Способ получения лубяного волокна и устройство для его осуществления

Авторы патента:

D01B1/00 - Механическая обработка натурального волокнистого материала с целью получения волокон, например для прядения (извлечение асбестовых волокон из руды B03B; устройства для замочки D01C)

Владельцы патента RU 2506353:

общество с ограниченной ответственностью "АГРОЛЁН-ИНВЕСТ" (RU)

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных растений, а именно к способам получения лубяного волокна и устройствам для их осуществления. Способ получения лубяного волокна включает подачу материала в зону обработки, разрушение конструкции стеблей и отделение костры от волокна за счет интенсивного скользящего изгиба-излома, последующее разделение лубяных волокон и костры. Подача материала в зону обработки осуществляется под действием воздушного потока с созданием вибрации материала в нем и уменьшением сил взаимодействия стеблей, их участков, волокнистых прядей. Разделение лубяных волокон и костры осуществляется в два этапа, на первом из которых осуществляется обогащение костроволокнистой массы за счет удаления костры, основанное на различиях аэродинамических свойств лубяных волокон и костры при взаимодействии со струей воздуха. Устройство состоит из последовательно установленных по ходу перемещения материала дезинтегратора двух узлов очистки. В центре ротора дезинтегратора установлен рассекатель в виде конуса. Первый узел очистки выполнен в виде горизонтального пластинчатого разгрузителя. Обеспечивается повышение качества волокна за счет уменьшения количества механических воздействий при его выделении из лубяного сырья, снижения энерго- и материалоемкости устройства для получения лубяного волокна. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных растений, а именно к способам получения лубяного волокна и устройствам для их осуществления, и может быть использовано для получения волокна из целых стеблей соломы или тресты, промятых или плющеных стеблей соломы или тресты, отходов трепания соломы или тресты, преимущественно льняных.

Одним из направлений повышения конкурентоспособности отечественного льняного волокна в настоящее время является снижение себестоимости его получения за счет упрощения технологии. К числу упрощенных технологий следует отнести технологии получения волокна из стеблей льняной соломы или тресты в виде однотипной волокнистой массы без разделения его на длинные и короткие фракции. Снижение себестоимости получаемого волокнистого продукта обусловлено исключением операций подсушки сырья перед механической переработкой, а также уменьшением энерго- и материалоемкости технологического оборудования за счет исключения некоторых операций технологического процесса и реализующих их узлов, уменьшения количества воздействий на материал (интенсивности обработки), а также применения более эффективных видов воздействий.

Не менее актуальной проблемой является разработка малогабаритных устройств для переработки лубяного сырья в условиях фермерских хозяйств и на предприятиях малой производственной мощности, устройств, позволяющих организовать «гибкий» технологический процесс переработки льна при изменении качества сырья или потребностей рынка.

Известен способ удаления у льна костры, включающий подачу массы льна и перемещение его захватывающими органами барабанной льномялки [1]. Лен подают в виде ориентированной массы на имеющиеся мяльные кромки, а после перемещения через зазоры имеющейся гребенки, подают через окружной зазор в тангенциальном направлении барабанной льномялки, а затем уже с частично удаленной кострой пропускают в осевом направлении через льномялку с устройством для тонкой очистки волокон с удлиненным ротором, на различных участках которого подвергают дальнейшей транспортировке и разрыхляющей обработке для отделения костры и очистки.

Известен способ получения лубяного волокна, включающий в себя подготовку стеблей, мятье на основе изгиба-излома с частичным по длине стеблей скользящим изгибом и трепание [2]. Отличительной особенностью этого способа является ориентирование стеблей вдоль направления перемещения слоя, обработка мятьем и трепанием с вершинных участков стеблей, постепенное увеличение на каждом из этапов процесса мятья величины скользящего изгиба, а также применение очистки костроволокнистой смеси после трепания путем циклического изменения ее объемной плотности и взаимного смещения волокон относительно друг друга. Указанный способ по своей сути наиболее близок к заявленному, поэтому принят в качестве прототипа.

К числу недостатков этого способа следует отнести наличие операции переориентирования участков стеблей после размотки рулона с помощью двух транспортеров. Известно, что лента стеблей, образующаяся при разматывании рулона, отличается неравномерной плотностью, существенной дезориентацией и спутанностью стеблей [3]. Поэтому в процессе переориентирования слоя высока вероятность дополнительного спутывания стеблей, образования неравномерных участков слоя, что в целом может вызвать нарушение протекания технологического процесса. По указанному способу стебли проминаются только при условии возникновения величины скользящего изгиба. В случае если такие условия не будут обеспечены, в дальнейшую обработку поступят целые неразрушенные стебли, что может ухудшить качественные характеристики получаемого лубяного волокна.

Технической задачей изобретения является разработка способа получения лубяного волокна, обеспечивающего снижение себестоимости готового волокнистого продукта и повышение его качества.

Техническим результатом изобретения является уменьшение затрат на получение лубяного волокна путем исключения операции промина из технологического процесса, снижения энерго- и материалоемкости устройства для получения лубяного волокна за счет исключения мяльной части, а также повышение качества волокна за счет уменьшения количества механических воздействий при его выделении из лубяного сырья.

На фиг.1 изображена схема реализации заявленного способа.

Материал (целые стебли соломы или тресты, промятые или плющеные стебли соломы или тресты, отходы трепания соломы или тресты) под действием воздушного потока, возникающего вследствие вращения ротора дезинтегратора 2 (дезинтегратор - устройство для получения короткого льняного волокна [4]), через входной патрубок попадают в зону обработки. Во избежание скручивания материала предусмотрено возникновение вибрации в нем и уменьшение сил взаимодействия стеблей, их участков, волокнистых прядей в результате удара о рассекатель, установленный в центре ротора. За счет интенсивного скользящего изгиба при взаимодействии фрагментов материала и рабочих кромок гарнитуры, расположенной внутри корпуса дезинтегратора, ударных воздействий и сил инерции происходит разрушение трубчатой структуры стеблей, разрушение древесины стебля, нарушение связей волокна и древесины, частичное отделение костры от волокна - образование костроволокнистой смеси. Под действием аэродинамических сил, возникающих в результате вращения ротора дезинтегратора, костроволокнистая смесь подается на двухступенчатую очистку. На первом этапе (позиция 3 на фигуре) происходит обогащение костроволокнистой смеси за счет удаления костры, свободно содержащейся в массе, основанное на различиях аэродинамических свойств лубяных волокон и костры при взаимодействии со струей воздуха, а также на различии сил инерции различных фракций (волокно, костра) костроволокнистой смеси, возникающих в процессе перемещения материала. На втором этапе (позиция 4 на фигуре) осуществляется разделение волокна и костры за счет сил инерции и сил тяжести, возникающих при механических воздействиях, например, встряхивающих. Это позволяет получить лубяное волокно, существенно очищенное от костры. Реализация заявленного способа позволяет получать распушенное, не зажгученное волокно в массе, которое готово к дальнейшей переработке в готовые изделия различного назначения или может быть подвергнуто прессованию для последующего транспортирования потребителям.

Минимальный набор операций, предусмотренных заявленным способом, позволяет реализовать его в устройствах различных типов. В частности, в условиях льноперерабатывающих предприятий с использованием этого способа могут работать стационарно установленные устройства, обеспеченные системами пневмотранспорта для отведения костры из рабочей зоны. В условиях фермерских хозяйств и различных сельхозпроизводителей льна возможна реализация этого способа с помощью машин, перемещающихся по полю. При этом возможны два варианта использования образующейся костры. Известно, что костра лубяных растений может использоваться в качестве экологически чистого и безопасного удобрения, а также при мульчировании почвы [5]. В этом случае при организации переработки лубяного сырья по заявленному способу непосредственно в поле, можно считать приемлемым разбрасывание костры по полю. По своему химическому составу костра лубяных растений является ценным сырьем для производства различных видов продукции, в том числе топливной. Учитывая тот факт, что доля костры в общей массе перерабатываемого сырья достигает 60-70%, следует считать целесообразным организацию сбора костры, например, в накопитель, установленный на машине, перемещающейся по полю, и дальнейшую ее переработку.

Известна машина для удаления у льна костры, содержащая раму, на которой установлены транспортирующее устройство, приемно-накопительное устройство, устройство для обработки льна и сборник волокна [1]. Устройство для обработки льна имеет по крайней мере две, с возможностью тангенциального выброса льна, роторные мялки, валы которых расположены параллельно в поперечной плоскости. У льномялок имеется невращающийся рабочий орган. Роторный рабочий орган передней льномялки выполнен в виде установленных на валу с зазором по оси вала относительно друг друга пластинчатых элементов, а у задней льномялки роторный рабочий орган и невращающийся рабочий орган расположены с радиальным зазором относительно один другого, при этом за задней льномялкой расположена роторная льномялка для тонкой очистки волокна, ротор которой расположен продольно и имеет несколько аксиальных осевых участков со средствами для транспортирования и разрыхляющими средствами отделения костры и очистки. К числу недостатков машины следует отнести наличие тонкой льномялки, в которой сравнительно тонкие волокна спрессовываются, проминаются и перетираются, поскольку это может привести к образованию пуховых волокон (коротких и тонких), приводящих к увеличению волокнистых потерь при дальнейшей переработке полученного волокнистого материала и ухудшающих его качество в целом. Также усложняет обслуживание машины необходимость подтягивания наружу ситовых сегментов во избежание скопления и недопущение нагрева волокон в полости кожуха между ситовыми сегментами и кожухом барабана.

Известен мобильный декортикатор льна, предназначенный для перемещения по полю, подъема льна, его декортикации (механическое отделение луба от стеблей) с последующим отделением волокна от массы отходов и формированием паковок волокна, пригодных для транспортировки [6]. Устройство представляет собой подвижную раму, на которой смонтировано оборудование, поднимающее стебли льна и направляющее их в дезинтегратор (устройство для раздробления и разрыхления волокнистого материала), после которого материал при помощи струи воздуха по трубопроводу направляется в декортикатор (устройство для механического отделения луба от стеблей). Затем костроволокнистая смесь поступает в пневматический циклон, в котором лубяные волокна отделяются от отходов (костры). Очищенное волокно проходит через верхний выпуск циклона и поступает в упаковывающее устройство, например, кипный пресс. В качестве недостатков мобильного декортикатора можно отметить следующие. Материал при обработке в декортикаторе может повреждаться, поскольку часть костры, образующейся в дезитеграторе, остается в материале в свободном состоянии, мигрирует в нем случайным образом, затрудняя при этом отделение участков древесины, плотно скрепленных с волокном. Другим недостатком является маленькая площадь живого сечения патрубка, выводящего костру из циклона, вследствие чего разделение лубяного волокна и отходов (костры) будет проходить не эффективно, и часть костры будет оставаться в волокне. Кроме этого, при попадании в циклон волокно перемещается по спиралеобразной траектории (такое движение обусловлено конструкцией циклона), под действием воздушных потоков, перемещающихся внутри циклона, оно прижимается к стенкам циклона, вследствие чего возникает трение волокна о стенки и зажгучивание волокна, которое существенно снижает качество готового продукта. Указанное устройство по сути наиболее близко к заявленному, поэтому принято в качестве прототипа.

Технической задачей изобретения является разработка устройства для получения волокна при переработке лубяного сырья различного исходного качества, преимущественно льняного.

Техническим результатом изобретения является снижение метало- и энергоемкости устройства за счет сокращения ряда технологических операций и узлов их реализующих, упрощения конструкции устройства в целом.

Порядок и взаимное расположение элементов заявленного устройства представлен на фиг.1, где 1 - основание устройства, 2 - дезинтегратор, 3 - первый узел очистки, 4 - второй узел очистки. Устройство функционирует следующим образом. Материал (целые стебли соломы или тресты, промятые или плющеные стебли соломы или тресты, отходы трепания соломы или тресты) под действием воздушного потока, возникающего вследствие вращения ротора дезинтегратора 2, через входной патрубок попадают в зону обработки. Во избежание скручивания материала предусмотрено появление вибрации в нем и ослабление сил взаимодействия стеблей, их участков, волокнистых прядей в результате удара о рассекатель, представляющий собой конический элемент, закрепленный в центральной части ротора. Воздушный поток, образованный вращающимся ротором дезинтегратора, перемещает костроволокнистую смесь, полученную при взаимодействии материала с рабочими органами дезинтегратора, в первый узел очистки, который представляет собой горизонтальный пластинчатый разгрузитель 3, например, конструкции И.Н. Левитского [7]. При проходе через такой разгрузитель волокна, содержащиеся в костроволокнистой смеси, не зажгучиваются [7]. В результате удара костроволокнистой смеси о пластины разгрузителя и действия воздушного потока костра, свободно содержащаяся в смеси, под действием сил инерции отводится из разгрузителя, а обогащенное волокно (обогащение происходит в результате удаления костры, свободно содержащейся в костроволокнистой смеси) под действием силы тяжести поступает во второй узел очистки 4, представляющий собой, например, трясильное устройство. В результате взаимодействия обогащенного волокна с рабочими органами трясильного устройства происходит дальнейшее отделение костры от волокна. Костра под действием силы тяжести выпадает в нижнюю трясильного устройства и отводится из зоны обработки. На выходе трясильной части образуется очищенное лубяное волокно в массе, пригодное для дальнейшей переработки в широкий ассортимент продукции. При необходимости транспортирования полученного лубяного волокна возможна установка узла прессования сразу после узла очистки 4, что позволит избежать ручного труда и сохранить полученное качество лубяного волокна за счет исключения операций снятия волокна с узла очистки, транспортирования волокна к месту прессования.

Перерабатываемый материал в заявленном устройстве перемещается в основном с помощью воздушных потоков, отвод костры из зоны обработки (из первого узла очистки и из-под второго узла очистки) может осуществляться также, при этом он может быть организованным или неогранизованным. В первом случае осуществляется выброс костры из воздуховода, установленного за первым узлом очистки 3, и из-под второго узла очистки. Более рациональным следует считать организованный сбор костры, когда костра, отделившаяся от костроволокнистой смеси в первом узле очистки 3, и костра, выпавшая из обогащенного волокна во втором узле очистки 4, по системе воздуховодов поступает в накопитель, установленный на основании 1 устройства в непосредственной близости со вторым узлом очистки 4.

Простота конструкции и компактность устройства позволяют изготовить его в стационарном виде для работы в условиях перерабатывающих предприятий. Тот факт, что элементы устройства смонтированы на одном основании 1, позволяют эксплуатировать заявленное устройство и непосредственно в поле - при закреплении его на машине, перемещающейся по полю.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Пат. № 2104625, Российская Федерация, МПК A01C1/00, D01B 1/18, D01B 1/22, A01D 45/06. Способ удаления у льна костры и машина для осуществления этого способа / Вальтер Шааль, Хорст Вайгельт; заявитель и патентообладатель Клаас Охг. - опубл. 20.02.1998.

2. Пат. № 2384656, Российская Федерация, МПК D01B 1/14. Способ получения лубяного волокна / Пашин Е.Л.; заявитель и патентообладатель Костром. гос. технол. ун-т. - опубл. 20.03.2010.

3. Круглий И.И. Повышение эффективности льняного комплекса АПК: Рекомендации / И.И. Круглий, Е.Л. Пашин. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007.

4. Внуков В.Г. Разработка и исследование технологических параметров дезинтегратора для получения короткого льняного волокна: дисс… канд. техн. наук / Внуков Владимир Геннадьевич. - Кострома: КТИ, 1989.

5. Грищенкова В.А. Утилизация и использование льняной костры и других отходов обработки льна / В.А. Грищенкова, Т.Н. Кудрявцева // Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты. Тезисы докладов Международной научно-практической конференции. - Вологда, 2008. - С.173-175.

6. Mobile flax decorticator: Canadian patent 1093412 / Joseph A.M.; Domtar Inc.

7. Левитский И.Н. Создание экологически чистой обстановки на льно- и пенькозаводах / И.Н. Левитский. - Кострома: Обл. типография им. М.Горького, 1993.

1. Способ получения лубяного волокна, включающий подачу материала в зону обработки, разрушение конструкции стеблей и отделение костры от волокна за счет интенсивного скользящего изгиба-излома, последующее разделение лубяных волокон и костры, отличающийся тем, что подача материала в зону обработки осуществляется под действием воздушного потока с созданием вибрации материала в нем и уменьшением сил взаимодействия стеблей, их участков, волокнистых прядей, а разделение лубяных волокон и костры осуществляется в два этапа, на первом из которых осуществляется обогащение костроволокнистой массы за счет удаления костры, основанное на различиях аэродинамических свойств лубяных волокон и костры при взаимодействии со струей воздуха.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученное лубяное волокно подвергают прессованию для последующего транспортирования потребителям.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что он осуществляется с помощью машины, перемещающейся по полю, а костру используют в качестве экологически чистого и безопасного биоматериала, рассеиваемого по полю.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что он осуществляется с помощью машины, перемещающейся по полю, а образовавшуюся костру перемещают в накопитель, установленный на машине.

5. Устройство по п.1, состоящее из последовательно установленных по ходу перемещения материала дезинтегратора, двух узлов очистки, отличающееся тем, что в центре ротора дезинтегратора установлен рассекатель в виде конуса, а первый узел очистки выполнен в виде горизонтального пластинчатого разгрузителя.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит устройство прессования волокна.

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит накопитель для костры.

8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что элементы устройства смонтированы на основании, которое закреплено на машине, перемещающейся по полю.

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, преимущественно льна, и может быть использовано при получении из лубоволокнистого материала трепаного волокна. Барабан трепальной машины для обработки лубяных волокон содержит размещенные по окружности била, закрепленные на валу посредством крестовин, несущих подбильную решетку, а также несколько бильных планок на каждом биле, которые имеют разный вылет кромок друг относительно друга.

Технологическая линия получения льняного волокна // 2503755

Изобретение относится к области обработки льняной тресты на технологической линии получения льняного волокна для пороховой промышленности и гражданского назначения.

Способ прочеса слоя льносырья // 2499088

Изобретение относится к области первичной переработки льна и может быть использовано для прочеса слоя льносырья при его обработке на мяльно-трепальных агрегатах.

Способ формирования слоя стеблей лубяных культур // 2496927

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных волокон, в частности к способам механической обработки лубоволокнистых материалов. Способ формирования слоя стеблей лубяных культур включает операции утонения и сгущения слоя.

Способ трепания лубоволокнистых материалов и устройство для его осуществления // 2494177

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, в частности к способам трепания льна. Технической задачей предлагаемого изобретения является обеспечение дифференциации режимов обработки льняной тресты в зависимости от степени вылежки и влажности на длине, меньшей длины зоны трепания.

Способ декортикации // 2485223

Устройство для сепарации льняной костро-волокнистой смеси // 2472877

Изобретение относится к области переработки льна, а именно к устройствам очистки получаемого льняного волокна от неволокнистых примесей и непрядомых волокнистых комплексов.

Способ получения длинного льноволокна // 2465379

Изобретение относится к сельскому хозяйству, к легкой, в частности к текстильной, промышленности. .

Способ получения лубяного волокна // 2461670

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных волокон, преимущественно получаемых из стеблей конопли, и может быть использовано при получении лубяного волокна как сырья для текстильной промышленности.

Способ получения длинного лубяного волокна // 2461669

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных волокон и может быть использовано при получении лубяного волокна как сырья для текстильной промышленности.

Способ комплексной переработки длинных стеблей лубяной культуры // 2522121

Изобретение относится к области комплексной переработки длинных стеблей лубяных культур, преимущественно конопли, джута, кенафа и других лубяных растений с длинным стеблем, а также льна, и может быть использовано при получении волокна и костры, а также отделении образующихся примесей. При уборке лубяной культуры от стеблей отделяют зеленую массу, скашивают стебли, скошенные стебли разделяют на отрезки, отрезки скошенной лубяной культуры пропускают через по меньшей мере одну пару, содержащую средство подачи и разрушения стебля и перфорированный цилиндр, центральная ось которого расположена наклонно относительно поверхности земли. Измельченную костру собирают под боковой поверхностью перфорированного цилиндра, а волокна выгружают из перфорированного цилиндра через торцевую часть, противоположную области загрузки. Использование данного изобретения позволяет увеличить полноту использования стебля длинностеблевых лубяных культур. 7 з.п. ф-лы.

Способ разделения стеблей лубяных культур на костру, волокно и примеси // 2522122

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных волокон, получаемых из стеблей конопли, кенафа, джута, льна, и может быть использовано при получении волокна и костры, а также отделении образующихся примесей. При реализации способа стебли скошенной лубяной культуры пропускают через по меньшей мере одну пару, содержащую средство подачи и разрушения стебля и перфорированный цилиндр, центральная ось которого расположена наклонно относительно поверхности земли. Измельченную костру собирают под боковой поверхностью перфорированного цилиндра, а волокна выгружают из перфорированного цилиндра через торцевую часть, противоположную области загрузки. Использование данного способа позволяет увеличить степень отделения костры. 7 з.п. ф-лы.

Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур // 2524328

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур, в частности льна, и может быть использовано при подготовке стеблей льняной тресты к их переработке. Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур содержит дозирующие диски с муфтой сцепления, питающие диски и несколько пар утоняющих дисков, вращающихся с разной скоростью, датчик контроля параметров слоя и регулятор изменения режимов работы. Согласно изобретению датчик расположен перед дозирующими дисками для контроля угловой дезориентации стеблей, муфта сцепления является регулируемой по величине крутящего момента на валу дозирующих дисков, а регулятор связан с системой синхронного управления соотношением скоростей вращения утоняющих дисков и крутящим моментом на валу дозирующих дисков. Результатом заявленного изобретения является создание слоя с постоянной плотностью и минимально возможной угловой дезориентацией стеблей, которую имеет слой перед слоеформирующей машиной вне зависимости от имеющегося изменения по этому параметру. Применение данного устройства для формирования слоя стеблей позволит увеличить его пригодность к трепанию за счет уменьшения угловой дезориентации, что в конечном итоге приведет к увеличению выхода длинного волокна. Для реализации предлагаемого устройства не требуется вложение больших капитальных затрат. 1 ил.

Способ определения технологического качества льняных стеблей // 2555620

Изобретение относится к области квалиметрии текстильного сырья и может быть использовано для определения технологической ценности льняных стеблей, а также в селекции при создании новых сортов льна. Технической задачей изобретения является разработка способа определения технологического качества льняных стеблей путем вычисления комплексной оценки их морфологических и анатомических свойств с учетом особенностей строения вершинной, средней и комлевой частей стеблей. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение точности определения технологического качества льняных стеблей путем вычисления комплексной оценки пробы стеблей, обобщающей информацию об их морфологическом и анатомическом строении, в виде некоторого числа баллов и повышение объективности выбора образцов льняных стеблей в анализируемой совокупности. 6 ил.

Способ разделения на порции слоя стеблей льна-долгунца // 2584123

Изобретение относится к льноводческому сектору агропромышленного комплекса, а именно к способам формирования порций стеблей льна-долгунца при их первичной обработке. Технический результат заключается в исключении одновременной связи стеблей со слоем и отделяемой порцией, сохранении структурных параметров и снижении деструктивных воздействий на стебли процесса разделения, что повышает качество отделения стеблей слоя от стеблей формируемой порции и улучшает условия проведения последующих технологических процессов. В способе разделения на порции слоя стеблей льна-долгунца, включающем подачу слоя, его точечный прокол, фиксацию стеблей слоя и отделяемой порции, одновременное в обе стороны по ширине слоя разделение стеблей формируемой порции и стеблей слоя, отвод отделенной порции, разделение стеблей по ширине слоя проводят от центра прокола по круговой траектории. 1 ил.

Способ оценки технологической ценности стеблей льна-долгунца // 2597552

Изобретение относится к льноводческому сектору агропромышленного комплекса, а именно к способам оценки технологической ценности стеблей льна-долгунца на первых этапах селекции. Технический результат заключается в создании способа оценки технологической ценности стеблей льна-долгунца в единичных стеблях или малых пробах, который обеспечит повышение информативности результатов анализа, что позволит учитывать, кроме прогнозирования потенциальной прядильной способности содержащегося в них волокна, технологическую ценность стеблей с учетом процессов приготовления тресты росяной мочкой и первичной переработки. Способ оценки технологической ценности стеблей льна-долгунца в селекционной работе включает подготовку стеблей, определение длины междоузлий, технической длины и диаметра стебля, на основе анализа признаков выделение лучших образцов, дополнительное определение содержания жировосковых веществ в стеблях, разницу диаметров вершинной и комлевой частей технической длины стебля, и за лучшие образцы по технологической ценности последовательно принимают стебли с максимальными значениями жировосковых веществ и минимальным значением разницы диаметров.

Способ получения однотипного лубяного волокна // 2598833

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур с целью получения однотипного лубяного волокна как сырья для текстильной промышленности и может быть применено при переработке лубяных культур как в рулонах, так и в квадратных или прямоугольных кипах. Технический результат заключается в снижении массовой доли костры и посторонних примесей в полученном однотипном лубяном волокне, повышении производительности переработки, получении однотипного лубяного волокна с регулируемой длиной в широких пределах и достигается тем, что в способе получения однотипного лубяного волокна, включающем подачу материала в зону обработки под действием воздушного потока с созданием вибрации материала в нем и уменьшением сил взаимодействия стеблей, их участков, волокнистых прядей, разрушение конструкции стеблей и отделение костры от волокна, разделение лубяных волокон и костры в два этапа, на первом из которых осуществляется обогащение костроволокнистой массы за счет удаления костры, основанное на различиях аэродинамических свойств лубяных волокон и костры при взаимодействии со струей воздуха, лубяные культуры в рулоне проходят процесс резки на прямоугольные порции, равномерного их питания, промина и штапелирования путем резки костроволокнистой смеси в них, перед разделением волокон и костры, дроблением и рыхлением. 2 ил.

Способ производства очищенной целлюлозы из льноволокна // 2637015

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно, к технологии производства очищенной целлюлозы из льноволокна. Способ производства очищенной целлюлозы из льноволокна включает механическую обработку, жидкостную обработку для разрушения сопутствующих примесей, промывку теплой водой, окислительную обработку щелочным раствором пероксида водорода, содержащим стабилизатор, первую промывку горячей водой, окислительную варку, вторую промывку горячей и теплой водой, отжим на центрифуге, при этом жидкостную обработку для разрушения сопутствующих примесей производят горячей водой при постоянной температуре воды 98-100°C в течение 30 минут, окислительную обработку и варку осуществляют при постоянном значении силикатного модуля и постоянном значении температуры раствора 98-100°C. Технический результат изобретения заключается в исключении многостадийности обработки и использовании кислот за счет большего содержания пероксида водорода в растворах для окислительных обработки и варки и, как следствие, обеспечивается повышение производительности оборудования с одновременным снижением количества вредных отходов производства в виде продуктов обработки льняного волокна раствором минеральной кислоты. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Приспособление и способ обособления лубяного слоя и деревянистого тела из стебля лубяной культуры // 2643638

Способ обособления лубяного слоя и деревянистого тела из стебля (18) лубяной культуры, причем стебель лубяной культуры (18) в его внутренней части образован из по существу цилиндрического деревянистого тела (9), и деревянистое тело (9) в радиальном направлении охвачено содержащим лубяные волокна лубяным слоем (3с) и посредством образовательной ткани (11) соединено с лубяным слоем (3с), предусматривает, что лубяной слой (3с) посредством тягового усилия (FZ) отделяют от деревянистого тела (9) или, по меньшей мере, от составной части деревянистого тела (9) за счет разделения образовательной ткани (11). 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 ил.

Способ регулирования линейной плотности слоя стеблей льна-долгунца // 2645649

Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур, а именно к способам управления режимами работы слоеформирующих машин, используемых в составе мяльно-трепальных агрегатов перед подачей материала в мяльную машину для формирования стеблевого слоя льносырья с заданной линейной плотностью. Технический результат заключается в упрощении конструкции и удешевлении технических средств, необходимых для его реализации. В способе регулирования линейной плотности слоя стеблей льна-долгунца рулонной заготовки при его подготовке к переработке на длинное волокно в мяльно-трепальных агрегатах, включающем операции определения линейной плотности исходного слоя q2x, определения требуемой линейной плотности слоя q1т при подаче в мяльную машину, определения необходимой степени утонения слоя kут и ее регулирования до требуемого значения, регулирование степени утонения слоя kут проводят изменением вылета нижнего ряда зубчатых утоняющих дисков. 3 ил.