Способ получения вбшускной формы азокрасителей

 

@фью фтО3 е . рт утаит тв4- т1 левучЮНМ

Фн

257655

И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 24.Ч.1968 (№ 1243717/23-4) с присоединением заявок № 1250887/23-4, № 1250888/23-4 и № 1250891/23-4

Кл. 22а, 7

22а, 1

Комитет по делам изооретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

МПК С 09Ь

С 09b

УДE(668.811.26.667. .842.316 (088.8) Приоритет—

Опубликовано 20.Х!.1969. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 11.1.1971

Авторы изобретения

В. П. Соловьев, M А. Плановская, H. 1О. Болотникова, В. В. Ефимова, Н. С. Кольцова, М. Н. Зиммер, А. В. Кучмий, Б. П. Килин, В. К. Романова, Б. М. Фланцбойм и М. Я. Рябцева

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫПУСКНОЙ ФОРМЫ

АЗОКРАСИТЕЛ ЕЙ

Изобретение относится к области получения высокодисперсных выпускных форм азокрасителей, которые могут быть использованы в текстильной промышленности для крашения различного волокна.

Известен способ получения азокрасителей в грубодисперсной форме. После фильтрации, промывки и сушки получают целевой продукт с размером частиц от 3 до 60 — 80 ик. Готовый краситель фасуют и отправляют к потребителю.

При крашении и набивке тканей азокрасителем, например дисперсным диазочерным С, дисперсным серым СМП, в грубодисперсной форме, неизбежны такие дефекты крашения как крап, неровная окраска, неровное наложение печатных красок.

Для получения целевого продукта в высокодисперсной выпускной форме, удовлетворяющей современным требованиям потребителя, предлагается новый способ получения выпускной формы азокрасителей в виде пасты или порошка.

Способ заключается в следующем.

Исходную грубодисперсную водную пасту красителя с размером частиц от 3 до 60 лис и влажностью 65 — 75% подвергают гомогенизации в аппарате с быстроходной мешалкой в присутствии вспомогательных, веществ, например диспергатора НФ, взятого в количестве 15—

20% от веса сухого красителя при рН среды — 7,5 — 9,5. Гомогенизированную водную пасту смешивают с водой до концентрации красителя в суспензии 15 — 28% . Суспензию красителя измельчают на песочной (или типа песочной) мельнице при температуре не выше 30 С и кратности измельчения, устанавливаемой по пробе, при скорости циркуляции суспензии 100 — 200 л/«ас, затем пропускают ее через

10 вибросито до 10000 отв/с,и . Для получения красителя в виде пасты суспензию измельченного красителя смешивают с вспомогательными веществами, например, сухим диспергатором НФ, взятым в количестве до 100% от весг красителя, и антифризом в количестве 10—

15% от веса выпускной формы красителя.

Чтобы получить краситель в виде порошка, в суспензию измельченного красителя вводят, например, диспергатор НФ и воду до концентрации суспензии 10 /о при соотношении красителя и диспергатора 1: 1 и сушат при температуре 56 — 50 С на распылительной сушилке.

П р и м ер 1. Получение высокодисперснои пасты азокрасителя дисперсного диазочерного С.

В аппарат с быстроходной мешалкой, обьемом 4000 л, заливают 40 кг воды. При работающей мешалке туда же загружают 2000 кг

3о грубодисперсной пасты красителя с размером

Я5Я665„» . частиц от 3 до 60 мк, влажностью 65 /О. Постепенно в течение 30 мин добавляют диспергатор НФ в виде сухого порошка в количестве

140 кг (20 /о от веса сухого красителя). Содержимое аппарата размешивают в течение

1 час до получения жидкой легкотекучей массы и устава вливают водородный показатель (рН) среды в пределах 7,5 — 8,5, добавляя углекислый натрий (Na>CO>).

Состав выпускной формы (пасты), вес. о/О..

19,2

19,2

12,0

48,0

1,6 дггаперсный диазочерный (пигмент) диапергатор НФ глицерин вода нерастворимые примеси

Характеристика дисперсности: содержание частиц ме нее 2 мк 92,0 — 93,0О/о, 2 — 3 лгк—

7 0 — 8 Оо/о

П р и и е р 2. Получение высокодисперсной выпускной формы азокрасителя дисперсного диазочерного С в виде, порошка.

Высокодиопероную суспензию .красителя после измельчения по примеру 1 разбавляют, размешивая ж идким (35 — 40О/О-ным) диспергатором НФ до соотношения пигмент: диспергатор, равного 1: 1, затеы водой до концентрации сухого вещества 20 /о и сушат при температуре 55 — 60 С на распылительной сушилке.

Гомогенизированную суспензию красителя в количестве 600 — 700 кг подают для предварительного диспергирования в смеситель с быстроходной мешалкой, где разбавляют водой до концентрации 27 — 28О/О и размешивают в течение 25 — 30 мин. Приготовленную суспензию направляют для отделения случайных механических примесей через сетку М 2 (2Х2 лглг) в приемный а ппарат с мешалкой, откуда ее перекачивают насосом в напорный аппарат с мешалкой. Из этого аппарата суспензию самотеком или насосом непрерывно подают в поиольную камеру песочной мельницы со скоростью 100 — 200 л/час. Измельчение ведут непрерывно в замкнутом цикле по следующей схеме: напорный аппарат мельница —. вибросито г ---- насос + — ----- приемный аппарат +-

Количество циклов устанавливают по пробе; измельчение ведут при температуре не выше

30 С. Перед последним циклом измельчения в суспензию красителя для ее стабилизации, непосредственно в мельницу добавляют сухой диспергатор НФ до концентрации твердой фазы в суспенз ии 40 — 45О/о. Стабилизированную суспензию красителя, пропущенную через вибросито до 10000 отв/слР, смешивают с глицерином (или этиленгликолем), доводят до типовой концентрации, после чего расфасовывают.

Состав выпускной формы порошка, вес. /о.. дисперсный диазочерный С (пигмент) диспергатор НФ вода нерастворимые примеси

46,1

46,1

4,0

3,8

Получаемый азокраситель дисперсного

10 диазочерного С в виде пасты и порошка окрашивает диацетатный, триацетатный шелк, капроновые и полиэфирные ткани по прогрессивному непрерывному термозольному методу. Получают печать с pOiBHbIM наложением

15 и яркостью окраски. Вследствие повышенной интенсивности окраски сокращается расход красителя и повышается сортность окрашенных тканей.

Гомоге н изированную суспензию красителя в количестве 600 — 700 кг подают для предварительного диспергирования в с геситель с

40 быстроходной мешалкой, где разбавляют водой до концентрации 15 — 16 "/о и размешивают в течение 25 — 30 лгин. Приготовленную суспензию направляют для отделения случайных механических примесей через сетку (2Х2 лгм)

45 в приемный аппарат с мешалкой, откуда ее перекачивают насосом в напорный аппарат с мешалкой. Из этого аппарата суспензию самотеком нли насосом непрерывно подают в помольную камеру песочной мельницы со скоростью

100 — 200 .г/час. Измельчение ведут непрерывно в замкнутом цикле по схеме напорный аппарат - мельница — — вибросито

Т--насос - -- приемный аппарат

Количест во циклов устанавливают по пробе; измельчение ведут при температуре не выше 25 С. Перед последним циклом измельчения в суспензию красителя для ее стабилизации непосредстве н но в мельницу добавляют

50 сухой диспергатор НФ до концентрации твердой фазы в суспензии 30 — 32 /о. Стабилизированную суспензию красителя, пропущенную через вибросито до 10000 отв/слР, смешивают с глицерином (или этилеHãëèêoëåì), доводят

65 до типовой концентрации и расфасовывают.

20 Пример 2. Получение высокодисперсной пасты металлсодержащего азокрасителя дисперсного серого СМП.

В аппарат с быстроходной мешалкой, объемом 4000 л, заливают 590 кг воды. При раоо25 тающей мешалке туда же загружают 2000 кг грубодиоперсной пасты красителя с размером частиц от 2 до 50 мк, влажностью 65 /о. Постепенно в течение 30 мин добавляют диспергатор НФ,в виде сухого порошка в количестве

30 210 кг (30 /о от веса сухого красителя). Содержимое аппарата размешивают в течение

1 час до получения жидкой легкотекучей массы и устанавливают водородный показатель (рН) среды в пределах 7,5 — 8,0, добавляя уг35 лекислый натрий (Na2CÎ3).

257655 дисперсный серый СМП (пигмент) диспергатор НФ глицерин вода нерастворимые примеси

10,0

10,0

13,0

64,3

2,7 дисперсный серый СМП (пигмент) диспергатор НФ вода нерастворимые примеси

42,4

42,4

4,0

1 1,2

Составитель Г. M. Шагалова

Корректор А. П. Васильева

Редактор С. Лазарева Техред Л. Я. Левина

Заказ 248/2406 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и откргятий при Совете Министров СССР

Москва, Ж,-83, Раушская наб.. д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред, «Патент»

Состав выпускной формы (пасты), вес. %..

Характеристика диспероности: содержание частиц менее 2 мк 93,0 — 94,0%, .2 — 3 лк—

7 0 6 Оо/о.

Пример 3. Получение,высокодисперсной выпускной формы металлсодержащего азокрасителя дисперсного серого СМП в виде порошка.

Высокодисперсную суспензию красителя после измельчения по примеру 2 разбавляют при размешивании жидким (35 — 40-ным) диспергатором НФ до соотношения пигмент: диспергатор, равного 1: 1, затем — водой до концентрации сухого вещества 20 /, и сушат. при температуре 65 — 68 С на распылнтельной сушил ке.

Состав выпускной формы (порошка), вес. /о.

По предлагаемому способу получают высокодисперсные формы металлсодержащих азокрасителей дисперсного красно-коричневого МП, дисперснэго коричневого МП, дисперсного фиолетового СМП, дисперсного серого

СМП в виде пасты и порошка. Эти красители окрашивают капроновые ткани по прогрессивным непрерывным методам крашения. Получают печать с хорошим ровным наложением и яркостью окраски.

Вследствие повышенной интенсивности окраски сокращается расход красителя и повышается сортность окрашенных тканей.!

О П р едм ет из î о р етения

Способ получения выпускной формы азокрасителей, например, дисперсного диазочерного С, дисперсного серого СМП в виде пасты

15 или порошка, отличающийся тем, что, с целью получения целевого продукта в высокодисперсной форме, удовлетворяющей современным требованиям потребителя, исходную грубодисперсную водную пасту красителя с

20 влажностью 65 — 75 /о подвергают гомогенизацин в присутствии вспомогательных веществ, например диспергатора НФ, взятого в количестве 15 — 30,, от веса сухого красителя при рН среды — 7,5 — 9,5 с последующим разбавлением водой гомогенизированной суспензии до концентрации 15 — 28о/о, измельченнем и пропусканием суспензнп через вибросито с дальнейшим смешением измельченной суспензии с вспомогательными веществами, например сухим диспергатором НФ, взятым в количестве до 100% от веса красителя, и антифризом, взятым в количестве 10 — 15о о от веса выпускной формы красителя, илп в 113мельченную суспензию вводят диспергатор НФ н воду до концентрации суспензии 10 /, при соотношении красителя и диспергатора 1: 1 с последу|ошей сушкой полученной суспензни прп температуре 56 — 68 С.

Способ получения вбшускной формы азокрасителей Способ получения вбшускной формы азокрасителей Способ получения вбшускной формы азокрасителей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству синтетических пигментов и может быть использовано в химической промышленности, в промышленности строительных материалов в качестве заменителя традиционных пигментов при изготовлении красок, эмалей, сухих строительных смесей, цветных цементов, декоративных бетонов, керамики, полимерных и резино-технических изделий
Изобретение относится к получению композиционных материалов, в частности к органоминеральным пигментам, которые могут быть использованы при производстве красок, эмалей, цветных цементов и бетонов, сухих смесей, для окрашивания пластических мас
Изобретение относится к способу производства концентрата краски, т.е
Наверх