Полимеры изопрена из возобновляемых источников

Изобретение относится к полимеру изопрена, полученному из возобновляемых источников. Полиизопреновый полимер состоит из повторяющихся элементов, образованных из изопрена, где полиизопреновый полимер характеризуется: (А) наличием величины δ13С более -22‰ или которая находится в диапазоне от -30‰ до -28,5‰, или (В) наличием величины δ13С, которая находится в диапазоне от -34‰ до -24‰, и где полиизопреновый полимер (i) не содержит белка, или (ii) имеет содержание цис-1,4-микроструктуры менее 99,9% и содержание транс-1,4-микроструктуры менее 99,9%, или (iii) имеет содержание 3,4-микроструктуры более 2%, или (iv) имеет содержание 1,2-микроструктуры более 2%, или (v) имеет средневзвешенную молекулярную массу, которая находится в диапазоне от 5000 до 100000; или (С) наличием величины δ13С более -22‰ или которая находится в диапазоне от -34‰ до -24‰, где полиизопреновый полимер включает по меньшей мере один блок повторяющихся элементов, образованных из изопрена. Указанный изопрен получают (а) культивированием клеток, содержащих гетерологичную нуклеиновую кислоту, кодирующую полипептид изопренсинтазы, в условиях культивирования, пригодных для продукции изопрена, (b) продукцией изопрена и (с) выделением изопрена из культуры. Технический результат - получение изопрена из недорогого возобновляемого источника, который не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 13 пр.

 

Текст описания приведен в факсимильном виде.

1. Полиизопреновый полимер, который состоит из повторяющихся элементов, образованных из изопрена, где полиизопреновый полимер характеризуется:
(A) наличием величины δ13С более -22‰ или которая находится в диапазоне от -30‰ до -28,5‰, или
(B) наличием величины δ13С, которая находится в диапазоне от -34‰ до -24‰, и где полиизопреновый полимер (i) не содержит белка, или (ii) имеет содержание цис-1,4-микроструктуры менее 99,9% и содержание транс-1,4-микроструктуры менее 99,9%, или (iii) имеет содержание 3,4-микроструктуры более 2%, или (iv) имеет содержание 1,2-микроструктуры более 2%, или (v) имеет средневзвешенную молекулярную массу, которая находится в диапазоне от 5000 до 100000; или
(C) наличием величины δ13С более -22‰ или которая находится в диапазоне от -34‰ до -24‰, где полиизопреновый полимер включает по меньшей мере один блок повторяющихся элементов, образованных из изопрена.

2. Полиизопреновый полимер по п.1, отличающийся тем, что полиизопреновый полимер имеет величину δ13C, которая находится в диапазоне от -21‰ до -12‰.

3. Полиизопреновый полимер по п.1, отличающийся тем, что полиизопреновый полимер имеет величину δ13С более -22‰ или которая находится в диапазоне от -30‰ до -28,5‰, где полиизопреновый полимер является гомополимером.

4. Полиизопреновый полимер по п.1, отличающийся тем, что полиизопреновый полимер имеет величину δ13С, которая находится в диапазоне от -33‰ до -25‰, и где полиизопреновый полимер (i) не содержит белка, или (ii) имеет содержание цис-1,4-микроструктуры менее 99,9% и содержание транс-1,4-микроструктуры менее 99,9%, или (iii) имеет содержание 3,4-микроструктуры более 2%, или (iv) имеет содержание 1,2-микроструктуры более 2%, или (v) имеет средневзвешенную молекулярную массу, которая находится в диапазоне от 5000 до 100000.

5. Полиизопреновый полимер по п.4, отличающийся тем, что полиизопреновый полимер имеет содержание 1,2-микроструктуры более 5%, и где полиизопреновый полимер имеет полидисперсность менее 2,0.

6. Полиизопреновый полимер по п.1, отличающийся тем, что полиизопреновый полимер имеет (i) величину δ13С, которая находится в диапазоне от -33‰ до -25‰, и (ii) средневзвешенную молекулярную массу, которая находится в диапазоне от 30000 до 50000 и/или полидисперсность менее 1,8.

7. Полимер по п.1, где полимер состоит из повторяющихся элементов, образованных из изопрена, где изопрен отличается тем, что его получают (а) культивированием клеток, содержащих гетерологичную нуклеиновую кислоту, кодирующую полипептид изопренсинтазы, в условиях культивирования, пригодных для продукции изопрена, (b) продукцией изопрена и (с) выделением изопрена из культуры.

8. Полимер по п.7, где полипептид изопренсинтазы происходит из растительного полипептида изопренсинтазы.

9. Способ подтверждения того, что изопрен в полиизопреновом полимере получен из стабильного возобновляемого ненефтяного источника, причем указанный способ отличается:
(A) в случае полиизопренового гомополимера (I) определением величины δ13С полиизопренового гомополимера; (II) если полиизопреновый гомополимер имеет величину δ13С в диапазоне от -34‰ до -30‰ или в диапазоне от -28,5‰ до -24‰, дополнительным анализом полиизопренового гомонолимера для определения (1) содержания в нем цис-микроструктуры, (2) содержания в нем 3,4-микроструктуры, (3) содержания в нем 1,2-микроструктуры, (4) его средневзвешенной молекулярной массы или (5) присутствия или отсутствия остаточных белков, мыл, липидов, смол и/или сахаров, указывающих на природный каучук; и (III) подтверждением того, что полиизопреновый гомополимер получен из устойчивого возобновляемого ненефтяного источника, если он имеет (i) величину δ13С более -22‰, (ii) величину δ13С, которая находится в диапазоне от -30‰ до -28,5‰, или (iii) величину δ13С в диапазоне от -34‰ до -30‰ или в диапазоне от -28,5‰ до -24‰, и если он (а) имеет содержание цис-микроструктуры менее 100%, (b) содержит 3,4-микроструктуру, (с) содержит 1,2-микроструктуру, (d) имеет средневзвешенную молекулярную массу менее 100000, или (е) не содержит остаточных белков, мыл, липидов, смол и/или сахаров, указывающих на природный каучук; и
(B) в случае содержащего изопрен сополимера: (I) определением величины δ13С, по меньшей мере, одного блока полиизопрена в сополимере; и (II) подтверждением того, что изопрен в сополимере получен из стабильного возобновляемого ненефтяного источника, если блок полиизопрена имеет (i) величину δ13С более -22‰, или (ii) величину δ13С, которая находится в диапазоне от -34‰ до -28,5‰.

10. Полиизопреновый полимер по п.1, где полиизопреновый полимер имеет величину δ13С, которая находится в диапазоне от -29,5‰ до -28,5‰.

11. Полиизопреновый полимер по п.1, где полиизопреновый полимер имеет величину δ13С, которая находится в диапазоне от -30‰ до -29‰.

12. Полиизопреновый полимер по п.1, где полиизопреновый полимер имеет величину δ13С более -22‰, которая находится в диапазоне от -34‰ до -24‰, где полиизопреновый полимер включает, по меньшей мере, один блок повторяющихся элементов, образованных из изопрена, и где полиизопреновый полимер представляет собой сополимер, выбранный из группы, состоящей из (i) сополимеров изопрена и 1,3-бутадиена, (ii) сополимеров изопрена и стирола, (iii) сополимеров изопрена, 1,3-бутадиена и стирола, и (iv) сополимеров изопрена и α-метилстирола.

13. Полимер по п.7, где полимер синтезируют полимеризацией изопрена, выделенного на стадии (с).

14. Способ по п.9, где подтверждение проводят, показывая, что полиизопреновый гомополимер имеет величину δ13С, которая находится в диапазоне от -34‰ до -30‰, и показывая, что полиизопреновый гомополимер не содержит остаточных белков, мыл, липидов, смол и/или сахаров, указывающих на природный каучук.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ контроля получения биогаза из биомассы в биогазовом реакторе.

Изобретение относится к биотехнологии, к рубрикам действующей редакции МПК С 12 Р 5/02 (получение метана микробиологическим способом) и C 05 F 9/00 (изготовление удобрений из домашних и городских отходов с использованием микроорганизмов).

Изобретение относится к горному делу. .
Изобретение относится к области разработки способа приготовления катализатора гидрооблагораживания кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы.
Изобретение относится к области разработки катализатора гидрооблагораживания кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы. Описан катализатор гидрооблагораживания кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который является композитом, содержащим никель или его комбинацию с медью, катализатор содержит никель или никель и медь в количестве не менее 40 мас.%, молибден в восстановленной форме, или фосфор в виде фосфидов, или их комбинацию в количестве не более 20 мас.% и стабилизирующую добавку диоксид кремния SiO2.

Изобретение относится к области разработки катализатора и процесса для процесса получения углеводородов путем каталитической гидродеоксигенации продуктов переработки растительной биомассы, включая биомассу микроводорослей.

Изобретение относится к способу получения разветвленных насыщенных углеводородов и в частности, базовых масел. .

Изобретение относится к способу получения насыщенных С5-С20 углеводородов, при этом способ включает стадии, где исходное сырье, выбираемое из исходного материала биологического происхождения, подвергают воздействию стадии конденсации, выбираемой из котонизации, альдольной конденсации и спиртовой конденсации, а после этого подвергают воздействию стадии объединенных гидродефункционализации и изомеризации, причем в способе образовавшийся продукт подают в установку перегонки и/или разделения, где производят разделение компонентов продуктов, а именно бензина, керосина и дизельного топлива, кипящих при различных температурных диапазонах.

Изобретение относится к способу переработки гидролизного лигнина в жидкие и газообразные продукты (углеводороды и их производные). .

Изобретение относится к непрерывному способу селективного превращения оксигенатного сырья в пропилен, в котором оксигенат представляет собой кислородзамещенные алифатические углеводороды, имеющие, по меньшей мере, один атом кислорода и от 1 до 10 атомов углерода, включающему следующие стадии: а) введение оксигенатного сырья и разбавителя в количестве, соответствующем от 0,1 до 5 моль разбавителя на 1 моль оксигената, во взаимодействие с частицами бифункционального гидротермически стабилизированного катализатора, включающего в себя молекулярное сито, обладающее способностью превращать по крайней мере часть оксигената в С3-олефин и вызывать взаимопревращение С2- и С4+-олефинов в С3-олефин, и диспергированное в модифицированной фосфором алюмооксидной матрице, содержащей лабильные анионы фосфора и алюминия, в зоне реакции, в которой расположен, по меньшей мере, один реактор с подвижным слоем, где зона реакции работает в условиях конверсии оксигената в температурном диапазоне от 350 до 600°С, давлении от 10,1 кПа до 10,1 МПа, весовой часовой объемной скорости в пределах от 0,1 до 100 ч-1 , обеспечивающих превращение оксигената в пропилен, при скорости циркуляции катализатора через зону реакции, подобранной так, чтобы период рабочего цикла катализатора составлял 400 час или меньше, в результате чего получают выходящий поток, содержащий в преобладающих количествах С3-олефиновый продукт и образующуюся побочно воду и в меньших количествах С2 -олефин, С4+-олефины, C1-C4+ -насыценные углеводороды и небольшие количества непрореагировавшего оксигената, оксигенатных побочных продуктов, высоконенасыщенных углеводородов и ароматических углеводородов; b) подачу выходящего потока в зону с последующим охлаждением и разделением в этой зоне выходящего потока на парообразную фракцию, обогащенную С 3-олефином, водную фракцию, содержащую непрореагировавший оксигенат и оксигенатные побочные продукты, и жидкую углеводородную фракцию, содержащую более тяжелые олефины, более тяжелые насыщенные углеводороды и небольшие количества высоконенасыщенных углеводородов и ароматических углеводородов; с) рециркуляцию по крайней мере части полученной на стадии b) водной фракции на стадию а) для обеспечения по меньшей мере части используемого там разбавителя; d) разделение парообразной фракции на обогащенную С2 -олефином фракцию, обогащенную С3-олефином целевую фракцию и первую обогащенную С4+-олефинами фракцию; е) рециркуляцию по меньшей мере части олефинов, содержащихся в обогащенной С2-олефином фракции или в первой обогащенной С4+-олефинами фракции, или в смеси этих фракций, на стадию а) и f) выведение частиц содержащего кокс катализатора из зоны реакции, окислительная регенерация выведенных частиц катализатора в зоне регенерации и возвращение потока частиц регенерированного катализатора в зону реакции.

Группа изобретений относится к композиции покрытия для металлических устройств, обеспечивающей защиту от коррозии, защитной пленке, полученной из указанной композиции покрытия, и применению такой композиции покрытия. Композиция покрытия содержит керамические частицы, содержащие, по меньшей мере, один ингибитор коррозии, по существу однородно распределенный в каждой частице. Указанный ингибитор коррозии является высвобождаемым в присутствии жидкости в результате солюбилизации в указанной жидкости. Композиция покрытия также характеризуется тем, что керамические частицы получены с использованием золь-гель способа для инкапсулирования ингибитора коррозии. Указанный золь-гель способ основан на гидролизе и конденсации соответствующих предшественников. Технический результат - контролируемое высвобождение ингибиторов коррозии с помощью использования керамических частиц для их инкапсулирования, включение указанных частиц в композиции покрытия для покрытия металлических поверхностей. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 13 пр.
Наверх