Иатеитно- ««институт химической физики ан ссср и иркутский институт

Авторы патента:


 

ОПИСАНИЕ 25624l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Gaea Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.1Х.1968 (№ 1275655/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04.XI.1969. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 27.111.1970

Кл. 39с, 25/01

МПК С 081

УДК 678. (4(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

ЯСЫРЯМ А Я

Ю. Г. Кряжев, А. А. Берлин, Е. Ф. Шибанова, M. И Черкашин и О. Г. Сельская 1б йатейтйй ) Институт химической физики АИ СССР и Иркутский институт TEARRAECAAA органической химии Сибирского отделения АН ССС щд 1 уТЕ1 „

Авторы изобретения

Заявители

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ

Х С1 — М=Х

Я =Я о -з с1Х 2

° — — .и- ° ч1 °

Изобретение относится к способу получения полимеров полимеризацией винильных соединений.

Известен способ получения полимеров полимеризацией винильных мономеров при нагревании в присутствии перекисных инициаторов.

В дальнейшем для повышения термостабильности в полученные .полимеры вводят различные термостабилизаторы, например вещества с системой сопряженных связей. Однако введение термостабилизаторов часто затрудняется их нерастворимостью или несовместимостью с полимером. В ходе эксплуатации термостабил изированных полимеров может. происходить удаление термостабилизатора (наб) полирекомбинация свободных радикалов пример, вследствие вымывания, улетучивания).

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что полимеризацию виняльных мономеров осуществляют в присутствии ароматического бисдиазосоединения. При этом процессе полимеризации сопутствует полирекомбинация свободных радикалов, образующихся при распаде ароматического бисдиазосоединения, 10 в результате чего в молекулу получаемого полимера вводятся блоки с системой сопряжения. Процесс может быть описан следующей схемой (на .примере бензид инбисдиазонийхлорида):

15 a) распад дпазосоединения на свободные радикалы

256241 в) полимеризация, инициированная полиароматическими радикалами

t (сн,-сн+

2 Тп н — -(сн,-си+ (В

Предмет изобретения

Составитель С. Б. Ерофеев

Техред Л. Я. Левина Корректор P. И. Крючкова

Редактор Л. К. Ушакова

Заказ 578/7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делим изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Рзушская аб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Применение такого способа обеспечивает химическую связь между полимерами и участками с системой сопря?кения, что исключает использование вещества с сопряженными связями для термостабилизац ии полимеров. 1хроме того, устраняется необходимость получения и добавления к полимеру термостабилизагора, что упрощает технологию. При этом термо=табилизатор не удаляется из изделия в ходе эксплуатациями (например, вследствие вымывания, уллетувцвания, выделения в отдельную фазу) .

Способ применим к виниловым мономерам, вступающим в- свободнорадикальную полимеризацию (к стиролу, метилметакрилату, бутадиену, винилпиридину и т. п.). Бисдиазосоединение может быть получено известными способами, например диазотированием ароматических диаминов таких,как п-фенилендиамин, бензидин и т. д.

Полимеризацию можно осуществлять в блоке, эмульсии, суспензии или растворе путем термического разложения бисдиазосоединения, обычно при температурах 60 — 100 С, или при восстановлении бисдиазосоединения, например, солями Гев+, Cu>, Т1з+, Сов+.

Пример 1. В 100 г метилметакрилата вносят 3,68 г бисдиазотированного бензидина и при перемешивании нагревают 5 час, при 80 С.

Образовавшуюся вязкую массу растворяют в хлороформе и высаживают в метанол. Получают 25 г полимера с мол. вес. 100000. Поли5 мер раствор им в хлороформе, бензоле, дихлорэтане, ацетоне и имеют тем пературу стеклования 130 С. Температура начала разложения полимера на 80 С выше, чем температура разложения.полимера, полученного в при10 сутствии перекиси бензоила.

При мер 2. В 104 г стирола вносят 13,9 г бисдиазотированного бензид ина и выдер?к ивают при 60 С в течение 6 «ас. Образовавшуюся вязкую массу растворяют в бензоле и высажи15 вают в метанол. Получают 35 г полимера с мол. вес. 40000 и температурой стеклования

110 С. Температура начала разложения полимера на -80 С выше, чем температура разложения полимера, полученного с перекисью

20 бензоил а.

Способ получения полимеров путем полиме25 ризации винильных мономеров при нагревания в присутствии инициатора .полимеризации, отличаюи1ийся тем, что, с целью термостабилизации образующихся полимеров, в качестве иници атор а применяют ароматическое бис30 диазосоединение.

Иатеитно- ««институт химической физики ан ссср и иркутский институт Иатеитно- ««институт химической физики ан ссср и иркутский институт 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения гомополимеров и сополимеров этилена, имеющих широкое молекулярно-массовое распределение

Изобретение относится к области получения гидроксилсодержащих телехелатных олигодиенов путем радикальной полимеризации диолефиновых углеводородов с использованием бифункциональных азонитрильных инициаторов

Изобретение относится к способу получения блоксополимеров на основе винилароматических мономеров и мономеров, производных от (мет)акриловой кислоты

Изобретение относится к способу получения монодисперсных карбоксилированных полимерных микросфер для использования в биохимии и медицине, в частности для создания иммунодиагностических тест-систем

Изобретение относится к процессу полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров в присутствии свободнорадикальных инициаторов полимеризации при давлении в интервале от 110 МПа до 500 МПа и температурах в диапазоне от 100°C до 350°C в аппарате непрерывно действующей полимеризации. Смесь реакционного газа сжимают до давления полимеризации по крайней мере двумя последовательно работающими компрессорами. Компрессор низкого давления сжимает смесь реакционного газа до давления от 10 МПа до 50 МПа. Компрессор высокого давления затем сжимает смесь реакционного газа до показателя давления полимеризации. Компрессор высокого давления работает с синтетическим смазочным материалом на основе полиалкиленгликоля. Кислород вводят в механизм подачи свежего газа или в установку для полимеризации в количестве, обеспечивающем содержание кислорода в диапазоне 0,01-0,9 ч/млн в газовой смеси, сжимаемой в компрессоре высокого давления. Технический результат - снижение образования отложений полимера в компрессоре высокого давления и обеспечение работы компрессора с более высокой пропускной способностью при снижении вибрации компрессора. 7 з.п ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Наверх