Устройство для нагрева термопластов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическнх

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 39а>, 19/02

Заявлено 02.Х.1968 (№ 1272734/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.VIII 1969. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 14.1.1970 .

МПК В 29с

УДК 621.791.046 (088.8) Комитет по делам нзобретеннй н открытий при Совете Мпнистров

СССР %

ЮЖ, м з.над

Автор " т » тФХ1КНЧЕСКаЗЕ изобретения Саратовский государственный научно-исследовательский и пр(фф(щфт ффБд

Заявитель институт по использованию газа в народном хозяйстве, проектироМнйю систем газоснабжения и конструированию газовой аппаратуры и Лаборатория неметаллических материалов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение касается области строительства трубопроводов и, в частности, устройств для нагрева при сварке труб из термопластов.

Известны устройства,для нагрева термопластов при их контактной, сварке, содержащие металлический нагреватель, заполненный теплоемкой жидкостью, и электронагревательньш элемент, связанный с источником питания через контакты.

Однако это устройство не позволяет стабилизировать и автоматически регулировать температуру нагрева.

Предложенное устройство отличается тем, что,в нагреватель встроено устройство для автоматического поддержания температуры на заданном уровне, выполненное в виде корпуса, внутри которого закреплена мембрана, передающая давление на подпружиненный шток, размещенный в крышке корпуса и перемещающий контакты цепи нагревательного элемента при .воздействии паров жидкости на мембрану.

Это повышает качество сварного соединения.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно имеет металлический корпус 1 с полостью, заполненной жидкостью,,например нафталином. Полость замкнута мембраной 2.

Поверхности А и Б являются контактными рабочими поверхностями. Электрическая цепь состоит из электронагревательного элемента

8, проводов 4, нижнего 5 и верхнего 6 контактов. Шток 7 нижним концом упирается в мембрану 2, а верхним — в верхний контакт 6.

Между буртиком штока и крышкой 8 корпуса зажата регулировочная пружина 9.

Система стабилизации и автоматического регулирования температуры работает следующим образом.

10 В исходном состоянии контакты 5 и 6 замкнуты, электронагревательный элемент 8 подкл!Очен к источнику электроэнергии, В результате чего, корпус 1,с жидкостью нагревается.

По мере нагрева растет давление в полости.

Это давление, равное давлению .насыщенных паров в самой горячей точке полости, восприппмается мембраной 2 и уравновешивается упругими силами пружины 9. При перемещении крышки 8 корпуса пружина 9,напряжена так, что по достижении температурой оптимального заданного значения внутреннее давление, деформируя мембрану, сжимает пружину. При этом шток 7 смещается вверх и размыкает контакты 5 и 6. Электрическая цепь разрывается, прекращается приток тепла, жидкость начинает охлаждаться, давление

FIB мембрану уменьшается и толкатель возвращается в исходное положение; контакты опять замыкаются.

30 Если какой-либо участок рабочей поверхности А и Б охлажден по сравнению с соседни250431

Составитель Л. Салтышева

Редактор М. В. Афанасьева Техред А. А. Камышникова

Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Заказ 3640/12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ми участками, то тем пература быстро восстанавливается за счет притока тепла, запасенного в жидкости, через стенку. В то же время происходит транспортировка тепловой энергии по,металлическим стенкам из области, в которой стенка соприкасается с электронагревательным элементом, и происходит теплообмен между стенками корпуса и жидкостью.

Это обеспечивает стабилизацию,;выравнивание температуры и процесса теплоотдачи.

Предмет изобретения

Устройство для нагрева термопластов .при их контактной сварке, содержащее металлический нагреватель, заполненный теплоемкой жидкостью, и электронагреватель, связанный с источником питания через контакты, отличаюш,ееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, в нагреватель встроено устройство для автоматического поддержания температуры на заданном уровне, выполненное в виде корпуса, внутри:которого закреплена мембрана, передающая давление на подпружиненный шток, размещенный в крышке корпуса и перемещающий контакты цепи нагревательного элемента при воздействии паров жидкости на мембрану.