Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу



Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу
Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу
Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу
Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу
Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу
Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу
Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу
Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу
Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу
Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу
Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу

Владельцы патента RU 2505342:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" (RU)
Открытое акционерное общество "Протон-Пермские моторы" (RU)

Изобретение относится к установке для очистки вредных выбросов в атмосферу и может использоваться в трубах, отводящих дымовые и другие газы в промышленности. Установка размещена на трубе и содержит камеру очистки, рассекатель газов, установленный с возможностью регулирования высоты его подъема над трубой и закрепленный на опорном кольце, опирающемся на трубу и приваренном к внутренней стенке камеры очистки, а также ороситель для очистки газов распыленной жидкостью, выполненный в виде форсунок, систему подачи воды и патрубок для слива воды. Установка дополнительно снабжена направляющими устройствами закрутки газа, эжектором и системой подачи озона. Направляющие устройства закрутки газа прикреплены к опорному кольцу рассекателя и установлены под углом к вертикальной оси установки. Вход эжектора соединен с системами подачи озона и воды, а выход с оросителем для очистки газов распыленной жидкостью, причем форсунки оросителя выполнены с возможностью распыления жидкости до диаметра капель, определяемых по формуле

где d - диаметр капли; D - внутренний диаметр трубы; h - расстояние от опорного кольца до рассекателя струи газов; V - объемный секундный расход газообразных продуктов сгорания; α - угол установки направляющих устройств закрутки газа; с - эмпирический коэффициент, вычисляемый по формуле

где γг, γж - удельный вес соответственно газообразных продуктов сгорания и жидкой капли; Кд - коэффициент взаимной диффузии пара жидкости в газообразные продукты сгорания; u - скорость капли жидкости относительно продуктов сгорания; vг - коэффициент кинематической вязкости газообразных продуктов сгорания; В - диффузионный напор между каплей жидкости и газообразными продуктами сгорания. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности очистки газов от теплового загрязнения атмосферы и вредных выбросов. 4 ил.

 

Изобретение относится к очистке газов и может использоваться в трубах, отводящих дымовые и другие газы, содержащие вредные примеси в любой отрасли промышленности.

Известен фильтрующий модуль для очистки воздуха от газообразных токсичных компонентов, включающий цилиндрический корпус и расположенный в нем слой сорбента и слой окислительно-восстановительного катализатора на основе окислов марганца и меди, при этом слой катализатора выполнен в виде полого цилиндра, а слой сорбента, поглощающего углеводороды и другие органические соединения, размещен внутри цилиндрического каталитического слоя, и оба слоя установлены коаксиально с корпусом (патент РФ №2172641, МКИ7 B01D 53/02, опубл. 27.08.2001).

Недостатком известного устройства является то, что применяемые в нем адсорбенты на основе активированного угля имеют ограниченную емкость по сорбируемым веществам, а их регенерация требует демонтажа модуля с адсорбентом. Кроме того, необходимая степень очистки воздуха с их помощью достигается только при невысоких скоростях его прохода через фильтр (обычно не более 5 м/с), что сказывается на интенсивности очистки при больших расходах газов. С увеличением расхода газов эффективность очистки падает из-за возрастающего газодинамического сопротивления фильтрующего элемента.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является установка для очистки вредных выбросов в атмосферу, установленная на трубе и содержащая наружную и внутреннюю стенки, рассекатель газов и ороситель для очистки газов распыленной водой. Рассекатель установлен с возможностью регулирования высоты его подъема над трубой и обеспечения очистки газов распыленной водой между наружной стенкой установки и кромкой рассекателя (патент РФ №2330711 от 10.08.2008 г.). Данное устройство принято за прототип.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения - камера очистки; рассекатель газов, установленный с возможностью регулирования высоты его подъема над трубой и закрепленный на опорном кольце; опорное кольцо опирается на трубу и приварено к внутренней стенке камеры очистки; ороситель для очистки газов распыленной жидкостью выполнен в виде форсунок; система подачи воды; патрубок для слива воды.

Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является низкая эффективность очистки газов от теплового загрязнения атмосферы и вредных выбросов из-за недостаточного охлаждения выбрасываемых газов, неполного удаления вредных выбросов при больших расходах, требующих большей степени окисления, таких, как NOx, CO и др. Кроме того, газ, двигаясь по коротким траекториям, огибающим рассекатель, не получает достаточного охлаждения водой.

Задачей изобретения является повышение эффективности очистки газов от теплового загрязнения атмосферы и вредных выбросов.

Поставленная задача была решена за счет того, известная установка для очистки вредных выбросов в атмосферу, размещенная на трубе и содержащая камеру очистки, рассекатель газов, установленный с возможностью регулирования высоты его подъема над трубой и закрепленный на опорном кольце, опирающемся на трубу и приваренным к внутренней стенке камеры очистки, ороситель для очистки газов распыленной жидкостью, выполненный в виде форсунок, систему подачи воды и патрубок для слива воды, дополнительно снабжена направляющими устройствами закрутки газа, эжектором, системой подачи озона, при этом направляющие устройства закрутки газа прикреплены к опорному кольцу рассекателя и установлены под углом к вертикальной оси установки, вход эжектора соединен с системами подачи озона и воды, а выход с оросителем для очистки газов распыленной жидкостью, причем форсунки оросителя выполнены с возможностью распыления жидкости до диаметра капель, определяемых по формуле

где d - диаметр капли;

tисп - время испарения капли;

D - внутренний диаметр трубы;

h - расстояние от опорного кольца до рассекателя струи газов;

V - объемный секундный расход газообразных продуктов сгорания;

α - угол установки направляющих устройств закрутки газа;

c - эмпирический коэффициент, вычисляемый по формуле:

где γг, γж - удельный вес соответственно газообразных продуктов сгорания и жидкой капли;

Кд - коэффициент взаимной диффузии пара жидкости в газообразные продукты сгорания;

u - скорость капли жидкости относительно продуктов сгорания;

νг - коэффициент кинематической вязкости газообразных продуктов сгорания;

В - диффузионный напор между каплей жидкости и газообразными продуктами сгорания.

Признаки заявляемого технического решения, отличительные от прототипа - наличие направляющих устройств закрутки газа, эжектора, системы подачи озона; направляющие устройства закрутки газа прикреплены к опорному кольцу рассекателя и установлены под углом к вертикальной оси установки; вход эжектора соединен с системами подачи озона и воды, а выход с оросителем; форсунки оросителя выполнены с возможностью распыления жидкости до диаметра капель, определяемых по вышеприведенной формуле.

Благодаря направляющим устройствам закрутки газа газ с вредными выбросами закручивается в верхней части трубы, обеспечивая возрастание теплоотдачи поднимающихся газов.

Эжектор, соединенный с системами подачи озона и воды позволяет получить жидкость в виде озоно-водяной смеси для обеспечения большей степени окисления вредных выбросов.

Выполнение форсунок с возможностью распыления жидкости до диаметра капель, определяемых по вышеприведенной формуле, обеспечивает их полное испарение в зоне очистки, что способствует максимальному охлаждению газа. Из формулы видно, что диаметр капель зависит от времени испарения капли, расхода продуктов сгорания, угла установки направляющих устройств закрутки газа, диаметра трубы. Формула получена из уравнения теплового баланса, в которое входит эмперический коэффициент, полученный экспериментально.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, представленными на фиг.1-4.

На фиг.1 показан общий вид установки в вертикальном разрезе.

На фиг.2 - вид сверху.

На фиг.3 - рассекатель выбрасываемых трубой газов.

На фиг.4 - ороситель.

Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу (фиг.1) установлена на трубе 1 и содержит камеру очистки, ограниченную внутренней 2 и наружной 3 стенками. Камера очистки представляет собой круглую сварную конструкцию в виде конусной емкости. Установка содержит ороситель 4 для очистки газов распыленной жидкостью, выполненный в виде форсунок 5. Форсунки 5 выполнены с возможностью распыления жидкости до диаметра капель, определяемых по формуле. Диаметр распыляемых капель при этом зависит от времени испарения капли [Волков Е.Б., Головков Л.Г., Сырицын Т.А. Жидкостные ракетные двигатели. - М.: Воениздат, 1970. - с.64-67]. К внутренней 2 стенке камеры приварено опорное кольцо 6, в смонтированном положении опирающееся на торец газовыводящей трубы 1. В камеру вварен патрубок 7 для слива воды после очистки. На патрубок 7 надевается шланг, отводящий воду (на фиг.1 не показан). Для подачи озоно-водяной смеси на ороситель 4 в камере очистки вмонтирован шланг 8, закрепленный кронштейном 9 и соединенный с выходом эжектора 10. Вход эжектора 10 соединен с системами подачи озона 11 и воды 12. Озоно-водяная смесь подается через трубки 13, закрепленные в шайбе 14. Трубки 13 подвода жидкости выполнены в виде лопастей.

На опорном кольце 6 закреплен рассекатель 15 газов, опирающийся на крестовину 16 (фиг.2). Крестовина 16 выполнена из полосовой нержавеющей стали (40-50)×4 мм и приварена к опорному кольцу 6, внутренней стенке 2 и. наружной стенке 3 камеры очистки. К крестовине 16 и внутренней стенке 2 камеры приварены держатели 17 рассекателя. На крестовине 16 приварена площадка 18 со стержнем 19, на который своей стойкой 20 надевается рассекатель 15. Внутренняя поверхность канала, через которую газы выводятся из трубы, состоит из опорного кольца 6 и направляющих устройств закрутки газа 21, установленных под углом α к вертикальной оси установки. Крестовина 16 играет роль элемента, создающего жесткость конструкции камеры очистки за счет приварки концов ее к наружной стенке у 3 камеры, так же, как и держатель 17 рассекателя с оросителем 4.

Рассекатель 15 (фиг.3) выбрасываемых трубой газов состоит из двух конусообразных тарелок 22 и 23. Верхняя тарелка 22 в диаметре больше нижней 23 на 500 мм, что не позволяет воде от оросителя 4 попадать в канал трубы 1. На верхней 22 тарелке имеется площадка 24 с приваренным винтовым стержнем 25 крестовины 16. На винтовой стержень 25 накручивается винтовым отверстием 26 ороситель 4 (фиг.4). К нижней 23 тарелке приварена стойка 27, которая надевается на стержень 19 крестовины 16. Перед монтажом установки обе тарелки свариваются в единое целое. К нижней тарелке 23 привариваются ползуны 28, регулирующие высоту подъема рассекателя 15.

Устройство работает следующим образом.

В камеру очистки, ограниченную внутренней 2 и наружной 3 стенками, направляются рассекателем 15 выхлопных газов выходящие из трубы 1 закрученные направляющими устройствами 21 газы. Закрученные газы движутся по винтовым траекториям, охлаждаясь озоно-водяной смесью, получаемой подачей в эжектор 10 озона из системы подачи озона 11 и воды из системы подачи воды 12. Озоно-водяная смесь подается шлангом 8, закрепленным кронштейном 9, в ороситель 4 через трубки 13, закрепленные в шайбе 14, в форсунки 5 и распыляется в камере очистки, при этом конденсат сливается через патрубок 7. В зависимости от расхода выхлопных газов рассекатель 15 может перемещаться по высоте стойки 27, входящей в; отверстие 26 и установленной на площадке 18 на стержне 19 крестовины 16 относительно опорного кольца 6 винтовым стержнем 25. Рассекатель имеет возможность перемещения на опорной стойке 20 ползунами 28 и фиксируется держателями 16 на площадках 18.

Приведем пример расчета диаметра капель для выхлопной трубы многоцелевого стенда испытания газотурбинных двигателей высокой мощности при следующих исходных данных: D=2,8 м; h=1,1 м; V=365 м3/с; α=10°.

Время испарения капли составляет

Для определения диаметра капли по известной методике [см. Волков Е.Б., Головков Л.Б., Сырицын Т.А. Жидкостные ракетные двигатели. М.: Воениздат, 1970. - 592 с., с.64…67] вычисляем параметры, входящие в эмпирические коэффициенты

где νг - коэффициент кинематической вязкости газообразных продуктов сгорания;

Prд - диффузионное число Прандтля при испарении капли в продуктах сгорания;

cpг - средняя изобарная теплоемкость газа у поверхности капли;

Tг, Tкип - соответственно температуры продуктов сгорания и кипения капли;

Q - удельная теплота парообразования.

Принимая γг=1,2 кГ/м3; γж=1000 кГ/м3; u=64 м/с; νг=174·106 м2/с; Prд=0,76; срг=2,0 кДж/(кг·К); Tг=560°C; Tкип=100°C; Q=2260 кДж/кг, получаем

В результате необходимый диаметр капли

d=(tисп·c)2/3=(0,03·0,96·10-4)2/3=1,9·10-4 м=0,19 мм.

В соответствии с методикой [см. Пажи Д.С., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей. - М.: Химия, 1984. - 256 с., с.162] для пневматических форсунок при гидравлическом распыливании диаметр капли связан с диаметром канала форсунки (dk) соотношением

и составляет при вышеприведенных исходных данных

Преимущество предлагаемой установки состоит в том, что увеличивается интенсивность охлаждения газа за счет возрастания времени его нахождения в камере очистки и распыления охлаждающей жидкости до размеров капель, обеспечивающих их полное испарение в камере очистки. Подача в камеру очистки озоно-водяной смеси увеличивает доокисление примесей NOx, CO и др. Это способствует повышению эффективности очистки.

Установка для очистки вредных выбросов в атмосферу, размещенная на трубе и содержащая камеру очистки, рассекатель газов, установленный с возможностью регулирования высоты его подъема над трубой и закрепленный на опорном кольце, опирающемся на трубу и приваренном к внутренней стенке камеры очистки, ороситель для очистки газов распыленной жидкостью, выполненный в виде форсунок, систему подачи воды и патрубок для слива воды, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена направляющими устройствами закрутки газа, эжектором, системой подачи озона, при этом направляющие устройства закрутки газа прикреплены к опорному кольцу рассекателя и установлены под углом к вертикальной оси установки, вход эжектора соединен с системами подачи озона и воды, а выход с оросителем для очистки газов распыленной жидкостью, причем форсунки оросителя выполнены с возможностью распыления жидкости до диаметра капель, определяемых по формуле
,
где d - диаметр капли;
D - внутренний диаметр трубы;
h - расстояние от опорного кольца до рассекателя струи газов;
V - объемный секундный расход газообразных продуктов сгорания;
α - угол установки направляющих устройств закрутки газа;
с - эмпирический коэффициент, вычисляемый по формуле:
,
где γг, γж - удельный вес соответственно газообразных продуктов сгорания и жидкой капли;
Кд - коэффициент взаимной диффузии пара жидкости в газообразные продукты сгорания;
u - скорость капли жидкости относительно продуктов сгорания;
vг - коэффициент кинематической вязкости газообразных продуктов сгорания;
В - диффузионный напор между каплей жидкости и газообразными продуктами сгорания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для замедления глобального потепления. Система очистки выбросов, образованная двумя коническими секциями, вертикальной секцией (23) и горизонтальной секцией, причем вертикальная коническая секция (23) содержит основание (1); цилиндрическую раму (8), поддерживающую приподнятый танк; горелку, установленную в центре цилиндрической поддерживающей рамы; сферу зажигания (9), приподнятый танк (10), установленный на цилиндрическую раму (8) внутри вертикального конуса (23), кольцевой спринклер (24) трубчатого типа, расположенный в верхней части вертикального конуса (23), и распределительную подсистему, а вертикальный конус снабжен наружным охлаждающим змеевиком (26); при этом вертикальный конус соединен посредством углового патрубка с горизонтальным конусом вблизи самого широкого сечения горизонтального конуса, в котором находится крышка, через которую посредством вытяжных вентиляторов (49), работающих в режиме нагнетания, подается воздух; подсистемой сит, установленных в различных сечениях горизонтального конуса (37); и спринклерами (30), расположенными по длине горизонтального конуса (37), при этом система характеризуется тем, что указанный приподнятый танк установлен для сбора тепла в вертикальной конической секции и танк с высоким давлением, причем поднятый танк заполняется водой, собранное тепло используется для образования пара, предобразуемого в работу, а также что вертикальный конус снабжен теплорассеивающими дисками, закрепленными в горизонтальном положении на наружной поверхности вертикального конуса (23) и служащими в качестве опор для змеевика, предназначенного для понижения температуры газов горения, а самая узкая часть горизонтального конуса находится в более низком положении, чем ее основная часть, причем из указанной самой узкой части выведены трубопровод для отвода собранной воды и, по существу, вертикальная дымовая труба для выведения газов горения.

Изобретение относится к мокрой очистке газов. .

Скруббер // 2490052
Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. .

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. .

Изобретение относится к сбору бумажной пыли, производимой бумагоделательными машинами. .

Изобретение относится к способам мокрой очистки отходящих газов горения. .

Изобретение относится к способу удаления капель загрязняющей жидкости из потока газа и относится к промывочному лотку, который предназначен для реализации этого способа.

Изобретение относится к очистке воздуха от газообразных компонентов и аэрозольных частиц и может быть использовано в технологических процессах промышленной и санитарной очистки аспирационного воздуха от газообразных компонентов и аэрозольных частиц в гальванических и травильных производствах.

Изобретение относится к золоуловителям и касается гидрозолоуловителя-теплоутилизатора. .

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Скруббер с подвижной насадкой содержит корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, нижнюю опорно-распределительную тарелку и верхнюю ограничительную тарелку, с установленными на них вибраторами, между которыми расположен слой насадки, брызгоуловитель и устройство для отвода шлама, причем насадка выполнена в виде полых шаров или цилиндрических колец, на поверхности которых прорезана винтовая канавка, или в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности или цилиндрической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», при этом оросительное устройство выполнено в виде форсунки и содержит цилиндрический полый корпус с каналом для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с корпусом втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки и состоящим из цилиндрической части с закрепленным соосно с ней в нижней части шаровым сегментом, имеющим дроссельные отверстия, оси которых расположены параллельно оси корпуса форсунки. Технический результат заключается в повышении эффективности и надежности процесса пылеулавливания путем увеличения степени распыла оросительного устройства. 5 ил.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей. Форсуночный скруббер содержит цилиндрический корпус, в нижней части которого расположен входной патрубок, ось которого образует с осью цилиндрической поверхности корпуса острый угол в диапазоне 30÷60°, конический бункер, снабженный клапаном с контргрузом и смывным патрубком, сливной канал и гидрозатвор, люк. В верхней части скруббера размещено оросительное устройство, состоящее из четырех поясов орошения с форсунками, коллекторы, которые расположены снаружи скруббера и выполнены в виде кольцевых участков трубопровода, соединенных с подводящими трубопроводами с регулирующими задвижками, оппозитно которым расположены промывочные задвижки, при этом форсунка содержит цилиндрический полый корпус с каналом для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с корпусом втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, и состоящим из цилиндрической части с закрепленным соосно с ней в нижней части шаровым сегментом, имеющим дроссельные отверстия, оси которых расположены параллельно оси корпуса форсунки. Технический результат - повышение эффективности очистки газов от пыли и химических вредностей. 3 ил.

Изобретение относится к средствам пылеподавления и может быть использовано для увлажнения газопылевых потоков при их очистке скрубберами. Устройство для распыления воды содержит трубчатый корпус, снабженный средством подключения к источнику воды под давлением, по длине которого размещены центробежные форсунки, трубчатый корпус размещен вертикально в полости цилиндрического корпуса скруббера, вдоль кромки прямоугольного, предпочтительно, вытянутого по вертикали, выходного отверстия тангенциального канала подвода запыленного воздуха, при этом использованы центробежные форсунки, продольные оси сопел которых ориентированы горизонтально и принадлежат одной плоскости, при этом форсунки распределены по длине трубчатого корпуса на одинаковых расстояниях друг от друга, с возможностью взаимного перекрытия верхних и нижних зон формируемых ими факелов распыла воды, причем трубчатый корпус с форсунками размещен в полости защитного цилиндрического кожуха, в стенке которого выполнены сквозные отверстия, соосные с продольными осями сопел центробежных форсунок, кроме того, с кожухом скреплена защитная пластина-обтекатель, одна вертикальная кромка которой скреплена с кожухом, вдоль его образующей, а другая скреплена с внутренней поверхностью скруббера вдоль ее образующей. Изобретение обеспечивает высокое качество очистки дымовых газов и снижение расхода воды на орошение. 3 ил.

Скруббер с подвижной насадкой, содержащий корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, оросительное форсуночное устройство, нижнюю опорно-распределительную тарелку и верхнюю ограничительную тарелку, выполненные из упругих материалов с установленными на них вибраторами, между которыми расположен слой насадки, брызгоуловитель и устройство для отвода шлама, при этом форсунка содержит цилиндрический полый корпус с каналом для подвода жидкости и соосную жестко связанную с корпусом втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, кольцевой зазор соединен с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости. На внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки. Технический результат заключается в эффективности и надежности процесса пылеулавливания путем увеличения степени распыла оросительного устройства. 5 ил.

Газопромыватель относится к устройствам для очистки и охлаждения. Газопромыватель содержит вертикальный корпус, установленный внутри него конический завихритель, содержащий заглушенное нижнее и кольцевое верхнее основания, соединенные друг с другом посредством однонаправленных лопастей, осевой патрубок подвода жидкости, размещенный перед завихрителем. При этом лопасти завихрителя профилированы по равнобочной гиперболе и закреплены на нижнем основании жестко, а на верхнем основании посредством пружин. Технический результат заключается в повышение эффективности очистки газа от механических и газообразных примесей. 3 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Cкруббер с подвижной насадкой содержит корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, оросительное форсуночное устройство, нижнюю опорно-распределительную тарелку и верхнюю ограничительную тарелку, выполненные из упругих материалов с установленными на них вибраторами, между которыми расположен слой насадки, брызгоуловитель и устройство для отвода шлама, элемент насадки выполнен в виде цилиндрического кольца, к боковой поверхности которого оппозитно друг другу прикреплены две полусферические поверхности таким образом, что диаметральные плоскости полусфер совпадают соответственно с верхним и нижним основаниями цилиндрического кольца, а вершины полусферических поверхностей находятся на оси кольца и направлены навстречу друг другу. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Гидродинамический пылеуловитель относится к устройствам для очистки и охлаждения газов. Гидродинамический пылеуловитель содержит корпус с патрубками для входа запыленного и выхода очищенного газа, штуцер для удаления из пылеуловителя шлама, брызгоулавливатель, узел барботирования, регулятор уровня жидкости в аппарате. При этом узел барботирования выполнен в виде полых конических завихрителей с заглушенным верхним основанием и по винтовой поверхности лопастей снабженных прорезями для подачи орошающей жидкости посредством форсунок, соосно введенных в нижнее основание завихрителей с одной стороны, а с другой соединенных коллектором с заполненным орошающей жидкостью днищем, образуя циркуляционную систему орошения. Технический результат, обеспечиваемый гидродинамическим пылеуловителем, выражается в увеличении поверхности контактирующих фаз, что позволяет проводить глубокую мокрую очистку газа и повышает ее эффективность. 2 ил.

Изобретение предназначено для очистки газа. Золоуловитель содержит соосные вертикальный корпус и газоотводную трубу, патрубок тангенциального ввода дымовых газов и регулирующее приспособление для регулирования характеристик на входе в газоотводную трубу. Верхняя часть корпуса выполнена цилиндрической, а нижняя - конфузорной, снабжена лопастным завихрителем и средством сбора и отвода отсепарированного материала. Регулирующее приспособление содержит сердечник, выполненный в виде полого корпуса в форме тела вращения, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения соосно с продольной осью вертикального корпуса относительно нижней кромки газоотводной трубы, выполненной с возможностью сброса стекающего по ней пограничного слоя к стенке вертикального корпуса. Верхняя часть наружной поверхности корпуса снабжена первым коллектором, выполненным с возможностью формирования водяной пленки по периметру его внутренней поверхности и связанным с источником воды. Ниже этого коллектора на внешней поверхности корпуса размещен второй коллектор, связанный с источником воды. Патрубок тангенциального ввода дымовых газов разделен по меньшей мере на два канала. В каждом из них размещены форсунки. Каждая форсунка сообщена со вторым коллектором. Технический результат: повышение эффективности очистки газов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для очистки газового потока от твердых взвесей. Способ включает применение распыленной воды орошения и приложение центробежной силы для отделения твердых частиц с отводом отсепарированного материала, для чего очищаемый газовый поток тангенциально вводят в корпус золоотделителя. Движение очищаемого потока организуют спирально-нисходящим так, чтобы осесимметричность поля скоростей движения потока обеспечивалась в любом горизонтальном сечении по всей высоте зоны очищения, для чего объем очищаемых газов вводят в полость золоотделителя по меньшей мере двумя тангенциальными потоками одинаковых объемов, симметрично относительно продольной оси золоотделителя. Сухому очищаемому газовому потоку перед его вводом в полость золоуловителя придают форму прямоугольника, предпочтительно, вытянутого по вертикали. Распыл воды орошения осуществляют в характерных сечениях каждого отдельного тангенциального потока, вне полости золоуловителя, для чего формируют горизонтально ориентированные факелы распыленной воды, перекрывающие сечение этих потоков, распределенные по высоте характерного сечения с наложением их краевых зон друг на друга. Плоскость симметрии факелов совпадает с плоскостью соответствующих характерных сечений. Площадь сечения канала, сообщающего зону очистки и газоотводную трубу, регулируют. Технический результат: высокое качество очистки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к золоуловителям. Гидрозолоуловитель-теплоутилизатор содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру, осадительная камера заполнена водой до уровня разделительной перегородки, погруженной в камеру, а нижняя часть разделительной перегородки имеет продольные пазы с постоянным шагом, входной газоход снабжен оросителем воды в виде коллектора с форсунками, трубопровод, винтовой насос, бак для сбора воды, переливное окно с регулируемым шибером, сливной патрубок, трубчатый змеевик, каждая из форсунок содержит корпус, закрепленный на коллекторе, и дроссельное отверстие с камерой, а корпус выполнен из двух соосных между собой частей: основания и крышки, жестко скрепленных между собой посредством четырех защелок, а к основанию тангенциально прикреплен входной патрубок, создающий вихревое давление напора в корпусе форсунки, при этом крышка выполнена объемной по эвольвентному профилю с центральным коническим отверстием, с углом конуса при вершине, равным 130°, а основание выполнено фигурным, с центральным обтекателем вихревого потока, образованным конической поверхностью, переходящей в сферу при вершине, направленной в сторону центрального конического отверстия в крышке, а основание конической поверхности плавно сопряжено с тороидальной поверхностью основания. 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-01-27 2014-01-25T14:15:51
Наверх