Способ изготовления керамзитового гравия
Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Технический результат изобретения заключается в повышении адгезии керамзитового гравия с глазурным покрытием к цементному камню. Из керамической массы формуют гранулы с последующей сушкой и обжигом. На поверхность гранул наносят слой глазурной суспензии, в которую вводят мелкий кварцевый песок и/или мелкий корундовый песок в количестве 5-30% от ее массы. Слой из глазурной суспензии оплавляют. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.
Известен способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, обжиг, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии, оплавление слоя [1]. Такой способ позволяет получать на поверхности керамзитового гравия цветное гладкое стекловидное покрытие.
Задачей изобретения является повышение адгезии керамзитового гравия с глазурным покрытием к цементному камню.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления керамзитового гравия, включающему приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, обжиг, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии, оплавление слоя, в глазурную суспензию вводят мелкий кварцевый песок и/или мелкий корундовый песок в количестве 5-30% от ее массы.
В таблице приведены варианты содержания в глазурной суспензии мелкого кварцевого песка и/или мелкого корундового (электрокорундового) песка.
| Таблица | ||||||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Глазурная суспензия | 95 | 70 | 80 | 80 | 70 | 95 |
| Мелкий кварцевый песок | - | - | 15 | 10 | - | - |
| Мелкий корундовый песок | 5 | 30 | 5 | 10 | 30 | 5 |
Примечание: мелкий кварцевый песок и мелкий корундовый песок характеризуются остатком на сите № 0,63 10-30% и модулем крупности 1,5-2.
1. Подготавливают, например, глазурную суспензию, включающую, мас.%: беложгущуюся глину 5; бой тарного стекла 40; оксид цинка 2,8; глицерин 0,2; воду 52. В глазурную суспензию вводят мелкий кварцевый песок в количестве 5% от ее массы и тщательно перемешивают. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 17-21% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°C. Затем наносят (напылением, окунанием) на их поверхность слой глазурной суспензии с введенным в нее мелким кварцевым песком, подсушивают на воздухе и оплавляют слой при температуре 850°С. При этом слой глазурной суспензии образует стекловидное покрытие, имеющее шероховатую поверхность за счет выступающих частиц кварцевого песка.
2. Подготавливают, например, глазурную суспензию, включающую, мас.%: беложгущуюся глину 6; бой листового стекла 30; пиролюзит 2,8; карбоксиметилцеллюлозу 0,2; воду 61. В глазурную суспензию вводят мелкий корундовый песок в количестве 30% от ее массы и тщательно перемешивают. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 17-21% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1020°C. Затем наносят (напылением, окунанием) на их поверхность слой глазурной суспензии с введенным в нее мелким корундовым песком, подсушивают на воздухе и оплавляют слой при температуре 900°С. При этом слой глазурной суспензии образует стекловидное покрытие, имеющее шероховатую поверхность за счет выступающих частиц корундового песка.
3. Подготавливают, например, глазурную суспензию, включающую, мас.%: беложгущуюся глину 6; бой листового стекла 43; оксид кобальта 0,8; триполифосфат натрия 0,2; воду 50. В глазурную суспензию вводят мелкий кварцевый песок в количестве 5% от ее массы и мелкий корундовый песок в количестве 5% от ее массы и тщательно перемешивают. На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях, термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 17-21% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 980°C. Затем наносят (напылением, окунанием) на их поверхность слой глазурной суспензии с введенным в нее мелким кварцевым песком и мелким корундовым песком, подсушивают на воздухе и оплавляют слой при температуре 870°С. При этом слой глазурной суспензии образует стекловидное покрытие, имеющее шероховатую поверхность за счет выступающих частиц кварцевого и корундового песка.
В результате повышается адгезия керамзитового гравия с глазурным покрытием к цементному камню.
Источник информации
1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные шипы из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.
Способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, обжиг, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии, оплавление слоя, отличающийся тем, что в глазурную суспензию вводят мелкий кварцевый песок и/или мелкий корундовый песок в количестве 5-30% от ее массы.
