Устройство для резки чехла с отработавшим ядерным топливом в ячейке хранилища

Изобретение относится к области атомной техники и может быть использовано в устройствах для резки чехла с отработавшим ядерным топливом в ячейке хранилища. Устройство содержит вертикально-сверлильный станок, который установлен на платформе, расположенной с возможностью поворота относительно вертикальной оси на опорной кольцевой плите. Опорная плита установлена на опорной раме с возможностью вертикального перемещения по ней. Платформа снабжена двумя отверстиями, одно из которых выполнено соосно шпинделю станка. В другом отверстии платформы, выполненном в ее центре, установлена с возможностью прохода вертикальная подпружиненная штанга. Штанга снабжена прижимом, который установлен на ее нижнем конце. Между шпинделем станка и режущим инструментом установлен карданный вал, который соединен с вертикальной подпружиненной штангой с обеспечением постоянной величины расстояния между осями штанги и вала. Техническим результатом изобретения является наличие осевой жесткости между режущим инструментом и разрезаемым чехлом в процессе резки, что позволяет исключить биение режущего инструмента. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области атомной техники и может быть использовано в устройствах для резки чехла с отработавшим ядерным топливом в ячейке хранилища.

Наиболее близким к изобретению является устройство для резки чехла с отработавшим ядерным топливом в ячейке хранилища, которое содержит вертикально-сверлильный станок с режущим инструментом, установленный на платформе, которая расположена на опорной плите с возможностью поворота относительно вертикальной оси и снабжена двумя отверстиями, одно из которых выполнено соосно шпинделю станка (патент РФ №2220465, МПК G21C 19/33, опубл. 28.08.2003 г.).

В известном устройстве платформа установлена на неподвижной опорной плите посредством центрального подшипника качения и кольцевого антифрикционного подшипника. Два отверстия платформы расположены радиально под углом 90° относительно друг друга, при этом одно из отверстий

предназначено для центровки устройства, а второе - для ввода режущего инструмента в виде сверлильной головки. В опорной плите выполнено одно отверстие, которое предназначено для центровки устройства и ввода режущего инструмента в виде сверлильной головки. При развороте платформы упомянутое отверстие поочередно совмещается с одним из двух отверстий платформы. На платформе закреплены стойки-направляющие, по зубчато-реечному зацеплению одной из которых перемещается в вертикальном направлении приводной шпиндель вертикально-сверлильного станка, а другая стойка служит опорой для приводного шпинделя. На платформе имеются две опоры напольных колес, к которым крепятся дугообразные тяги. Другим концом эти тяги закреплены к торцам стоек-направляющих. Кроме того, платформа снабжена, как минимум, двумя фиксаторами, стопорящими платформу после ее разворота на 90°.

Для выполнения процесса резки чехла используют два режима работы устройства для резки: режим проверки центровки загрузочного отверстия и чехла и режим ввода режущего инструмента в загрузочное отверстие для резки чехла. В режиме проверки центровки загрузочного отверстия и чехла разворот платформы выполняют вручную. С помощью фиксаторов совмещают отверстие неподвижной опорной плиты и одно из отверстий платформы и, перемещая устройство вручную за тяги на колесах, достигают центровки упомянутых отверстий с загрузочным отверстием визуально, а затем проводят проверку их общей соосности с помощью ручного калибра. Затем неподвижную опорную плиту закрепляют к платформе с помощью прижимных планок, которые не снимают до окончания резки. Далее проверяют «точную» центровку отверстия неподвижной опорной плиты, отверстия платформы и загрузочного отверстия с чехлом и отсоединяют фиксаторы. Затем разворачивают платформу по часовой стрелке на угол 90° относительно неподвижной опорной плиты в положение резки и закрепляют фиксаторами. В этом положении устройство подготовлено к резке чехла, т.е. соответствующие отверстия и чехол будут сцентрированы относительно шпинделя вертикально-сверлильного станка.

Недостатком известного устройства является биение режущего инструмента при выполнении отверстий на значительном расстоянии от станка, что приводит к отклонению реза от намеченного, к преждевременному износу и поломке режущего инструмента, а также к увеличению выхода радионуклидов из-за вибрационного воздействия на демонтируемое изделие. Кроме этого, недостатком устройства является сложность и длительность процесса центровки.

Задачей настоящего изобретения является создание устройства для резки чехла с отработавшим ядерным топливом в ячейке хранилища, которое обеспечит точное и достаточно быстрое выполнение процесса резания, продолжительную

работоспособность режущего инструмента и радиационную безопасность для рабочего персонала.

Техническим результатом заявленного изобретения является создание осевой жесткости между режущим инструментом и разрезаемым чехлом в процессе резки, что позволяет исключить биение режущего инструмента.

Указанный технический результат достигается тем, что известное устройство для резки чехла с отработавшим ядерным топливом в ячейке хранилища, содержащее вертикально сверлильный станок с режущим инструментом, установленный на платформе, которая расположена на опорной плите с возможностью поворота относительно вертикальной оси и снабжена двумя отверстиями, одно из которых выполнено соосно шпинделю станка,

согласно заявленному изобретению содержит вертикальную подпружиненную штангу с прижимом на нижнем конце, карданный вал, установленный между шпинделем станка и режущим инструментом, и опорную раму, при этом опорная плита выполнена в виде кольца и установлена на опорной раме с возможностью вертикального перемещения по ней, а второе отверстие платформы выполнено в ее центре, причем подпружиненная штанга установлена с возможностью прохода в упомянутое центральное отверстие платформы и соединена с карданным валом с обеспечением постоянной величины расстояния между осями штанги и вала.

Кроме этого, подпружиненная штанга и карданный вал соединены горизонтальными стяжками, которые образуют со штангой неподвижное соединение, а с валом - подвижное.

Кроме этого, прижим выполнен с возможностью охвата пробки демонтируемого чехла, а режущий инструмент выполнен в виде корончатого сверла.

Введение в устройство опорной рамы позволяет увеличить расстояние (до 4 м) от станка до демонтируемого чехла и тем самым ускорить и упростить монтаж-демонтаж карданного вала, который служит для удлинения оси режущего инструмента, что обеспечивает проведение реза на большой глубине, а введение вертикальной подпружиненной штанги с прижимом позволяет не только создать усилие прижима к чехлу и тем самым обеспечить его неподвижность во время резки, но и за счет ее соединения с карданным валом обеспечить необходимую жесткость кинематической схемы «шпиндель сверлильного станка → карданный вал → режущий инструмент» и тем самым сохранить постоянство величины расстояния между точками прижима и резания.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено устройство для резки чехла с отработавшим ядерным топливом в ячейке хранилища, установленное на опорной площадке хранилища (общий вид, продольный разрез), на фиг.2 показана верхняя часть устройства для резки чехла (продольный разрез), на фиг.3 изображена нижняя часть устройства для резки чехла (продольный разрез).

Устройство для резки чехла с отработавшим ядерным топливом в ячейке хранилища содержит установленные на платформе 1 вертикально-сверлильный станок 2 и вертикальную подпружиненную штангу 3 с прижимом 4, который закреплен на нижнем конце штанги 3. Платформа 1 установлена на упорно-радиальном подшипнике 5, расположенном на опорной плите 6, с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. Опорная плита 6 выполнена в виде кольца и установлена на опорной раме 7 с возможностью вертикального перемещения по раме 7 посредством роликов 8, установленных на раме 7. Платформа 1 снабжена двумя отверстиями: одно из которых выполнено в центре платформы 1, а другое отверстие выполнено соосно оси шпинделя 9 вертикально-сверлильного станка 2 и с возможностью прохода шпинделя 9. В центральном отверстии установлена вертикальная штанга 3, которая проходит через центральное отверстие платформы 1. Режущий инструмент 10 вертикально-сверлильного станка, представляющий собой, например, корончатое сверло, установлен на нижнем конце карданного вала 11, который соединен со шпинделем 9 станка 2 и выполняет функцию удлиненной оси режущего инструмента 10. Вертикальная штанга 3 и карданный вал 11 для обеспечения постоянной величины осевого расстояния между штангой 3 и валом 11 соединены между собой с помощью горизонтальных стяжек 12, при этом стяжки 12 закреплены на штанге 3 неподвижно, а карданный вал 11 соединен со стяжками 12 через подшипники скольжения 13. Устройство снабжено струбциной 14, которая закреплена на платформе 1 и плите 6 с возможностью их фиксации в заданном положении относительно опорной рамы 7. Устройство может быть снабжено видеокамерой 15 для наблюдения за процессом наведения и резки, которая установлена на вертикальной штанге 3 в области нахождения прижима 4 и режущего инструмента 10. Вертикальная штанга 3 и карданный вал 11 выполнены с возможностью их съема. Режущий инструмент 10 соединен с карданным валом 11 с помощью быстросъемного соединения 16 для замены при выходе из строя. На верхнем конце вертикальной штанги 3 установлена пружина 17, которая обеспечивает постоянную величину усилия прижатия прижима 4 к обрабатываемой поверхности пробки 18 чехла 19 с отработавшим ядерным топливом. Верхний конец штанги 3 выполнен с резьбой, образующей подвижное резьбовое соединение с прижимной гайкой 20. Прижим 4 выполнен с возможностью охвата пробки демонтируемого чехла. Штанга 3 с прижимом 4 обеспечивают точность наведения режущего инструмента 10 с одновременным исключением возможного биения режущего инструмента 10 за счет фиксации прижима 4 на пробке 18 чехла 19. Опорная рама 7 заявленного устройства может быть закреплена на опорной площадке 21 хранилища, рабочее отверстие которой выполнено соосно ячейке 22 хранилища. Длину карданного вала 11 выбирают исходя из глубины нахождения чехла 19 в ячейке 22.

Работу с использованием устройства для резки осуществляют следующим образом.

Опорную площадку 21 устанавливают соосно вскрытой ячейке 22 хранилища. Определяют расстояние от верхней поверхности опорной площадки 21 до верхней кромки чехла 19. На опорную площадку 21 устанавливают и закрепляют опорную раму 7. Поднимают платформу 1 по стойкам рамы 7 на максимальную высоту и закрепляют ролики 8. Соединяют карданный вал 11 с вертикальной штангой 3 с помощью горизонтальных стяжек 12, для чего карданный вал 11 пропускают через подшипники скольжения 13, которые установлены в горизонтальных стяжках 12, а далее верхний конец карданного вала 11 соединяют со шпинделем 9 вертикально-сверлильного станка 2. На нижний конец карданного вала 11 устанавливают быстросъемное соединение 16 и режущий инструмент 10 (корончатое сверло). Опускают платформу 1 до соприкосновения прижима 4 с защитной пробкой 18. Вращают платформу 1 с вертикально-сверлильным станком 2 и вертикальной подпружиненной штангой 3 на упорно-радиальном подшипнике 5 до обеспечения посадки прижима 4 на защитную пробку 18 чехла 19. Сжимают пружину 17 путем закручивания прижимной гайки 20 и обеспечивают надежное прижатие прижима 4 к защитной пробке 18 и точное наведение режущего инструмента 10 на пробку 18, подлежащую резке. Взаимное положение подпружиненной штанги 3, прижима 4 и вертикально-сверлильного станка 2 фиксируют струбциной 14, скрепляющей между собой платформу 1 и опорную плиту 6. Процесс наведения прижима 4 и процесс резания наблюдают при помощи видеокамеры 15. После установки прижима 4 и его закрепления на чехле 19 производят резку. После отрезки одного из крепежных элементов пробки 18 усилие прижима пружины 17 уменьшают с помощью гайки 20. Платформу 1 с вертикально-сверлильным станком 2 разворачивают на 180° и производят резку второго крепежного элемента пробки 18. По окончании резки производят вскрытие чехла 19 с отработавшим ядерным топливом.

1. Устройство для резки чехла с отработавшим ядерным топливом в ячейке хранилища, содержащее вертикально-сверлильный станок с режущим инструментом, установленный на подвижной платформе, которая расположена на опорной плите с возможностью поворота относительно вертикальной оси и снабжена двумя отверстиями, одно из которых выполнено соосно шпинделю станка, отличающееся тем, что устройство содержит вертикальную подпружиненную штангу с прижимом на нижнем конце, карданный вал, установленный между шпинделем станка и режущим инструментом, и опорную раму, при этом опорная плита выполнена в виде кольца и установлена на опорной раме с возможностью вертикального перемещения по ней, а второе отверстие платформы выполнено в ее центре, причем подпружиненная штанга установлена с возможностью прохода в упомянутом центральном отверстии и соединена с карданным валом с обеспечением постоянной величины расстояния между осями штанги и вала.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подпружиненная штанга и карданный вал соединены горизонтальными стяжками, которые образуют со штангой неподвижное соединение, а с валом - подвижное.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прижим выполнен с возможностью охвата пробки демонтируемого чехла.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что режущий элемент выполнен в виде корончатого сверла.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится с средствам манипуляции тепловыделяющими сборками (TBC) в ядерном реакторе. Машина (2) для загрузки TBC включает в себя направляющую мачту (10) и телескопически опускаемые из направляющей мачты (10) и снова поднимаемые телескопические элементы в виде центроискателя (12), грейфера (14) тепловыделяющего элемента и грейфера (16) элемента управления.

Изобретение относится к подъемным устройствам, которые могут быть использованы в атомной технике, и предназначено для использования в реакторах с жидкометаллическим теплоносителем при установке или снятии герметизирующей защитной пробки в крышке реактора.

Изобретение относится к устройству (40), применяемому для запрессовки и выпрессовки под давлением зажимного штифта (2), содержащему первое гнездо (52), противоположно которому расположена головка (56) для запрессовки, установленная подвижно на корпусе (42) устройства; второе гнездо (76), противоположно которому расположена головка (78) для выпрессовки, установленная также подвижно на корпусе (42); и средство (100) для создания давления, выполненное поворотным в корпусе (42), с возможностью перестановки из положения запрессовки, в котором оно может оказать давление на головку для запрессовки, в положение выпрессовки, в котором оно может оказать давление на головку для выпрессовки, и наоборот.

Изобретение относится к технике эксплуатации ядерных реакторов, в частности касается средств восстановления работоспособности температурного компенсатора тракта технологического канала (ТК) ядерного уран-графитового реактора, и может быть использовано при проведении капитальных ремонтов на реакторе.

Изобретение относится к атомному машиностроению и может быть использовано для выполнения транспортно-технологических операций со свежими и отработавшими тепловыделяющими сборками (ТВС) в ядерном реакторе.

Изобретение относится к области хранения высокоактивных отходов (ВАО), в частности к области высушивания ВАО для хранения и/или транспортировки. .

Изобретение относится к устройствам для перегрузки отработанных тепловыделяющих сборок (ОТВС) ядерных реакторов из бассейна выдержки в транспортный упаковочный контейнер (ТУК).

Изобретение относится к области обращения с отработавшим ядерным топливом, в частности к способам сухого хранения отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС). .

Изобретение относится преимущественно к канальным реакторам АЭС типа РБМК с графитовой кладкой активной зоны. Способ включает снижение температуры облучения графита путем уменьшения аксиальной неравномерности термического сопротивления газового зазора технологического канала графитового ядерного канального реактора за счет заполнения газового зазора гелием с содержанием газовых примесей не выше 2%. Технический результат - продление срока службы графитовой кладки, технологического канала топливной ячейки и реактора в целом, снижение вредного радиоактивного воздействия на окружающую среду, сокращение транспортно-технологических операций с радиоактивными веществами и простоя реактора, снижение дозовых нагрузок на персонал, повышение безопасности реактора, коэффициента использования мощности и выработки электроэнергии. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к ядерной технике, в частности к транспортированию и перегрузке облученных твэлов дисперсионных в алюминиевой оболочке высокообогащенных типа ДАВ-90 (далее «блоков ОДАВ») в транспортный упаковочный контейнер (ТУК). Способ включает транспортировку блоков ОДАВ со стола разбора до ТУК, загрузку блоков ОДАВ в ТУК. При этом загрузка чехла блоками ОДАВ проводится на столе разбора, установка загруженного блоками ОДАВ чехла в ТУК проводится без использования бункера и загрузочной тележки. Загрузку блоков ОДАВ осуществляют на столе разбора непосредственно в чехол ТУК под слоем воды с помощью ручного манипулятора. Захват включает несущую штангу с механическим захватом клещевого типа. При этом захват снабжен пружиной, фиксирующим кольцом и пневмоцилиндром с блоком дистанционного управления. Открывание предлагаемого захвата производится принудительно при дистанционной подаче избыточного давления в верхнюю полость пневмоцилиндра, что обеспечивает только контролируемое открывание. При отсутствии избыточного давления в верхней полости пневмоцилиндра пружина автоматически перемещает кольцо, которое закрывает захват и блокирует рычаги в закрытом положении. Технический результат - исключение возможности самораскрытия захвата, повышение надежности удержания груза при транспортировке, повышение радиационной безопасности персонала при загрузке ОДАВ в ТУК и сокращение времени загрузки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к средствам для обеспечения безопасности при перегрузке ампул с пучками отработавших тепловыделяющих элементов (твэлов) реактора РБМК-1000 в пеналы, и предназначено для использования в камере комплектации пеналов (ККП) сухого хранилища или на АЭС в качестве аварийного инструмента. Захват содержит корпус и смонтированные на нем радиально стаканы с крышками. В стаканах установлены подпружиненные упоры, торцы которых, входящие во внутреннюю полость захвата, выполнены под углом к вертикали. В нижней части корпус захвата выполнен с возможностью вхождения в нее корпуса ампулы с пучком твэлов. Подпружиненные упоры установлены в стаканах с возможностью только прямолинейного перемещения. Внутри корпуса установлена подвижная опорная втулка. Для работы захватом используют мостовой некопирующий электромеханический манипулятор, размещенный в ККП сухого хранилища, захват которого вводится в хвостовик предлагаемого захвата. Технический результат - повышение безопасности извлечения корпуса ампулы с пучком твэлов из чехла или пенала. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ядерной энергетике, а именно к устройствам для хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), и может быть использовано в «сухом» хранилище, а также в защитных камерах хранилищ ОЯТ и АЭС. Механизм установки и удержания крышки пенала хранения отработавшего ядерного топлива включает захват, привод которого выполнен в виде зубчатых передач внутреннего зацепления, поворотные планки и упоры, ограничивающие угол поворота ведущего зубчатого колеса, подъемную втулку, снабженную пальцами, связывающими ее с ведущим зубчатым колесом и входящими в соответствующие отверстия корпуса захвата и стыковочный ключ. В верхней части к корпусу захвата прикреплена втулка с внутренним буртом, в верхней части идентичная по форме и размерам крышке ампулы. Во втулку введен захват электромеханического некопирующего мостового манипулятора, а для удержания крышки, стыковочного ключа и захвата установлена подставка. Технический результат - возможность ремонта механизма или использования для снятия и постановки крышки на пенал второго мостового манипулятора. 3 ил.

Изобретение относится к технологии кристаллизационного выделения и очистки продуктов. Заявленный способ кристаллизационного выделения и очистки гексагидрата нитрата уранила включает непрерывную кристаллизацию гексагидрата нитрата уранила из концентрированного азотнокислого раствора нитрата уранила, разделение кристаллов гексагидрата нитрата уранила и маточного раствора, промывку кристаллов, сбор и выгрузку промытых кристаллов. При этом завершение процесса кристаллизации и переход кристаллов гексагидрата нитрата уранила в зону промывки осуществляют в изотермических условиях, промытые кристаллы направляют в емкость-сборник, заполненную промывным раствором, вытесняемым кристаллами в зону промывки, после заполнения емкости-сборника кристаллами производят поверхностное оплавление кристаллов на внутренних поверхностях емкости-сборника и запорной арматуры и выгрузку промытых кристаллов. Устройство для кристаллизационного выделения и очистки гексагидрата нитрата уранила содержит вертикальный кристаллизатор и колонну противоточной промывки кристаллов гексагидрата нитрата уранила, причем кристаллизатор и промывная колонна выполнены в виде единой трубы, к нижней части которой присоединен многопозиционный полнопроходный кран, поочередно соединяющий трубу с емкостями-сборниками промытых кристаллов. Техническим результатом является повышение прямого операционного выхода продукта, повышение производительности процесса и достижение требуемых показателей по очистке. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к средствам обеспечения безопасности при перегрузке ОТВС реактора ВВЭР-1000 из транспортных чехлов в чехлы хранилища, и предназначено для использования в водонаполненных хранилищах отработавшего ядерного топлива. Контейнер для хранения просыпей таблеток ОЯТ содержит корпус шестигранного сечения, идентичного шестигранному сечению ОТВС. В верхней части к корпусу присоединено донышко с горловиной, а к нижней части - коническое днище. На горловину установлена фиксируемая на ней крышка, верхняя часть которой по внешнему контуру идентична головке ОТВС, а расстояние между торцами нижней части вставки и верхней части крышки равно высоте ОТВС. Внутри корпуса установлена верхняя часть полой цилиндрической вставки с заглушенным верхним торцом и с отверстиями, исключающими попадание таблеток в полость вставки, на которую установлена сетка. Крышка снабжена лабиринтным уплотнением. Фиксирование крышки на горловине осуществляется с помощью байонетного соединения. Технический результат - возможность хранения просыпи таблеток как в мокром, так и в сухом хранилище без их перегрузки при применении штатных средств. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано преимущественно для перегрузки тепловыделяющих сборок (ТВС) в ядерных реакторах с жидкометаллическим теплоносителем. Захватное устройство содержит удлиненный массивный корпус с продольным каналом, в котором размещена подвижная штанга, запирающий узел на верхнем конце корпуса, фиксирующий положение штанги в корпусе, и узел захвата ТВС на нижнем конце захвата. Штанга выполнена с продольным каналом по оси штанги для чехла системы управления и защиты. Узел захвата содержит принимающий конус на нижнем конце штанги для ориентации узла захвата относительно ответного элемента на грузе; захватные рычаги, шарнирно закрепленные на нижнем конце штанги, и механизм управления положением захватных рычагов. Технический результат - расширение технологических возможностей захватного устройства, повышение надежности работы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ядерной технике, а именно к конструкции ядерных реакторов и систем с внешними источниками нуклонов, предназначенных для сжигания трансурановых химических элементов. Ядерный реактор для сжигания трансурановых химических элементов содержит подкритическую активную зону, содержащую элементы, подлежащие сжиганию, и внешний источник нуклонов высокой энергии. Активная зона состоит из микротопливных частиц, диспергированных в жидкометаллический теплоноситель, циркулирующий по замкнутому контуру, на верхний слой которого направлен пучок нуклонов высокой энергии. В качестве нуклонов используют протоны с энергией выше 800 МэВ, пучок которых проходит через блок развертки, на выходе которого угол пучка составляет более 45°. Технический результат - упрощение конструкции, повышение производительности реактора. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для фрагментации длинномерных радиоактивных изделий. Установка содержит подъемный механизм с кареткой, перемещающей изделие из шахты, механизм фиксации изделия, режущий механизм, контейнер для приема фрагментов изделия. Каретка подъемного механизма размещена в шахте под изделием, а над шахтой расположен механизм фиксации, снабженный синхронно выдвигающимися штоками, обжимающими боковую поверхность изделия во время резки. Режущий механизм расположен над механизмом фиксации, а над ним установлен поворотный механизм с захватом отделяемого фрагмента изделия, который обеспечивает удержание фрагмента при резке и его последующее перемещение в контейнер. Режущий механизм снабжен сабельной пилой с узким ножовочным полотном и приводом круговой подачи пилы, которые обеспечивают одновременное возвратно-поступательное и круговое движение полотна. При этом на приводе круговой подачи пилы установлен ролик для подпружинивания свободного края полотна, а также пластинчатая заслонка, расположенная в плоскости реза с зазором вдоль полотна по всей его длине. Технический результат - возможность обрабатывать сложные многокомпонентные длинномерные изделия с повышенными поперечными размерами, возможность сортировать фрагменты по компонентам и их раздельно контейнировать. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к управлению реактором деления на бегущей волне. Способ управления включает стадию определения формы фронта горения бегущей волны нейтронного деления и стадию, на которой определяют перемещение в активной зоне нескольких выбранных тепловыделяющих сборок в зависимости от требуемой формы фронта. Реализация способа обеспечивается электрическими схемами, предназначенными для определения требуемой формы фронта горения и для определения перемещения тепловыделяющих сборок в ядерном реакторе. Работа системы обеспечивается программируемыми аппаратными средствами. Технический результат - повышение глубины выгорания топлива и длительности кампании реактора. 3 н. и 103 з.п. ф-лы, 61 ил.
Наверх