоризации природных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей и уменьшение габаритов, что обеспечивается за счет того, что система содержит рабочую емкость и емкость для хранения одоранта, соединенные между собой трубопроводом, систему наддува емкости для хранения одоранта, включающую в себя соединенные между собой трубопроводом редуктор давления и электромагнитный клапан, систему отсоса паров одоранта из емкостей, состоящую из эжектора, систему дозирования одоранта, состоящую из дозатора, причем все системы соединены между собой трубопроводами.

Изобретение относится к области метрологии, а именно к устройствам жидкостей, например нефтепродуктов, и может быть использовано для поддержания заданного уровня жидкостей с различной вязкостью.

Изобретение относится к области метрологии, а именно к автоматическим дозирующим устройствам жидкостей различной плотности, например нефтепродуктов, и направлено на повышение точности дозирования жидкостей, что обеспечивается за счет того, что автоматический дозатор жидкостей содержит расходный бак, выполненный из немагнитного материала, включающий полый корпус с дном и крышкой, снабженный впускным и сливным патрубками, в которых установлены соответственно впускной и сливной электромагнитные клапаны, уровнемер, включающий противовес, кинетически связанный с помощью гибкого соединительного элемента, перекинутого через шарнир с весовым элементом, частично погруженным в жидкость.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве для смешивания дозированных порций сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений.

Изобретение относится к средствам одоризации газа и предназначено для автоматического регулирования соотношения газа и одоранта при подготовке к использованию в качестве топлива природных и других горючих газов.

Изобретение относится к средствам дозирования и переноса мелкодисперсных порошков с регулируемым массовым расходом и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к средствам одоризации газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к дозирующей технике, используется при создании дозаторов для текучей среды и направлено на улучшение показателей их работы, например на уменьшение износа зубцов шестерен и их шума при работе, что обеспечивается за счет того, что комплект шестерен содержит первую и вторую шестерни, идентичные друг другу и выполненные с возможностью взаимодействия при постоянном расстоянии между центрами, так что первая и вторая шестерни зацепляются при всех угловых положениях, и каждая шестерня из комплекта овальных шестерен содержит втулку, содержащую овальное тело, имеющее большую ось и малую ось, проходящие через центр втулки, и профиль стенки для ножек зубцов, который очерчивает большую и малую ось, а также множество зубцов шестерни, отходящих от профиля стенки для ножек зубцов, причем каждый из зубцов шестерни имеет две контактные поверхности с круговыми эвольвентными изогнутыми профилями, круговые эвольвентные изогнутые профили каждого зубца на первой шестерне генерируются от основной окружности, имеющей радиус Rb1, выведенной из модифицированной эллиптической начальной линии зубца, имеющей радиус R1 начальной линии при угловом положении Θ от центра, причем модифицированная эллиптическая начальная линия зубца описывается формулой полярных координат, раскрытой в формуле изобретения. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области дозирования с внешним управлением для повторяющегося отмеривания и выдачи заданных объемов сыпучих тел из резервуара независимо от веса тел и способа их подачи. Изобретение направлено на повышение точности и надежности дозирования, а также на снижение затрат электроэнергии на перемещение материала, что обеспечивается за счет того, что дозируемый материал свободно поступает по напорной шахте из загрузочного бункера в смесительную камеру, смешивается в ней с газом и подается на выход под действием давления этого газа в объект управления, причем расход материала пропорционален давлению газа, при этом, согласно изобретению, заданный объем материала предварительно отмеривается в смесительной камере, причем в течение времени заполнения камеры газ в нее не подается, а в процессе подачи сыпучего материала на выход давление газа поддерживается постоянным и большим, чем давление столба материала в напорной шахте, при этом расход газа при выдаче материала соответствует удвоенной скорости витания частиц материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам дозирования и направлено на повышение качества очистки бункеров при выгрузке связных трудносыпучих материалов, а также на обеспечение возможности быстрого и точного дозирования выгрузного материала, что обеспечивается за счет того, что устройство включает вертикальный корпус цилиндрической формы, щелевое дно которого выполнено из концентрических объемных колец, расположенных с кольцевыми зазорами относительно друг друга и жестко связанных между собой балками. Для перекрывания кольцевых зазоров щелевого дна корпуса, в каждом из объемных концентрических колец, с боковой стороны, образованы пространства в виде концентрических каналов для размещения пневматических надувных элементов, к которым подведены трубки для нагнетания избыточного давления или создания вакуума. Устройство оснащено сводоразрушителем, выполненным в виде рабочих органов Т-образной формы, проходящих через кольцевые зазоры щелевого дна для очистки его поверхности. Рабочие органы закреплены на зубчатых кольцах, расположенных под щелевым дном в роликовых опорах, каждая из которых состоит из горизонтального и вертикального роликов. Зубчатые кольца выполнены с возможностью приведения в движение как одновременно, так и отдельно друг от друга путем избирательного подключения шестерен, расположенных на валу, соединенном с электродвигателем. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области гидротехнических сооружений. Устройство содержит резервуар (1) с выходным патрубком (2), расположенным на дне резервуара, и вертикальным входным патрубком (4), емкость (11) с поплавком (13), шток и сливное отверстие. На входном патрубке (4) установлен клапан (5). В емкость (11) введен сифон (18), выпускная ветвь которого сообщена под ней емкостью-накопителем (35), соединенной приводом с противовесом (37) и соединенных с поворотным краном (30) с управляющим трубопроводом (29), который снабжен вентилем-регулятором (33). Поплавковый привод снабжен шарнирным параллелограммным механизмом, а верхняя часть штока (14) соединена с грузом (23) с возможностью перемещения для уравновешивания и уменьшения усилия поплавкового привода. Шток (10) связан с запорным органом в виде клапана (5) сферической формы. Обеспечивается повышение надежности работы и быстродействия при срабатывании емкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для многокомпонентного весового дозирования сыпучих продуктов и может быть использовано в комбикормовой, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Модуль весового дозирования микрокомпонентов периодического действия, включающий раму, бункеры расходные, питатели шнековые, весовые лотки с датчиками веса, расположенные на общем валу, и систему управления. Причем шнек по длине питателя содержит четыре участка с различным шагом и разной конструкции: первый участок с одинаковым шагом шнека, второй - шагом, увеличенным в два раза по сравнению с первым, третий - с двухзаходными витками шнека и четвертый - без наличия витков шнека. Технический результат - уменьшение неравномерности выхода продукта из питателя, обеспечение постоянства и стабильности подачи материала на выходе питателя и повышение точности дозирования микрокомпонентов. 2 ил.

Устройство для измерения весового расхода и весового дозирования жидких флотационных реагентов содержит расходный бак, оснащенный датчиком верхнего уровня, тензометрическим датчиком силы, измерительным буйком, который подвешен к тензометрическому датчику силы, входным и выходным клапанами, управляемыми микроконтроллером, оснащенным программным обеспечением и электрическими цепями связи для входных и выходных сигналов. При этом в торцевой части расходного бака выполнено дроссельное отверстие. Сигнал датчика верхнего уровня реагента и сигнал тензометрического датчика силы посредством электрических цепей подключены к входам микроконтроллера, а управляющие выходы микроконтроллера подключены к соответствующим управляющим входам входного и выходного клапана. Микроконтроллер реализует вычисление: удельного веса реагента, уровня реагента в расходном баке, весовой концентрации твердого компонента в жидком реагенте, объемного и весового расхода входного потока реагента, объемного и весового расхода выходного реагента, реализует функции: непрерывного и импульсного весового и объемного дозирования реагента. Технический результат - возможность контроля работы дозирующего оборудования путем сравнения предыдущей и вновь полученной таблицы коэффициентов соответствия. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к механике неоднородных сред и может быть использовано в химической промышленности, металлургии, фармакологии, производстве моющих средств, минеральных удобрений, строительных материалов, ядовитых и взрывчатых веществ и т.д. Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ основан на последовательном дозировании нескольких небольших порций испытуемого вещества одинакового объема и последующего определения стандартного отклонения порции дозируемого вещества (относительного «разброса навески» вещества), которое является мерой сыпучести вещества, и определяют сыпучесть вещества расчетным путем. Устройство для осуществления данного способа содержит два воронкообразных бункера с отверстием в основании и заслонку, при открытии которой испытуемое вещество из бункера может свободно высыпаться. Указанные воронкообразные бункеры выполнены в виде сквозных отверстий в бункерной пластине, ниже которой с зазором размещена другая, упорная пластина, с двумя сквозными отверстиями, оси которых смещены относительно осей отверстий бункеров. Заслонка выполнена в виде пластины-средника с двумя рядами одинаковых отверстий, к которой снизу закреплена приемная пластина с размещенными на ней приемными емкостями для испытуемого вещества, количество которых равно количеству отверстий в пластине-среднике. Данная пластина-средник перемещается внутри зазора между бункерной и опорной пластинами с помощью электромотора. Предложенная группа изобретений позволяет повысить точность оценки сыпучести при дозировании небольшого количества сыпучих веществ. 2 н.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучего материала. В опирающемся на упругую подвеску герметичном бункере на движущемся возвратно-поступательно вертикальном штоке закреплен нижний открывающийся наружу конический клапан. Шток в средней части снабжен движущимся внутри пневмоцилиндра поршнем, способным периодически подавать псевдоожижающий газ в нижнюю часть загруженного в бункер массива сыпучего материала. Привод механизма открывания клапана закреплен на стойке герметизирующей крышки над бункером и взаимодействует со штоком с помощью кривошипно-шатунного механизма, шатун которого шарнирно соединен со штоком через пружинную подвеску. Рыхление верхней части массива сыпучего материала производится возвратно-поступательно перемещаемыми вертикальными грабельными рыхлителями. На кривошипе закреплен дебалансный груз, который при вращении возбуждает вынужденные колебания бункера, способствующие его разгрузке. Технический результат - повышение точности дозирования и надежности конструкции дозатора. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для автоматического определения объемов закачиваемых в скважину по напорной магистрали буровых и тампонажных жидкостей. Способ определения объема расходуемой жидкости при перекачивании из тампонажной емкости в нагнетательную линию насоса включает измерение числа оборотов приводного вала насоса. При этом с начала момента перекачивания жидкости в нагнетательную линию дополнительно в тампонажной емкости измеряют падение ее уровня в диапазоне, достаточном для вычисления коэффициента преобразования числа оборотов приводного вала насоса в объем расходуемой жидкости. Текущее значение объема расходуемой жидкости определяют в зависимости от площади поверхности жидкости в емкости, падения уровня жидкости в емкости, коэффициента преобразования числа оборотов приводного вала насоса в объем расходуемой жидкости, числа оборотов приводного вала насоса, измеренного от момента прекращения измерения падения уровня жидкости. Технический результат заключается в повышении точности, упрощении и автоматизации процесса определения объемов закачиваемых в скважину буровых и тампонажных жидкостей. 1 ил.

Изобретение относится к области управления расходом сыпучих материалов, перемещаемых потоком газа. Материал, свободно поступающий по напорной шахте из загрузочного бункера в смесительную камеру, смешивается в ней с газом и выдается на выход за счет давления PC на входе в выпускной трубопровод, измеряемого датчиком давления, установленным там же, причем давление стабилизируется на значении, определяемом заданным значением расхода Q М З Д сыпучего материала в соответствии с формулой Непрерывность управления обеспечивается тем, что материал поступает в смесительную камеру по напорной шахте, высота которой определяется по формуле Технический результат - повышение точности и надежности при одновременном обеспечении непрерывного управления расходом, а также на расширение диапазона управляемого изменения расхода. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх