Изобретение относится к арматуростроению и предназначено в качестве обратного клапана для перекрытия проходного сечения трубопровода с потоком рабочих веществ. Обратный клапан содержит корпус (1). Внутри корпуса (1) находится контрконус (2) с углом наклона (α) от 25° до 45°, выполненный со сквозными отверстиями (4) для рабочего вещества и свободно закрепленным в отверстии (5) стержнем (7) конической клапанной головки (6) с углом (β), меньшим или равным углу (α) контрконуса (2). Стержень (7) конической клапанной головки (6) с опорной поверхностью (3) оснащен конической пружиной (8), по одной из сторон опорной поверхности (3) соосно соединен с конической клапанной головкой (6). Изобретение направлено на повышение надежности работы клапана для рабочих веществ с высокой частотой расхода при открывании и закрывании. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Предметом данного изобретения является обратный односторонний клапан для рабочих веществ с высокой частотой расхода, в частности, с параллельным импульсным расходом.
Известные обратные односторонние клапаны, характеризующиеся по строению большими габаритами и не подходят для применения для рабочих веществ с высокой частотой расхода при открывании и закрытии (см., например, патент US 4712619 A, кл. F16K 15/06, 15.12.1987).
Целью данного изобретения является создание одностороннего обратного клапана, который можно будет применять для рабочих веществ с высокой частотой расхода при открывании и закрытии.
Согласно данному изобретению обратный клапан характеризуется тем, что имеет корпус, внутри которого находится контрконус (гнездо клапана) с углом наклона опорной поверхности „α" от 25° до 45°, оснащенный сквозными отверстиями для рабочего вещества; в ведущем отверстии свободно закреплен стержень конической клапанной головки с углом „β", который меньше или равняется углу „α" контрконуса, причем стержень конической клапанной головки, оснащенной конической пружиной, соосно соединен по одной из сторон опорной поверхности с конической клапанной головкой. Коническая пружина клапана имеет форму конической спирали, отдельные витки которой входят в соседние витки таким образом, что после сжатия толщина конической пружины равняется толщине одного витка. При этом указанные величины угла наклонной поверхности „α" были определены экспериментальным путем, и при выходе за пределы указанных величин, технический результат, достигаемый заявленным изобретением, наблюдаться не будет.
Предмет данного изобретения представлен в виде образца на фигурах:
фиг.1 - осевое сечение обратного клапана,
фиг.2 - осевое сечение через корпус клапана,
фиг.3 - корпус клапана со стороны конической клапанной головки,
фиг.4 - коническая клапанная головка со стержнем - вид сбоку,
фиг.5 - вид конической клапанной головки со стороны конического стержня.
Как показано на фигурах, у обратного клапана есть корпус 1, внутри которого находится контрконус (гнездо клапана) 2 с углом наклона α от 25° до 45°, имеющий сквозные отверстия 4 для рабочего вещества и свободно закрепленный в ведущем отверстии 5 стержень 7 конической клапанной головки 6 с углом β, меньшим или равным углу α контрконуса 2. Стержень 7 конической клапанной головки 6 с опорной поверхностью 3, оснащенной конической пружиной 8, закрепленной в контрконусе 9, по одной из сторон опорной поверхности 3 соосно соединен с конической клапанной головкой 6. Коническая пружина 8 имеет форму конической спирали, отдельные витки которой входят в соседние витки таким образом, что после сжатия толщина конической пружины 8 равняется толщине одного витка 10.
1. Обратный клапан, отличающийся тем, что имеет корпус (1), внутри которого находится контрконус (2) с углом наклона (α) от 25° до 45°, оснащенный сквозными отверстиями (4) для рабочего вещества и свободно закрепленным в ведущем отверстии (5) стержнем (7) конической клапанной головки (6) с углом (β), меньшим или равным углу (α) контрконуса (2), причем стержень (7) конической клапанной головки (6) с опорной поверхностью (3), оснащенной конической пружиной (8), по одной из сторон опорной поверхности (3) соосно соединен с конической клапанной головкой (6).
2. Обратный клапан по п.1, отличающийся тем, что коническая пружина (8) имеет форму конической спирали, отдельные витки которой входят в соседние витки таким образом, что после сжатия толщина конической пружины равняется толщине одного витка (10).
Похожие патенты:
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и предназначено, в частности, для добычи флюидов из скважины штанговыми винтовыми насосами. Клапан обратный штанговый включает седло и запорный элемент.
Изобретение относится к области арматуростроения и предназначен в качестве обратного клапана для использования в трубопроводных системах газовых, нефтяных и энергетических магистралей высокого давления.
Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для осуществления контроля и автоматического закрывания расположенных ниже по потоку газопроводов при превышении определенного максимального расхода.
Изобретение относится к области арматуростроения и предназначено для использования в плунжерных насосах, работающих в тяжелых условиях: агрессивная среда, высокая концентрация твердых частиц, высокое давление и т.д.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при добыче нефти, промывке и освоении скважин. .
Изобретение относится к области арматуростроения, в частности к клапанам обратным для газовых магистралей высокого давления. .
Изобретение относится к области горного дела и предназначено для использования в нефтепромысловом или газоперекачивающем оборудовании, транспортирующим нефть, газ, агрессивные среды, воду для защиты насосных агрегатов или газоперекачивающих компрессоров от обратных перетоков при их остановках.
Изобретение относится к области арматуростроения, в частности к клапанам обратным, и предназначено для предотвращения обратного потока в газовых, нефтяных магистралях высокого давления, в энергетике.
Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к клапанам обратным осесимметричным, и предназначено в качестве неуправляемых, автоматически действующих защитных устройств для предотвращения обратного потока рабочих сред в объектах энергетики и газонефтехимии. Клапан обратный осесимметричный с верхним фланцевым разъемом содержит цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, верхний фланцевый разъем с проточкой, в которой установлен уплотнительный элемент для герметизации разъема корпус-крышка, а также съемное седло. В крышке жестко закреплен обтекатель с размещенным внутри запорным узлом. В крышке выполнен технологический канал. Между корпусом и крышкой, а также между крышкой и резьбовой пробкой имеются герметичные замкнутые контуры с каналами контроля герметичности разъемных соединений. Каналы закрываются пробками, имеющими аналогичные резьбы с пресс-масленками. Изобретение направлено на повышение надежности и герметичности в течение всего срока службы работы клапана, на обеспечение его ремонтопригодности без вырезки из трубопровода, на осуществление постоянного контроля герметичности разъемных соединений клапана и положения его запорного органа. 3 ил.
Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к клапанам обратным осесимметричным с верхним разъемом, и предназначено в качестве неуправляемых, автоматически действующих защитных устройств для предотвращения обратного потока рабочих сред в объектах энергетики и газонефтехимии. Клапан обратный осесимметричный с верхним разъемом содержит цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками и с проточкой в верхнем разъеме. В проточке установлено напряженное многослойное торообразное уплотнение для герметизации разъема корпус-крышка. В корпусе установлено съемное седло посредством самоуплотняющейся конической резьбы. В крышке посредством пилона жестко закреплен обтекатель с каналом для установки устройства для формирования сигнала о положении запорного органа. Изобретение направлено на повышение работоспособности при высоких параметрах рабочих сред, надежности и герметичности в течение всего срока службы работы клапана, на обеспечение его ремонтопригодности без вырезки из трубопровода, на осуществление постоянного контроля герметичности разъемных соединений клапана и положения его запорного органа. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для проведения ремонта скважин. Клапан-отсекатель устанавливается в составе лифтовой колонны труб над гидравлическим устройством и состоит из разъемного корпуса, в осевом канале которого установлен полый плунжер с кольцевым выступом, опирающимся на пружину. В осевом канале полого плунжера выполнен упор, на который установлена втулка с радиальными отверстиями, чередующимися с осевыми отверстиями, соединяющими полость под полым плунжером с полостью над седлом. В осевом канале размещена втулка с полой трубкой, снабженной тарельчатым клапаном на конце, поджимаемым к седлу пружиной. Между полым плунжером и разъемным корпусом выполнена кольцевая камера, гидравлически связанная радиальным отверстием с осевым каналом втулки и полой трубки. Во втулке выполнено донышко с центральным осевым каналом, в котором установлен перепускной клапан с тарелью, перекрывающей в исходном положении перепускные отверстия в донышке, ход которого ограничен снизу стопорным кольцом. Технический результат заключается в обеспечении возможности: герметизации осевого канала лифтовой колонны труб от полости скважины при любой глубине скважины и воздействии гидростатического давления на тарельчатый клапан; заполнения осевого канала лифтовой колонны труб пластовой жидкостью при спуске устройства в скважину; открытия тарельчатого клапана при создании избыточного давления в осевом канале труб лифтовой колонны труб со свободным пропуском рабочей жидкости к устройству, расположенному ниже. 2 ил.
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть применено при освоении скважин. Клапан содержит полый корпус с муфтовым и ниппельным концами, снабженными резьбами для соединения клапана с колонной насосно-компрессорных труб и с радиальным отверстием, полый золотник с радиальным отверстием, поршень. Полый золотник размещен эксцентрично относительно корпуса и жестко зафиксирован на его наружной поверхности. Радиальные отверстия корпуса и золотника сообщаются между собой, причем полый золотник снабжен боковым каналом. Поршень жестко закреплен на нижней части штока, а верхняя часть штока оснащена наружным кольцевым выступом и герметично вставлена в регулировочную гайку с возможностью осевого перемещения относительно регулировочной гайки. Регулировочная гайка ввернута во внутреннюю резьбу полого золотника, выполненную на ее верхнем конце, причем поршень подпружинен от регулировочной гайки вниз, а ниже поршня в золотнике выполнена гидравлическая камера, сообщающаяся с внутренним пространством корпуса. Под действием избыточного давления в гидравлической камере поршень имеет возможность осевого перемещения вверх и сообщения гидравлической камеры с заколонным пространством скважины через боковой канал полого золотника. Технический результат заключается в снижении и возможности регулирования гидравлического давления для срабатывания клапана, обеспечении возможности прохождения геофизических приборов через клапан, а также в возможности совмещения нескольких технологических операций за один спуск колонны труб. 1 ил.
Изобретение относится к горному делу и может быть применено для цементирования обсадной колонны. Клапан состоит из корпуса с осевым каналом, седла, подпружиненного запорного органа, связанного со штоком, втулки, связанной с корпусом. При этом втулка снабжена рядом продольных направляющих на внутренней поверхности, связана с корпусом через верхний и нижний ограничители с образованием кольцевой камеры, заполненной цементом. Причем седло выполнено в верхнем ограничителе. Через нижний ограничитель, снабженный перфорационными отверстиями, пропущен шток с подпружиненной пятой и дополнительной втулкой, поджимаемой к нижнему ограничителю. Запорный орган выполнен из эластичного материала, а дополнительная втулка выполнена из растворимого в пластовых условиях материала, например твердого ПАВ. Технический результат заключается в повышении надежности работы клапана. 2 ил.
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, где используется технология непрерывной промывки, которая обеспечивает циркуляцию бурового раствора в скважине не только в процессе бурения, но при наращивании и при подъеме бурильной колонны. Устройство содержит шар с осевым сквозным отверстием и с боковым отверстием, перпендикулярным осевому и соединенным с ним, цилиндрический корпус с боковыми отверстиями, герметизирующие накладки, внешняя сторона которых имеет цилиндрическую форму, а внутренняя – углубление шаровой формы, привод для вращения шара внутри корпуса. Шар выполнен усеченным, ограниченным сверху и снизу параллельными плоскостями, расположенными перпендикулярно оси сквозного отверстия, и составным из трех частей – двух шаровых сегментов, диаметрально расположенных по краям шара, в одном из которых располагается боковое отверстие, и центральной части, в которой располагается осевое сквозное отверстие. Боковая поверхность центральной части ограничена цилиндром. Поверхности, разделяющие составные части шара, параллельны друг другу и коаксиальны оси сквозного отверстия. Герметизирующие накладки выполнены как диаметрально расположенные части боковой поверхности цилиндрического корпуса, в котором имеется боковое отверстие, ось которого совпадает с осью углубления шаровой формы в стенке корпуса. Упрощается конструкция, повышается эксплуатационная надежность. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к обратным клапанам и может быть применено в обсадных трубах при цементировании. Обратный клапан состоит из корпуса, седла под шаровой затвор в осевом канале, гильзы с уплотнительным кольцом и шаром в осевом канале, ограничителя с отверстиями, перекрытыми подпружиненной кольцевой перегородкой. В осевом канале корпуса размещен стакан с продольными ребрами на внутренней поверхности. Шаровой затвор выполнен в виде полусферы из эластичного материала, охватывающей сердечник, снабженный патрубком, пропущенным через ограничитель и кольцевую перегородку в осевом канале. В осевом канале патрубка выполнен ограничительный выступ и внутренняя канавка с размещенным в ней стопорным кольцом. Над местом расположения ограничительного выступа размещена гильза, связанная с патрубком срезным элементом. В осевом канале гильзы установлено седло с шаром, над которым в теле гильзы выполнены перепускные отверстия, гидравлически соединяющие ее осевой канал с осевым каналом корпуса над седлом шарового затвора в исходном положении. Технический результат заключается в повышении эффективности обратного клапана для обсадных колонн. 3 ил.
Изобретение относится к устройствам для перекрытия бурильных труб и может быть использовано при бурении, смене инструмента и ремонте скважин без их глушения, для предотвращения фонтанирования скважин, зашламления турбобура и перелива жидкости через бурильную колонну при наращивании бурильных труб в процессе бурения. Обратный клапан содержит полый цилиндрический корпус и расположенные в нем узлы: неподвижное седло, формирующее своей внутренней поверхностью вместе с внутренней поверхностью корпуса клапана канал для перетока жидкости из бурильной колонны; а также контактирующий с седлом подвижный запорный узел с тарельчатой головкой, обеспечивающей этот контакт, с жестко связанным с ней и поджимающим запорный узел к седлу подпружиненным штоком в виде центрального стержня с хвостовиком, с фиксатором запорного узла относительно седла и с охватывающей хвостовик штока замковой втулкой с пазом под фиксатор запорного узла. При этом клапан дополнительно снабжен полой конусной втулкой, охватывающей замковую втулку и поддерживающей своим большим основанием тарельчатую головку запорного устройства, а его корпус выполнен цельным и фиксатор запорного узла относительно седла выполнен в виде запрессованного в шток штифта. При этом паз замковой втулки под фиксатор запорного узла выполнен фигурно-глухим, обеспечивающим своей формой возможность не только свободного осевого перемещения в нем штифта штока при вертикальном перемещении запорного узла, но и возможность его стопорения в этом пазу при принудительном повороте запорного узла вокруг оси, а также последующего выхода из него под действием потока жидкости из бурильной колонны, падающего на головку запорного узла. Пружина штока установлена на его хвостовике в замковой втулке и сам запорный узел, в целом, со своей тарельчатой головкой, своим подпружиненным штоком со штифтом, конусной и запорной втулками сформирован в виде устойчивого относительно оси клапана цельного блока, установленного в канале клапана отдельно от корпуса под его седлом, а неподвижное седло клапана выполнено в виде одной зафиксированной в корпусе металлической втулки. Технический результат заключается в повышении надежности и технологичности клапана. 2 ил.
Клапан предназначен для использования в шахтных и трубчатых колодцах для регулирования потоков жидкости при подъеме ее способом вытеснения вверх погружающимся в воду телом. Клапан содержит запорный элемент, установленный с возможностью перемещения внутри корпуса водоподъемника, седло для посадки запорного элемента, ограничитель перемещения запорного элемента, закрепленный с помощью резьбовой втулки. Запорный элемент выполнен в виде горизонтальной крышки, соединенной с ограничителем перемещения с помощью вертикальной стойки, проходящей через отверстие в дне корпуса водоподъемника. Ограничитель перемещения выполнен перфорированным для пропуска жидкости и по размеру превышает диаметр отверстия, через которое проходит стойка. Диаметр крышки запорного элемента составляет 0,8…0,98 внутреннего диаметра канала водоподъемника. Клапан закрывается от избыточного давления в корпусе водоподъемника и открывается силой гидростатического давления в водоеме. 1 ил.
Изобретение относится к клапанным устройствам бурильной колонны с гидравлическим забойным двигателем для бурения нефтяных скважин, в частности к обратным клапанам, предназначенным для исключения шламования двигателя потоком текучей среды снизу и для предотвращения выбросов через бурильную колонну. Обратный клапан содержит монолитный корпус с проходным каналом для текучей среды, включающий переднюю и заднюю втулки, расположенные между ними боковые стенки, образующие сквозное боковое окно, цапфу, расположенную между боковыми стенками вблизи задней втулки, имеющую центральное отверстие и продольный паз, и ребра, расположенные между цапфой и боковыми стенками. Причем передняя втулка корпуса имеет седло клапана и седло манжеты, уплотнители для герметизации корпуса относительно бурильной колонны. Передняя втулка содержит клапанный модуль, включающий клапан с рабочей фаской, плотно контактирующей с седлом клапана в передней втулке корпуса. Причем центральная часть лобовой стенки клапана имеет сферическую поверхность, а также включающий шток, соединенный с клапаном, прижимную втулку, манжету из эластомера с гибкой кольцевой кромкой и плоской частью, представляющую собой единую конструкцию, причем гибкая кольцевая кромка манжеты контактирует с седлом манжеты в передней втулке корпуса, а плоская часть манжеты расположена между задним торцом клапана и прижимной втулкой, пружину, создающую усилие смещения клапанного модуля в плотное положение, которое может преодолеваться давлением текучей среды, действующим в направлении, противоположном направлению действия пружины, и направляющую втулку для штока клапана, установленную в отверстии цапфы. Расстояние Н между торцами клапана и прижимной втулки, образующими щелевую полость для размещения плоской части манжеты, и толщина Т плоской части манжеты, контактирующей с седлом манжеты в передней втулке корпуса, связаны соотношением Н=(0,65÷0,85) Т. Боковые стенки корпуса в местах сопряжения с ребрами на длине центрирующей втулки для штока имеют площадь поперечного сечения, составляющую от 65% до 75% площади поперечного сечения боковых стенок корпуса. Обратный клапан содержит дефлектор с радиально расположенными ребрами, установленный в пазах на торце передней втулки корпуса, направленном против потока текучей среды. Технический результат заключается в увеличении ресурса обратного клапана для бурильной колонны. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.
