Патент ссср 256563
0 П И С А Н И Е 256563
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 76Ь, 14/02
Заявлено 05.ll.1968 (№ 1214333/28-12) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 04.Х1.1969. Бюллетень ¹ 34
МПК D 01g
УДК 677.051.473 (088.8) Комитет па делам изобретений и открытий йри Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 23.1II.1970
Авторы изобретения
Ю. А. Егорушкин; А. П. Шарин, Ф, Е. Яценко, Л. Д, Каталов, Н. В. Печимова, В. Г. Жаринов, T. И. Патюкова и И. Ю. Козлова
Специальное конструкторское бюро чесальных машин
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ УПАКОВКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА
В ПАЧКИ щ -.Ю;: .„, т нтпо-т .хьччч,:,асср
Известны установки для упаковки волокнистого материала в пачки, содержащие приспособление для дозирования и прессования материала, имеющее роторный барабан с прессовыми камерами и толкателями, приспособление для упаковки пачки в бумажную обертку с механизмом для нанесения клея, отрезки и подачи бумажной обертки, механизм отделения этикетки и механизм сушки, а также привод механизмов от кулачкового вала.
Предлагаемая установка отличается от известных тем, что она снабжена механизмами для складывания ленты в виде гармошки, для упаковки пачки во вторую обертку, а приспособление для дозирования и прессования содержит щуп, взаимодействующий с прессуемым материалом для контроля постоянства веса подаваемых на прессование порций материала.
Механизм для складывания ленты в виде гармошки выполнен в виде вертикальных ленточных транспортеров, приводимых в возвратно-поступательное и периодическое вращательное движение от кулачкового вала.
Щуп приспособления для дозировапия и прессования и атериала установлен внутри толкателя прессовой камеры и несет ролик, имеет наконечники и подпружиненную горку, с которой взаимодействует ролик. Наконечники соединены с концевыми выключателями прп помощи системы рычагов, концевые выключатели электрически связаны с электродвигателем привода роторного барабана.
Механизм для упаковки волокнистого мате5 риала во внутреннюю обертку выполнен в ви де вращаемого на вертикальном валу роторного диска, имеющего прямоугольные с торцовыми язычками гнезда, установленные под гнездами створки и подпружиненные щечки, 10 перемещаемые клином.
Механизм для упаковки пачки в наружную обертку состоит из вращаемого на вертикаль ном валу роторного диска с гнездами, в кото. рых установлены толкатели, и клеевых щеток.
15 Механизм для отрезки и подачи обертки, разрывного элемента, предохранительной ленты, а также нанесения клея содержит две пары роликов, верхние из которых подпружи нены и укреплены на рычагах, несущих тор
20 мозные упоры, между роликами проводится упаковочный материал. кронштейны для уста новки бухты упаковочного материала, катушкодержатель, ванну для клея со см азывающим роликом It ножницы двусторонней резки.
25 Механизм отделения этикетки включает вертикально расположенную кассету с неподвижной гребенкой, пневмоприсос, отсекатель п клещи.
Механизм сушки выполнен в виде имеющего
30 сквозные гнезда с плоскими пружинамп ро256563 торного диска для транспортировки пачки по кольцевому пазу с нагревательным элементом.
Эти особенности улучшают качсство упаковки.
На фиг, 1 и 2 показана схема предлагаемой установки; на фиг. 3 — механизм для скла. дывания ленты в виде гармошки; на фиг. 4— механизм для дозирования и прессования волокнистого материала, вид спереди; на фиг.
5 — то же, вид сбоку; на фиг. б — крепление ножа; на фиг, 7 — крепление щупа; на фиг.
8 — механизм отрезки и подачи упаковочного материала; на фиг. 9 — механизм отделения от кассеты этикетки; »а фиг. 10 — .чеханизм сушки, вид в плане; на фиг. 11 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 10.
Установка содержит механизм для складывания ленты волокнистого материала в виде гармошки, который выполнен в виде вертикальных ленточных транспортеров 1 с натяжными роликами 2 и ведущими шкивами 3 и 4.
Корпуса подшипников 5 шкива 3 и связи 6 жестко закреплены на направляющих 7, которые усгановлены во втулках опор 8. На,направляющие 7 свободно посажены корпуса подшипников 9 и 10 шкива 4, прижатого к шкиву 8 пружиной 11.
Конические шестерни 12 смонтированы на цапфах шкивов 8и4, кинематически связаны с коническими шестернями 13 и 14 валика 15, установленного на связях 6. Шестерня 14 имеет наружную кольцевую канавку, которой она входит в вилку, корпуса подшипника 10.
Зо
На валу 16, связанном с валиком 15 парой шестерен 17, укреплен цилиндрический кулачок 18, в паз которого входит ролик 19 направляющих 7, а также укреплена ступица 20 фрикционной муфты 21, имеющей зубчатьш венец 22 и разрезное упругое кольцо 23 со вставленным в прорезь сухариком 24, смонтированным на одной оси в ступице 20 с рычагом 25. Последний содержит винт 26, опирающийся на конический кулачок 27, в кольцевую канавку которого входят ролики 28 вилки 29, несущей также ведущий ролик 80. Ролик 80 катится по пазу цилиндрического кулачка 81, укрепленного на поперечном распределительном валу 82, кинематическн связанном со стояком 88 парой конических шестерен
>4. Зубчатый венец 22 фрикционной муфты 21
"вободно сидит на валу 16 и постоянно находится в зацеплении с шестерней 85 вала 86, кинематически связанного с электродвигателем 37 через предохранительную муфту 38 вала 39 и вариатор 40.
Механизм для дозирования и прессования волокнистого материала состоит из вала 41, кинематически связанного с вертикальным валом 42 роторного барабана 48 с несколькими вертикальными прс ссовыми камерами 44, дном которых служат толкатели 45, взаимодействующие с опорным роликом 46; расположенным на стойке 47, торцовым кулаком 48 и консольным роликом 49 — с рычагом 50 выдачи
65 кулачково-рычажного механизма 51 и горкой возврата 52.
На верхней плоскости роторного барабана
43 у каждой прессовой камеры 44 установлены плоские ножи 58, прижатые к нижней плоскости неподвижной плиты 54, несущей неподвижный нож 55 и вертикальную шахту 56.
Механизм дозировання и прессования имеет щуп 57 плотности слоя, размещенный внутри толкателя 45. Шуп 57 несет консольно расположенный ролик 58, взаимодействующий с подпружиненной горкой 59, смонтированной на неподвижных стойках 60 и несущей наконечники 61, между которыми установлен ролик трехплечего рычага 62 концевых выключателей 63. Последние включены в электрическую цепь управления серводвигareëåì 64 вариатора 65, кинематически связанного с электродвигателем 37 и через червячный редуктор бб — со стояком 83, через мальтийскую пару
67 и конические шестерни 68, кинематически связанные с валом 41 привода роторного барабана 48, посредством двух пар конических шестерен 69 с нижним распределительным валом 70.
Механизм упаковки волокнистого материала во внутреннюю обертку состоит из роторного диска 71, несущего упаковочные П-образные гнезда 72 с торцовыми язычками 73, толкателей 74 и 75, управляемых рычагами 76 и
77, приводимыми в движение кулачками 78 и
79, нижнего распределительного вала 70, несущего кулачок 80, управляющий створкой 81, расположенной под упаковочным гнездом B приемной позиции на уровне неподвижной направляющей, на которой вращается роторный диск 71 от вала 41. У каждого упаковочного гнезда 72 на роторном диске 71 закреплены торцовые клапаны 82 и 83, управляемые кулачком 84 вала 70, на котором также сидит дисковый кулачок 85.
Под позицией выдачи пачки расположены подпружиненные друг к другу щечки 86, уп равляемые клином 87, приводимым в движение кулачком 88 вала 70.
Механизм упаковки в наружную обертку включает вращающийся под направляющей 89 роторный диск 90, несущий несколько упаковочных гнезд 91 П-образной формы с торцовыми язычками 92, в дне KoTopblx имеется отверстие прямоугольной формы для прохода толкателей 98 и 94, управляемых соответственно рычагами 95 и 96 от кулачков 97 и 98 вала 70, а кулачок 99 управляет створкой 100, располо>кенной под упаковочным гнездом 91 в первой позиции на уровне неподви>иной на правляющей 89.
У каждого упаковочного гнезда 91 на диске
90 закреплены торцовые клапаны 101 и 102, управляемые кулачком 84 вала 70, на котором также сидит кулачок 108 привода П-образной вилки 104.
Под роторным диском 90 расположены ванны 105 и 106 для клея, щетки 107 и 108, уп
25Ü563 равляемые кулачками 109 и 110 через рычаг 111.
Механизм для отрезки и подачи внутренней и наружной оберток, разрывного элемента, предохранительной ленты и нанесения клея содержит распределительный вал 112, кинематически связанный с поперечным распределительным валом 82 с помощью шестерен 118.
Эти шестерни соединены с валом 82 предохранительными муфтами 114, смонтированными на валу 112 питающих роликов 115 с подпружиненными к ним обрезиненными роликами
116. Последние укреплены на рычагах 117, свободно сидящих на оси 118, на концах которой свободно посажены тормозные упоры 119 одностороннего действия, опирающиеся на столики 120 с направляющими роликами 121.
На кронштейне 122 установлены бухты 128 и 124 упаковочного материала внутренней и наружной оберток, катушка 125 с разрывным элементом, клеевая ванна 126 и бухта 127 предохранительной ленты.
Имеются самогрузные валики 128, которые свободно установлены в вертикальных направляющих 129 и в нижнем положении взаимодействуют с двуплечими рычагами 130.
В клеевой ванне 181 помещен смазывающий ролик 182, а также имеются ножницы 188 двусторонней резки с прямыми лезвиями, с одной стороны, для резки внутренней обертки, а с другой, — лезвия с изгибом для отрезки наружной обертки, разрывного элемента и предохранительной ленты. Привод ролика 182 и ножниц 183 осуществляется от кулачков 184, 135, 186 и 137 вала 112 посредством клещей
188, верхних губок 139, смонтированных на направляющих 140.
Механизм для отделения этикетки и подачи ее в рабочую зону с нанесением клеящего вещества включает кассету 141 для этикеток 142, выполненную в виде двух неподвижных торцовых скоб 143, неподвижной гребенки 144, пневмоприсоски 145, определителя 146, отсекателя 147, клещей 148 с неподвижной нижней губкой 149 и подвижной верхней губкой
150, смонтированными на неподвижной 151 и подвижной 152 верхней направляющих 158 для нанесения клея под кассетой.
Привод рабочих органов механизма осуществляется от вала 154 с кулачками 155 — 160.
Механизм имеет пневмопривод 161, связанный с пневмоцилиндром 162.
Механизм сушки содержит вращающийся на вертикальном валу 168 диск 164 со сквозными гнездами 165 и плоской пружиной 166.
Диск 164 перемещает пачки по кольцевому пазу с нагревательным элементом 167 неподвижной плиты 168.
Последняя смонтирована на кронштейне
169 со сквозными отверстиями 170 для отвода влажного воздуха из зоны сушки и манометрическим термометром 171, регулирующим температуру сушки.
На другом кронштейне 172 установлена верхняя опора 173 вертикального вала 168, 5
65 кронштейны 174 и 175 и направляющие 176 и
177 верхних толкателей — приемного 178 и подающего 179 — готовых пачек на выводной лоток 180. Толкатели 178 и 179 управляются рычагами 181 и 182 с помощью дисковых кулачков 188 и 184 нижнего распределительного вала 70.
Установка работает следующим образом.
Волокнистый материал, подлежащий расфасовке и упаковке, подается с постоянной скоростью, например, с чесальной машины в виде плоской ленты двумя ленточными вертикальными транспортерами 1 и укладывается ими в виде гармошки в вертикальную шахту 56 за счет вращательного и возвратно-поступательного движения ведущих шкивов 8 и 4, кпнематически связанных с электродвигателем 87 системой передач через вариатор 40, обеспечивающий получение скорости транспортеров
1, равной скорости подачи ленты волокнистого материала предыдущей машиной. Для того чтобы плотность волокнистого материала в шахте была постоянной, шкивы работают только во время выстоя роторного барабана
43 благодаря периодическому включению и от. ключению фрикцпонной муфты 21 коническим кулачком 27, управляемым цилиндрическим кулачком 31, жестко закрепленным на поперечном распределительном валу 32. Вал 82 кинематически связан системой передач через вариатор 65 с электродвигателем 37.
Волокнистый материал, уложенный в виде гармошки в столбик, проталкивается транспортерами через вертикальную шахту 56 во время выстоя роторного барабана 43 в одну из прессовых камер 44.
При вращении роторного барабана 48 ножи
58 и 55 отрезают порцию волокнистого материала, и толкатели 45, взаимодействуя с неподвижно расположенным на стойке 47 торцовым кулаком 48, поднимаются вверх и под прессовывают волокнистый материал к верх ней неподвижной плите 54. Щуп 57, взаимодействуя с подпружиненной горкой 59, нажимает на последнюю и в зависимости от плотности подпрессованной порции волокнистого материала отводит ее вниз на разный ход.
Если при этом наконечники 61 отведут трехплечий рычаг 62 вверх или вниз на величину, достаточную для срабатывания концевых выключателей 68, то кратковременно включится серводвигатель 64 и через вариатор 65 подрегулирует скорость всех рабочих органов автомата, кинематически связанных с вариатором 65 до величины, обеспечивающей получение заданной плотности, следовательно, и веса порции волокнистого материала.
При дальнейшем вращении барабана 43 порция волокнистого материала спрессовывается до заданных размеров и поступает на позицию выдачи, над которой предварительно подается клещами заготовка внутренней обертки, отрезанная ножницами 188 двусторонней резки. Верхний приемный толкатель
74 опускается, и упаковываемый материал
256563
15 го
З0
65 оказывается между толкателем 45 и поданной заготовкой внутренней обертки, на которую непосредственно опущен толкатель 74.
Толкатели 45 и 74, поднимающиеся одновременно рычагами 50 и 76 кулачково-рычажных механизмов, транспортируют упаковываемый материал н заготовку внутренней обертки в П-образное гнездо 72 диска 71. После этого толкатель 74 поднимается выше гнезда
72, а толкатель 45 опускается вниз. Сбоку подходит створка 81 и подгибает противоточпый край заготовки внутренней обертки.
Прн вращении диска 71 подгибается поточный край заготовки, накладываясь на протнвоточный, по неподвижной направляющей, II3 следу1ощей позиции происходит завертка торцов клапанами 82 и 88. Торцовые клапаны 82
Отводятся в этой же позиции, а торцовые клапаны 88 остаются в рабочем положении и удерживают торцы от разворачивания и отходят только после выдачи пачки на упаковку в наружную обертку.
B позиции выдачи пачки на упаковку в наружную обертку верхний толкатель 75 прогалкивает пачку через сведенные щечки 86 и подает заготовку наружной обертки совместно с нижним приемным толкателем 98 в упаковочное П-образное гнездо 91 диска 90. Над последним предварительно клещами подается заготовка наружной обертки с нанесенной смазывающим роликом 182 клеевой ванны
181 полоской клеящего вещества н отрезанной ножницами двусторонней резки и подводится нижний приемный толкатель 98.
После отхода толкателей 75 и 98 от пачки немедленно подходит створка 100 и подгибает противоточный край заготовки наружной обертки, а также снизу подходят клеевые щетки 107 и наносят клеевое вещество для закрепления торцовых швов пачки.
При вращении диска 90 подгибается поточный край заготовки, накладываясь и приклеиваясь к противоточному, под неподвижной направляющей 89.
На следующей позиции производится завертка и заклейка торцов пачки П-образной вилкой 104 и торцовыми клапанами 101 и 102.
Вилка 104 и торцовые клапаны 101 отводятся в этой же позиции, а торцовые клапаны 102 остаются в рабочем положении и удерживают торцы от разворачивания и отходят только после выдачи пачки на сушку.
Перед выдачей пачки на сушку в позиции выдачи снизу подходят клеевые щетки 108 и наносят клеевое вещество на нижнюю по. верхность торцовых мысиков наружной обертки, а под упаковочным гнездом 91 подается этикетка и опускается верхний приемный толкатель 178. Этикетка подается клещами 188, совершающими возвратно-поступательное движение от замкнутого дискового кулачка 158.
Зажимаются и разжимаются клещи путем опускания и подъема верхней губки 150 с помощью верхней подвижной направляющей 152 от дискового кулачка 160.
Этикетка Отделяется От стопы, уложенн01! в кассете, следующим образом.
Ппевмоприсоскп 145 подходят снизу к hpaвому концу стопы, присасывают этикетку вакуумом, созданным в ппевмоцилиндре 162, отгиба1от конец этикетки вниз. Затем опередители 146 несколько приподнимают правый конец оставшейся стопы, и отсекатель 147, входя в образовавшийся зев, отсекает от стопы по всей длине нижн1ою этикетку, которую захватывают клещи 148. Пневмоприсоски 145 отходят в сторону, пропуская щетку, которая наносит клеящее вещество на нижню1о плоскость этой эт и кетк и.
Толкатели 94 и 178 подают пачку вместе с этикеткой в гнездо 165 диска 164, при этом копцы этикетки и торцовые мысики подгибаются и приклеиваются к торцам пачки, закрывая все ее швы.
При вращении роторного диска 164 пачка, находясь в гнезде 165, транспортируется по кольцевому пазу неподвижной электрической плиты 168 и просушивается. В позиции выдачи пачек верхний толкатель 179 выталкивает пачку из гнезда 165 на наклонной выводной о7оТОК 180.
Автоматическое регулирование температуры в определенных пределах в электрической плите 168 осуществляется с помощью манометрического термометра 171.
Предмет изобретения
1. Установка для упаковки волокнистого материала в пачки, содержащая приспособления для дозирования и прессования материала, имеющее роторный барабан с прессовыми камерами и толкателями, приспособление для упаковки пачки в бумажную обертку с механизмом для нанесения клея, отрезки и подачи бумажной обертки, механизм отделения этикетки и механизм сушки, а также привод механизмов от кулачкового вала, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества упаковки, она снабжена механизмами для складывания ленты в виде гармошки, для упаковки пачки во вторую обертку, а приспособление для дозирования и прессования снабжено щупом, взаимодействующим с прессуемым материалом, для контроля постоянства веса подаваемых на прессование порций материала.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для складывания ленты в виде гармошки выполнен в виде двух вертикальных ленточных транспортеров, приводимых в возвратно-поступательное и периодическое вращательное движение от кулачкового вала.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что щуп приспособления для дозирования и прессования материала установлен внутри толкателя прессовой камеры и несет ролик, имеет наконечники и подпружиненную горку, с которой взаимодействует ролик, причем наконечники соединены посредством системы рычагов с концевыми выключателями, электрически
256563
10 связанными с электродвигателем привода роторного барабана приспособления.
4. Установка по п. 1, отлича>ощаяся тем, что механизм для упаковки волокнистого материала во внутреннюю обертку выполнен в виде вращаемого на вертикальном валу роторного диска, имеющего прямоугольные с торцовыми язычками гнезда и установленные под гнездами створки и подпружиненные щечки, перемещаемые с помощью клина.
5. Установка по п. 1, orëè÷à>oöàÿñÿ тем, что механизм для упаковки пачки в наружную обертку состоит из вращаемого на вертикальном валу роторного диска с гнездами, в которых установлены толкатели, и клеевых щеток.
6. Установка по п. 1, отлича>ощаяся тем, что механизм для отрезки и подачи обертки, разрывного элемента, предохранительной ленты, а также нанесения клея содержит две пары роликов, верхние пз которых подпружннены и укреплены на рычагах, несущих тормозные
3 поры. ме?1 д роликазlн IlpoBQ+IITcll пакОВО 15 ный материал, кронштейны .для установки бухты упаковочного материала, катушкодсржатель для установки предохранительной ленты, ванну для клея со смазывающпм роликом н ножницы двусторош1ей резки.
10 7. Установка по п, 1, от tttutt>ott>ttчс.t тем, что механизм отделения этикеток содерж1гг вертикально pBcIIoëo?I oíí;.10 кассет1 с неподвн?кнон греоенl Он, пневмопрнсос, Отсекат,lb н клещll.
8. Установка по и. 1, от.>»ча>он(пяся тем, что
15 механизм сушки выполнен в виде имеющего сквозные гнезда с плоскнмн пружинами роторного диска, транспортирующего пачки по кольцевому пазу с нагревательным элементом.
Составитель С. М. Маневич
Редактор В. Ф. Смирягина Техред 3. Н. Тараненко Корректор С. М. Сигал
Заказ 566/14 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
