Антиадгезионное покрытие

Авторы патента:

Половникова Надежда Викторовна (RU)

Таронов Петр Иванович (RU)

Дочилов Николай Егорович (RU)

Ковалев Валерий Павлович (RU)

Онучина Наталия Анатольевна (RU)

Белобров Николай Степанович (RU)

C09D183/04 - полисилоксаны

Владельцы патента RU 2502771:

Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" (RU)

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к антиадгезионным покрытиям для предотвращения прилипания полимеризуемых масс к рабочим поверхностям формообразующей металлической или пластмассовой оснастки при изготовлении изделий из композиционных материалов. Покрытие включает грунтовочный и покровный слои на основе кремнийорганических соединений, при этом грунтовочный слой выполнен на основе композиции, содержащей диметилсилоксан, отвердитель, органический растворитель, а покровный слой выполнен однослойным на основе композиции, содержащей гетеросилоксан, катализатор отверждения, смазку ЦИАТИМ, органический растворитель. Технический результат - получение покрытия с улучшенными эксплуатационными свойствами и повышенной технологичностью его нанесения, позволяющего предотвратить образование дефектов поверхности готового изделия и обеспечить не только пригодность оснастки для многократного применения, но и повысить кратность использования покровного слоя. 2 табл.

Изобретение относится к области химической технологии, в частности, к антиадгезионным покрытиям для предотвращения прилипания полимеризуемых масс к рабочим поверхностям формообразующей металлической или пластмассовой оснастки при изготовлении изделий из композиционных материалов.

Технологический процесс формования изделий предусматривает нанесение на формообразующую оснастку антиадгезионного покрытия, призванного снизить усилия, прилагаемые при извлечении ее отдельных элементов на стадии распрессовки и обеспечить качественную поверхность изделия.

В качестве основы композиций для нанесения антиадгезионных покрытий широко используются кремнийорганические соединения, в частности, полисилоксаны.

Известно антиадгезионное покрытие по патенту РФ №2122561 (опубл. 27.11.98 г., Б.И., №33), включающее грунтовочный и покровный слои на основе кремнийорганических соединений, с использованием в композициях растворителя.

К недостаткам известного покрытия следует отнести высокие адгезионные показатели по отношению к композиционным и нитросодержащим материалам, которые приводят к образованию дефектов на поверхности изделия из полимеризуемых масс после распрессовки (вырывы полимеризованной массы). При этом на поверхности оснастки остается отвержденный композиционный материал, что препятствует повторному использованию оснастки.

В качестве прототипа заявлено антиадгезионное покрытие по патенту РФ №2295553 (опубл. 20.03.2007 г., Б.И. №8), включающее грунтовочный и покровный слои на основе кремнийорганических соединений, при этом грунтовочный слой выполнен на основе композиции, имеющей следующий состав, мас.%:

Диметилсилоксан	10-20
Отвердитель	1-2
Органический растворитель	остальное

а покровный слой содержит гетеросилоксан, катализатор отверждения, органический растворитель, ЦИАТИМ.

К недостаткам прототипа следует отнести необходимость выполнения покровного слоя из двух слоев, что приводит к многостадийности подготовки оснастки, увеличивает трудозатраты. Кроме того, имеет место возможность неконтролируемого частичного снятия внешнего слоя (смазки) покровного слоя антиадгезионного покрытия (соответственно обеспечивается только одноразовое его использование), обусловленное его составом, и обнажения предыдущего слоя при движении заполняющей оснастку массы композиционного материала, следствием чего будет повышенная местная адгезия полимеризуемой массы с покровным слоем, что может повлечь за собой образование вырывов (дефектов) на готовом изделии после его распрессовки, а также то, что часть вещества второго слоя покровного слоя останется на готовом изделии.

В прототипе не конкретизируется по какому ГОСТу изготовлена смазка ЦИАТИМ. Второй слой покровного слоя, в случае использования ЦИАТИМ-202 (ГОСТ 11110-75) на основе трансформаторного масла и органического растворителя, является излишним для наполненных композиций с пластификатором типа трансформаторное масло. Раствор смазки ЦИАТИМ любой модификации в нефрасе при нанесении волосяной кистью не гарантирует равномерного покрытия, т.к. является жидким прозрачным материалом и подвержен отеканию при нанесении на поверхности большой площади оснастки.

Задачей предлагаемого изобретения является создание антиадгезионного покрытия с улучшенными эксплуатационными свойствами и повышенной технологичностью его нанесения, позволяющего предотвратить образование дефектов поверхности готового изделия и обеспечить не только пригодность оснастки для многократного применения, но и повысить кратность использования именно покровного слоя за счет создания условий по исключению нарушения целостности покровного слоя при движении заполняющей оснастку массы композиционного материала при одновременном достижении технологически приемлемого, в части прочности, взаимодействия антиадгезионного покрытия с полимеризумой массой композиционного материала.

Кроме того, предлагаемый состав антиадгезионного покрытия оптимизирован к его применению при полимеризации масс композиционного материала даже с пластификатором типа трансформаторного масла при введении в состав покровного слоя смазки ЦИАТИМ разных модификаций.

Поставленная задача решается предлагаемым антиадгезионным покрытием, включающим грунтовочный и покровный слои на основе кремнийорганических соединений, при этом грунтовочный слой выполнен на основе композиции, имеющей следующий состав, мас.%:

Диметилсилоксан	10-20
Отвердитель	1-2
Органический растворитель	остальное

Особенность заключается в том, что покровный слой выполнен однослойным на основе композиции, имеющей следующий состав, мас.%:

Гетеросилоксан	25-35
Катализатор отверждения	0,7-1,4
Смазка ЦИАТИМ	1,25-5,25
Органический растворитель	остальное

Сравнение предлагаемого антиадгезионного покрытия с прототипом показывает, что они имеют одинаковый грунтовочный слой, но при этом предлагаемое покрытие отличается от прототипа одностадийностью формирования покровного слоя - один слой (в прототипе - два слоя), иным количественным содержанием компонентов покровного слоя; отсутствием несанкционированного отекания по оснастке формируемого покровного слоя; оптимизацией совокупности беспрепятственного скольжения заполняющей оснастку полимеризуемой массы по покровному слою и их адгезионного взаимодействия; обеспечением совместного отверждения смазки ЦИАТИМ с гетеросилоксаном (в прототипе смазку ЦИАТИМ наносят после отверждения композиции с каучуком).

В грунтовочном слое предлагаемой композиции, также как в прототипе, в качестве отвердителя используют метилтриацетоксисилоксан или тетраэпоксисилан с диэтилкаприлатом олова или тетраэпоксисилан с дибутилауретаном олова, а в качестве растворителя - нефрас марок С2-80/120, С3-80/120 или бензин.

В покровном слое в качестве гетеросилоксана, также как в прототипе, используют полиалюмосилоксановый или хромсилоксановый каучук, в качестве катализатора отверждения - диэтилдикаприлат олова в этилсиликате или диэтиламинометилтриэпоксисилан, в качестве растворителя - нефрас марок С2-80/120, С3-80/120 или бензин, а в качестве смазки вводят ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74) или ЦИАТИМ-202 (ГОСТ 11110-75).

Смазка ЦИАТИМ-201 содержит стеарин технический по ГОСТ 6468-64, гидрат окиси лития по ГОСТ 8595-75, дифениламин по ГОСТ 5825-70, масло приборное МВП по ГОСТ 1805-76.

Смазка ЦИАТИМ-202 по ГОСТ 11110-75 содержит трансформаторное масло по ГОСТ 10121-76, литиевое масло высших жирных кислот с добавлением антиокислительной присадки дифениламина по ГОСТ 5825-70.

Основу смазок составляют масла - продукты нефтепереработки, являющиеся в основном смесью углеводородов. Масла каждой из модификаций смазки ЦИАТИМ имеют вязкость, зольность, содержание механический примесей, температуру вспышки, соответствующие эксплуатационным требованиям к смазке ЦИАТИМ применительно к целям ее использования в заявляемом техническом решении.

Соотношение компонентов в составе антиадгезионного покрытия является оптимальным и выбрано из соображений обеспечения необходимого уровня всего комплекса рассматриваемых параметров. Выход за заявляемые пределы ведет к ухудшению показателей. В частности, снижение содержания диметилсилоксана и гетеросилоксана ниже заявленного предела приводит к снижению физико-механических характеристик покрытия, к увеличению времени отверждения слоев покрытия; увеличение содержания диметилсилоксана и гетеросилоксана выше заявленного предела затруднит процесс нанесения покрытия на оснастку и увеличит его расход.

Выход за заявленные пределы содержания смазки ЦИАТИМ приведет к нарушению сбалансированности между адгезионной прочностью покрытия с грунтом и полимеризуемой массой. Снижение содержания ниже заявленного предела приводит к снижению адгезионного взаимодействия покрытия с грунтом, а увеличение содержания выше заявленного предела увеличит адгезионное взаимодействие покрывного материала с полимеризуемой массой.

Выход за заявленные пределы содержания растворителя затруднит процесс нанесения покрытия на оснастку. Снижение содержания растворителя ниже заявленного предела приведет к тому, что покрытие будет слишком толстым, а увеличение содержание выше заявленного предела потребует увеличения количества приемов, за которые наносится покрытие.

Выход за заявленные пределы содержания катализатора приведет к слишком быстрому или слишком медленному отверждению раствора с полимером, что затруднит процесс нанесения покрытия на оснастку.

Отверждение комбинации каучука со смазкой ЦИАТИМ в совокупности с остальными компонентами покровного слоя позволило достичь оптимального функционального результата при использовании антиадгезионного покрытия.

Для всех случаев использования антиадгезионного покрытия поверхность оснастки перед нанесением грунтовочного слоя должна быть очищена, обезжирена растворителем и высушена в течение 30 минут. Грунтовочный и покровный слои наносят на рабочие поверхности оснастки большой площади вручную волосяной кистью, а на ее мелкие детали - методом окунания или налива.

Грунтовочный слой наносят в два приема, сушку между нанесениями осуществляют в течение 1,0-1,5 часа. Грунтовочный слой после последнего нанесения отверждают при температуре 15-35°C в течение 24 часов, затем при температуре 75-85°C в течение 8 часов или при температуре 145-155°C в течение 4 часов. При отверждении грунтовочного слоя при повышенной температуре оснастку выдерживают до нанесения покровного слоя не менее 3 часов. Оснастку, покрытую грунтовочным слоем, перед нанесением покровного слоя, протирают спиртом и сушат в течение 20 минут.

Покровный слой наносят не позднее, чем через 24-28 часов с момента окончания процесса отверждения грунтовочного слоя. Покровный слой наносят в 2-5 приемов, сушку между нанесениями осуществляют в течение 0,5-1 часа. Отверждение покровного слоя проводят при температуре 15-35°C и относительной влажности в течение 6-24 часов.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1.

Грунтовочный слой: (мас.%):

Диметилсилоксан	10
Метилтриацетоксисилан	1
Нефрас С2-80/120	89

Покровный слой: (мас.%)

Полиалюмосилоксановый каучук	25
Диэтилдикаприлат олова в этилсиликате	0,9
Смазка ЦИАТИМ - 202	1,25
Нефрас С2-80/120	72,85

Пример 2.

Грунтовочный слой: (мас.%):

Диметилсилоксан	15
Тетраэпоксисилан с диэтилкаприлатом олова	1,5
Нефрас С3-80/120	83,5

Покровный слой: (мас.%)

Полиалюмосилоксановый каучук	29
Диэтилдикаприлат олова в этилсиликате	1,16
Смазка ЦИАТИМ-201	2
Нефрас С3-80/120	67,84

Пример 3.

Грунтовочный слой: (мас.%):

Диметилсилоксан	20
Тетраэпоксисилан с дибутилуренатом олова	2
Бензин	78

Покровный слой: (мас.%)

Хромсилоксановый каучук	35
Диэтиламинометилтриэпоксисилан	1,4
Смазка ЦИАТИМ-202	5,25
Бензин	58,35

В Таблице 1 приведены рецептуры заявляемого антиадгезионного покрытия (ААП) для различного процентного содержания компонентов в сравнении с прототипом.

Таблица 1
Компоненты	Массовая доля компонента в ААП, мас.%
Компоненты	Прототип	Заявляемое ААП
1	2	3
Грунтовочный слой:
Диметилсилоксан	10-20	10	15	20
Отвердитель	1-2	1	1,5	2
Органический
растворитель	Остальное		Остальное
Покровный слой:
Первый слой:
Гетеросилоксан	20-40	25	29	35
Катализатор
отверждения	0,8-1,6	0,9	1,16	1,4
Смазка ЦИАТИМ	-	1,25	2	5,25
Органический
растворитель	Остальное		Остальное
Второй слой:	Имеется		Отсутствует
Смазка ЦИАТИМ	5-20	-	-	-
Органический
растворитель	Остальное	-	-	-

В Таблице 2 приведены результаты изготовления образцов полимеризуемой массы 0 36 и 90 мм с применением ААП следующего состава:

Грунтовочный слой: (масс.%):

Диметилсилоксан	15
Тетраэпоксисилан с диэтилкаприлатом олова	1,5
Нефрас С3-80/120	83,5

Покровный слой: (мас.%)

Полиалюмосилоксановый каучук	29,6
Диэтилдикаприлат олова в этилсиликате	1,2

Смазка ЦИАТИМ-202:

первый образец каждого типа - 15% от массы каучука,

второй образец каждого типа - 10% от массы каучука,

третий образец каждого типа - 5% от массы каучука

Нефрас С3-80/120

Остальное

Таблица 2
Тип образцов	Исследуемый параметр	Содержание смазки ЦИАТИМ	Прототип
15%	10%	5%
	Состояние поверхности образцов	Поверхность гладкая без включения ААП	Поверхность гладкая без включения ААП	Поверхность гладкая без включения ААП	На поверхности видны включения смазки ЦИАТИМ
⌀36	Состояние поверхности прессформ	Гладкая, пригодна для повторного применения	Гладкая, пригодна для повторного применения	Гладкая, пригодна для повторного применения	Необходимо покрывать смазкой ЦИАТИМ
	Давление маслостанции при распрессовке, кг/см²	10	10	15	до 22
	Состояние поверхности образцов	Поверхность гладкая без включения ААП	Поверхность гладкая без включения ААП	Поверхность гладкая без включения ААП	На поверхности видны включения смазки ЦИАТИМ
⌀90	Состояние поверхности прессформ	Гладкая, пригодна для повторного применения	Гладкая, пригодна для повторного применения	Гладкая, пригодна для повторного применения	Необходимо покрывать смазкой ЦИАТИМ
	Давление маслостанции при распрессовке, кг/см²	5	5	7	до 12

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом и другими аналогами показало, что в уровне техники отсутствует антиадгезионное покрытие, в котором бы имели место предложенные структура слоев и сочетание компонентов. Но именно предлагаемый набор слоев покрытия и их компонентный состав позволяют решить поставленную задачу.

Полученные при проведении экспериментальных лабораторных исследований результаты свидетельствуют о промышленной перспективе обогащенного потребительскими свойствами предлагаемого состава антиадгезионного покрытия.

Антиадгезионное покрытие, включающее грунтовочный и покровный слои на основе кремнийорганических соединений, при этом грунтовочный слой выполнен на основе композиции, имеющей следующий состав, мас.%:

Диметилсилоксан	10-20
Отвердитель	1-2
Органический растворитель	остальное,

отличающееся тем, что покровный слой выполнен однослойным на основе композиции, имеющей следующий состав, мас.%:

Гетеросилоксан	25-35
Катализатор отверждения	0,9-1,4
Смазка ЦИАТИМ	1,25-5,25
Органический растворитель	остальное

Изобретение относится к области радиоэлектроники, а именно к полимерным композиционным материалам, предназначенным для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ-устройствах.

Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии // 2495069

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к получению полимерных композиций, предназначенных для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ устройствах, например в усилителях компенсационных каналов радиолокационных станций.

Антикоррозионная огнестойкая краска // 2495068

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и касается применяемой в качестве покрытия краски, обладающей огнестойкими и антикоррозионными свойствами.

Способ придания материалам гидрофильных свойств при помощи органосилоксанового покрытия с глицидолом // 2493305

Изобретение относится к обработке различных материалов (стекло, текстиль, полимерные материалы, керамика, дерево, металлы, кожа) для придания гидрофильных свойств поверхностям этих материалов.

Строительный блок, содержащий компонент из силиконового каучука, способный к быстрому отверждению в объеме // 2486218

Изобретение относится к строительным конструкционным элементам. .

Способ получения материала для покрытий // 2468042

Изобретение относится к способу получения материала покрытия. .

Составы для нанесения покрытий, включающие органофункциональные полисилоксановые полимеры, и применение указанных составов // 2467045

Композиция на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для огнестойкого материала // 2460751

Изобретение относится к композициям на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для изготовления огнестойкого материала. .

Биоцидное/гидрофобное внутреннее покрытие конденсаторных трубок (промышленных турбин и побочных охлаждающих контуров) // 2458095

Изобретение относится к покрытию резервуаров и труб, в частности конденсаторных трубок, для снижения или предотвращения образования биопленок, при этом покрытие имеет поверхностное натяжение менее 20 мН/м, причем в качестве материала покрытия используются устойчивые к гидролизу лаки, и где устойчивые к гидролизу лаки выбраны из группы, состоящей из полиуретанов, акрила и силиконов, где покрытие имеет стохастическую топографию с шероховатостями меньше 500 нм, предпочтительно меньше 300 нм.

Быстроотвердевающаяся при комнатной температуре композиция органополисилоксана и способ ее отвердевания // 2458089

Изобретение относится к быстроотверждаемой при комнатной температуре композиции органополисилоксана, которая может применяться в качестве силиконового герметика и адгезива.

Полисилоксановые покрытия с гибридными сополимерами // 2514939

Изобретение относится к защитным покрытиям, в частности к гибкому полимерному покрытию. Способ получения композиции для покрытия включает получение продукта реакции (а) гибридного сополимера, содержащего (i) первый мономер, включающий гидроксифункциональный органоакрилат, и (ii) второй мономер, включающий органоалкоксисилан; и (b) предоставление второго материала, включающего органоалкоксисилан. При этом гибридный сополимер и указанный второй материал берут в соотношении от 1 до 50 мас.% гибридного сополимера в расчете на общую массу гибридного сополимера и второго материала. Первый мономер может представлять собой гидроксифункциональный акрилат и/или гидроксиалкилакрилат. Второй мономер может представлять собой триалкоксисилан. Второй материал может представлять собой триалкоксисилан. Технический результат - получение защитного покрытия с улучшенной гибкостью, а также с высоким сопротивлением царапанью, истиранию и стойкостью к химическому воздействию. 2 н. и 12 з.п.ф-лы, 6 пр.

Композиция покрытия, содержащая алкоксисилан, полисилоксан и множество частиц // 2515742

Изобретение относится к композиции покрытия, такой как композиция по существу прозрачного покрытия, которая содержит (1) алкоксисилан, имеющий реакционно-способную группу, (2) полисилоксан, имеющий реакционно-способную функциональную группу, (3) отвердитель, содержащий аминопластовую смолу, полиизоцианат, блокированный полиизоцианат, полиэпоксид, многоосновную кислоту, полиол или их комбинации, (4) множество частиц, включающих неорганические частицы, композитные частицы или их смеси. Композиция покрытия настоящего изобретения обладает улучшенными физическими свойствами, такими как стойкость к царапанию. 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Многослойное покрытие поверхности с барьерным слоем // 2516109

Изобретение относится к многослойным покрытиям поверхности, применяемым для внутреннего или внешнего украшения поверхности зданий или транспортных средств. Покрытие содержит PVC слой, включающий неорганические наполнители, причем указанное покрытие включает барьерный слой, содержащий поливиниловый спирт и силановое соединение, где указанное силановое соединение содержит по меньшей мере одну функциональную аминогруппу. Технический результат заключается в повышении механических характеристик покрытия. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 табл., 6 ил.

Аминоалкоксимодифицированные силсесквиоксановые адгезивы для улучшения и сохранения адгезии металлов к вулканизированному каучуку // 2516199

Группа изобретений может быть использована, например, при производстве шин, конвейерных лент, шлангов, в подвесках двигателя или рукоятках клюшек для гольфа. Аминоалкоксимодифицированные силсесквиоксановые (амино АМС) и/или амино со-АМС соединения, которые также могут содержать меркаптосилан и/или блокированный меркаптосилан, являются превосходными адгезивами для покрытия стали вулканизированным каучуком. Амино АМС и/или амино/меркаптан со-АМС адгезивы могут быть использованы со всеми типами каучука и не требуют добавления специальных добавок к каучукам. Адгезионные свойства стали, покрытой таким адгезивом, устойчивы во времени, особенно устойчивы к термическому и/или термоокислительному старению, а также к коррозии в присутствии воды. Вулканизированные каучуковые композиции, которые содержат амино АМС и/или амино/меркаптан со-АМС соединения, имеют улучшенную адгезию к внедренной в них стали без покрытия после влажностного старения. 7 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 табл., 16 пр.

Смеси, содержащие кремнийорганические соединения, и их применение // 2516298

Изобретения касаются защиты субстратов от коррозии. Технический результат - создание вещества для защиты материалов от коррозии, которое можно добавлять к сухим строительным смесям, как в виде порошка, так и в виде жидкого препарата, устойчивость в хранении, экологичность, отсутствие взаимодействия или очень незначительное взаимодействие с гидравлически связующими компонентами. Заявлена диспергируемая, редиспергируемая или растворимая в воде смесь для упрочнения строительных материалов и защиты от коррозии, на основе, по меньшей мере, одного водорастворимого органического полимера и, по меньшей мере, одного кремнийорганического соединения, содержащего, по меньшей мере, одну SiOSi-связь, причем содержание органического полимера составляет примерно от 40 до 80 мас.% в пересчете на сумму органического полимера и кремнийорганического соединения; при этом кремнийорганическое соединение, содержащее, по меньшей мере, одну SiOSi-связь, базируется на олигомерной смеси алкилалкоксисилоксанов, которая содержит от 50 до 100 мас.% алкилалкоксисилоксанов и в основном имеет степень олигомеризации от 2 до 20, причем олигомерная смесь алкилалкоксисилоксанов отвечает суммарной формуле I: ( R " ) S i ( O R " ' ) x O y ( I ) , причем группы R″ представляют собой одинаковые или разные линейные, разветвленные или циклические алкильные радикалы с 1-18 атомами углерода, преимущественно метил, этил, пропил, гексил, октил, гексадецил; группы R″′ являются одинаковыми или разными и представляют собой водород или линейный или разветвленный алкильный радикал с 1-4 атомами углерода, преимущественно метил, этил, пропил, а 1,0<x<2,0 и 0,5<y≤1,0, с условием, что (2y+x)=3. 10 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 пр., 3 ил.

Оптическое устройство и способ его изготовления // 2518118

Изобретение относится к оптическим устройствам и способам их изготовления. Предложено оптическое устройство, включающее светоизлучающий или светочувствительный элемент, установленный на подложку, и отвержденный кремнийорганический материал, объединенные в единое изделие в результате герметизации элемента кремнийорганической композицией, отверждаемой с помощью реакции гидросилилирования, причем поверхность отвержденного кремнийорганического материала обработана полиорганосилоксаном, который включает по меньшей мере три атома водорода, связанных с атомами кремния, в одной молекуле. Предложен также способ изготовления указанного оптического устройства. Технический результат - предложенное оптическое устройство устойчиво к налипанию пыли и грязи вследствие уменьшения липкости поверхности отвержденного кремнийорганического материала, который герметизирует светоизлучающий или светочувствительный элемент. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 6 пр.

Покрытие на основе двуокиси кремния для повышенной гидрофильности // 2519258

Изобретение относится к составам покрытия на основе наночастиц двуокиси кремния. Предложен состав покрытия для обработки поверхности, включающий: а) водную дисперсию наночастиц двуокиси кремния с уровнем рН менее чем 7,5, где наночастицы имеют среднее значение диаметра 40 нанометров или менее, b) алкоксисилановый олигомер; с) кремневодородный стыковочный агент; и d) факультативно металлический β-дикетоновый комплексообразующий агент. Предложен также способ обеспечения покрытия основы с использованием указанного состава для покрытия. Технический результат - предложенный состав позволяет получить гидрофильное покрытие с хорошими эксплуатационными характеристиками. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 табл., 37 пр.

Органосиликатная композиция // 2520481

Изобретение относится к полимерным композициям для получения антикоррозионных, электроизоляционных, теплостойких покрытий горячего отверждения на металлах и получения клея для глиноземной керамики и может быть использовано в электротехнике, радиоэлектронной промышленности, энергетике, машиностроении и металлургии. Органосиликатная композиция содержит в качестве связующего полиметилфенилсилоксан, наполнители - тальк и оксид хрома, а также двузамещенный алюмофосфат при определенных выбранных соотношениях. Изобретение позволяет получить удобную в эксплуатации органосиликатную композицию для защитного покрытия с простой технологией изготовления с теплостойкостью до 600°С, стойкостью к изменению температуры от -60°С до +600°С (3 цикла), а также с возможностью использования этой композиции в качестве жаростойкого клея для глиноземной керамики, сохраняющей высокую адгезионную прочность после выдержки при 1250°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Композиция на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для покрытия огнестойкого защитного материала // 2529227

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к композиции на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для покрытия огнестойкого защитного материала. Композиция содержит жидкий низкомолекулярный силоксановый каучук, этилсиликат-40 или тетраэтоксисилан в качестве отвердителя, алкоксититанборат и пятиокись ванадия. Соотношение компонентов следующее, мас.ч.: жидкий низкомолекулярный силоксановый каучук - 100, этилсиликат-40 или тетраэтоксисилан - 10-30, алкоксититанборат - 10-30, пятиокись ванадия - 10-20. Результат заключается в повышении водонепроницаемости покрытия, устойчивости его к истиранию и огнестойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ придания материалам гидрофильных свойств при помощи органосилоксанового покрытия с нитрилотриметиленфосфоновой кислотой // 2531818

Изобретение относится к производству модифицированных материалов, например текстильных, полимерных, из силикатного стекла, дерева, кожи, металла, керамики, и может быть использовано для придания гидрофильных свойств поверхностям этих материалов. Для придания материалам различной природы гидрофильных свойств осуществляют нанесение модификатора на поверхность их. Покрытие сформировано путем последовательного нанесения водного раствора олиго(аминопропил)этоксисилана формулы общей формулы, представленной на фиг.1, и последующего нанесения водного раствора нитрилотриметиленфосфоновой кислоты общей формулы, представленной на фиг.2. После нанесения каждого раствора осуществляют сушку на воздухе и термообработку. Изобретение позволяет придать высокие гидрофильные свойства различным материалам.8 ил.,6 пр.