Способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты

Авторы патента:

C22B59/00 - Получение редкоземельных металлов

C22B3/20 - обработка или очистка растворов, например, полученных выщелачиванием (C22B 3/18 имеет преимущество)

C01F17/00 - Соединения редкоземельных металлов, т.е. скандия, иттрия, лантана или группы лантаноидов

Владельцы патента RU 2509169:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) (RU)

Изобретение относится к способам выделения концентрата редкоземельных элементов (PЗЭ) из экстракционной фосфорной кислоты, получаемой в дигидратном процессе переработки апатитового концентрата, и может быть использовано в химической промышленности. В нагретую до 65-80°C экстракционную фосфорную кислоту, содержащую РЗЭ и примеси фтора, алюминия, титана и железа, вводят аммиак в количестве, обеспечивающем мольное отношение NH₃:P₂O₅=(0,2-1,0):1. После этого в кислоту вводят фторид аммония в количестве 20-30 г/л с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок. Осадок концентрата РЗЭ отделяют от фосфорнокислого раствора. Техническим результатом является извлечение РЗЭ в концентрат 96,8-99,8% при пониженном расходе фторсодержащего реагента-осадителя до 10,3-15,4 г/л в пересчете на фторид-ион, что упрощает дальнейшую переработку фосфорнокислого раствора на минеральные удобрения. 2 з.п. ф-лы, 9 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам выделения концентрата редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты, получаемой в дигидратном процессе переработки апатитового концентрата, и может быть использовано в химической промышленности.

При переработке апатитового концентрата, содержащего около 1 мас.% оксидов редкоземельных элементов (РЗЭ), на экстракционную фосфорную кислоту (ЭФК) широко используется сернокислотный метод, который реализован в промышленности в виде полугидратного или дигидратного процессов. В дигидратном процессе до 25% РЗЭ апатитового концентрата переходит в экстракционную фосфорную кислоту, при этом содержание суммы РЗЭ в кислоте составляет около 1,1-1,4 г/л. По сравнению с исходным апатитовым концентратом сумма РЗЭ обогащена иттрием и РЗЭ средней и тяжелой групп. Это делает ЭФК дигидратного процесса особенно привлекательной для извлечения РЗЭ. Однако известным способам извлечения присущ ряд недостатков.

Известен способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты (см. пат.РФ 2381178, МПК C01F 17/00, С01В 25/237 (2006.01), 2010), включающий введение при температуре 65-80°C в оборотную фосфорную кислоту с концентрацией 31,0-38,5 мас.% соединения натрия в количестве, обеспечивающем его содержание в очищенной фосфорной кислоте 5-10 г/л в пересчете на Na₂O. В качестве соединения натрия используют его карбонат, сульфат или хлорид. Образовавшийся осадок кристаллов гексафторсиликата натрия Na₂SiF₆ отделяют фильтрацией от очищенной фосфорной кислоты, вводят в нее серную кислоту до обеспечения ее концентрации 10-15 мас.% и выдерживают полученную смесь кислот в течение 1-5 часов с кристаллизацией осадка двойных сульфатов РЗЭ и натрия. Осадок отделяют фильтрацией от кислотного раствора и промывают серной кислотой с концентрацией не менее 36%. Способ обеспечивает извлечение 72,9-87,7% РЗЭ, в том числе иттрия и РЗЭ иттриевой группы, в виде их двойных сульфатов с натрием.

Данный способ характеризуется недостаточно высоким извлечением РЗЭ, включая иттрий и РЗЭ иттриевой группы, является многостадийным и длительным, что обусловлено необходимостью предварительного отделения осадка гексафторсиликата натрия и проведения двух кристаллизации и фильтраций. Это приводит к повышенным энергозатратам и увеличению числа единиц используемого оборудования. Способ не позволяет извлекать РЗЭ из продукционной фосфорной кислоты, в которую недопустимо вводить серную кислоту. Все это снижает эффективность способа.

Известен также, принятый в качестве прототипа, способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты, содержащей РЗЭ и примесные компоненты фтора, алюминия, кремния, титана и железа (см. пат. РФ 2443630, МПК C01F 17/00 (2006.01), 2012), включающий введение в нагретую до 65-80°C ЭФК реагента-осадителя в виде фторида или бифторида аммония с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в твердую фазу. При этом реагент-осадитель вводят в кислоту в концентрации, которую в пересчете на фторид-ион определяют из соотношения: А=n-(2,235а₁+1,9а₂+1,425а₃+1,425а₄+0,348а₅-а₆), где А - концентрация фторид-иона, г/л, n - коэффициент стехиометрии, n=1-3, a₁, а₂, а₃, а₄, a₅, a₆ - исходные концентрации в кислоте соответственно Al₂O₃, SiO₂, TiO₂, Fe₂O₃, ΣLn₂O₃ и фтора, г/л. Суспензию выдерживают в течение не более 1 ч, после чего образовавшийся осадок концентрата РЗЭ отделяют от фосфорнокислого раствора фильтрацией и промывают водой. Способ обеспечивает извлечение в концентрат 85,4-97,0% РЗЭ при расходе фторид-иона соответственно 19,3 и 57,9 г/л. По известному способу извлекается 68,2-96,4% иттрия и РЗЭ иттриевой группы.

Недостатком известного способа является то, что высокое извлечение РЗЭ обеспечивается при повышенном расходе содержащего фторид-ион реагента-осадителя. Поскольку в осадок концентрата РЗЭ переходит относительно небольшая часть введенного фтора, то после отделения концентрата РЗЭ от фосфорнокислого раствора перед дальнейшим использованием раствора необходимо удалить из него основную часть фтора. Все это снижает эффективность способа.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности способа за счет обеспечения высокой степени извлечения РЗЭ при пониженном расходе реагента-осадителя.

Технический результат достигается тем, что в способе извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты, содержащей РЗЭ и примеси фтора, алюминия, титана и железа, включающем введение в нагретую кислоту реагента-осадителя в виде фторида аммония с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок и отделение осадка РЗЭ от фосфорнокислого раствора, согласно изобретению, перед введением фторида аммония в кислоту вводят аммиак в количестве, обеспечивающем мольное отношение NH₃:P₂O₅=(0,2-1,0):1.

Достижению технического результата способствует то, что фторид аммония вводят в количестве 20-30 г/л.

Достижению технического результата способствует также то, что аммиак вводят в кислоту в количестве, обеспечивающем мольное отношение NH₃:P₂O₅=(0,4-0,5):1.

Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем испрашиваемой правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.

Введение в экстракционную фосфорную кислоту аммиака при мольном отношении NH₃:P₂O₅=(0,2-1,0):1 перед введением фторида аммония приводит к частичной нейтрализации кислоты, обеспечивая высокую степень извлечения РЗЭ при пониженном расходе реагента-осадителя - фторида аммония и не оказывая влияния на последующую переработку фосфорнокислого раствора на моно- или дигидрофосфат аммония. Влияние нейтрализации аммиаком на эффективность извлечения РЗЭ в концентрат определяется тем, что, как показали исследования, большая часть РЗЭ, преимущественно цериевой группы, осаждается не в виде фторидов РЗЭ, а в виде содержащих РЗЭ, фтор и аммонийную группу соединений сложного состава, менее растворимых в фосфорнокислых растворах, чем фториды РЗЭ.

Мольное отношение NH₃:P₂O₅ менее 0,2 приводит к снижению извлечения РЗЭ в редкоземельный концентрат, а мольное отношение NH₃:P₂O₅ более 1 не увеличивает извлечение РЗЭ в редкоземельный концентрат, но повышает вязкость раствора, затрудняя фильтрационное отделение редкоземельного концентрата.

Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в обеспечении высокой степени извлечения РЗЭ при пониженном расходе реагента-осадителя, что повышает эффективность способа.

В частных случаях осуществления изобретения предпочтительны следующие режимные параметры.

Введение в нагретую кислоту реагента-осадителя в виде фторида аммония приводит к образованию суспензии и переводу основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок. Введение фторида аммония в количестве 20-30 г/л, что соответствует 10,3-15,4 г/л фторид-иона, обеспечивает при пониженном расходе осадителя высокое извлечение РЗЭ в осадок редкоземельного концентрата. Для получения хорошо фильтрующегося осадка возможна выдержка суспензии в течение 0,5-0,8 часа.

Снижение расхода фторида аммония менее 20 г/л приводит к снижению извлечения РЗЭ, особенно РЗЭ средней и тяжелой групп. Повышение расхода фторида аммония более 30 г/л не увеличивает извлечение РЗЭ в редкоземельный концентрат, но приводит к неоправданному повышению расхода реагента-осадителя и затрудняет удаление фтора при последующей переработке фосфорнокислого раствора на минеральные удобрения.

Введение аммиака в кислоту в количестве, соответствующем мольному отношению NH₃:P₂O₅=(0,4-0,5):1, как показали исследования, обеспечивает наиболее полное извлечение всех РЗЭ в редкоземельный концентрат.

Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ в оптимальном режиме с точки зрения обеспечения высокой степени извлечения РЗЭ при пониженном расходе реагента-осадителя.

Пример 1. Берут 1 л ЭФК с концентрацией 38 мас.% и плотностью 1,26 г/см³. Содержание в ней 100% H₃PO₄ равно 1260·0,38=478,8 г. Содержание РЗЭ и основных примесных компонентов приведено в Таблице 1.

Таблица 1
Содержание, мг/л
Y₂O₃	La₂O₃	Ce₂O₃	Pr₂O₃	Nd₂O₃	Sm₂O₃	Eu₂O₃	Gd₂O₃
150,9	221,6	440,5	52,5	200,7	20,2	6,3	35,5
Tb₂O₃	Dy₂O₃	Ho₂O₃	Er₂O₃	Tm₂O₃	Yb2O₃	Lu₂O₃	ΣTr₂O₃
2,62	13,42	2,21	5,43	0,6	3,13	0,37	1155,9
Содержание, г/л
Na₂O	MgO	CaO	Al₂O₃	TiO₂	Fe₂O₃	F
2,73	1,40	1,72	2,56	1,20	2,82	5,75

В нагретую до 65°C ЭФК вводят аммиак в количестве 0,011 норм. м³ (8,35 г), что соответствует мольному отношению NH₃:P₂O₅=0,2. После этого в кислоту вводят 20 г/л реагента-осадителя в виде фторида аммония (10,3 г/л фторид-иона) с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок. Осадок отделяют от фосфорнокислого раствора фильтрацией. Содержание компонентов в фосфорнокислом растворе приведено в Таблице 2, а извлечение в осадок РЗЭ и основных примесных компонентов - в Таблице 3.

Таблица 2
Содержание, мг/л
Y₂O₃	La₂O₃	Ce₂O₃	Pr₂O₃	Nd₂O₃	Sm₂O₃	Eu₂O₃	Gd₂O₃
8,4	1,55	4,97	0,83	3,97	2,31	0,86	3,00
Tb₂O₃	Dy₂O₃	Ho₂O₃	Er₂O₃	Tm₂O₃	Yb₂O₃	Lu₂O₃	ΣTr₂O₃
0,57	3,59	0,71	1,97	0,27	1,69	0,24	34,9
Содержание, г/л
Na₂O	MgO	CaO	Al₂O₃	TiO₂	Fe₂O₃	F
2,092	0,548	0,759	0,587	1,332	2,400	13,75

Таблица 3
Извлечение в осадок, %
Y	La	Се	Pr	Nd	Sm	Eu	Gd	Tb	Dy	Но
94,0	99,2	98,7	98,2	97,9	92,9	91,5	92,1	87,2	83,9	81,1
Er	Tm	Yb	Lu	ΣTr	Na	Mg	Ca	Al	Ti	Fe
78,8	73,2	69,0	60,0	96,8	10,8	50,3	75,5	77,9	15,4	11,2

Степень извлечения РЗЭ из ЭФК в осадок составила 96,8%.

Пример 2. Берут 1 л ЭФК с концентрацией 38 мас.% и плотностью 1,26 г/см³. Содержание РЗЭ и основных примесных компонентов приведено в Таблице 1. В нагретую до 80°C ЭФК вводят аммиак в количестве 0,022 норм. М³ (16,7 г), что соответствует мольному отношению NH₃:P₂O₅=0,4. После этого в кислоту вводят 30 г/л реагента-осадителя в виде фторида аммония (15,4 г/л фторид-иона) с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок. Осадок отделяют от фосфорнокислого раствора фильтрацией. Содержание компонентов в фосфорнокислом растворе приведено в Таблице 4, а извлечение в осадок РЗЭ и основных примесных компонентов - в Таблице 5.

Таблица 4
Содержание, мг/л
Y₂O₃	La₂O₃	Се₂О₃	Pr₂O₃	Nd₂O₃	Sm₂O₃	Eu₂O₃	Gd₂O₃
0,32	0,255	0,55	0,061	0,27	0,13	0,017	0,054
Tb₂O₃	Dy₂O₃	Но₂О₃	Er₂O₃	Tm₂O₃	Yb₂O₃	Lu₂O₃	ΣTr₂O₃
0,007	0,036	0,006	0,016	0,002	0,018	0,003	1,75
Содержание, г/л
Na₂O	MgO	CaO	Al₂O₃	TiO₂	Fe₂O₃	F
2,522	1,200	0,462	0,523	1,190	2,703	16,0
Таблица 5
Извлечение в осадок, %
Y	La	Се	Pr	Nd	Sm	Eu	Gd	Tb	Dy	Но
99,7	99,7	99,7	99,7	99,7	99,4	99,2	99,8	99,7	99,7	99,7
Er	Tm	Yb	Lu	ΣTr	Na	Mg	Ca	Al	Ti	Fe
99,7	99,7	99,4	99,2	99,8	7,7	14,3	73,2	79,5	0,8	4,1

Степень извлечения РЗЭ из ЭФК в осадок составила 99,8%.

Пример 3. Берут 1 л ЭФК с концентрацией 38 мас.% и плотностью 1,26 г/см³. Содержание РЗЭ и основных примесных компонентов приведено в Таблице 1. В нагретую до 75°C ЭФК вводят аммиак в количестве 0,0275 норм. М³ (20,9 г), что соответствует мольному отношению NH₃:P₂O₅=0,5. После этого в кислоту вводят 25 г/л реагента-осадителя в виде фторида аммония (12,8 г/л фторид-иона) с образованием суспензии, которую выдерживают в течение 0,7 часа. Образовавшийся осадок, содержащий основную часть РЗЭ и часть примесных компонентов, отделяют от фосфорнокислого раствора фильтрацией. Содержание компонентов в фосфорнокислом растворе приведено в Таблице 6, а извлечение в осадок РЗЭ и основных примесных компонентов - в Таблице 7.

Таблица 6
Содержание, мг/л
Y₂O₃	La₂O₃	Се₂О₃	Pr₂O₃	Nd₂O₃	Sm₂O₃	Eu₂O₃	Gd₂O₃
1,26	1,55	5,12	0,60	2,45	0.63	0,19	0,61
Tb₂O₃	Dy₂O₃	Ho₂O₃	Er₂O₃	Tm₂O₃	Yb₂O₃	Lu₂O₃	ΣTr₂O₃
0,083	0,46	0,079	0,22	0,032	0,26	0,042	13,59
Содержание, г/л
Na₂O	MgO	CaO	Al₂O₃	TiO₂	Fe₂O₃	F
2,541	1,271	0,667	0,673	1,198	2,745	12,4

Таблица 7
Извлечение в осадок, %
Y	La	Се	Pr	Nd	Sm	Eu	Gd	Tb	Dy	Но
99,2	99,3	98,8	98,9	98,8	96,9	97,0	98,3	96,8	96,6	96,4
Er	Tm	Yb	Lu	ΣTr	Na	Mg	Ca	Al	Ti	Fe
95,9	94,7	91,7	88,6	98,8	7,0	9,2	61,3	73,7	0,2	2,6

Степень извлечения РЗЭ из ЭФК в осадок составила 98,8%.

Пример 4. Берут 1 л ЭФК с концентрацией 38 мас.% плотностью 1,26 г/см³. Содержание РЗЭ и основных примесных компонентов приведено в Таблице 1. В нагретую до 70°C ЭФК вводят аммиак в количестве 0,055 норм. М³ (41,8 г), что соответствует мольному отношению NH₃:P₂O₅=1,0. После этого в кислоту вводят 20 г/л реагента-осадителя в виде фторида аммония (10,3 г/л фторид-иона) с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок. Осадок отделяют от фосфорнокислого раствора фильтрацией. Содержание компонентов в фосфорнокислом растворе приведено в Таблице 8, а извлечение в осадок РЗЭ и основных примесных компонентов - в Таблице 9.

Таблица 8
Содержание, мг/л
Y₂O₃	La₂O₃	Ce₂O₃	Pr₂O₃	Nd₂O₃	Sm₂O₃	Eu₂O₃	Gd₂O₃
1,87	2,24	5,71	0,73	2,94	0,67	0,53	0,73
Tb₂O₃	Dy₂O₃	Ho₂O₃	Er₂O₃	Tm₂O₃	Yb₂O₃	Lu₂O₃	ΣTr₂O₃
0,092	0,51	0,094	0,33	0,006	0,63	0,097	17.36
Содержание, г/л
Na₂O	MgO	CaO	Al₂O₃	TiO₂	Fe2O₃	F
2,087	0,641	0,379	0,294	1,138	2,063	11,4

Таблица 9
Извлечение в осадок, %
Y	La	Се	Pr	Nd	Sm	Eu	Gd	Tb	Dy	Но
98,8	99,0	98,7	98,6	98,5	96,7	91,6	97,9	96,5	96,2	95,7
Er	Tm	Yb	Lu	ΣTr	Na	Mg	Ca	Al	Ti	Fe
93,9	99,0	79,9	73,8	98,5	23,6	54,2	78,0	88,5	10,4	26,8

Степень извлечения РЗЭ из ЭФК в осадок составила 98,5%. Как видно из приведенных Примеров, способ согласно изобретению обеспечивает извлечение РЗЭ в концентрат 96,8-99,8% по сравнению с 85,4-97,0% в прототипе. По предлагаемому способу снижается расход фторсодержащего реагента-осадителя с 19,3-57,9 г/л до 10,3-15,4 г/л в пересчете на фторид-ион. Снижение расхода фторсодержащего реагента-осадителя обеспечивает уменьшение содержания фтора в фосфорнокислом растворе, что упрощает его дальнейшую переработку. Заявляемый способ относительно прост и может быть реализован на базе стандартного оборудования с использованием фторида аммония, который может быть получен в дигидратном процессе переработки апатитового концентрата. Все это повышает эффективность способа.

1. Способ извлечения редкоземельных элементов (РЗЭ) из экстракционной фосфорной кислоты, содержащей РЗЭ и примеси фтора, алюминия, титана и железа, включающий введение в нагретую кислоту реагента-осадителя в виде фторида аммония с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок и отделение осадка РЗЭ от фосфорнокислого раствора, отличающийся тем, что перед введением фторида аммония в кислоту вводят аммиак в количестве, обеспечивающем мольное отношение NH₃:P₂O₅=(0,2-1,0):1.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фторид аммония вводят в количестве 20-30 г/л.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что аммиак вводят в кислоту в количестве, обеспечивающем мольное отношение NH₃:P₂O₅=(0,4-0,5):1.

Изобретение относится к металлургии и касается способа вскрытия перовскитового концентрата в вакууме. Способ включает карботермическую обработку в вакууме.

Способ переработки фосфополугидрата // 2507276

Изобретение относится к переработке свежеполученного фосфополугидрата и может быть использовано для получения концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ) и гипсового продукта для строительных материалов.

Способ вскрытия лопаритовых концентратов // 2506333

Изобретение относится к металлургии редких металлов. Способ вскрытия лопаритовых концентратов включает предварительную механообработку лопаритовых концентратов и последующую обработку активированных лопаритовых концентратов 30% раствором HNO3 при температуре 99°С.

Способ переработки фосфогипса // 2504593

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки фосфогипса включает стадийное агитационное сернокислотное выщелачивание редкоземельных металлов (РЗМ) и фосфора с подачей серной кислоты на головную стадию, использование полученного раствора выщелачивания головной стадии на последующих стадиях выщелачивания, выделение нерастворимого остатка из пульпы хвостовой стадии и его водную промывку, переработку раствора выщелачивания хвостовой стадии с получением маточного раствора, использование маточного и промывного растворов в обороте для выщелачивания.

Плазменно-углеродный способ получения редкоземельных металлов и устройство для его осуществления // 2499848

Изобретение относится к получению редкоземельных металлов. Способ включает углетермическое восстановление оксидного соединения редкоземельного металла в вакууме с получением порошка карбида редкоземельного металла, свободного от остатков примеси кислорода.

Способ извлечения церия // 2495147

Настоящее изобретение относится к способу извлечения церия из отработанных железокалиевых катализаторов дегидрирования олефиновых углеводородов. Способ заключается в том, что извлечение церия осуществляют после предварительной подготовки катализатора.

Способ извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд // 2493279

Изобретение относится к области гидрометаллургии, а именно к способу извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд. Способ включает сорбцию ценных компонентов из продуктивных растворов противотоком ионитами при регулируемом pH среды и окислительно-восстановительного потенциала Eh.

Способ переработки черносланцевых руд // 2493273

Изобретение относится к области извлечения ценных веществ - алюминия, ванадия, урана, молибдена и редкоземельных металлов из черносланцевых руд. Способ переработки черносланцевых руд включает измельчение, противоточное двухстадиальное выщелачивание раствором серной кислоты при нагревании, разделение образующихся после выщелачивания пульп на обеих стадиях фильтрованием.

Способ переработки черносланцевых руд с извлечением редких металлов // 2493272

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения редких металлов из бедных, упорных, ультрадисперсных руд. Способ переработки черносланцевых руд с извлечением редких металлов включает выщелачивание руды раствором серной кислоты с растворением редких металлов.

Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса // 2492255

Изобретение относится к способу переработки фосфогипса. .

Способ извлечения америция из отходов // 2508413

Изобретение относится к способам извлечения америция в виде диоксида америция из радиоактивных отходов химико-металлургического производства. Способ включает растворение отходов в концентрированной азотной кислоте, оксалатное осаждение из раствора, сушку и прокаливание оксалата америция до диоксида америция.

Способ извлечения молибдена и церия из отработанных железооксидных катализаторов дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов // 2504594

Настоящее изобретение относится к способам комплексной переработки отработанных катализаторов. Заявлен способ, в котором извлечение молибдена и церия проводят в две стадии, на первой стадии проводят извлечение соединения молибдена, после чего проводят стадию извлечения соединения церия.

Способ извлечения золота из хвостов цианирования углистых сорбционно-активных руд и продуктов обогащения // 2493277

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения золота из хвостов золотоизвлекательных установок, перерабатывающих углистые сорбционно-активные руды и продукты обогащения.

Способ получения никеля из рудного сульфидного сырья // 2492253

Изобретение относится к области получения цветных металлов, в частности, никеля из сульфидных руд окислительным выщелачиванием с последующей очисткой раствора выщелачивания и электроэкстракцией.

Способ количественного определения церия в стали и сплавах // 2491361

Изобретение относится к аналитической химии, в частности к способу количественного определения церия в стали и сплавах. .

Способ получения оксида скандия из красного шлама // 2483131

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, а именно к получению оксида скандия из красного шлама производства глинозема. .

Способ извлечения америция // 2477758

Изобретение относится к способам извлечения америция в виде диоксида америция из растворов. .

Универсальный способ селективного извлечения солей переходных, редкоземельных и актиноидных элементов из многокомпонентных растворов с помощью нанопористых материалов // 2472863

Способ извлечения золота из минерального сырья, содержащего мелкие фракции золота // 2467083

Изобретение относится к переработке минерального сырья и может быть использовано для извлечения мелких фракций золота крупностью менее 0,07 мм. .

Способ переработки химического концентрата природного урана // 2451761

Изобретение относится к способу переработки химического концентрата природного урана. .

Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида гадолиния // 2507314

Изобретение относится к электролитическим способам получения чистого ультрадисперсного порошка гексаборида гадолиния. Порошок синтезируют электролизом из расплавленной среды, включающей хлорид гадолиния и фторборат калия в фоновом электролите при температуре 550±10°C в атмосфере очищенного и осушенного аргона.