Способ получения прессматериала

 

О П И С А Н И Е 256233

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.Х.1966 (№ 1107947/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.Х1.1969. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 30.111.1970

Кл. 39b, 22/10

МПК С 08g

УДК 678.643-19(088.8) Комитет по селам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения К. В. Лукина, М, Н, Грибанова, Л. М. Луценко и В. М. Евлюхина

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛА

24,7 — 29,7

Смола эпоксидная

Смола анилинофенолформальдегидная

Хлопковая целлюлоза

Стеарат цинка

24,7 — 29,7

39,6 — 46,7

1,0 в 1,2

Предмет изобретения

Полученный материал антифрикционного назначения может быть использован при тем- Способ получения прессматериала путем пературе от †2 до 100 С. 30 смешения эпоксидной диановой или эпоксидиИзобретение относится к способам получения порошкообразных прессматериалов, способных перерабатываться литьевым прессованием, обладающих антифрикционными свойствами.

Известен способ получения прессматериалов пропиткой целлюлозного наполнителя, например бумаги, смесью эпоксидной и анилинофенолформальдегидной смолы.

Цель изобретения — получение порошкообразного прессматериала, способного перерабатываться методом литьевого прессования. Для этого предлагается способ, по которому эпоксидную диановую или эпоксидированную новолачную смолу смешивают с хлопковой целлюлозой и стеаратом цинка механо-химическим методом, на вальцах. Литьевые свойства пресоматериала обеспечиваются механохимическим методом их получения, а также следующим весовым соотношением компонентов, %:

Пример 1. Берут компоненты в следующем количестве, :

Смола эпоксидная диановая марки ЭД-6 29,7

Смола анилинофенолформальдегидная марки 211 29,7

Хлоковая целлюлоза 39,6

Стеарат цинка 1,0

На вращающиеся валки при температуре

10 рабочего валка 65 — 70 С и холостого валка

45 — 55 С при расстоянии между ними 3 — 5 лтм загружают эпоксидную смолу, стеарат цинка и небольшими порциями добавляют хлопковую целлюлозу и смолу 211 в течение 10 — 15 лтин.

15 После введения всех компонентов и образования листа в несколько приемов сводят валки до зазора между ними 1,5 — 2 л м и вальцуют

30 — 45 лтин при температуре 65 — 75 С, подрезая массу ножом до получения однородного

20 плотного листа. В конце вальцевания зазор устанавливают 0,5 — 1,5 млт, снимают лист и охлаждают. Материал измельчают в шаровой мельнице не менее 10 час, после чего просеивают через сито № 1.

256233

Составитель О. А. Цепкина

Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректор В. И. Жолудева

Заказ 654/6 Тираж 480 П одписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рованной новолачной смолы, анилинофенолформальдегидной смолы, целлюлозното наполнителя и других добавок, отличающийся тем, что, с целью получения материала, способного перерабатываться литьевым прессованием, смешение компонентов осуществляют механо-химическим методом (вальцеванием), и компоненты берут в следующем соотношении, вес. о/о.

Смола эпоксидная 24,7 — 29,7

Смола анилинофенолформаль5 дегидная 24,7 — 29,7

Хлопковая целлюлоза 39,6 — 46,7

Стеарат цинка 1,0 в 1,2