Способ прекращения блочной полимеризациистирола
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
256242
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39с, 25/01
Заявлено 09.VI I.1968 (№ 1255945/23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 04.Х!.1969. Бюллетень ¹ 34
Дата опубликования описания 30.111.1970
МПК С 08f
УДК 678.746.22 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
М. И. Барац и И. М. Гильман
Кусковский химический завод
Заявитель
СПОСОБ ПРЕКРАЩЕНИЯ БЛОЧНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
СТИРОЛА
Изобретение относится к способу прекращения блочной полимеризации стирола или его смесей с другими винильными мономерами в процессе получения полимеров и сополимеров стирола блочно-суспензионным методом.
При осуществлении форполимеризации в блоке важно быстро остановить процесс по достижении заданной степени конверсии (обычно 40 — 50% ), обеспечивающей требуемые свойства конечного продукта.
Известен способ прекращения блочной полимеризации стирола или его смесей с другими винильными мономерами путем охлаждения реакционной массы через стенку аппарата. Однако при осуществлении процесса в больших аппаратах выделяется значительное количество тепла, которое невозможно быстро отвести от вязкой массы, вследствие чего содержание полимера возрастает, что нарушает стандартность свойств конечного продукта и в ряде случаев может привести к неуправляемому процессу.
Предлагаемый способ предусматривает введение в форполимер в момент достижения заданной степени конверсии при интенсивном перемешивании 0,1 — 2%-ного водного раствора стабилизатора в количестве, необходимом для осуществления последующей стадии суспензионной полимеризации, 2
В качестве стабилизатора применяют соединения, используемые в процессе суспензионной полимеризации (поливиниловый спирт, желатину, сополимер метилметакрилата с ме5 такриловой кислотой и др.).
Раствор стаблизатора позволяет мгновенно разбить форполимер на мелкие капли с сильно развитой поверхностью и, тем самым, дает возможность за счет быстрого отвода тепла
10 прекратить процесс полимеризации на заданном уровне конверсии и быстро отвести тепло.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие предложенный способ.
Пример 1. В аппарат с мешалкой загру15 жают 100 кг стирола и 1 кг инициатора (перекиси бензоила). В течение 5 — 6 час ведуг блочную полимеризацию при 80 — 85 С до достижения конверсии 45 — 50%. После этого при работающей мешалке в аппарат заливают
20 2500 л 0,3%-ного водного раствора поливинилового спирта. В течение 10 — 15 мин температуру смеси снижают до 25 — 30 С. Процент конверсии в охлажденном форполимере остается таким же, как и до охлаждения. Фор25 полимер разбивается на отдельные вязкие капли.
Пример 2. В колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают 200 г стирола и 0,2 г инициатора (динитрила азодиизомас30 ляной кислоты). В течение 4 — 5. час ведут блочную полимеризацию при 80 — 85 С до конверсии 45 — 50%. По достижении этой степени конверсии отключают обогрев и добавляют в колбу 400 мл 0,5 -ного водного раствора стабилизатора ММК (сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты) . Форполимер мгновенно разбивается на капли и охлаждается. В охлажденном форполимере сохраняется тот же процент конверсии.
Пр им ер 3. В колбу с мешалкой и обрагным холодильником загружают 180 г стирола, 20 г акрилонитрила и 0,15 г перекиси бензоила. В течение 3 — 4 час ведут блочную сополимеризацию стирола и акрилонитрила при 65 С по конверсии 30%. По достижении этой конверсии отключают обогрев и заливают в колбу 450 мл 0,3 ного водного раствора поли256242
4 винилового спирта. Форполимер разбивается на отдельные капли и охлаждается в течение
1 — 2 мин. Степень конверсии форполимера практически не изменяется.
Предмет изобретения
Способ прекращения блочной полимеризации стирола или смеси стирола с другими ви10 нильным и м оном ер ам и, от,тичпющий ся тем, что, с целью интенсификации процесса,,в форполимер в момент достижения заданной степени конверсии вводят при интенсивном перемешивании 0,1 — 2%-ный водный раствор ста15 билизатора в количестве, необходимом для осуществления последующей стадии суспензионной полимеризации.
Составитель С, Б. Ерофеева
Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректор А. П. Васильева
Заказ 654/13 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
