Способ получения окисей олефинов

 

оо;: .. -;

%; „v -è +®®- Ô i"и

О П Е

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

257488

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹вЂ”

Кл. 12о, 5/05

Заявлено 29.1Х.1967 (№ 1186674/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 20.Х1.1969. Бюллетень № 36

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

МПК С 07с

УДК 547.313-31.07 (088.8) Дата опубликования описания 15.XII 1970

Авторы изобретения В. К. Цысковский, Е. К. Прокофьев, В. И. Пыльников, H. С. Баринов, Н. И. Каменев и А. H. Кузнецов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЕИ ОЛЕФИНОВ

Известен способ получения окисей олефинов окислением олефина кислородом при температуре 100 †2 С и давлении больше 1 атл в присутствии катализатора с последующим выделением продукта известным способом.

Для упрощения процесса предлагается его вести в зоне действия электрозаряженной токопроводящей поверхности в условиях, исключающих коронирующий разряд в цепи, например при токах 50 — 100 мка и напряжении до

15000 в.

Процесс осуществляют следующим образом.

В реактор, снабженный токопроводящей мембраной, находящейся,в зоне реакции, вводят смесь олефинов с воздухом при температуре 100 — 200 С и давлении 3 — 5 ати. На мембрану подают напряжение 5 — 15 кв. Выход окиси олефи|на за один период 5 — 15о/о от пропущенного олефина. Непревращенный олефи i возвращается в цикл. Выход целевого продукта на прореагировавший олефин около

89 мол. /о.

Пример 1. В реактор вводят смесь газов, состоящую из 2,5о/о этилена и 97,5 воздуха (по объему). Реакцию проводят при температуре 150 С и давлении 3 атлт. Напряжение в цепи составляет 5 — 10 кв.

Выход окиси этилена на исходный этилеп за один проход составляет 5 вес. /,. Непрореагировавший этилен возвращают в цикл.

Пример 2. Смесь газов, состоящую из

2,5",, этилена и 97,5 /о воздуха, вводят в реактор при температуре 100 С и давлении 5 атм.

Напряжение 5 — 10 кв.

Выход окиси этилена на исходный этилен за один проход составляет 3,5 вес.

Пример 3. В условиях примера 1 реакцию осуществляют при температуре 200 С и да.влснии 5 атлт.

Выход окиси этилена на исходный этилен за один проход составляет 10 вес. "Iо.

Пример 4. В реактор вводят смесь газов, состоящую из 50% этилена и 50 /о воздуха (по объему). Реакцию проводят при температуре 200 С и давлении 5 ат.и. Напряжение в цепи 8 — 15 кв.

20 Выход окиси этилена на исходный этилен за один ппоход 12 вес. /о. Непрореагировавший этилен возвращается в цикл.

Пример 5. В реактор вводят смесь газов, состоящую из 50% пропилена и 50 /о воздуха (по объему). Реакцию проводят при темпераратуре 200 C и давлении 5 ат.и, -Напряжение в цеп и со ста вл я ет 8 — 15 кв.

Выход окиси пропилена на исходный пропилен за один проход 7 вес. /,. Непрореагировавший пропилеи возвращается в цикл. г «1 (ф

1 юлС 25 ass

Составитель А. Акимова

Техред Л. Я«Левина Корректор В. И. Жолудева

Редактор С. Лазарева

Заказ 233/1940 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил пред. «Патент

Анализируют газы на приборе ОРС,а-Фишераа.

Идентификацию окисей олефинов осуществляют хроматографическим и другими способами. Из побочных продуктов обнаруживают следы СО .

Предмет изобретения

Способ получения окисей олефинов окислением олефинов кислородом при температуре

100 †2 С и давлении больше 1 атм с последующим выделением продукта известным способом, отличающийся тем, что, с целью упро5 щения процесса, последний ведут в зоне действия электрозаряженной токопроводящей поверхности в условиях, исключающих коронирующий разряд в цепи, например при токах

50 — 100 мка и напряжении до 15000 в.

Способ получения окисей олефинов Способ получения окисей олефинов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения окиси гексафторпропилена жидко-фазным окислением гексафторпропилена в среде трифтортрихлорэтана, причем окисление гексафторпропилена проводят в присутствии обогреваемой металлической поверхности с температурой не ниже 170°С с одновременным отводом тепла из зоны реакции

Изобретение относится к способу получения эпоксидных соединений, которые используются в качестве промежуточных продуктов в синтезе органических соединений

Изобретение относится к безопасной эксплуатации химического технологического оборудования при осуществлении химического процесса

Изобретение относится к области оксидов олефинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности и других отраслях производства

Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к получению 2 , окиси пропилена, необходимой для получения пропиленгликоля, глицерина, полиэфиров , используемых для производства полиуретанов
Изобретение относится к области получения окиси тетрафторэтилена

Настоящее изобретение предлагает способ производства этиленоксида, включающий: a. крекинг включающего этан исходного материала в зоне крекинга в условиях крекинга для получения олефинов, включая, по меньшей мере, этилен и водород; b. конверсию исходного оксигената в зоне конверсии оксигенатов в олефины (ОТО) для получения олефинов, включая, по меньшей мере, этилен; c. направление, по меньшей мере, части этилена, полученного на стадии (a) и/или (b), в зону окисления этилена вместе с исходным материалом, содержащим кислород, и окисление этилена для получения, по меньшей мере, этиленоксида и диоксида углерода; и в котором, по меньшей мере, часть исходного оксигената получают, направляя диоксид углерода, полученный на стадии (c), и исходный материал, содержащий водород, в зону синтеза оксигенатов и синтезируя оксигенаты, где исходный материал, содержащий водород, включает водород, полученный на стадии (a). В другом аспекте настоящее изобретение предлагает интегрированную систему для производства этиленоксида. Технический результат - разработка процесса получения этиленоксида и необязательно моноэтиленоксида путем интегрирования процессов крекинга этана и ОТО, позволяющего сократить выбросы диоксида углерода и количество синтез-газа, требуемого для синтеза оксигенатов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 1 пр.
Наверх