Поточная линия изготовления стеклошайб

 

1о ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГО- ТОВЛЕНЮ! CTEIOlOlilAnB и стеклопорошка,• используемых в качестве смазки пригорячем прессовании металлов, содер— жа1ч,ая дробилку, грохот, транспортирующее устройство, смеситель, устройство для прессования шайб и сушило, отличающаяся тем, что, с целью повьшения :производительности: и улучшения условий труда, она выполнена с бункером-накопителем и дозатором стеклопорошка, совмещенными в одном агрегате со смесителем^2„ Поточная линия по п„ 1,^o т л ичающаяся' тем, что конвейер сушила снабжен'бесконечным сетчатым'ПОЛОТНОМо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (У1)$ С 03 В 19/09

ОПИСАНИЕ HSOEPETEHHR

К А BTOPCHG1VIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 1097882/33 (22) 15.08.66 (46) 07.08.91. Бюл. 11 - 29 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) В.В. Маменко, Л.М. Арист, А.Н. Городецкий, Г.Д. Ольховский, А.И. Шербин и Б„А. Гинзбург (53) 666.1.035„2(088.8) (54)(57) 1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ11 СТГКЛОИЛЙБ и стеклопорошка, используемых в качестве смазки при

Известна поточная линия для изготовления стеклошайб и стеклопорошка, используемыхв качестве смазки при r.орячем прессовании металлов, содержащая дробилку, грохот, транспортирующее устройство, смеситель, устройство для прессования шайб и сушило„

Описываемая линия имеет более высокую производительность и позволяет улучшить условия труда„ Все операции изготовления стеклошайб механизиров аны.

Это достигается тем, что поточная линия выполнена с бункером-накопителем и дозатором стеклопорошка, совмещенными в одном агрегате со смесителем, а конвейер сушила снабжен бесконечным сетчатым полотном, На чертеже показана описываемая линия„

Линия содержит бункер 1 с решеткой для приема и хранения сырья скребковый транспортер 2, цеково-вал„„SU„„253317 А 1

2 горячем прессовании металлов, содержащая дробилку, грохот, транспортирующее устройство, смеситель, устройство для прессования шайб и сушило, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности: и улучшения условий труда, она выполнена с бункером-накопителем и дозатором стеклопоро»нка, совмещенными в одном агрегате со смесителем.

2. Поточная линия по п„ 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что конвейер сушила снабжен бесконечным сетчатым полотном ковую дробилку 3, элеватор 4, трехсит»»ьп» вибрационньп» грохот 5, элеватор 6, бункера 7 и 8, короб 9, тележку 10, кран †бал 11, лопастной питатель 12, горизонтальньп» винтовой смеситель 13, смеситель 14 для приготов/ ления раствора ж»»дкого стекла, двухрукавную течку 15, установку для формования стеклошайб 16, печной конвейер 17 и сушило 18.

Сырьем для получения стеклошайб служат силикатнь»е глыбы и битое стекло, поступающие со стекольных заводов

К установке сырье доставляют автотранспортом. Для приема и хранения сырья снаружи помецения установлен бункер 1 с решеткой.

Скребковым транспортером 2 сырье подают на дробление в комбинированную щексво-валковую дробилку 3. Изпод дробилки элеватором 4 стеклянный порошок передают для рассева на трехситный вибрационный грохот 5. С верх253317 него сита грохота порошок большои крупности по течке возвращается в дробилку на повторное измельчение. Со среднего сита порошок средней фракции 5 по течке поступает в приемный лоток элеватора 6 и подается в бункер 7„

Этот порошок расходуется на приготовление стеклошайб, а с нижнего сита порошок мелкой фракции поступает в ip одно из отделений сдвоенного бункера

8 и расходуется при прессовании профилей для обкатки наружной поверхности и засыпки внутрь гильз. Из этого бункера порошок через гибкий рукав выда- 15 ют в короб 9 и с помощью тележки 10 выкатывают в зону действия кран-балки

1 1, которая производит погрузку коробов на автотранспорт или электрокару для передачи в цех. Просев из-под 2р нижнего сита самой мелкой фракции является отходом производства и по мере накопления во втором отделении бункера 8 его нагружают в короба и вывозят в отвал. При необходимости 25 из-под грохота можно получать стеклопорошок необходимой фракции, минуя получение средней фракции. Стеклошайбы изготавливаются из смеси стеклопорошка средней фракц»»»» и жидкого стекла„ Для этого из бункера-накопителя 7 стеклопорошок средней фракции лопастным питателем 12 подают в горизо»»таль»»»,»»» винтовой смеситель 13„В этот же смсситель по трубе подают раствор жидкого стекла, приготовленный в смесителе 14 жидкого стекла„ В смесителе жидкого стекла техническое жидкое стекло разбавляют горячей водой до необходимой плотности.

В результате интенсивного перемешивания в винтовом смесителе образуется влажная смесь, которую через окно в корпусе смесителя подают по двухрукавной течке 15 на установку для формовки стеклошайб„

Отформованные стеклошайбы устанавливают на движущуюся сетку печного конвейера 17 и подают в сушило 18, где они в течение определенного времени сушатся. Время пребывания стеклошайб в сушш»е регулируется скоростью конвейера. Проходя через сушило, стеклошайбы высушиваются и становятся относительно жесткими,После сушила шайбы продолжая двигаться по конвейеру, для быстрейшего остывания обдуваются воздухом из вентилятора.

В конце конвейера установлен столик

19, на который сползают шайбы с настила конвейера. Готовые стеклошайбы складируют на полки этажерки 20. Заполненную стеклошайбами этажерку при помощи кранбалки погружают на электрокару и подают в цех к прессу.

Редактор Е. Гиринская Техред Л.Сердюкова Корректор П.Зрдейи

Заказ 3434 Тиразк 293 Подписное

ВН11111!11 1 осу.1ар<.т« . il«>1 î комитета l1o изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11.3035, 11осква, ifi-35, Раушская наб., д. 4/5

11р<.и <в >дственн > — ir<.:äòечь<.кий комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101