Способ приготовления биметаллического катализатора окисления



Владельцы патента RU 2510620:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) (RU)

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления биметаллического золотомедного катализатора окисления, включающий последовательные стадии нанесения предшественников металлов на носитель, и термообработки, в качестве предшественников золота и меди используют анионные и катионные комплексы, которые образуют при взаимодействии друг с другом малорастворимое соединение комплексной соли в соответствии с законом об электронейтральности. Технический результат - увеличение активности катализаторов. 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

 

Изобретение относится к способу получения катализатора на твердых носителях нанесением на них твердых растворов металлов. Катализаторы могут быть использованы в различных областях катализа, например, для проведения фотокаталитических, электрокаталитических, каталитических и других реакций окисления.

Известно, что нанесение многокомпонентных металлических систем при приготовлении катализаторов имеет ряд преимуществ по сравнению с монокомпонентными за счет синергетического эффекта.

Известен катализатор, способ его приготовления и способ проведения реакции окисления оксида углерода в присутствии водорода [Заявка TW 201021912, B01D 53/62, 16.06.2010], где в качестве катализатора используют систему на основе наночастиц золота, нанесенных на смешанный оксид меди и титана. Реакцию проводят в реакторе с неподвижным слоем катализатора и отношением концентраций кислорода к СО в подаваемой в реактор смеси 0,5-5. Недостаток данного способа приготовления заключается в том, что он не обеспечивает селективного контакта атомов золота с атомами меди, в результате чего снижаются производительность и селективность катализаторов.

Наиболее близким способом приготовления является синтез биметаллических Au-Cu катализаторов на оксиде кремния [X.Liu, A.Wang, Т.Zhang, D.-S.Su, C.-Y.Mou // Catal. Today 160 (2011) 103-108] и мезопористом силикате SBA-15 [X.Liu, A.Wang, L.Liu, T.Zhang, C.-Y.Mou, J.-F.Lee // J.Catal. 278 (2011) 288-296].

Недостатком метода является высокая сложность и большое количество последовательных стадий приготовления:

- первичная модификация поверхности носителя;

- адсорбция комплекса золота;

- восстановление адсорбированного комплекса золота в растворе;

- адсорбция ионов меди;

- восстановление меди;

- в завершение проводится температурная обработка.

В связи с тем, что процедура восстановления золота проводится и перед нанесением меди, получаемые наночастицы на поверхности оксида кремния неоднородны по своему составу, что приводит к снижению производительности катализатора.

Известен способ (выбран в качестве прототипа) получения полиметаллических катализаторов (RU 2294240, B01J 23/56, 24.02.2005), заключающийся в нанесении полиметаллических катализаторов путем нанесения металлов на керамику, пластмассы, металлы, композитные материалы, оксиды переходных металлов, углеродный материал, включающий последовательные стадии нанесения предшественников, несущих катионную и анионную часть, и восстановления.

Недостатками указанного способа являются невозможность приготовить золотомедные биметаллические катализаторы с нужным соотношением золота к меди из-за использования предшественников определенных составов, указанных в патенте, а также наличие трудноудаляемых компонентов в составе предшественников (например, таких как роданид ион, галогенид ионы - фтор, хлор, бром, йод). Это может приводить к снижению активности катализаторов.

Изобретение решает задачу по созданию золотомедного катализатора, обладающего более высокой активностью, чем известные катализаторы.

Суть способа приготовления катализатора окисления состоит в том, что исходный носитель обрабатывают растворами солей таким образом, что на носителе осаждается малорастворимое координационное соединение, состоящие из комплексного катиона и комплексного аниона (далее комплексные соли). В качестве катиона, например, могут быть использованы соединения [Au(pap)2]+, [Au(en)2]3+, [Au(dien)Cl]2+, [Au(HDMG)2]+, [Cu(dien)Cl]+, [Cu(en)2]2+, где: pap=2-фенилазофенил, en=этилендиамин, dien=диэтилентриамин, HDMG=однозарядный анион диметилглиоксима HON=C(-CH3)-C(-CH3)=NO-, а в качестве аниона, например, могут быть использованы соединения, [Au(CN)4]-, [Cu(EDTA)]2-, [Cu(CN)4]3-, [Cu(Ox)2]2-, где: EDTA=этилендиаминтетраацетат, Ox=оксалат.

В дальнейшем проводят термообработку нанесенной комплексной соли в восстановительной, инертной или окислительной среде.

Массовое соотношение наносимого катионного предшественника к носителю может составлять от 0,0001 до 0,1. Массовое соотношение наносимого анионного предшественника к носителю может составлять от 0,0001 до 0,1.

Обработку носителя растворами солей золота и меди можно проводить в любой последовательности, например, вначале на носитель наносят катионную часть, а затем анионную, или вначале на носитель наносят анионную часть, а затем катионную.

Температурную обработку носителя с образовавшейся двойной комплексной солью осуществляют в при температуре выше 40°C.

В качестве носителей могут выступать оксиды переходных и редкоземельных металлов, предпочтительно церия, алюминия, циркония, кремния.

Предлагаемый способ приготовления биметаллического золотомедного катализатора окисления через образование двойной комплексной соли на поверхности носителя позволяет максимально упростить процесс его приготовления и достичь селективного образования высокодисперсных биметаллических медно-золотых частиц на поверхности носителя.

Нет опубликованных данных о получении метастабильных твердых растворов металлов данной дисперсности на носителях иными способами. Способ отличается тем, что после восстановительной, инертной или окислительной обработки на поверхности катализаторов образуются одна или несколько фаз твердых растворов металлов или соединений интерметаллидов меди и золота.

Отличительной особенностью метода является высокая селективность образования биметаллических частиц на поверхности носителей, высокая степень дисперсности получающихся частиц, а также простота его выполнения, позволяющая проводить синтез обычной пропиткой материала уже сформированного носителя нужной формы и размеров, без применения сложных реагентов и процедур.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Приготовление катализатора на основе оксида церия, содержащего 3,4 мас.% Au и 1,6 мас.% Cu.

К 10,0 г носителя (CeO2) при комнатной температуре приливают, при тщательном перемешивании, 6,0 мл 0,29 М раствора [Au(En)2](NO3)3. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 80-90°C в течение 12-16 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 6,0 мл 0,42 М раствора (NH4)2[Cu(Ox)2]·2H2O, нагретого до 90-95°C, (содержащего 150 мг (NH4)2Ox·H2O, необходимого для предотвращения образования труднорастворимого CuOx). Молярное соотношение Au:Cu на поверхности носителя составляет 2:3. Затем пропитанный носитель подвергают сушке при температуре 80-90°C в течение 12-16 ч.

Термообработку образца проводят в токе смеси 5 об.% H2 в Ar при скорости нагрева 2 град/мин до температуры 400°C, после чего катализатор выдерживают при 400°C в течение 2 ч.

Пример 2.

Приготовление катализатора на основе оксида кремния, содержащего 2,0 мас.% Au и 0,3 мас.% Cu.

К 10,0 г носителя (SiO2) при комнатной температуре приливают при тщательном перемешивании 10,0 мл 0,10 М раствора [Au(pap)2]ClO4. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 60-80°C в течение 20-24 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 10,0 мл 0,05 М раствора (NH4)2[Cu(Ox)2]·2H2O, нагретым до 40-60°C, содержащим 50 мг (NH4)2Ox·H2O. Молярное соотношение Au:Cu на поверхности носителя составляет 2:1. Последующую термообработку проводят аналогично примеру 1.

Пример 3.

Приготовление катализатора на основе оксида циркония, содержащего 2,5 мас.% Au и 0,8 мас.% Cu.

К 10,0 г носителя (ZrO2) при комнатной температуре приливают, при тщательном перемешивании, 10,0 мл 0,13 М раствора [Au(dien)Cl]Cl2. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 60-80°C в течение 20-24 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 10,0 мл 0,13 М раствора Na2[Cu(EDTA)]. Молярное соотношение Au:Cu на поверхности носителя составляет 1:1. Затем пропитанный носитель подвергают сушке при температуре 60-80°C в течение 20-24 ч.

Термообработку образца проводят в токе смеси 5 об.% H2 в Ar при скорости нагрева 2 град/мин до температуры 600°C, после чего катализатор выдерживают при 600°C в течение 1 ч. После охлаждения до комнатной температуры катализатор промывают 30 мл дистиллированной воды или раствора кислот (HCl, HNO3) низкой концентрации (менее 0.01 М) и сушат при температуре 120°C 3 ч.

Пример 4.

Приготовление катализатора на основе оксида кремния, содержащего 2,0 мас.% Au и 0,3 мас.% Cu.

К 10,0 г носителя (SiO2) при комнатной температуре приливают при тщательном перемешивании 10,0 мл 0,10 М раствора [Au(HDMG)2]Cl. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 60-80°C в течение 20-24 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 10,0 мл 0,05 М раствора (NH4)2[Cu(Ox)2]·2H2O, нагретым до 40-60°C, содержащим 50 мг (NH4)2Ox·H2O. Молярное соотношение Au:Cu на поверхности носителя составляет 2:1. Последующую термообработку проводят аналогично примеру 1.

Пример 5.

Приготовление катализатора на основе оксида кремния, содержащего 3,4 мас.% Аu и 1,1 мас.% Сu.

К 10,0 г носителя (SiO2) при комнатной температуре приливают, при тщательном перемешивании, 10,0 мл 0,17 М раствора [Cu(dien)Cl]Cl. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 80-90°C в течение 12-16 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 10,0 мл 0,17 М раствора Na[Au(CN)4]. Молярное соотношение Au:Cu в реакционной смеси составляло 1:1. Последующую термообработку проводят аналогично примеру 3.

Пример 6.

Приготовление катализатора на основе оксида кремния, содержащего 3,4 мас.% Au и 0,55 мас.% Cu.

К 10,0 г носителя (SiO2) при комнатной температуре приливают, при тщательном перемешивании, 10,0 мл 0,09 М раствора [Cu(en)2](NO3)2. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 80-90°C в течение 12-16 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 10,0 мл 0,17 М раствора Na[Au(CN)2]. Молярное соотношение Au:Cu в реакционной смеси составляло 2:1. Последующую термообработку проводят аналогично примеру 3.

Пример 7.

Приготовление катализатора на основе оксида алюминия, содержащего 4,7 мас.% Au и 0,5 мас.% Cu.

К 10,0 г носителя (Al2O3) при комнатной температуре приливают, при тщательном перемешивании, 10,0 мл 0,24 М раствора [Au(pap)2]ClO4. Далее пропитанный носитель сушат при температуре 60-80°C в течение 20-24 ч. После сушки образец охлаждают до комнатной температуры и пропитывают (при перемешивании) 10,0 мл 0,08 М раствора K3[Cu(CN)4]. Молярное соотношение Au:Cu на поверхности носителя составляет 3:1. Последующую термообработку проводят аналогично примеру 3.

Примеры 8-9 иллюстрируют испытание катализаторов.

Активность предложенных катализаторов испытывают в реакции окисления CO в водородсодержащих газовых смесях. Эта реакция является заключительной стадией в процессе получения водорода в каталитическом химическом процессе из веществ-носителей водорода для питания топливных элементов. В качестве носителей водорода наиболее перспективны углеводороды, природный газ, спирты, диметиловый эфир и др. Это углеводородное сырье при помощи паровой и/или кислородной конверсии перерабатывают в водородсодержащую газовую смесь. Такая смесь обычно состоит из H2, CO2, N2, H2O и до ~1 об.% CO. Известно, что оксид углерода при концентрации больше 0.001 об.% (10 ppm) является ядом для топливного электрода. Именно поэтому такую водородсодержащую газовую смесь необходимо очищать от оксида углерода перед ее подачей в топливный элемент. Из всех существующих методов такой очистки наиболее перспективна очистка путем окисления оксида углерода.

Процесс очистки газовых смесей от оксида углерода проводят в проточном реакторе с одним слоем катализатора. Реактор представляет собой кварцевую трубку с внутренним диаметром 3 мм. Слой состоит из 0,050-0,250 г катализатора. В качестве катализаторов берут биметаллические медно-золотые образцы. Объемную скорость варьируют в интервале 1000-250000 ч-1, температуру слоя катализатора в интервале 20-400°C. Реакция протекает в интервале давлений 1-10 атм. Реакционная газовая смесь имеет состав, об.%: 0,01-66,6 CO, 0,005-33,3 O2, 0-99,985 H2, 0-99,985 CO2, 0-99,985 H2O, 0-99,985 N2, 0-5 Ch3OH, 0-5 CH3OCH3, 0-5 CH4.

Пример 8.

Процесс очистки газовых смесей от оксида углерода осуществляют в проточном реакторе на 5 мас.% Au2Cu3/CeO2 катализаторе, приготовленном по примеру 1, при объемной скорости 260000 ч-1 и атмосферном давлении. Реакционная газовая смесь содержит, об.%: 1 CO, 1,5 O2, 97,5 H2. Полученные результаты приведены в таблице 1.

Таблица 1
Температура,°C Концентрация CO на выходе из реактора, об.%
190 0,001
200 0,001
220 0,003

Пример 9.

Процесс, аналогичный примеру 6, проводят на 5 мас.% Au2Cu3/CeO2 катализаторе, приготовленном по примеру 1, при объемной скорости 260000 ч-1 и атмосферном давлении. Реакционная газовая смесь содержит, об.%: 1 CO, 1,5 O2, 10 H2O, 20 CO2, 67,5 H2. Полученные результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2
Температура, °С Концентрация СО на выходе из реактора, об.%
170 0,001
180 0,0004
190 0,0006
200 0,001

Приведенные примеры демонстрируют высокую активность предлагаемых катализаторов, что позволяет эффективно снижать содержание CO в водородсодержащих газовых смесях до уровня ниже 10 ppm. Катализаторы имеют широкую возможность варьирования их химического состава. Предлагаемый способ и использование предлагаемых катализаторов позволяют существенно снизить температуру проведения процесса и уменьшить содержание благородных металлов в катализаторе.

1. Способ приготовления биметаллического золотомедного катализатора окисления, включающий последовательные стадии нанесения предшественников металлов на носитель, и термообработки, отличающийся тем, что в качестве предшественников золота и меди используют анионные комплексы: [Au(CN)4]-, [Cu(EDTA)]2-, [Cu(CN)4]3-, [Cu(Ox)2]2-, где: EDTA = этилендиаминтетраацетат, Ox = оксалат, и катионные комплексы: [Au(pap)2]+, [Au(en)2]3+, [Au(dien)Cl]2+, [Au(HDMG)2]+, [Cu(dien)Cl]+, [Cu(en)2]2+, где: pap = 2-фенилазофенил, en = этилендиамин, dien = диэтилентриамин, HDMG = однозарядный анион диметилглиоксима HON=C(-CH3)-C(-CH3)=NO-, которые образуют при взаимодействии друг с другом малорастворимое соединение комплексной соли.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение наносимого катионного предшественника к носителю составляет от 0,0001 до 0,1.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение наносимого анионного предшественника к носителю составляет от 0,0001 до 0,1.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале на носитель наносят катионную часть, а затем анионную.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале на носитель наносят анионную часть, а затем катионную.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве носителя используют оксиды переходных и редкоземельных металлов, предпочтительно церия, алюминия, циркония, кремния.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что температурную обработку носителя с образовавшейся двойной комплексной солью осуществляют при температуре выше 40°C.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения фотокатализатора, состоящий из осаждения прекурсора катализатора на основе оксида титана из сульфатного раствора титана, смешения полученного осадка с органическим соединением, сушки и последующего обжига.
Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для получения бензола из метана путем его конверсии, включающий нанесение молибдена на носитель, представляющий собой цеолит HZSM-5, путем пропитки его водным раствором соли молибдена с последующей прокалкой на воздухе при температуре 500-600°С, причем цеолит HZSM-5 предварительно подвергают деалюминированию путем его термопаровой обработки в токе воздуха с парциальным давлением паров воды 10-100 кПа при температуре 450-550°С.

Настоящее изобретение относится к способу получения SCR-активного цеолитного катализатора и к катализатору, полученному этим способом. Описан способ получения указанного катализатора, характеризующийся тем, что на Fe-ионообменный цеолит сначала воздействуют восстановительной углеводородной атмосферой для первой термической обработки (3) в диапазоне от 300 до 600°С, которая снижает степень окисления ионов Fe и/или повышает дисперсность ионов Fe в цеолите, затем на восстановленный цеолит воздействуют окислительной атмосферой для второй термической обработки (4) в диапазоне от 300 до 600°С, которая окислительно удаляет углеводородные остатки и/или остатки углерода, и цеолит обжигают (2) в ходе первой и второй термических обработок (3 и 4) с получением катализатора.

Настоящее изобретение относится к окислительному катализатору, способу его изготовления, способу обработки выбросов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, к системе выпуска отработавших газов и к транспортному средству.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения кристаллов серебра с распределением среднего размера частиц от 0.15 мм до 2.5 мм и пористым покрытием оксидных материалов, в котором а) кристаллы серебра контактируют с золь-гелевым раствором материалов, о которых идет речь, в растворителе, который содержит органический растворитель и b) получающиеся в результате кристаллы серебра собирают, с) освобождают от органического растворителя и d) затем подвергают термической обработке при температуре между 50°С и точкой плавления серебра.

Изобретение относится к способам получения блочных катализаторов, катализаторам очистки отработавших газов (ОГ) двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Описан способ приготовления катализатора для очистки ОГ ДВС, в котором для нанесения промежуточного покрытия и активной фазы используют водную суспензию, включающую гидроксид алюминия - бемит (АlOOН), восстанавливающий дисахарид и растворимые соли Се, Zr, Y, La в виде солей азотной кислоты в пропорции, необходимой для образования в покрытии тетрагоналыюй фазы Zr0,5Ce0,5O2, стабильной в области температур 500-1000°C и соотношения в покрытии (Ме2O3+ZrO2+СеO2):γ-Аl2O3-1:1, где Me - Y, La, а также одну или несколько неорганических солей металлов платиновой группы, причем термообработку покрытия проводят одновременно с восстановлением при температуре 550-1000°C.

Изобретение относится к области катализа. Описаны катализаторы гидроизомеризации, содержащие носитель, являющийся экструдированным продуктом, полученным прокаливанием, имеющим термическую обработку, которая включает термическую обработку при 350°C или выше, и, по меньшей мере, один металл, нанесенный на носитель и выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих к группам 8-10 периодической системы элементов, молибдена и вольфрама, в котором носитель содержит прошедший ионообменную обработку в растворе, содержащем аммониевые ионы и/или протоны, цеолит, содержащий органический шаблон и имеющий 10-звенную кольцевую одноразмерную пористую структуру, и неорганический оксид.

Настоящее изобретение относится к технологии получения катализаторов, содержащих галогены; катализаторам, содержащим фториды, а именно к получению катализатора фторида цезия CsF, нанесенного на активированные угли.
Изобретение относится к области разработки способа приготовления катализатора гидрооблагораживания кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы.

Изобретение относится к способам изготовления каталитически формованных изделий и их использованию. Описан способ изготовления каталитически активных геометрических формованных изделий К, содержащих в качестве активной массы многоэлементный оксид I общей стехиометрии (I): [ B i a Z b 1 O x ] p [ B i c M o 1 2 F e d Z e 2 Z f 3 Z g 4 Z h 5 Z i 6 O y ] 1   ( I ) , согласно которой Z1 означает вольфрам или вольфрам и молибден, при условии, что количество вольфрама составляет по меньшей мере 10% мол.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения фотокатализатора, состоящий из осаждения прекурсора катализатора на основе оксида титана из сульфатного раствора титана, смешения полученного осадка с органическим соединением, сушки и последующего обжига.
Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для получения бензола из метана путем его конверсии, включающий нанесение молибдена на носитель, представляющий собой цеолит HZSM-5, путем пропитки его водным раствором соли молибдена с последующей прокалкой на воздухе при температуре 500-600°С, причем цеолит HZSM-5 предварительно подвергают деалюминированию путем его термопаровой обработки в токе воздуха с парциальным давлением паров воды 10-100 кПа при температуре 450-550°С.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и, более конкретно к катализатору и к способу синтеза олефинов С2-С4. Способ получения катализатора включает модифицирование катализатора на основе силикоалюмофосфатов методом пропитки по влагоемкости из раствора источника кремния или пропитки из раствора источника кремния - триметилсилоксисилсесквиоксана.

Изобретение относится к материалам для удерживания NOx. Описан катализатор для удерживания оксида азота, содержащий: субстрат; первый слой покрытия из пористого оксида на субстрате, где указанный первый слой покрытия из пористого оксида содержит удерживающий оксид азота материал, содержащий частицы подложки из оксида церия с нанесенным на них карбонатом бария; и второй слой покрытия из пористого оксида над первым слоем покрытия из пористого оксида, содержащий единственный металл платиновой группы, при этом второй слой покрытия из пористого оксида по существу не содержит платины, церия и бария, а указанный единственный металл платиновой группы представляет собой родий, нанесенный на частицы жаропрочного оксида металла, содержащие оксид алюминия, легированный оксидом циркония в количестве до 30%.

Изобретение относится к материалам для удерживания NOx. Описан катализатор для удерживания оксида азота, содержащий: субстрат; первый слой покрытия из пористого оксида на субстрате, где указанный первый слой покрытия из пористого оксида содержит удерживающий оксид азота материал, содержащий частицы подложки из оксида церия с нанесенным на них карбонатом бария; и второй слой покрытия из пористого оксида над первым слоем покрытия из пористого оксида, содержащий единственный металл платиновой группы, при этом второй слой покрытия из пористого оксида по существу не содержит платины, церия и бария, а указанный единственный металл платиновой группы представляет собой родий, нанесенный на частицы жаропрочного оксида металла, содержащие оксид алюминия, легированный оксидом циркония в количестве до 30%.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения кристаллов серебра с распределением среднего размера частиц от 0.15 мм до 2.5 мм и пористым покрытием оксидных материалов, в котором а) кристаллы серебра контактируют с золь-гелевым раствором материалов, о которых идет речь, в растворителе, который содержит органический растворитель и b) получающиеся в результате кристаллы серебра собирают, с) освобождают от органического растворителя и d) затем подвергают термической обработке при температуре между 50°С и точкой плавления серебра.

Изобретение относится к способам получения блочных катализаторов, катализаторам очистки отработавших газов (ОГ) двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Описан способ приготовления катализатора для очистки ОГ ДВС, в котором для нанесения промежуточного покрытия и активной фазы используют водную суспензию, включающую гидроксид алюминия - бемит (АlOOН), восстанавливающий дисахарид и растворимые соли Се, Zr, Y, La в виде солей азотной кислоты в пропорции, необходимой для образования в покрытии тетрагоналыюй фазы Zr0,5Ce0,5O2, стабильной в области температур 500-1000°C и соотношения в покрытии (Ме2O3+ZrO2+СеO2):γ-Аl2O3-1:1, где Me - Y, La, а также одну или несколько неорганических солей металлов платиновой группы, причем термообработку покрытия проводят одновременно с восстановлением при температуре 550-1000°C.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения оксидных каталитически активных слоев на поверхности, выполненной из вентильного металла или его сплава, включающий микродуговое оксидирование в водных растворах электролита, содержащих гидроксид и метасиликат щелочного металла, соли переходных металлов Mn, Cr или их смеси, отличающийся тем, что микродуговое оксидирование проводят в импульсном анодно-катодном режиме с длительностью пачек анодных импульсов 50 мс, катодных 40 мс, паузами между ними 10 мс, соотношением средних анодных и катодных токов 1,1:0,9 из водных растворов электролита, состоящего из трех растворов, которые дополнительно содержат тетраборат натрия, вальфромат натрия, молибдат натрия и метованадат натрия при последовательном оксидировании в каждом из них 10 мин.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола.

Настоящее изобретение относится к технологии получения катализаторов, содержащих галогены; катализаторам, содержащим фториды, а именно к получению катализатора фторида цезия CsF, нанесенного на активированные угли.
Изобретение относится к способам получения катализаторов олигомеризации пропилена. Описан способ получения катализатора для олигомеризации пропилена путем взаимодействия бис(ацетилацетонато)никеля, диизобутилалюминийхлорида, промотирующего соединения - воды в присутствии органического растворителя н-октана и процесс проводят при 5-15°C при непрерывной подаче пропилена в реактор при атмосферном давлении.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-04-10 2014-04-09T15:10:53
Наверх