Реактор термического крекинга

Авторы патента:

C10G9/14 - в трубах или змеевиках с помощью или без помощи вспомогательных устройств, например вертикальных реакционных камер, цилиндрических реакционных камер, компенсационных устройств

Владельцы патента RU 2500788:

Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") (RU)

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора термического крекинга, содержащего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, расположенными соосно корпусу, внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, связанные между собой кронштейнами, и опорный элемент, размещенный в нижней части реактора, при этом цилиндрическая обечайка установлена на опорном элементе, выполненном в виде круглой опорной плиты, причем вышеупомянутая плита установлена на торце патрубка для подвода сырья, верхняя часть которого выполнена в виде распределительного устройства, при этом кронштейны, связывающие внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, установлены на внутренней трубе и опираются на торец цилиндрической обечайки. Технический результат - ускорение и облегчение ремонтно-монтажных работ при очистке реактора от коксоотложений, что повышает эффективность проведения процесса термического крекинга. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья.

Известен реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий корпус с верхней и нижней крышками, патрубком подвода сырья, размещенным в нижней крышке реактора и совмещенным с маточником и патрубком отвода продуктов термического крекинга, размещенным в верхней крышке реактора соосно корпусу, причем в нижней крышке размещен маточник, выполненный в виде усеченного конуса, входящего верхним основанием во внутреннюю трубу, расположенную неподвижно соосно корпусу, при этом между корпусом реактора и внутренней трубой установлена цилиндрическая обечайка, а между верхней крышкой и корпусом расположена съемная перегородка с отверстиями, оси которых размещены между корпусом и цилиндрической обечайкой, причем съемная перегородка перекрывает верхние основания цилиндрической обечайки и внутренней трубы, а в верхней части последней выполнены прорези, расположенные по винтовой линии (Патент РФ №2370521, C10G 9/14, оп. 20.10.2009. Бюл. №29).

Недостатком известного реактора является закоксовывание съемной перегородки и трудность уплотнения ее между крышкой и корпусом, что приводит к снижению эффективности процесса проведения термического крекинга.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является реактор для термического крекинга, содержащий корпус с верхней и нижней крышками, патрубок подвода сырья, размещенный в нижней крышке реактора, и патрубок отвода продуктов термического крекинга, размещенный в верхней крышке реактора соосно корпусу, внутреннюю трубу, цилиндрическую обечайку, установленную между корпусом реактора и внутренней трубой, при этом цилиндрическая обечайка снабжена съемной крышкой, повторяющей сферический контур верхней крышки реактора и кронштейнами, опирающимися на торец внутренней трубы, установленной на опорном кольце, размещенном на днище реактора (Патент РФ №2448148, C10G 9/14, оп. 20.04.2012. Бюл. №11).

Недостатком известного реактора является закоксовывание съемной крышки и трудность ее демонтажа во время проведения работ по очистке реактора от коксовых отложений, что приводит к снижению эффективности процесса проведения термического крекинга.

Изобретение направлено на повышение эффективности проведения процесса термического крекинга путем сокращения времени на проведение ремонтно-монтажных работ при очистке реактора от коксоотложений.

Это достигается тем, что в реакторе термического крекинга, содержащем корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, расположенными соосно корпусу, внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, связанные между собой кронштейнами и опорный элемент, размещенный в нижней части реактора, согласно изобретению, цилиндрическая обечайка установлена на опорном элементе, выполненном в виде круглой опорной плиты, причем вышеупомянутая плита установлена на торце патрубка для подвода сырья, верхняя часть которого выполнена в виде распределительного устройства, при этом кронштейны, связывающие внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, установлены на внутренней трубе и опираются на торец цилиндрической обечайки.

Целесообразно внутреннюю трубу снабдить коническим переходником с размещением его верхней части в патрубке отвода продуктов термического крекинга.

Целесообразно цилиндрическую обечайку снабдить опорным кольцом, опирающимся на кронштейны, установленные на корпусе реактора.

На прилагаемой фигуре изображена предлагаемая конструкция реактора в разрезе.

Реактор термического крекинга, содержащий корпус 1 с нижней 2 и верхней 3 крышками и патрубками подвода сырья 4 и отвода продуктов термического крекинга 5, расположенными соосно корпусу, внутреннюю трубу 6 и цилиндрическую обечайку 7. При этом цилиндрическая обечайка 7 установлена на круглой опорной плите 8, размещенной на патрубке подвода сырья 4, в верхней части которого выполнены отверстия 9, выполняющие функцию распределительного устройства. Внутренняя труба 6 снабжена кронштейнами 10, опирающимися на торец цилиндрической обечайки 7 и оборудована коническим переходником 11 с размещением его верхней части в патрубке отвода продуктов термического крекинга 5. Цилиндрическая обечайка 7 в своей верхней части снабжена опорным кольцом 12, опирающимся на кронштейны 13, установленные на корпусе 1. Внутренняя труба 6 в своей нижней части оснащена направляющими элементами 14.

Реактор работает следующим образом. Сырье после нагрева в трубчатой печи (на рисунке не показана) подают через патрубок 4, верхняя часть которого выполнена с отверстиями 9, выполняющими функцию распределительного устройства, в межтрубное пространство между корпусом 1 и цилиндрической обечайкой 7. Сырьевой поток, двигаясь восходящим потоком в межтрубном пространстве между корпусом 1 и цилиндрической обечайкой 7, сталкивается с внутренней сферической поверхностью верхней крышки 3, поступает в межтрубное пространство между внутренней трубой 6 и цилиндрической обечайкой 7 и нисходящим потоком продвигается в нижнюю часть корпуса 1. С низа корпуса 1 сырьевой поток, восходящим потоком поступает во внутреннюю трубу 6 и через конический переходник 11 и патрубок 5 выводится из реактора.

В случае закоксовывания реактора продуктами термического крекинга снимают верхнюю сферическую крышку 3 и нижнюю крышку 2, с помощью крана вынимают из корпуса 1 вначале конический переходник 11 и внутреннюю трубу 6, а затем цилиндрическую обечайку 7 и опорную плиту 8. Вне реактора производят очистку механическим или гидравлическим способом конического переходника 11, внутренней трубы 6, цилиндрической обечайки 7 и опорной плиты 8, затем производят очистку внутренней поверхности корпуса 1. После очистки от коксовых отложений их устанавливают в обратном порядке в корпус 1.

Таким образом, предлагаемая конструкция по сравнению с прототипом позволяет отказаться от съемной крышки внутри корпуса реактора, обрастающей в период его эксплуатации коксом и, как следствие, значительно ускорить и облегчить проведение работ, связанных с очисткой реактора от коксо-отложений, а также повысить устойчивость и надежность его работы. Указанные преимущества позволяют повысить эффективность проведения процесса термического крекинга.

1. Реактор термического крекинга, содержащий корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, расположенными соосно с корпусом, внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, связанные между собой кронштейнами, и опорный элемент, размещенный в нижней части реактора, отличающийся тем, что цилиндрическая обечайка установлена на опорном элементе, выполненном в виде круглой опорной плиты, причем вышеупомянутая плита установлена на торце патрубка для подвода сырья, верхняя часть которого выполнена в виде распределительного устройства, при этом кронштейны, связывающие внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, установлены на внутренней трубе и опираются на торец цилиндрической обечайки.

2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что внутренняя труба снабжена коническим переходником с размещением его верхней части в патрубке отвода продуктов термического крекинга.

3. Реактор по п.1, отличающийся тем, что цилиндрическая обечайка снабжена опорным кольцом, опирающимся на кронштейны, установленные на корпусе реактора.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования, включающего нагрев нефтяного остатка и смешивание его с рециркулятом с образованием вторичного сырья и последующей подачей нагретого вторичного сырья в камеру коксования, коксование вторичного сырья с образованием кокса и отводом дистиллята коксования в ректификационную колонну, из которой выводят легкие продукты коксования и кубовый остаток, пропарку и охлаждение кокса с последующей подачей продуктов пропарки и охлаждения кокса в абсорбер, нагрев нефтешлама до превращения свободной воды в парообразное состояние.

Огневой нагреватель для осуществления процесса конверсии углеводородов // 2489474

Изобретение относится к огневому нагревателю для осуществления конверсии углеводородов, содержащему радиантную секцию, впускной коллектор, выпускной коллектор, по меньшей мере, одну трубу нагревателя, имеющую впуск и выпуск, при этом впуск сообщается по текучей среде с впускным коллектором, по меньшей мере, одну ограничительную диафрагму, расположенную на пути протекания текучей среды из впускного коллектора к впуску трубы нагревателя, и, по меньшей мере, одну горелку.

Способ замедленного коксования нефтяных остатков // 2470064

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения кокса замедленным коксованием с возможностью улавливания продуктов пропарки и охлаждения кокса.

Способ замедленного коксования нефтяных остатков // 2458098

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу замедленного коксования для получения газойлевых фракций улучшенного качества для последующей гидрокаталитической переработки.

Реактор для термического крекинга // 2448148

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. .

Реактор для жидкофазного термического крекинга // 2443752

Процесс крекинга углеводородного исходного сырья, содержащего тяжелую хвостовую фракцию // 2412229

Изобретение относится к процессу крекинга углеводородного исходного сырья. .

Трубчатая печь для нагрева нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей (варианты) // 2410410

Способ получения нефтяного кокса замедленным коксованием // 2410409

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к получению нефтяного кокса замедленным коксованием. .

Трубчатая печь // 2402593

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяных остатков в процессах висбрекинга, термокрекинга, замедленного коксования.

Реактор для жидкофазного термического крекинга // 2502786

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора, включающего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, размещенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой, связанной с корпусом реактора, причем диаметр выносной трубы меньше диаметра внутренней трубы реактора, при этом патрубок подвода сырья установлен в верхней части корпуса тангенциально и связан с выносной трубой, один конец которой сообщен с линией подвода сырья, при этом патрубок отвода продуктов термического крекинга размещен на верхней крышке реактора соосно с внутренней трубой и сообщен со съемным трубопроводом. Технический результат - снижение закоксовываемости стенок реактора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Способ и устройство для жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья // 2503707

Изобретение относится к жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья. Изобретение касается устройства для жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья, включающего реактор, имеющий обечайку, верхнее и нижнее днища, сепарационное пространство, патрубок для ввода термообработанного сырья, тангенциально расположенный на обечайке, и патрубки для вывода паров и жидкого продукта, расположенные на верхнем и нижнем днищах, соответственно. Нижнее днище реактора выполнено в форме выпукло-вогнутой поверхности вращения вокруг вертикальной оси, с выпуклой частью, прилегающей к обечайке реактора, патрубок ввода сырья расположен с наклоном к горизонту, а патрубок вывода жидкого продукта расположен тангенциально с наружной стороны выпуклой поверхности нижнего днища, кроме того, на линии ввода сырья в реактор дополнительно установлен гидроструйный насос, соединенный трубопроводом с линией ввода рециркулируемой части жидкого продукта. Изобретение также касается способа жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья. Технический результат - повышение качества жидкого продукта, снижение энергозатрат и уменьшение интенсивности отложения кокса в реакторе. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Способ регулирования процесса жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья // 2503708

Изобретение относится к регулированию жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа регулирования, включающего регулирование давления в реакторе и контроль времени пребывания реакционной массы в зоне реакции путем регулирования веса реакционной массы в реакторе, при этом осуществляют взвешивание реактора с реакционной массой, а вес реакционной массы в зоне реакции рассчитывают как разность весов заполненного и пустого реактора. Технический результат - повышение точности и упрощение регулирования. 3 пр.

Установка для термодеструкции нефтяных остатков // 2536590

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к установкам термодеструкции для переработки нефтяных остатков. Изобретение касается установки, включающей печь для нагрева и термодеструкции сырья, реактор с верхним патрубком ввода сырья и патрубками вывода паровой и жидкой фаз продуктов термодеструкции, снабженный рубашкой охлаждения с патрубками ввода и вывода охлаждающего агента, которые связаны с линией циркуляционного орошения ректификационной колонны, при этом реактор дополнительно снабжен нижним патрубком ввода сырья для одновременного ввода термообработанного сырья в реактор, патрубки ввода сырья снабжены рубашками охлаждения, а установка дополнительно содержит емкости-смесители для исходного сырья. Технический результат - повышение кпд использования тепла парогазовых продуктов, снижение закоксовывания поверхности входных патрубков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ получения этилена из углеводородного сырья // 2548002

Изобретение относится к способу получения этилена из углеводородного сырья, включающему пиролиз сырья в реакционном змеевике камеры радиации трубчатой печи в присутствии водяного пара. При этом в качестве углеводородного сырья используют бензиновую фракцию гидрокрекинга с температурой начала кипения 35-40°C и температурой конца кипения не более 180°C и с содержанием парафиновых углеводородов до С4 не менее 2%, парафиновых углеводородов С5-С10 до 50%, нафтеновых углеводородов С5-С10 до 35%, ароматических углеводородов С6-C9 не более 15%, в том числе бензола не более 2%, и олефиновых углеводородов не более 1,0%, процесс пиролиза углеводородного сырья осуществляют при температурах 750-850°C в течение 0,5-3,5 сек при соотношении водяной пар:сырье в пределах от 1:1 до 3:1. Использование настоящего изобретения позволяет использовать ранее неиспользуемое сырье для получения этилена. 17 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл., 1 ил.

Реактор термического крекинга // 2548042

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Изобретение касается реактора термического крекинга нефтяного сырья, включающего корпус с перфорированными тарелками и с верхней и нижней крышками, снабженными, соответственно, патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, причем патрубок отвода продуктов термического крекинга связан со съемным трубопроводом, входное и выходное распределительные устройства. Каждая перфорированная тарелка снабжена стойками, расположенными по окружности тарелки, при этом вышеупомянутые тарелки зафиксированы в корпусе посредством выходного распределительного устройства, выполненного в виде перфорированной трубы, установленной на верхней перфорированной тарелке. Технический результат - снижение трудоемкости очистки перфорированных тарелок, упрощение ремонтно-монтажных работ, повышение эффективности работы реактора термического крекинга. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.