Способ переработки свинецсодержащих продуктов, получаемых из лома отработанных автомобильных аккумуляторов



Владельцы патента RU 2499062:

Открытое Акционерное Общество "ТЮМЕНСКИЙ АККУМУЛЯТОРНЫЙ ЗАВОД" (ТАЗ) (RU)

Изобретение относится к способу переработки аккумуляторного лома. Способ включает восстановительную плавку свинецсодержащей шихты, содержащей продукт свинцовый сульфатно-оксидный, съемы обезмеживания свинца и спрудину и железистый материал в качестве восстановителя с флюсом, в качестве которого используют кварц в количестве 3-5 частей кварца на 100 частей шихты и реагентом, содержащим окись кальция. Плавку осуществляют при температуре 1050-1100°C в бессодовой, вращающейся со скоростью около 80 мм/с шлаковой ванне с высокоскоростной продувкой пересыпающегося поверхностного слоя газопламенным потоком с углеродосодержащим восстановителем со скоростью 12-16 м/с, причем вначале в печь вводят спрудину и съемы, а затем продукт свинцовый сульфатно-оксидный. Обеспечивается возможность улучшения экологии для предприятий малой и средней мощности при переработке аккумуляторного лома в короткобарабанных печах, получения экологически более устойчивых остеклованных и прочных шлаков с меньшим классом опасности с переведением свинца в шлаке в оксидную, остеклованную форму PbO*SiO2, которая является практически нерастворимой. 2 табл.

 

Область техники

Изобретение относится к области цветной металлургии, и в частности, для плавки свинецсодержащих продуктов, получаемых из лома отработанных автомобильных аккумуляторов:

- продукт свинцовый сульфатно-оксидный (ПССО);

- спрудина и съемы рафинации, свинец в металлической и оксидной форме.

Уровень техники

Известна содовая плавка аккумуляторного лома в короткобарабанной печи при температуре 1100-1200*С.

Состав шихты: на 100 ч. лома, 2 ч. кальцинированной (Na2CO3) соды, 2 ч. карбоната натрия, 4 ч. железные опилки, 2 ч. антрацита.

Недостатком способа являются получаемые содовые (солевые) шлаки, экологически неустойчивые и легко растворимые в воде.

«Технология вторичных цветных металлов». Худяков И.Ф. и др. М., Металлургия, 1981 г.,80 стр.

Известна технология переработки свинцово-кислотных аккумуляторов с использованием безсодовой плавки в электротермической печи.

Безсодовая плавка проводится в электротермической печи без применения в качестве флюсующей добавки соды. Процесс ведется без образования штейна. Количество шлака определяется только зольностью кокса и качеством разделки лома, сокращено до минимума.

По сравнению с плавкой в короткобарабанных печах, технология обеспечивает ряд преимуществ: снижение выхода шлака и расхода кокса.

Однако, относительно большие затраты на электротермию, приводят к тому, что для средних предприятий (объемом менее 15-20 тыс.т свинца в год) это нерентабельно. Тарасов А.В. Производство цветных металлов и сплавов. Справочник в 3-х томах. Т3., Вторичная металлургия тяжелых цветных металлов. - М: « Академкнига», 2008.-448 с.: илл. На способ переработки получены патенты РФ №2077781 от 15.02.2000 г., №2114927 от 13.02.2000 г.

Известен способ переработки аккумуляторного лома, включающий электроплавку с содово-сульфатной смесью (8 частей), кварцем (2 ч.) углеродосодержащим восстановителем (6 ч.), известняком (2 ч.), железистым восстановителем (1-3 ч.) с загрузкой за 1 час (+/-0,5) до окончания плавки при температуре 1250-1350*С и продувкой обогащенным воздухом.

Недостатком способа являются относительно большие затраты на электротермию, а также содовые шлаки, экологически неустойчивые и легко растворимые в воде. Кроме этого, высокий расход известняка - около 20% ((2 ч.*100%)/8 ч.=25%) от сульфатной смеси. Пат.RU №899693, C22b 7/00, И.П. Полывянный, A.M. Кунаев и др.

Известна безсодовая электроплавка плавка аккумуляторного лома с кварцевым флюсом (4.98% от шихты). Ларин В.Ф., Ким Г.В., Девчич И.И. и др. «Переработка вторичного свинцового сырья безсодовой электроплавкой на ЛПК», Сб. научн. Трудов ВНИИцветмета. - Усть-Каменогорск, 1988. - С12-18.

Недостатком являются относительно большие затраты на электротермию, для предприятий объемом менее 15-20 тыс.т свинца в год.

Ближайшим аналогом заявленного способа является способ переработки аккумуляторного лома, описанный в SU 1047205A1, С22 В 7/00, 27.07.1999 (Ларин В.Ф., Ким Г.В., Девчич И.И. и др.), включающий восстановительную плавку свинецсодержащей шихты с флюсами и реагентом, содержащим окись кальция.

Плавку ведут при 1200-1300°C с известняком в количестве 10-20% от веса сульфатно-окисной части, а в качестве флюсов используют отходы от переработки свинцовых концентратов:

- шлак свинцовой шахтной плавки в количестве 30-40% от веса сульфатно-окисной части аккумуляторного лома;

- свинцовый кек от переработки цинковых кеков "ярозит-процессом" в количестве 80-100% от веса сульфатно-окисной части аккумуляторного лома.

Способ включает возможность (как осознанную необходимость) использования отходов различных производств, находящихся в составе полиметаллических предприятий большой мощности (более 40-80 тыс. т свинца в год).

Однако, несмотря на получение инертных шлаков, технология нерентабельна для малых и средних предприятий, объемом менее 15-20 тыс.т свинца в год - т.к. относительно большие капитальные и пр. затраты на электротермию, и в частности большой расход известняка (до 20%).

Заявленный способ отличается от известного способа тем, что свинецсодержащая шихта содержит продукт свинцовый сульфатно-оксидный, съемы обезмеживания свинца и спрудипу и железистый материал в качестве восстановителя, а в качестве флюса используют кварц в количестве 3-5 частей кварца на 100 частей шихты, при этом плавку осуществляют при температуре 1050-1100°C в бессодовой, вращающейся со скоростью около 80 мм/сек шлаковой ванне с высокоскоростной продувкой пересыпающегося поверхностного слоя газопламенным потоком с углеродосодержащим восстановителем со скоростью 12-16 м/с, причем вначале в печь вводят спрудину и съемы, а затем продукт свинцовый сульфатно-оксидный.

Цель изобретения

Возможность улучшения экологии для предприятий малой и средней мощности (объемом менее 15-20 тыс. т свинца в год), перерабатывающих аккумуляторный лом в короткобарабанных печах. Предлагаемый способ безсодовой плавки в короткобарабанных печах позволяет получить экологически более устойчивые и прочные шлаки с меньшим классом опасности. Сущность изобретения.

Указанная цель достигается тем, что плавка продуктов аккумуляторного лома осуществляется с кварцем, причем, вначале вводят спрудину и съемы, а затем продукт свинцовый сульфатно-оксидный, при температуре 1050-1100*C, во вращающейся безсодовой шлаковой ванне, с продувкой высокоскоростным газопламенным потоком (с углеродосодержащим восстановителем) пересыпающегося поверхностного слоя ванны, при этом ось продувки имеет возможность смещения, а отходящие газы радиально ориентированы.

Взаимосвязь указанных элементов проявляется и реализуется следующим образом. Обычно, при плавке шихты, включающей «кремневку», например, при составе: на 100 ч. лома, 2-4 ч. кварца, 4 ч. железные опилки, 2 ч. коксика, реакционная подвижность шлаковой ванны, обеспечивающая протекание требуемых химических реакций, достигается при высокой температуре, например, 1200-1350*С в электротермической печи.

В заявленном способе, донные слои расплава указанного состава достаточно подвижны (скорость около 80 мм/сек) при Т=1050÷1100*С, благодаря вращению ванны, а также режима загрузки. Для компенсации воздействия кварца на вязкость шлаков, вначале вводят спрудину и съемы, а затем продукт свинцовый сульфатно-оксидный (ПССО), варианты загрузки даны в табл. 1 и 2. Повышению подвижности верхних слоев шлаковой ванны, способствует, высокоскоростной (12-16 м/с) газопламенный поток длиннофакельной горелки, направленный на меньший, по сравнению с содовой плавкой, объем шлака.

При этом возможность смещения оси потока, относительно оси вращения ванны - эксцентриситет и правильная ориентация, позволяет подобрать оптимальный режим, в соответствии с заданным соотношением кварца в составе шихты. Имеется возможность доизвлечения металла из «летучих», пылегазовых компонентов факельной плавки за счет:

- вмешивания оплавленных частиц в поверхность жидкой ванны. В ЗОНЕ радиальной ориентации отходящих газов, при возникновении вращения пылегазового потока с возможностью оседания крупных частиц граничного размера. Одним из факторов, ориентировочно характеризующих рабочую зону, является критерий Рейнольдса(Re).

Re=V*L/Z=15*2.9/190*10^-6=0.22*10^6=220000

где:

V=15 м/с, осевая скорость газопламенного потока длиннофакельной горелки;

L=2.9 м, длина рабочей зоны (печи);

Z=190*10^6 м^/сек, вязкость газовой фазы (кинематическая), в области температур

Т=1050--1100*С.

Значение критерия Рейнольдса (220000) говорит о турбулентном характере потока. Совокупность отмеченных факторов позволяет перевести «свинец в шлаке» в оксидную, остеклованную форму (PbO*SiO2), которая является практически нерастворимой.

Описание способа

При загрузке, вначале вводят спрудину и съемы, затем продукт сульфатно-оксидный (ПССО), а также известняк и железистый материал. Загрузка сырья и шлакообразующих осуществляется в 4 этапа, с последующими выдержками (по 30-45 мин). После полной загрузки делается выдержка на несколько часов, затем слив. Варианты загрузки даны в табл. 1 и 2. Как видно из таблиц, расход известняка составляет менее 5% от ПССО. Плавка продуктов аккумуляторного лома осуществляется при 3-5 частях кварца на 100 ч. шихты и температуре 1050-1100*С, в медленно вращающейся бессодовой шлаковой ванне короткобарабанной печи, с высокоскоростной продувкой пересыпающегося поверхностного слоя газопламенным потоком с углеродосодержащим восстановителем, при этом ось продувки имеет возможность смещения, а отходящие газы радиалыю ориентированы.

Смещение оси потока, относительно оси вращения ванны подбирается опытным путем.

Проверка способа

Опытные, безсодовые плавки продуктов аккумуляторного лома проводилась во вращающейся шлаковой ванне, короткобарабанной печи, при объеме ванны (расплава) 11-12 т и производительности - 1 т/час. Переработке подвергались: продукт свинецсодержащий сульфатно-оксидный (ПССО, 60-70% свинца), спрудина и съемы обезмеживания свинца с участка рафинации (свинца). Варианты состава шихты и режимов работы указаны в табл. 1 и 2,

После полной загрузки шихты делается выдержка на 5 час, во время которой подгружают восстановитель и железо.

В результате испытаний получены: черновой свинец, пыли и экологически более устойчивые, прочные шлаки.

При отборе проб шлака, он «тянется на ломике» в виде темной остеклованной (и практически нерастворимой) массы.

В отличие от обычных, содовых шлаков, которые имеют высокую растворимость в воде, малую прочность и быстро рассыпаются, (что затрудняет их хранение и рециклинг), полученные остеклованные шлаки после 3-х мес. хранения сохраняли свою прочность. При этом растворимость в воде значительно уменьшается. Таким образом, установлено, что заявляемый способ безсодовой плавки позволяет перерабатывать свинцовый продукт с получением устойчивых, безсодовых шлаков. Ожидаемый эффект заключается в получении экологически инертных шлаков с меньшим классом опасности. Это позволит снизить расходы на хранение, транспортировку и рециклинг шлака, особенно для предприятий малой и средней мощности не имеющих возможности для собственной переработки шлака.

Положительные результаты проведенных испытаний позволяют корректировать проект реконструкции системы рециклинга шлака металлургического производства завода.

Табл.1
№ загрузки Сырье / мульд Кокс, кг Кварцевый песок, кг Железо, кг Известняк, кг
  Кол-во, кг
1 1.1 Спрудина 1000 22.5 9   12
1.2 Съемы обезмеживания 1000 22.5 9   12
1.3 Шихта 1000 По 22.5 кг на мульду шихты По 9 кг на мульду шихты   По 8 кг на мульду шихты
2 2.1 Спрудина 1000 60 кг, 10   13.3
2.2 Шихта 1000 перед 1-й 10 150 13.3
2.2 Шихта 1000 мульдой 10 (стружка) 13.3
3 3.1 Спрудина 1000 60 кг, 10   13.3
3.2 Шихта 1000 перед 1-й 10   13.3
3.3 Шихта 1000 мульдой 10   13.3
4 Перед загрузкой железа, при наличии места в печи, загружать 1 мульду СПРУДИНЫ, во избежание «хлопков» - 75 на поверхность расплава   100 (куски) -
Табл.2
№ загрузки Сырье / мульд Кокс, кг Кварцевый песок, кг Железо, кг Известняк, кг
  Кол-во, кг
1 Спрудина
Съемы обезмеживания (куски, комки)		 1000 12 6   10
1000 12 6   10
ПССО-1 1000 12 6   10
2 Спрудина 1000 15 5   7
ПССО-1 1000 15 5   7
ПССО-1 1000 15 5 150 (стружка) 8
ПССО-1 1000 15 5    
3 ПССО-1 1000 10 5   10 кг
ПССО-1 1000 15 5   -
ПССО-1 1000 15      
4 Перед загрузкой железа, загружать 1 мульду СПРУДИНЫ, во избежание «хлопков - (75 кг) (30 кг) 100 (куски) -
Примечание: ПССО-1, одна из марок продукта свинцового сульфатно-оксидного, (песковая фракция),

Способ переработки свинецсодержащих продуктов, получаемых из лома отработанных автомобильных аккумуляторов, включающий восстановительную плавку свинецсодержащей шихты с флюсами и реагентом, содержащим окись кальция, отличающийся тем, что свинецсодержащая шихта содержит продукт свинцовый сульфатно-оксидный, съемы обезмеживания свинца, и спрудину, и железистый материал в качестве восстановителя, а в качестве флюса используют кварц в количестве 3-5 частей кварца на 100 частей шихты, при этом плавку осуществляют при температуре 1050-1100°C в бессодовой, вращающейся со скоростью около 80 мм/с шлаковой ванне с высокоскоростной продувкой пересыпающегося поверхностного слоя газопламенным потоком с углеродосодержащим восстановителем со скоростью 12-16 м/с, причем вначале в печь вводят спрудину и съемы обезмеживания свинца, а затем продукт свинцовый сульфатно-оксидный и железистый материал.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу переработки глинисто-солевых отходов (шламов) предприятий, перерабатывающих калиево-магниевые руды и каменную соль. Способ переработки отходов калийного производства включает стадийное гидроциклонирование отходов в виде пульпы шламов с выделением предконцентрата и пульпы хвостов.
Изобретение относится к области цветной металлургии, к переработке фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия, содержащих хвосты флотации угольной пены и отходы газоочистки, и может быть использовано для получения брикетов.
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для огневого рафинирования медного лома, преимущественно электротехнического назначения.
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способу переработки титановых концентратов, полученных из редкометаллического сырья в рудно-термических печах, в частности, к способу переработки отходов, образующихся при очистке отходящих газов, образующихся в процессе плавки титанового концентрата в рудно-термической печи.

Изобретение относится к способу утилизации отходов твердых сплавов, содержащих карбид вольфрама и кобальт в качестве связующего. .
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к переработке шламов и концентратов, содержащих элементные кремний, углерод и платину. .

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья в черной металлургии, в частности к производству окатышей из красного шлама, предназначенных для дальнейшего получения чугуна или стали.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению цветных, благородных металлов и их сплавов, получаемых при утилизации электронных приборов и деталей.

Изобретение относится к утилизации отработанных химических источников тока (ХИТ). .
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения драгоценных металлов из отходов электронной и электротехнической промышленности. Проводят растворение оловянного припоя 5-20%-ным раствором метансульфоновой кислоты с добавками окислителя при температуре 70-90°C в течение двух часов. Затем удаляют пластмассу, промывают и отправляют на дальнейшую утилизацию. После этого отделяют на сетке навесные и бескорпусные детали, микросхемы, отмывают их от раствора метансульфоновой кислоты, сушат, измельчают до крупности - 0,5 мм, разделяют на магнитном сепараторе на две фракции и перерабатывают их пофракционно гидрометаллургическими методами. При этом магнитную фракцию перерабатывают йод-йодидным методом, а немагнитную - царско-водочным. Оставшуюся суспензию метаоловянной кислоты в растворе метансульфоновой кислоты с примесями золота и свинца коагулируют при кипячении в течение 30-40 минут и фильтруют. Отфильтрованный осадок промывают горячей водой, сушат и прокаливают до получения золотосодержащего диоксида олова с последующим извлечением из него золота. Техническим результатом является снижение расхода реагентов, потерь золота вместе с оловом и свинцом, снижение энергозатрат и потерь палладия и платины. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к утилизации строительных отходов. Установка утилизации бетона содержит грохот, электромагнит и систему водоочистки, а также три технологических цепочки. Первая цепочка является подготовительной и состоит из бункеров для хранения подвозимых автотранспортом смесей, бетона, кирпича, асфальта. Вторая цепочка является технологической и содержит установку для грохочения тяжелого металла, электромагнит для его улавливания, установку для отсеивания песка и складирования его в бункер в качестве заполнителя и дробилку для отделения кусков бетона от арматуры, связанную со вторым электромагнитом. Третья цепочка является отделочной и состоит из резервного бункера, соединенного с ударно-отражательной мельницей, связанной с третьим электромагнитом, а также содержит два грохота, соединенных с системой водоочистки, включающей смеситель с блоком подачи щепы и органических компонентов, затем узел фракционирования, откуда переработанные изделия направляются на склад вторичных заполнителей. Для отделения кусков бетона от арматуры использована щековая дробилка, содержащая электродвигатель со шкивом, эксцентрик, подвижную и неподвижную щеки и выгрузочное окно. Обеспечивается повышение эффективности утилизации бетонного лома. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к переработке промышленных отходов предприятий металлургии и машиностроения. Способ переработки шламов гальванических производств включает выщелачивание тяжелых цветных металлов раствором серной кислоты с последующим отделением твердой фазы из раствора выщелачивания отстаиванием и фильтрованием, селективную сорбцию ионов тяжелых цветных металлов с получением катодных осадков цинка, меди и никеля из десорбатов. Перед отделением твердой фазы в раствор выщелачивания добавляют флокулянт - сополимер винилового эфира диэтанол- или моноэтаноламина с акрилатом или метакрилатом натрия или калия. Обеспечивается повышение скорости отстаивания, фильтрования и снижается содержание взвешенных веществ в растворе выщелачивания. 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способу извлечения свинца из отходов аккумуляторных батарей. Способ включает электролитическое осаждение свинца из щелочных растворов на асимметричном импульсном токе с варьированием периодической последовательности пакетов положительных n+ и отрицательных n- импульсов тока, причем количество импульсов в пакете выбирают из n+=20 и интервала 1≤n-≤10. Обеспечивается повышение степени извлечения свинца из щелочных растворов, снижение экономических затрат, экологическая безопасность и возможность безотходного производства. 4 пр.
Изобретение относится к области вторичного получения цветных металлов. Способ извлечения кадмия и никеля из отработанных щелочных аккумуляторов и батарей включает химическую обработку отработанных щелочных аккумуляторов и батарей с хлоридом аммония путем пропускания через них конденсированных паров нагретого раствора аммиака в воде с растворением оксидов кадмия и никеля и образованием растворов аммиакатов кадмия и никеля, выделения растворов аммиакатов кадмия и никеля и нагревания их с разложением на гидроксиды кадмия и никеля, осаждения гидроксидов кадмия и никеля и отделения полученного осадка от раствора, нагревания раствора до испарения, конденсирования его и пропускания полученного конденсата через оставшуюся массу. Отделяемый от осадка раствор при химической обработке проверяют на наличие в нем аммиакатов кадмия и/или никеля путем пробного воздействия на него сульфидами натрия или калия, а упомянутую проверку повторяют до отсутствия в растворе аммиакатов кадмия и/или никеля. Изобретение обеспечивает эффективное выделение гидроксидов кадмия и никеля из отработанных аккумуляторов и батарей, а также позволяет повысить экологическую безопасность процесса. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области переработки отходов производства и эксплуатации кабелей, преимущественно бронированных. Способ включает разделение кабеля на электрические жилы в полимерной оболочке, стальную проволоку и переработку отрезков стальной проволоки в арматурные элементы, и при этом отделение стальной проволоки от электрической жилы в полимерной оболочке осуществляют путем резки стальной проволоки на отрезки в составе кабеля по одной или двум взаимно противоположно расположенным образующим кабеля посредством регулируемых приводных дисковых ножей, изгиба кабеля на роликах и отделения оставшихся отрезков проволоки от электрических жил отсекателем, а транспортирование отрезков проволоки производят вибрирующим лотком с кольцевым винтообразным маршрутом, деформацию отрезков проволоки осуществляют шестеренчатой парой, имеющей зуб в сечении полуцилиндрической формы, с обеспечением деформации отрезков проволоки роликами. Обеспечивается высокая эффективность переработки отходов кабельных изделий и получение готовой продукции повышенного качества, пригодной для применения в строительстве жилищных и промышленных объектов. 3 ил.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке цинксодержащих металлургических отходов вельцеванием. Способ переработки цинксодержащих металлургических отходов включает смешение отходов с коксовой мелочью, окомкование шихты и последующее вельцевание в трубчатой печи. Причем при смешении в шихту вводят гидроксид кальция в количестве 20-30% от содержания кремнезема в шихте и коксовую мелочь крупностью менее 1 мм в количестве 13-17% от веса шихты. Окомкование шихты ведут с получением гранул размером 2-4 мм и влажностью 10-12%. Вельцевание ведут при температуре 900-1000°C. Техническим результатом изобретения является повышение производительности печи до 1,1 т/м3·сутки и снижение расхода коксовой мелочи до 210 кг/т цинксодержащих металлургических отходов, например пылей электродуговых печей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии рассеянных элементов, а именно к способу извлечения висмута и германия из вторичных источников сырья, образующегося при механической обработке оксидных материалов, в частности к способу извлечения висмута и германия из масло-абразивных отходов производства кристаллов ортогерманата висмута. Способ включает солянокислое выщелачивание висмута, извлечение из раствора висмута электролизом. Солянокислое выщелачивание ведут с добавкой в раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ) с образованием абразиво-германийсодержащего осадка. Из осадка выделяют германий путем отгонки четыреххлористого германия в парах соляной кислоты. В качестве ПАВ используют техническую смесь оксиэтилированных алкилфенолов с торговым названием «Неонол» марки АФ 9-6 в концентрации 0,01-0,1 мас.%. Техническим результатом изобретения является упрощение и удешевление способа при сохранении высокого выхода извлекаемых элементов. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области очистки серебросодержащих материалов гидрометаллургическим методом, например вторичных материалов, какими являются лом и отходы некоторых видов микроэлектроники. Способ включает растворение серебросодержащего материала в азотной кислоте, введение при перемешивании в азотнокислый раствор нитрита натрия, выделение осадка соли серебра и последующую его переработку с получением металлического серебра. При этом после введения нитрита натрия реакционную смесь выдерживают в течение 1 часа, затем вводят карбонат или бикарбонат натрия до рН пульпы в интервале 8-10. Выделившийся осадок соли серебра в виде карбоната серебра отделяют от раствора фильтрованием. Нитрит натрия и карбонат или бикарбонат натрия вводят в сухом виде, при этом нитрит натрия берут с 25%-ным избытком от стехиометрии. Техническим результатом является повышение чистоты и степени выделения серебра из раствора при существенном упрощении процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов. Способ пирометаллургического извлечения серебра из вторичного свинецсодержащего сырья включает его плавку в два этапа. На первом этапе плавят свинецсодержащее сырье при температуре от 1150°C до 1200°C, далее расплав охлаждают до температуры 400°C со скоростью охлаждения от 1950°C/час до 2050°C/час. На втором этапе расплав нагревают со скоростью от 400°C/час до 500°C/час до температуры от 1150°C до 1200°C и удаляют глет с поверхности расплава серебра. Обеспечивается повышение извлечения серебра в сплав. 1 табл., 3 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-11-20 2013-11-19T19:03:02
Наверх