Пропиточный состав на водной основе гидрофобизирующего действия ультракорд-а для защиты поверхностного и внутреннего слоев конструкций на основе бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий
Владельцы патента RU 2513606:
Шкарупин Александр Николаевич (RU)
Попов Вячеслав Владимирович (RU)
Оголь Валерий Андреевич (RU)
Изобретение относится к пропиточному составу на водной основе и может быть использовано для защиты поверхностного слоя бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий. Технический результат - исключение влияния вредных компонентов, входящих в состав пропитки, на организм человека, снижение водопоглощения и реагентопоглощения, повышение коррозийной стойкости и морозостойкости обрабатываемого составом бетона или покрытий. Пропиточный состав на водной основе гидрофобизирующего действия для защиты поверхностного и внутреннего слоев конструкций на основе бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий включает, масс.%: дисперсию поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную 10-50, поливиниловый спирт 5-20, гипохлорит натрия 1-5, воду 40-70. Пропиточный состав может включать мраморный кальцит в количестве 15-25 масс.%. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к пропиточному составу на водной основе и может быть использовано для защиты поверхностного слоя бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий.
Известен пропиточный состав на водной основе гидрофобизирующего действия для защиты поверхностного и внутреннего слоев конструкций на основе бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий, включающий гидрофобизатор, спирт и воду (см. напр. патент RU 2416589 C1, С04В 41/45, опубл. 20.04.2011).
Недостатком известного пропиточного состава является то, что одноатомные спирты нормального или изостроения, метанолы, этанолы в одном случае являются высокотоксичными веществами, а в другом случае - веществами наркотического действия.
В основу изобретения поставлена задача изменения состава пропиточного материала для исключения вредных влияний компонентов, входящих в состав пропитки, на организм человека, а также снижения водопоглощения и реагентопоглощения.
Поставленная задача решается тем, что пропиточный состав на водной основе гидрофобизирующего действия для защиты поверхностного и внутреннего слоев конструкций на основе бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий, включающий гидрофобизатор, спирт и воду, содержит дисперсию поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную, поливиниловый спирт, гипохлорит натрия и воду при следующем соотношении компонентов, масс.%:
| дисперсия поливинилацетатная | |
| гомополимерная грубодисперсная | 10-50 |
| поливиниловый спирт | 5-20 |
| гипохлорит натрия | 1 -5 |
| вода | 40-70 |
и может включать мраморный кальцит 15-25 масс.%.
Поскольку пропиточный состав содержит дисперсию поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную, поливиниловый спирт, гипохлорит натрия и воду при следующем соотношении компонентов, масс.%:
| дисперсия поливинилацетатная | |
| гомополимерная грубодисперсная | 10-50 |
| поливиниловый спирт | 5-20 |
| гипохлорит натрия | 1 -5 |
| вода | 40-70 |
и может включать мраморный кальцит 15-25 масс.%, обеспечивается исключение вредных влияний компонентов, входящих в состав пропитки, на организм человека и снижение водопоглощения и реагентопоглощения.
Состав получают следующим образом.
Берутся дозированные сырьевые компоненты: дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная - 400 г, поливиниловый спирт - 180 г, гипохлорит натрия - 20 г, вода - 400 г. Указанные компоненты загружают в емкость с работающей мешалкой в следующей последовательности: вода, дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная, поливиниловый спирт, гипохлорит натрия. Полученная смесь перемешивается до однородного состояния в течение 20 мин при температуре не ниже +18°С.
В случае использования пропитки в качестве состава при обработке свежеуложенного бетона в возрасте от 2 суток для укрепления поверхностного слоя используют дополнительное введение в состав мраморного кальцита. Тогда пропиточный состав будет содержать: дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная - 300 г, поливиниловый спирт - 100 г, гипохлорит натрия - 20 г, вода - 400 г и мраморный кальцит - 180 г. Указанные компоненты загружают в емкость с работающей мешалкой в следующей последовательности: вода, дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная, поливиниловый спирт, гипохлорит натрия и мраморный кальцит. Полученная смесь перемешивается до однородного состояния в течение 20 мин при температуре не ниже +18°С.
Нанесение первого и второго указанных пропиточных составов производится при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С. Пропиточный состав защищает покрытие путем проникновения в поры, капилляры и трещины защищаемого поверхностного слоя бетона, а использование мраморного кальцита приближает предложенный состав по своим свойствам к затирочному составу, что дополнительно улучшает качество пропитки и заполнения пор и трещин.
У обработанного пропиточным составом, например, цементобетона до 6 раз снизилось водопоглощение, до 5 раз реагентопоглощение, что привело к повышению коррозийной стойкости по отношению к водным растворам антигололедных реагентов и почти на порядок снизило адгезию льда к обработанной поверхности покрытия.
Учитывая, что долговечность поверхностного слоя бетона определяется главным образом его стойкостью к попеременному замораживанию и оттаиванию, эффективность пропиточного состава оценивалась и по степени повышения морозостойкости бетона. Увеличение морозостойкости бетонной поверхности, обработанной пропиточным составом, по сравнению с необработанной достигало 150%.
Контроль качества обработки поверхности производится визуально путем разлива на ней воды и сравнивается с таким же процессом ее разлива на необработанной поверхности. Ориентировочный расход пропиточного состава в зависимости от вида обрабатываемой поверхности не превышает 500 г/м2
За критерий морозостойкости бетона при испытаниях образцов, обработанных пропиточным составом, принимался объем разрушения поверхностного слоя образцов, приведенных к площади испытываемой грани, в размере 0,04 см3/см2, что соответствует стандартным критериям по потере массы в пересчете на площадь одной грани согласно ГОСТ 10060-95.
1. Пропиточный состав на водной основе гидрофобизирующего действия для защиты поверхностного и внутреннего слоев конструкций на основе бетона, цементно-бетонных и асфальтобетонных покрытий, включающий гидрофобизатор, спирт и воду, отличающийся тем, что пропиточный состав содержит дисперсию поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную, поливиниловый спирт, гипохлорит натрия и воду при следующем соотношении компонентов, масс.%:
| дисперсия поливинилацетатная | |
| гомополимерная грубодисперсная | 10-50 |
| поливиниловый спирт | 5-20 |
| гипохлорит натрия | 1-5 |
| вода | 40-70 |
2. Пропиточный состав по п.1, отличающийся тем, что он включает мраморный кальцит 15-25 масс.%.
