Велюровый ковер с поверхностью, подобной поверхности тафтингового ковра

Авторы патента:

ЛИБНЕР Гюнтер (DE)

ФОЛЛЬМЕРТ Херберт (DE)

НИКОЛАИ Норберт (DE)

ЮРК Йоханнес (DE)

БРАДЕ-ШОЛЬЦ Габи (DE)

ШУЛЬЦЕ Фолькмар (DE)

D04H13/00 - Прочие нетканые материалы

Владельцы патента RU 2501896:

ХП ПЕЛЬЦЕР ХОЛДИНГ ГМБХ (DE)

Настоящее изобретение относится к способу изготовления велюрового ковра, включающему следующие этапы: a) иглопрокалывание нетканого материала/нетканого материала «Мали» на полосе со щетинками с использованием иглопробивной машины, в ходе осуществления которого ворсовый нетканый материал/несущий нетканый материал протаскивают в полосу со щетинками и частично извлекают обратно из полосы со щетинками таким образом, что волокна ворсового нетканого материала/несущего нетканого материала располагаются в плоскости полосы со щетинками; b) отделение нетканого материала от полосы со щетинками с помощью вала-щетки; c) обработка щеткой ворсовой стороны до разрезания петель. Для повышения плотности волокна и повышения стабильности ворса дополнительный нетканый материал/нетканый материал «Мали», особенно ворсовый нетканый материал/несущий нетканый материал, укладывают на изнаночную сторону нетканого материала/нетканого материала «Мали», особенно между первой и второй иглопробивными машинами, между этапами a) и b). 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления велюрового ковра, обладающего преимуществами в сравнении с велюровыми коврами-аналогами.

Под термином «тафтинговая технология» понимают технологию изготовления трехмерных текстильных материалов. Это наиболее часто используемый во всем мире способ изготовления ковров.

Тафтинговая технология близка по принципу действия к действию швейной машины. С помощью игл вводят так называемую ворсовую нить в грунтовой материал (ткань или нетканый материал), являющийся так называемой первичной подкладкой или несущим слоем.

Иглами прокалывают насквозь грунтовой материал; перед тем, как иглы выводят в обратном направлении, введенную ворсовую нить удерживают петлителями. В результате этого получают петли (ворсовые пучки) на верхней стороне тафтингового материала.

Таким способом получают так называемый ковер с петельным ворсом. Если петли разрезают ножом, то получают велюровый ковер (ковер с разрезным ворсом). Часто нож уже прикреплен к петлителю, чтобы, таким образом, удерживать и разрезать ворсовые петли в одной операции.

Для прочного удерживания прошитой ворсовой нити должна быть наложена дополнительная подкладка или должен быть нанесен латексный слой. Этот способ называют ламинированием, или интегрированием.

Кроме того, известен «более простой» способ, применяя который, вырабатывают аналогичные ковры без использования ворсовой нити, вводимой в первичную подкладку с внешней стороны. Для формирования ворса иглами прокалывают насквозь волокнистое полотно/Малифлис и протаскивают петли из волокон между щетинками щеточной транспортерной ленты, расположенной под волокнистым полотном/Малифлис. Волокна, протаскиваемые посредством перемещения игл вверх и вниз, перекрещиваются и, таким образом, скрепляются вместе. Используемые иглы могут быть иглами, содержащими маленькие зазубрины на их боковых сторонах, так называемыми корончатыми иглами или иглами, содержащими вилочкообразные концы, так называемыми вилочковыми иглами.

После иглопрокалывания ворс отделяют от перемещаемой щеточной транспортерной ленты с помощью пары валов. Степень уплотнения определяется: количеством проколов на единицу площади, глубиной прокалывания иглами волокнистого полотна/Малифлис и линейной плотностью волокна.

При изготовлении двухслойного покрытия (ворсовый слой + поддерживающий слой) материал переворачивают после пропуска через первую зону иглопрокалывания и прокалывают вместе с поддерживающим слоем во второй зоне иглопрокалывания. После этого осуществляют процесс закрепления волокон с изнаночной стороны материала с помощью связующего на основе синтетического каучука или акрилата путем использования различных способов нанесения связующего. Для интегрирования (скрепления материала) без использования латекса используют скрепляющие волокна или термопластичные дисперсии. В этом случае линейная плотность волокна составляет от 6,7 дтекс до 17,0 дтекс.

Как описано выше, в только что упомянутом «более простом» способе не вводят дополнительную ворсовую нить с внешней стороны в полотно-подложку, особенно в полотно Малифлис, т.е. первичную подкладку. В этом случае получают материал в виде велюрового ковра благодаря тому, что иглами протаскивают отдельные волокна из волокнистого полотна, особенно полотна Малифлис, в щеточную транспортерную ленту.

Хотя этим способом получают велюровые ковры, подобные коврам, изготавливаемым тафтинговым способом, первые обладают в некоторой степени худшими свойствами в сравнении с последними. А именно: тафтинговые велюровые ковры обычно обладают большей плотностью волокна. Большую плотность волокна, в свою очередь, считают важным качественным показателем таких велюровых ковров, так как они, помимо прочего, легче поддаются чистке, обладают более высокой устойчивостью к сжимающей нагрузке и более высокой износостойкостью.

Таким образом, задачей настоящего изобретения является усовершенствование способов-аналогов, особенно «более простого» способа, описанного выше, изготовления велюровых ковров в части, касающейся повышения плотности волокна велюрового ковра, до величин, превышающих плотности волокна, которые можно было достигнуть посредством использования ранее известных способов-аналогов.

В первом варианте осуществления задачу изобретения достигают посредством использования способа изготовления велюрового ковра, включающего следующие этапы:

иглопрокалывание полотна/Малифлис на щеточной транспортерной ленте с использованием иглопробивной машины, при котором волокна из полотна, несущего ворсовый слой, протаскивают в щеточную транспортерную ленту и частично извлекают обратно таким образом, что волокна из полотна, несущего ворсовый слой, находятся в плоскости щеточной транспортерной ленты;

отделение полотна от щеточной транспортерной ленты с помощью вала-щетки;

обработка щеткой ворсовой стороны для подъема ворса до разрезания петель;

отличающийся тем, что дополнительное полотно/Малифлис, особенно полотно, несущее ворсовый слой, укладывают на изнаночную сторону полотна/Малифлис между этапами a) и b), особенно между первой и второй иглопробивными машинами, для увеличения плотности волокна и повышения стабильности ворса.

В обычном (однослойном) полотне «Дилюр» плотность ворса не может быть повышена сверх определенного предела посредством повышения плотности прокалывания. Этому препятствуют две причины, а именно уменьшение подвижности волокон с повышением плотности полотна и перетаскивание волокон из ранее сформированных ворсовых петель при множестве воздействий на те же ворсовые петли. Согласно изобретению перетаскивание волокон из ранее сформированных ворсовых петель исключают посредством наложения второго полотна с новой поставкой мало уплотненного и очень подвижного волокна.

Ниже дополнительно проиллюстрированы различные варианты способа согласно изобретению.

Эталонный вариант 1:

С одной стороны, этап a) следует понимать в том смысле, что волокна из полотна, несущего ворсовый слой, можно протаскивать в щеточную транспортерную ленту (в соответствии с тафтинговым способом). Однако альтернативно и/или совокупно, волокна из полотна/Малифлис могут также представлять ворсовый слой; таким образом, в данном случае никакую отдельную ворсовую нить не вводят с внешней стороны, а протаскивают волокна иглами в щеточную транспортерную ленту (в соответствии с вышеописанным «более простым» способом без использования ворсовой нити).

После иглопрокалывания полотно/Малифлис отделяют от щеточной транспортерной ленты не только на этапе b). Кроме того, на этапе c) с полотна удаляют дополнительные волокна с помощью щеток. Этим обеспечивают определенное «стояние» волокон, и при этом сохраняют несущий слой полотна. Таким образом, при одинаковых поверхностных плотностях получают плотность волокна в 1,5-2,0 раза большую, чем в стандартных велюровых коврах. Благодаря использованию скрепляющих волокон дополнительно повышают плотность волокна.

В частности, благоприятным в выше описанном способе является одновременное выполнение этапов b) и c). В общем, это соответствует сокращению одного этапа и, таким образом, особенно благоприятно с точки зрения сокращения производственных затрат.

Кроме того, предпочтительно, чтобы на изнаночную сторону полотна была нанесена распылением вода и/или доступная для приобретения дисперсия или чтобы полотно было скреплено только посредством использования скрепляющих волокон и высушено, особенно - без натяжения. Этим фиксируют «стояние» волокон, и плотность волокна опять-таки повышают. В то же время волокна интегрируют.

Кроме того, предпочтительно ворсовую сторону полотна/Малифлис обрабатывать щеткой «против шерсти» после этапа c) для подъема волокон и подстригать выступающие волокна. Этим опять-таки дополнительно фиксируют «стоячее» положение волокон и отчетливо выравнивают поверхность велюрового ковра, что важно, в частности, в тех случаях применения, когда ворсовая сторона является видимой стороной велюрового ковра.

Предпочтительно использовать полотно/Малифлис и/или ворсовую нить, содержащую волокно из полипропилена (ПП), сложного полиэфира (СПЭ), полиамида (ПА) или их смесей.

В зависимости от применения соответствующие преимущества волокон и/или смесей волокон заключаются в их цене, светостойкости и износостойкости.

Кроме того, предпочтительно использовать полотно/Малифлис и/или полотно, несущее ворсовый слой, волокна которых обладают линейной плотностью в диапазоне от 3,3 дтекс до 11 дтекс.

Соответствующие преимущества заключаются в более высокой плотности ворса при той же поверхностной плотности используемого волокна, лучшей пригодности к чистке и повышенной износостойкости.

В частности, предпочтительно использовать в качестве полотна, несущего ворсовый слой, уплотненное полотно/Малифлис, особенно полотно, обладающее коэффициентом прочности в продольном и поперечном направлениях, составляющим от 1,0/1,2 до 1,4.

Оно служит для более надежной транспортировки волокна во время иглопрокалывания и для обеспечения лучшего удлинения в процессе деформации.

Вариант 2 согласно изобретению

Для увеличения плотности волокна и повышения стабильности ворса, предпочтительно укладывать дополнительное полотно/Малифлис, особенно полотно, несущее ворсовый слой, на изнаночную сторону полотна/Малифлис до этапа a) или между этапами a) и b).

Использование такого дополнительного полотна, несущего ворсовый слой, в конечном счете приводит в результате к плотности волокна, которая приблизительно в 2-3 раза больше плотности волокна стандартных велюровых ковров. Дополнительное повышение плотности ворса и использование полотна Малифлис приводит к улучшенному, т.е. к уменьшенному, истиранию, повышенной стойкости к сжимающей нагрузке и к лучшей пригодности к чистке.

Способ согласно изобретению ниже пояснен иллюстративно со ссылками на фиг. 1-6.

На фиг. 1 изображено полотно 1, несущее ворсовый слой, лежащее на щеточной транспортерной ленте 3, которое сначала прокалывают и таким образом уплотняют. Множество игл прикреплено к игольному столу 2. После этого этапа проколотое иглами полотно/Малифлис отделяют от щеточной транспортерной ленты посредством валов-щеток 4, что соответствует одновременному осуществлению этапов b) и c).

На фиг. 2 показано согласно изобретению, как полотно 1, несущее ворсовый слой, которое сначала не уплотнено и лежит на щеточной транспортерной ленте 3, первый раз уплотняют, используя игольный стол 2, а затем прокалывают дополнительное полотно 9, несущее ворсовый слой. Одновременное осуществление этапов c) и d) в этом случае тоже выполняют посредством валов-щеток 4.

На фиг. 3 показано нанесение распылением воды и/или дисперсии на изнаночную сторону полотна посредством распылительной балки 5 или только использование скрепляющих волокон, после чего следует сушка (без натяжения) посредством использования подвешенной петли 6, при которой фиксируют «стоячее» состояние волокон, и плотность волокна снова повышают, и одновременно имеет место интегрирование волокон.

На фиг. 4 показан этап процесса, обычно следующий после сушки, в котором фиксированные волокна поднимают, приводя их в «стоячее» положение, сначала обрабатывая «против шерсти», дополнительной щеткой 7. Затем полотно/Малифлис пропускают по стригальному столу и стригут петли из волокон, используя стригальный цилиндр 8.

На фиг. 5 показан вариант осуществления валов-щеток 4.

На фиг. 6 показан велюровый ковер, полученный посредством использования способа согласно изобретению, схематически представленный и обозначенный позицией 10, а также представленный на макрофотографии и обозначенный позицией 11.

Расшифровка позиций на чертежах

1 - (Полотно, несущее ворсовый слой) полотно/Малифлис

2 - Игольный стол

3 - Щеточная транспортерная лента

4 - Валы-щетки

5 - Распылительная балка

6 - Подвешенная петля

7 - Щетка

8 - Стригальный стол со стригальным цилиндром

9 - Дополнительное полотно, несущее ворсовый слой

10 - Принципиальный рисунок

11 - Макрофотография

Примеры:

Вышеописанным способом изготавливали два различных велюровых ковровых материала (далее называемых «вариант I» и «вариант II»; последний изготавливали с использованием дополнительного полотна 9, несущего ворсовый слой, как это показано на фиг. 2).

В следующей Таблице 1 приведены сравнительные показатели испытаний полученных велюровых ковровых материалов: варианта I и варианта II, и других материалов-аналогов (тафтингового велюра BCF и стандартного велюра).

Стрелками представлено сравнение материалов согласно изобретению с материалами-аналогами. Стрелки означают (соответственно при одинаковой поверхностной плотности ворса):

⇒ - одинаковые (показатели)

⇑ - лучшие (показатели)

⇓ - худшие (показатели)

Как показано в Таблице 1, все велюровые ковровые материалы, изготовленные по способу согласно изобретению, обладают более благоприятными свойствами в сравнении с материалами-аналогами.

1. Способ изготовления велюрового ковра, включающий следующие этапы, на которых осуществляют:
a) иглопрокалывание полотна/Малифлис на щеточной транспортерной ленте с использованием иглопробивной машины, где ворс из полотна, несущего ворсовый слой, протаскивают в щеточную транспортерную ленту и частично извлекают обратно таким образом, что волокна полотна, несущего ворсовый слой, находятся в плоскости щеточной транспортерной ленты;
b) отделение полотна от щеточной транспортерной ленты с помощью вала-щетки;
c) обработку щеткой ворсовой стороны до разрезания петель;
отличающийся тем, что дополнительное полотно/Малифлис, особенно полотно, несущее ворсовый слой, укладывают на изнаночную сторону полотна/Малифлис между этапами a) и b), особенно между первой и второй иглопробивными машинами, для повышения плотности волокна и повышения стабильности ворса.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапы b) и c) выполняют одновременно.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на изнаночную сторону полотна/Малифлис наносят распылением воду и сушат, особенно сушат без натяжения, и интегрируют после этапа c).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ворсовую сторону полотна обрабатывают щеткой «против шерсти» после этапа c) для подъема волокон в «стоячее» положение и состригают выступающие волокна.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют полотно/Малифлис и/или полотно, несущее ворсовый слой, включающее волокна из ПП, СПЭ, ПА или из их смесей.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют полотно/Малифлис и/или ворсовую нить, волокна которых обладают линейной плотностью от 3,3 до 11 дтекс.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полотна/Малифлис используют уплотненное полотно, несущее ворсовый слой, особенно обладающее коэффициентом прочности в продольном и поперечном направлениях, составляющим от 1,0/1,2 до 1,4.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительное полотно/Малифлис, особенно полотно, несущее ворсовый слой, укладывают на сторону полотна/Малифлис, обращенную от щеточной транспортерной ленты, между этапами a) и b), особенно между первой и второй иглопробивными машинами.

Нетканое проводящее полотно и ряд изделий и устройств с его использованием. Проводящий материал включает проводящее нетканое полотно, содержащее проводящие углеродные волокна в количестве 5-50 вес.% в комбинации с волокнами целлюлозы и/или синтетическими волокнами.

Панель, обладающая высокой структурной прочностью, способ ее изготовления и устройство для изготовления такой панели // 2479680

Электретные полотна с добавками, способствующими заряжанию полотна // 2477344

Изобретение относится к электретным полотнам, включающим нетканые волокнистые полотна, такие как нетканые термопластичные микроволокнистые полотна, содержащие добавки, способствующие заряжанию полотна, и к их применению.

Способ изготовления эластичного нетканого композитного материала // 2471902

Двухкомпонентные волокна, текстильные листы и их применение // 2465381

Изобретение относится к двухкомпонентным волокнам типа серцевина-оболочка с улучшенной способностью к биоразложению, к текстильным листам типа нетканых материалов, включающим эти волокна, которые могут быть использованы в изделиях персонального ухода.

Нетканая лента для заделки швов, обладающая свойством низкого набухания при увлажнении, и способ ее применения // 2439224

Нетканый композитный материал, содержащий перфорированную эластичную пленку // 2439223

Многослойный сорбционный волокнистый защитный материал с огнезащитным мембранотканевым слоем // 2429319

Изобретение относится к многослойным сорбционным волокнистым защитным материалам. .

Высокопрочное легкое нетканое полотно из фильерного нетканого материала, способ его получения и его применение // 2415208

Изобретение относится к высокопрочному легкому нетканому полотну из фильерного нетканого материала, а также к способу получения такого нетканого материала. .

Нетканая структура с низкой плотностью и способ ее изготовления // 2404307

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается нетканой структуры с низкой плотностью и способа ее изготовления. .

Способ производства нетканого полотна, перфорированного без физической или термической деформации, и впитывающее изделие, имеющее такое нетканое полотно // 2509182

Изобретение обеспечивает способ производства нетканого полотна, перфорированного без физической или термической деформации, и впитывающее изделие, включающее такое нетканое полотно. Впитывающее изделие по настоящему изобретению содержит следующие элементы: проницаемый для жидкости верхний лист; непроницаемый для жидкости нижний слой; впитывающий элемент, расположенный между верхним листом и нижним листом для впитывания жидкости, проникающей через верхний лист и приемный слой, расположенный между верхним листом и впитывающим элементом для подачи жидкости, проникающей через верхний лист к впитывающему элементу. Приемный слой включает нетканое полотно, перфорированное без физической или термической деформации. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Нетканый фильтрующий материал // 2515370

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к области изготовления нетканых фильтрующих материалов. Сущность изобретения: нетканый фильтрующий материал, состоящий из волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидного волокна и системы скрепляющих петель из прошивной нити, дополнительно содержит второй волокнистый слой из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, в качестве прошивной нити используют пряжу из смеси гидрофильного модифицированного полиамидного волокна и высокоусадочного вискозного волокна при содержании последнего в смеси 30-40%, прошивная нить при скреплении кладкой трико образует плюшевые протяжки, расположенные между волокнистыми слоями, при этом расстояние между слоями составляет 4-7 мм, а соотношение слоя из модифицированного анионообменного полиамидного волокна, прошивной нити и слоя из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна по массе составляет 1:0,2:0,5. Это позволяет повысить защитные свойства фильтрующих элементов респираторов, понизить коэффициент подсоса за счет повышения плотности прилегания полумаски по линии обтюрации. 1 ил., 1 табл.

Лист, характеризующийся высокой проницаемостью по водяному пару // 2526617

Изобретение относится к листу, его применению и к полимерной композиции, используемой для получения пленки в виде листа. Лист характеризуется скоростью прохождения водяных паров (СПВП), равной, по меньшей мере, 100 г/м2·день при проведении измерения в соответствии с документом ISO 12572(B) при 1 бар, 23°C и 85%-ной относительной влажности. Лист содержит пленку, выполненную из полимерной композиции, содержащей полярный термопластичный эластомер, пространственно затрудненный аминовый светостабилизатор (ПЗАС), УФ-поглотитель и ароматический аминовый акцептор радикалов. Пленка имеет толщину, меньшую, чем 50 микрон. Лист применяют в одежде, в качестве пленок в зданиях и в качестве упаковочного материала. Изобретение позволяет получить полимерную пленку с увеличенным сроком службы и лист, характеризующийся высокой проницаемостью по водяному пару. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Стекловолоконный мат, способ и ламинат // 2534975

Раскрыты устойчивые к щелочам волоконные продукты, ламинаты и способы их изготовления. Волоконный мат, материя или продукт из холста имеют высокую стойкость к щелочным веществам, имеющим pH, по меньшей мере, 7,5, и особенно к насыщенному водному раствору гидроксида кальция. Упомянутый продукт включает волокна и/или одну или более прядей волокон, причем большинство массы волокон в мате является стекловолокнами, и/или одной или более прядями стекловолокон, волокнами, скрепленными вместе в местах, где волокна и/или одна или более прядей волокон пересекаются друг с другом на примерно от 10 до примерно 35% вес., исходя из сухого веса продукта, в сухом состоянии, связующего, содержащего от 1 до примерно 60% вес. мочевиноформальдегидного связующего и от примерно 45 до 99% вес. меламинформальдегидного связующего, доводя суммарное процентное содержание до 100 и исходя из веса связующего в упомянутом продукте, скрепляют волокна в упомянутом продукте. Обеспечивается повышение устойчивости к щелочам. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл.

Войлок из сверхабсорбирующего полимера и способ его изготовления // 2543602

Предметом изобретения является войлочный материал, содержащий по меньшей мере один войлочный слой и один содержащий абсорбент слой, способ изготовления войлочного материала и применение войлочного материала в текстильных изделиях, обуви, в технических и медицинских целях. Войлочный материал согласно изобретению обладает преимуществами традиционных войлочных материалов в отношении тепло- и звукоизоляционных свойств и является воздухопроницаемым в сухом состоянии. Однако благодаря специальному выполнению этот материал в мокром состоянии не пропускает воду и, следовательно, пригоден для уплотнения многих видов материала. Войлочный материал согласно изобретению связывает в большей степени влагу воздуха или связывает воду иначе, чем традиционные войлочные материалы. Задачей настоящего изобретения является создание содержащего абсорбент материала с высокой механической прочностью и хорошей воздухопроницаемостью в сухом состоянии, кроме того, материал должен быть пригодным для кондиционирования воздуха, как, например, вентиляция, обезвоживание и/или увлажнение соответствующих выполненных с его помощью изделий. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 10 ил.

Многоосная укладка, скрепленная точечной сваркой, полученной с помощью вставных термопластичных тонких нетканых материалов // 2549955

Изобретение относится к укладке волокнистых материалов и способу ее получения. Укладка содержит по меньшей мере два слоя однонаправленных углеродных волокон, идущих в разных направлениях, в которой каждый однонаправленный слой соединен на по меньшей мере одной своей поверхности с прилегающим слоем нетканого материала из термопластичных волокон, причем между двумя последовательными слоями однонаправленных углеродных волокон предусмотрен по меньшей мере один слой нетканого материала из термопластичных волокон. Связь между каждым однонаправленным слоем и каждым слоем нетканого материала, прилегающим к нему, обеспечивается благодаря указанному слою нетканого материала, посредством сварных точек, приводящим к прерывистой сварке. Указанные сварные точки обеспечивают также когезию укладки, при этом по меньшей мере одна сварная точка содержит перфорации, формирующие каналы для диффузии смолы и идущие в толщу укладки из волокнистых материалов поперек слоев укладки. Обеспечиваются повышение механических свойств и драпируемости, отсутствие микротрещин. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил., 5 табл.

Первичный грунтовой материал для ковра // 2549973

Первичный грунтовой материал для ковра, содержащий по меньшей мере первый слой волокон и второй слой волокон, отличающийся тем, что оба слоя волокон - первый слой волокон и второй слой волокон - являются слоями нетканого материала из хаотически уложенных волокон, и тем, что оба слоя волокон - первый слой волокон и второй слой волокон - содержат одинаковый состав по всему слою волокон, где линейная плотность волокон находится в диапазоне от 1 дтекс до 25 дтекс, при этом оба слоя волокон - первый слой волокон и второй слой волокон - содержат по меньшей мере два различных полимера, и по меньшей мере один полимер, содержащийся в первом слое, отличается от полимеров, содержащихся во втором слое. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ производства текстильного материала, содержащего нано- и микрокапсулированные биологически активные вещества с замедленным высвобождением (варианты) // 2596452

Изобретение направлено на усиление и увеличение продолжительности лечебного воздействия биологически активных веществ на кожный покров пациента в области пораженных зон при лечении пролежней и ожогов. Указанный технический результат достигается тем, что текстильный материал обрабатывают нано- и микроэмульсией с включенными инкапсулированными биологически активными веществами в виде натурального облепихового или пихтового масла. Для приготовления нано- и микроэмульсии используют компоненты из расчета, г/л: анионное ПАВ 2-5 неионогенное ПАВ 0,1-1,0 натуральное облепиховое (пихтовое) масло 1-10 катионный полиэлектролит 3-7 вода до 1 л Закрепление нано- и микрокапсул на поверхности материала осуществляют его дополнительной пропиткой раствором анионного полиэлектролита. Получаемый текстильный материал используют для изготовления противопролежневых и противоожоговых изделий. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Вододиспергируемый нетканый материал // 2605827

Группа изобретений относится к области медицины, конкретно к нетканому текстильному материалу для различных видов применения, таких как для использования в домашнем хозяйстве и для персонального ухода, в частности применимо для производства салфеток и обтирочных тканей. Нетканый материал содержит два внешних слоя, изготовленных из непрерывных нитей из водорастворимого или вододиспергируемого полимера, и по меньшей мере один внутренний слой из водопоглощающего размываемого материала. Нетканый текстильный материал является биологически разлагаемым, поэтому он может быть размыт. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 ил.

Многослойный комбинированный теплоизоляционный пожарозащитный материал // 2611942

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству неорганических изоляционных материалов, соединенных механическим способом из тканых и нетканых материалов, которые могут применяться в диапазоне температур от -200°C до +1000°C для высокотемпературной теплоизоляции промышленного и бытового оборудования, а также звукоизоляции в строительстве, транспорте и других отраслях. Задачей изобретения является создание нового многослойного комбинированного экологически безопасного материала, обладающего высокими теплоизоляционными свойствами и эксплуатационными характеристиками, обеспечивающего эффективное снижение теплового потока в рабочем диапазоне температур от -200°C до +1000°C. Указанный результат достигается за счет того, что многослойный комбинированный теплоизоляционный пожарозащитный материал, содержащий слои тканых и нетканых материалов, причем тканые и нетканые материалы выполнены из аморфных штапелированных стеклянных волокон и супер-, ультратонких кристаллических керамических волокон, причем один слой нетканого материала состоит из кристаллических керамических волокон, уложенных с коэффициентом заполнения объёма (КЗО) не менее 0,9, другой слой нетканого материала состоит из аморфных стеклянных волокон, снаружи нетканые материалы с обеих сторон облицовывают слоями стеклотканей, в том числе плакированных металлической фольгой, при этом соединение слоев материалов производят механическим способом стеклонитями с длиной стежка от 3 до 60 мм и межшовным расстоянием от 5 до 330 мм, полученный материал имеет толщину от 4 до 50 мм, вместо слоев нетканых материалов из аморфных стеклянных и кристаллических керамических волокон материал содержит слой нетканого материала из смеси аморфных стеклянных и кристаллических керамических волокон, при этом кристаллические керамические волокна с диаметром менее 1 мкм заполняют пространство между аморфными стеклянными волокнами с диаметром в 6-20 мкм, что приводит к повышению плотности и снижению теплопроводности материала, снаружи нетканые материалы с обеих сторон облицовывают слоями стеклотканей из волокон, имеющих пористую структуру с размером пор 3-10 ангстрем, которые при нагреве усаживаются на 8-10%, сжимают внутренние слои и повышают прочность комбинированного материала, вместо нетканого материала из аморфных стеклянных волокон используется слой нетканого материала из кристаллических керамических волокон, у которых при нагреве до 1000°C практически отсутствует усадка (1%), что позволяет сохранить исходные геометрические размеры материала, вместо нетканого материала из аморфных стеклянных волокон используется слой нетканого материала из аморфных базальтовых волокон, вместо стеклотканей, в том числе плакированных металлической фольгой, используют ткань из аморфных стеклянных волокон с содержанием оксида железа 5-18%, вместо нетканого материала из кристаллических керамических волокон используют нетканый материал из аморфных волокон стекла типа ECR, вместо слоев стеклотканей используется слой ткани из кристаллических керамических волокон и слой стеклосетки из аморфных волокон стекла типа E, тканые и нетканые материалы перед прошиванием предварительно облицовываются стеклотканью по периметру торцов материалов. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.