Труба для прокладки выводов

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в упрощении изготовления. Труба (10, 30, 60) для прокладки выводов высоковольтных трансформаторов содержит экранирующую трубу (12, 32, 62) из электропроводящего материала, которая в виде полого цилиндра проходит вокруг изогнутого по меньшей мере на отдельных участках пути (14, 34) в его осевом направлении. Выполненный в виде полого цилиндра электрический изоляционный слой (16, 48, 49, 70, 78) расположен на первом радиальном расстоянии (20) вокруг экранирующей трубы (12, 32, 62) вдоль ее осевой протяженности. Изоляционный слой (16, 48, 49, 70, 78) намотан из ленточного изоляционного материала вокруг гибких по меньшей мере на отдельных участках (82, 102, 122) планок (18, 36, 38, 40, 42, 44, 66, 68, 80, 100, 120), которые расположены вдоль изогнутого по меньшей мере на отдельных участках пути (14, 34) рядом друг с другом на втором радиальном расстоянии (22) вокруг экранирующей трубы (12, 32, 62). 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение касается трубы для прокладки выводов высоковольтных трансформаторов, включающей в себя экранирующую трубу из электропроводящего материала, которая в виде полого цилиндра распространяется вокруг изогнутого по меньшей мере на отдельных участках пути в его осевом направлении, и выполненный в виде полого цилиндра электрический изоляционный слой, который расположен на первом радиальном расстоянии вокруг экранирующей трубы вдоль ее осевой протяженности.

Общеизвестно, что высоковольтные трансформаторы для сетей энергоснабжения на уровне напряжения, превышающем или равном 110 кВ, в целях изоляции и для лучшего отвода возникающего при эксплуатации отходящего тепла в большинстве случаев расположены в наполненном маслом баке трансформатора. Внешние электрические подключения в этом случае расположены в виде соответствующих выводов на баке трансформатора.

Поэтому для электрического соединения концов обмоток высоковольтных трансформаторов, находящихся в баке трансформатора, с выводами, необходимо проводить соответствующие электрические соединительные провода через наполненный маслом бак трансформатора. При этом возникают трудности, что, с одной стороны, диаметр соединительного провода относительно мал, например, составляет несколько см, а с другой стороны, из-за площади необходима прокладка провода в малой близости к граничащим конструктивным элементам с высокой разностью электрического потенциала, например, прессованным частям сердечника или другой обмотке. Поэтому существует риск нежелательных пробоев или по меньшей мере частичных зарядов, если в отдельных областях соответствующая сила электрического поля превышается.

При этом в соответствии с уровнем техники принято помещать соответствующий соединительный провод вдоль его протяженности в трубу для прокладки выводов, которая ограничивает максимальную возникающую силу электрического поля. Труба для прокладки выводов включает в себя, в первую очередь, внутреннюю экранирующую трубу из электропроводящего материала, внутри которой расположен соединительный провод. На экранирующей трубе при эксплуатации трансформатора создается тот же самый электрический потенциал, что и на проходящем внутри нее проводе, так что разность потенциалов между соединительным проводом и экранирующей трубой отсутствует, и невозможно возникновение пробоя или, соответственно, частичного заряда внутри экранирующей трубы.

Экранирующая труба, со своей стороны, либо изолирована толстым одинарным изоляционным слоем, либо окружена несколькими расположенными вокруг нее в виде полых цилиндров и рядом друг с другом в радиальном направлении барьеров из изоляционного материала, причем между барьерами соответственно предусмотрено пространство для протекания трансформаторного масла. Последний названный вариант, включающий в себя изоляционные барьеры, обладает значительными электрическими преимуществами по сравнению с одинарным изоляционным слоем.

Но оказывается, что изготовление такого рода барьеров, включающих в себя изогнутые на отдельных участках экранирующие трубы, требует больших затрат труда, тем более что трубы для прокладки выводов из-за очень небольшого штучного изготовления силовых трансформаторов одинаковой конструкции скорее должны рассматриваться как единичное производство. Для лучшего использования места внутри бака трансформатора чаще всего бывает предусмотрено даже несколько мест изгиба.

В соответствии с уровнем техники применяется либо модульная система конструктивных элементов для барьеров труб для прокладки выводов, причем в этом случае возможно наличие не более одного места изгиба, например, на 90°. Альтернативно возможно также изготовление специально изготовленных для барьеров частей полутруб, но при этом, хотя и возможно получение нескольких изгибов, это означает значительные затраты на изготовление, в том числе соответствующих форм для изготовления частей полутруб. Однако в связи с вышеупомянутым редким производством трансформаторов одинаковой конструкции именно изготовление индивидуальной формы означает нежелательно высокие затраты. В местах перекрытий между граничащими друг с другом модулями или, соответственно, полутрубами образуется, к тому же, электрически уязвимое место барьера.

Исходя из этого уровня техники, задачей изобретения является предоставить усовершенствованную трубу для прокладки выводов высоковольтных трансформаторов, индивидуальное изготовление которой возможно особенно простым способом. Задачей изобретения является также указать соответствующий способ изготовления.

Эта задача решается с помощью трубы для прокладки выводов вышеназванного рода. Эта труба отличается тем, что изоляционный слой из ленточного изоляционного материала намотан вокруг гибких по меньшей мере на отдельных участках планок, которые расположены соответственно вдоль изогнутого по меньшей мере на отдельных участках пути рядом друг с другом на втором радиальном расстоянии вокруг экранирующей трубы.

Основная идея базируется на том, чтобы наматывать барьеры или, соответственно, изоляционные слои из ленточного изоляционного материала, предпочтительным образом с добавлением клея, непосредственно вокруг экранирующей трубы, которая, например, имеет диаметр от 60 мм до 150 мм. Это позволяет осуществлять простое индивидуальное изготовление любых форм барьеров и к тому же предотвращает проблему мест перекрытия между граничащими друг с другом конструктивными элементами одного изоляционного слоя. Процесс наматывания изоляционного слоя, имеющего, например, толщину 3 мм, состоящего из нескольких пластов изоляционной ленты, даже если он осуществляется вручную, в конечном результате является очень быстрым, потому что какие бы то ни было подготовительные работы, такие как изготовление формы и последующее изготовление формованной детали, предпочтительно не требуются. Но и сам процесс наматывания вокруг формы трубы может быть автоматизирован соответственно просто.

Однако, чтобы выполнить полость, через которую протекает масло, между экранирующей трубой и окружающим ее изоляционным слоем или, соответственно, также полость между двумя соседними изоляционными слоями, ленточный изоляционный материал не может наматываться непосредственно на радиально внутреннюю поверхность. Поэтому в соответствии с изобретением предусмотрено наматывание ленточного изоляционного материала вокруг нескольких планок, расположенных в виде цилиндра и предпочтительно параллельно друг другу. Такого рода планки должны быть соответственно предусмотрены по периметру цилиндра, например, с угловым шагом, равным от 15° до 45°, так чтобы в итоге получилось не круглое, а многоугольное поперечное сечение намотанного изоляционного слоя. Опыты показали, что электрическая работоспособность барьера с многоугольным поперечным сечением (>=8-угольник) приближается к круглому поперечному сечению барьера. Сами планки должны изготавливаться из электрически изолирующего материала.

В области изгиба экранирующей трубы планки должны следовать ее изгибу, так как в соответствии с изобретением они находятся вдоль своей протяженности соответственно на равном радиальном расстоянии от экранирующей трубы. Поэтому предусмотрено выполнение планок по меньшей мере в изогнутых областях гибкими, то есть обеспечивается возможность изгиба во всех направлениях. Если планка, например, расположена над экранирующей трубой, которая изогнута вниз, то эта планка должна быть сгибаемой вдоль своей осевой протяженности в вертикальном направлении. При изгибе, направленном влево или вправо, должна обеспечиваться возможность изгиба в горизонтальном направлении.

Поэтому, для упрощения предлагаемого изобретением расположения планок предпочтительно, хотя и не обязательно необходимо, применять по меньшей мере для одного и того же слоя планок одни и тот же тип планок, который в соответствующей области изгиба обладает соответствующей высокой гибкостью.

Также целесообразно, хотя и не обязательно необходимо, предусмотреть гибкость планок только в изогнутых областях, а в остальных, проходящих прямо областях предусмотреть жесткость планок. Тем самым повышается стабильность намотанного изоляционного слоя в областях, проходящих прямо в осевом направлении.

Таким образом обеспечивается изготовление простым способом изоляционного слоя, или, соответственно, барьера, охватывающего в виде полого цилиндра экранирующую трубу, с расположенной в радиальном направлении под ним полостью для протекания масла, даже для очень сложных геометрий экранирующей трубы, включающих в себя множество изогнутых областей, при этом предотвращаются вышеназванные недостатки.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления трубы для прокладки выводов предусмотрено несколько изоляционных слоев, находящихся на радиальном расстоянии друг от друга. При этом образуются несколько изоляционных барьеров с расположенной под ними полостью для протекания масла, благодаря чему возможно уменьшение расстояний до конструктивных элементов, обладающих другими электрическими потенциалами.

В одном из особенно предпочтительных вариантов предлагаемой изобретением трубы для прокладки выводов гибкие по меньшей мере на отдельных участках планки выполнены в виде углового профиля и по меньшей мере в изогнутой области снабжены несколькими шлицами, проходящими поперек их соответствующей осевой протяженности. Угловой профиль, например, включающий в себя по меньшей мере две расположенные под углом 90° друг к другу и соединенные друг с другом плоские планки, при небольшом расходе материала, с одной стороны, обладает высокой стабильностью во всех возможных направлениях изгиба, что, в частности, оказывается предпочтительным для прямых участков. С другой стороны, путем выполнения на отдельных участках шлицов в плоских планках такого рода простым способом может быть обеспечена гибкость планки, так что в итоге образуется несколько вихреобразных участков планки, которые гибко соединены друг с другом нешлицованной сердцевинной областью планки.

В соответствии с одним из особенно предпочтительных вариантов осуществления предлагаемой изобретением трубы для прокладки выводов угловой профиль гибкой планки выполнен в виде X-образного, T-образного, V-образного, и/или Y-образного профиля. Если планка расположена непосредственно на цилиндрической наружной поверхности, например, непосредственно на экранирующей трубе, то здесь, в частности, предлагаются X-образный профиль, имеющий форму перевернутого Y профиль или имеющий форму перевернутой V профиль, который тогда соответственно особенно обеспечивает хороший контакт образованной из двух плоских планок опорной поверхностью, например, даже при клеевом соединении.

В соответствии с другим вариантом осуществления экранирующая труба в своей радиально наружной области покрыта оболочкой из основного изоляционного слоя с толщиной, равной, например, нескольким мм. Соответствующий изоляционный материал, в отличие от вышеназванных изоляционных слоев, предпочтительно должен наноситься в виде мокрого материала, который после своего затвердевания обладает соответственно высокой механической прочностью и хорошим контактом с экранирующей трубой.

В другом предпочтительном варианте изобретения радиально самый внутренний изоляционный слой удерживается на расстоянии от экранирующей трубы или от ее основного изоляционного слоя непосредственно планками. При конструкции трубы для прокладки выводов, включающей в себя несколько барьеров и несколько расположенных под ними в радиальном направлении полостей для протекания масла, оказалось целесообразным именно увеличивать радиальную толщину полостей с увеличением радиального расстояния до экранирующей трубы, то есть, например, толщина 10 мм для радиально самой внутренней полости, 25 мм для второй и при известных условиях 40 мм для третьей, если она необходима. Толщина, равная приблизительно 10 мм, может особенно просто задаваться соответствующей толщиной соответствующих планок, в то время как для значений толщины, равных 15 мм и больше, уже потребовались бы планки с несоразмерно большим поперечным сечением, хотя это, разумеется, также возможно.

В одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления предлагаемой изобретением трубы для прокладки выводов расположенные на радиальном расстоянии вокруг экранирующей трубы планки по меньшей мере одного изоляционного слоя вдоль своей осевой протяженности соединены с несколькими соответственно находящимися на осевом расстоянии друг от друга, расположенными поперек изогнутого пути и имеющими внутреннее отверстие опорными кольцами соответственно по их радиально наружному периметру.

Эти опорные кольца предпочтительным образом позволяют получить увеличенную толщину соответствующей полости, например, 40 мм, при меньшем поперечном сечении планки, например, 15 мм. Тогда возможно также применение одного и того же типа планок для нескольких находящихся на радиальном расстоянии изоляционных слоев или, соответственно, барьеров. Предпочтительно эти опорные кольца при изготовлении должны надвигаться на экранирующую трубу или, соответственно, на уже расположенный изоляционный слой, и в осевом направлении распределяться на равных расстояниях, например, через каждые 15-40 см, при этом в изогнутой области целесообразно уменьшенное расстояние между соседними опорным кольцами. В этой области соответствующие планки выполнены в соответствии с изобретением, а именно, гибкими, и должны также соответственно иметь большую опору.

По одному из вариантов осуществления изобретения по меньшей мере одно опорное кольцо охватывает радиально внутренний изоляционный слой своим внутренним отверстием при механическом взаимодействующем соединении. Это является целесообразным с точки зрения стабильности.

Особенно просто такого рода взаимодействующее соединение может быть реализовано, когда внутреннее отверстие опорного кольца выполнено многоугольным, а именно, имеет количество углов, равное количеству планок, которые являются опорой для находящегося в радиальном направлении под ними изоляционного слоя. Если, например, наружное поперечное сечение изоляционного слоя и внутреннее поперечное сечение отверстия опорного кольца сходны, однако, отличаются, например, в диаметре на несколько процентов, то опорное кольцо особенно просто может быть надвинуто на изоляционный слой. Затем при последующем вращательном движении опорного кольца вокруг проходящей в осевом направлении оси оно особенно просто может соединяться зажимным соединением с изоляционным слоем. При применении опорных колец в нескольких изоляционных слоях с точки зрения стабильности чаще всего целесообразно располагать их, вкладывая друг в друга.

Чтобы обеспечить сплошное в осевом направлении многоугольное наружное поперечное сечение изоляционного слоя, наружный периметр опорного кольца предпочтительно должен быть также выполнен многоугольным.

В другом варианте осуществления в поперечном сечении по меньшей мере одного опорного кольца, наряду с внутренним отверстием, имеются также другие выемки. Они, в частности, предусмотрены для того, чтобы обеспечить возможность протекания масла через образованные опорными кольцами, граничащие друг с другом в осевом направлении сегменты полостей.

Для опорного кольца в каждом случае должен выбираться электроизолирующий материал. Особо подходящим оказался, в частности, прессшпан. Он легко обрабатывается, обладает высокой механической стабильностью и подходит для погружения в масло на продолжительное время. Также предпочтительным образом из прессшпана могут изготавливаться и гибкие планки, при этом, разумеется, могут быть пригодны и другие материалы.

Ленточный изоляционный материал в одном из вариантов изобретения состоит преимущественно из материала на основе целлюлозы, который особенно хорошо наматывается. Затратное применение затвердевшего мокрого материала, такого как используется для основного изоляционного слоя, не является необходимым. В другом предлагаемом изобретением варианте осуществления изобретения ленточный изоляционный материал по меньшей мере с одной стороны покрыт слоем клея. Так предпочтительным образом предотвращено соскальзывание намотанной изоляционной ленты.

При применении предлагаемых изобретением труб для прокладки выводов в масляном трансформаторе преимущества изобретения приводят к ускоренному и упрощенному способу изготовления и при необходимости также к меньшему габариту благодаря улучшенным электрическим свойствам.

Задача изобретения решается также с помощью способа изготовления изогнутой на отдельных участках трубы для прокладки выводов высоковольтных трансформаторов в соответствии с пп.1-13, включающего в себя по меньшей мере следующие этапы:

- расположение гибких по меньшей мере на отдельных участках планок по круговой траектории вокруг изогнутой по меньшей мере на отдельных участках изолированной экранирующей трубы соответственно вдоль ее осевой протяженности на радиальном расстоянии от нее;

- при необходимости сгибание планок соответственно изгибу экранирующей трубы;

- фиксация планок, например, клеевым соединением;

- обматывание системы планок ленточным изоляционным материалом с образованием охватывающего экранирующую трубу и находящегося на расстоянии от нее изоляционного слоя;

- надвигание нескольких опорных колец на образованный таким образом изоляционный слой в виде полого цилиндра;

- расположение на осевом расстоянии и фиксация опорных колец, например, зажимным соединением;

- расположение гибких на отдельных участках планок по круговой траектории вокруг наружных радиусов опорных колец соответственно вдоль осевой протяженности изогнутой на отдельных участках экранирующей трубы;

- при необходимости сгибание планок соответственно изгибу экранирующей трубы;

- фиксация планок, например, зажимным соединением;

- обматывание системы планок ленточным изоляционным материалом с образованием охватывающего первый изоляционный слой и находящегося на расстоянии от него второго изоляционного слоя.

Преимущества изобретения соответствуют тем, которые уже были описаны выше.

Другие предпочтительные возможности осуществления содержатся в других зависимых пунктах формулы изобретения.

С помощью изображенных на чертежах примеров осуществления более подробно описываются изобретение, другие варианты осуществления и другие преимущества.

Показано:

фиг.1 - первая труба для прокладки выводов в упрощенном изображении;

фиг.2 - вторая труба для прокладки выводов в упрощенном изображении;

фиг.3 - третья труба для прокладки выводов в упрощенном изображении;

фиг.4 - девятая гибкая планка;

фиг.5 - десятая гибкая планка;

фиг.6 - одиннадцатая гибкая планка и

фиг.7 - третье опорное кольцо.

На фиг.1 показана первая труба для прокладки выводов в упрощенном изображении 10 в сечении. Вокруг первой экранирующей трубы 12, которая, например, изготовлена из алюминия и имеет наружный диаметр, равный 120 мм, расположен намотанный первый изоляционный слой 16 с многоугольным поперечным сечением. Как первая экранирующая труба 12, так и первый изоляционный слой 16 расположены в виде полого цилиндра вокруг изогнутого пути 14, который на этом изображении может считаться выступающим из плоскости изображения.

На радиальном расстоянии 22 от поверхности экранирующей трубы 12 вдоль воображаемой проходящей вокруг пути 14 круговой траектории 24 расположено несколько первых гибких планок 18 с T-образным поперечным сечением. Поперечная балка T-образного профиля особенно подходит для обматывания ленточным изоляционным материалом. Известным образом там отсутствуют острые кромки, которыми намотанная лента могла бы быть повреждена. Конкретное крепление планок 18 и расположение других компонентов в пространстве между экранирующей трубой 12 и круговой траекторией 24 на этом изображении не определены и будут еще описаны ниже. Планки 18 на этом изображении поперечного сечения расположены на равных расстояниях в форме звезды вокруг пути 14, так что получается приблизительно круглое многоугольное поперечное сечение, которое образует поддерживаемый планками намотанный изоляционный слой 16. Изоляционный слой 16 имеет толщину, равную, например, нескольким мм, которая является результатом многослойного и смещенного в осевом направлении обматывания ленточным изоляционным материалом. Сегменты поперечного сечения между круговой траекторией 24 и внутренним периметром изоляционного слоя 16 представляют собой соответствующие полости, через которые протекает масло при последующем встраивании трубы для прокладки выводов в трансформатор.

На фиг.2 показана вторая труба для прокладки выводов на упрощенном виде 30 сверху, частично также на виде в сечении. Вокруг частично прямого и частично изогнутого в области 46 пути 34, который по существу описывает прохождение не показанного соединительного провода, окруженного второй трубой для прокладки выводов, расположена в виде полого цилиндра вторая экранирующая труба 32, которая, в частности, также следует изгибу пути 34. Она является электропроводящей и во встроенном в трансформатор состоянии ей сообщен тот же электрический потенциал, которым обладает находящийся внутри, не показанный провод. Таким образом, сила электрического поля вокруг провода, которому сообщен потенциал напряжения, снижена.

Третья гибкая планка 38 в верхней области экранирующей трубы и вдоль изогнутого пути соединена с поверхностью экранирующей трубы 32, например, клеевым соединением. Внутри изогнутой области 46 третья планка 38 снабжена шлицами, которые обеспечивают гибкость в этой области. Таким образом, возможно, чтобы она следовала изгибу вправо экранирующей трубы 32. Вторая 36 и четвертая 40 планка обозначены на двух боковых поверхностях экранирующей трубы 32, которые в изогнутой области также имеют шлицы и следуют соответствующему направлению изгиба.

Другие гибкие планки следует считать расположенными вокруг наружного периметра экранирующей трубы 32, однако на этом изображении они не показаны по причинам, обусловленным чертежом. Все эти планки вместе образуют внутреннюю систему планок, на которую намотан внутренний изоляционный слой 49 из ленточного изоляционного материала. По причинам, обусловленным чертежом, этот изоляционный слой 49 проходит на изображении только по части осевой длины экранирующей трубы 32 и показан также иначе в сечении. Однако его следует считать намотанным по всей осевой длине и полностью вокруг периметра экранирующей трубы 32.

Вокруг этого внутреннего изоляционного слоя 49 на осевом предпочтительно одинаковом расстоянии расположено несколько опорных колец 50, периметр внутреннего отверстия которых входит в механическое взаимодействующее соединение с наружным периметром внутреннего изоляционного слоя 49. Такого рода взаимодействующее соединение достигается предпочтительно путем осевого вращательного движения опорного кольца 50 относительно охваченного внутреннего изоляционного слоя 49, поскольку оба имеют взаимно согласованное многоугольное поперечное сечение с расположенным между ними зазором.

Аналогично внутренней системе планок, теперь на большем радиальном расстоянии расположены другие планки, которые обозначены номерами позиций 42 и 44, вдоль изогнутого пути 34. Они поддерживаются опорными кольцами 50 и образуют наружную систему планок. Аналогично внутреннему изоляционному слою, намотанному вокруг внутренней системы планок, вокруг наружной системы планок намотан второй изоляционный слой 48, который, в отличие от изображения, разумеется, также распространяется вдоль всей экранирующей трубы 32.

На фиг.3 показана третья труба для прокладки выводов в упрощенном изображении в сечении. Вокруг третьей экранирующей трубы 62 в этом примере сначала нанесен основной изоляционный слой 64 из мокрого материала, который уже затвердел. Этот материал предотвращает непосредственный контакт с электрически проводящей экранирующей трубой 62. По ее круглому периметру на равных расстояниях и параллельно друг другу расположено несколько гибких планок 66 с X-образным поперечным сечением, которые удерживают на расстоянии находящийся в радиальном направлении за ними третий изоляционный слой 70. X-образные профили в своей радиально внутренней области выполнены шире и являются граничащими друг с другом, чтобы таким образом, с одной стороны, иметь возможность создавать хороший механический контакт с основным изоляционным слоем 64 экранирующей трубы 62, а с другой стороны также для того, чтобы упростить механическое позиционирование планок 50. В радиально наружной области, граничащей с третьим изоляционным слоем 70, X-образный профиль также оказывается предпочтительным, потому что при этом также обеспечивается увеличенная контактная поверхность для третьего изоляционного слоя 70. Образованный таким образом за счет этих расстояний промежуток предусмотрен для протекания трансформаторного масла.

Второе многоугольное опорное кольцо 72 из прессшпана охватывает своим внутренним окружным поперечным сечением выполненный многоугольным третий изоляционный слой 70. Его внутренний периметр снабжен несколькими вторыми выемками 76, которые, в первую очередь, обеспечивают возможность протекания масла. Но, кроме того, эти выемки 76 также придают опорному кольцу 72 многоугольную внутреннюю структуру. Эта структура является также важной для того, чтобы прижимать опорное кольцо 72 к третьему изоляционному слою 70, причем на этом изображении показано прижатое состояние. При вращении кольца приблизительно на 18° влево или вправо это зажимное соединение разомкнулось бы, и кольцо тогда особенно просто может надвигаться на третий изоляционный слой 70.

Соответственно также по наружному периметру опорного кольца 72 предусмотрены первые выемки 74, которые также обеспечивают возможность протекания трансформаторного масла через опорное кольцо. Области периметра, которые не снабжены выемками, накрыты поперечной балкой соответствующей T-образной планки 68, которая своей продольной балкой зажата в соответствующем шлице на наружном периметре опорного кольца 72. Благодаря первым выемкам 74 гарантировано, что намотанный вокруг планок 68 четвертый изоляционный слой 78 поддерживается только этими планками, и поэтому также по всей своей осевой протяженности имеет многоугольное поперечное сечение.

На фиг.4 показана девятая гибкая планка с T-образным профилем на трехмерном виде 80 и в поперечном сечении 81. Гибкая, шлицованная область обозначена вдоль стрелки 82, а шлицы номером позиции 84. Поперечное сечение такой планки составляет, например, 20 мм × 15 мм, при этом шлиц имеет ширину, равную, например, 2 мм. На чертеже поперечного сечения 81 изображены шлицованные области 88 и сердцевинная область 86.

На фиг.5 показана десятая гибкая планка с V-образным профилем на трехмерном виде 100 и в поперечном сечении 101. Гибкая шлицованная область обозначена вдоль стрелки 102, а шлицы номером позиции 104. На чертеже поперечного сечения 101 изображены шлицованные области 106 и сердцевинная область 108. Соответственно на фиг.6 показана одиннадцатая гибкая планка с X-образным профилем на трехмерном виде 120 и в поперечном сечении 121. Гибкая шлицованная область обозначена вдоль стрелки 122, а смещенные друг относительно друга шлицы номером позиции 124.

На фиг.7 показано опорное кольцо 72, изображенное на фиг.3, на трехмерном отдельном изображении 130.

Спецификация позиций

10 Первая труба для прокладки выводов в упрощенном изображении

12 Первая экранирующая труба

14 Изогнутый путь

16 Первый изоляционный слой

18 Первые гибкие планки

20 Первое радиальное расстояние

22 Второе радиальное расстояние

24 Круговая траектория

30 Вторая труба для прокладки выводов в упрощенном изображении

32 Вторая экранирующая труба

34 Изогнутый путь

36 Вторая гибкая планка

38 Третья гибкая планка

40 Четвертая гибкая планка

42 Пятая гибкая планка

44 Шестая гибкая планка

46 Изогнутая область

48 Второй изоляционный слой

49 Внутренний изоляционный слой

50 Первые опорные кольца

60 Третья труба для прокладки выводов в упрощенном изображении

62 Третья экранирующая труба

64 Основной изоляционный слой

66 Седьмые гибкие планки

68 Восьмые гибкие планки

70 Третий изоляционный слой

72 Второе опорное кольцо

74 Первая выемка

76 Вторая выемка

78 Четвертый изоляционный слой

80 Девятая гибкая планка

81 Профиль поперечного сечения девятой гибкой планки

82 Изогнутая область девятой гибкой планки

84 Шлицы

86 Сердцевинная область поперечного сечения девятой гибкой планки

88 Шлицованная область девятой гибкой планки

100 Десятая гибкая планка

101 Профиль поперечного сечения десятой гибкой планки

102 Изогнутая область десятой гибкой планки

104 Шлицы

106 Шлицованная область десятой гибкой планки

108 Сердцевинная область поперечного сечения десятой гибкой планки

120 Одиннадцатая гибкая планка

121 Профиль поперечного сечения одиннадцатой гибкой планки

122 Изогнутая область одиннадцатой гибкой планки

124 Шлицы

130 Третье опорное кольцо

1. Труба (10, 30, 60) для прокладки выводов высоковольтных трансформаторов, включающая в себя экранирующую трубу (12, 32, 62) из электропроводящего материала, которая в виде полого цилиндра проходит вокруг изогнутого по меньшей мере на отдельных участках пути (14, 34) в его осевом направлении, выполненный в виде полого цилиндра электрический изоляционный слой (16, 48, 49, 70, 78), который расположен на первом радиальном расстоянии (20) вокруг экранирующей трубы (12, 32, 62) вдоль ее осевой протяженности, отличающаяся тем, что изоляционный слой (16, 48, 49, 70, 78) намотан из ленточного изоляционного материала вокруг гибких по меньшей мере на отдельных участках (82, 102, 122) планок (18, 36, 38, 40, 42, 44, 66, 68, 80, 100, 120), которые соответственно расположены вдоль изогнутого по меньшей мере на отдельных участках пути (14, 34) рядом друг с другом на втором радиальном расстоянии (22) вокруг экранирующей трубы (12, 32, 62).

2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что в ней предусмотрено несколько изоляционных слоев (48, 49, 70, 78), находящихся на радиальном расстоянии друг от друга.

3. Труба по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что гибкие по меньшей мере на отдельных участках планки (18, 36, 38, 40, 42, 44, 66, 68, 80, 100, 120) выполнены в виде углового профиля и по меньшей мере в изогнутой области (46) снабжены несколькими шлицами (84, 104, 124), проходящими поперек их соответствующей осевой протяженности.

4. Труба по п.3, отличающаяся тем, что угловой профиль гибкой планки (18, 36, 38, 40, 42, 44, 66, 68, 80, 100, 120) выполнен в виде X-образного (121), T-образного (81), V-образного (101) и/или Y-образного профиля.

5. Труба по п.1, отличающаяся тем, что экранирующая труба (12, 32, 62) в своей радиально наружной области покрыта оболочкой из основного изоляционного слоя (64).

6. Труба по п.1, отличающаяся тем, что радиально самый внутренний изоляционный слой (70) удерживается на расстоянии от экранирующей трубы (12, 32, 62) или от ее основного изоляционного слоя (64) непосредственно планками (66).

7. Труба по п.1, отличающаяся тем, что расположенные на радиальном расстоянии (22) вокруг экранирующей трубы (12, 32, 62) планки (18, 36, 38, 40, 42, 44, 66, 68, 80, 100, 120) по меньшей мере одного изоляционного слоя (16, 48, 70, 78) вдоль своей осевой протяженности соединены с несколькими соответственно находящимися на осевом расстоянии друг от друга, расположенными поперек изогнутого пути (14, 34) и имеющими внутреннее отверстие опорными кольцами (50, 72, 130) соответственно по их радиально наружному периметру.

8. Труба по п.7, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно опорное кольцо (50, 72, 130) охватывает радиально внутренний изоляционный слой (70) своим внутренним отверстием с механическим взаимодействующим соединением.

9. Труба по п.7, отличающаяся тем, что внутреннее отверстие опорного кольца (50, 72, 130) и/или его радиально наружный периметр выполнены многоугольными.

10. Труба по п.7, отличающаяся тем, что в поперечном сечении по меньшей мере одного опорного кольца (50, 72, 130) наряду с внутренним отверстием имеются также другие выемки (74, 76).

11. Труба по п.7, отличающаяся тем, что опорное кольцо (50, 72, 130) по меньшей мере преимущественно состоит из прессшпана.

12. Труба по п.1, отличающаяся тем, что ленточный изоляционный материал состоит преимущественно из материала на основе целлюлозы.

13. Труба по п.1, отличающаяся тем, что ленточный изоляционный материал по меньшей мере с одной стороны покрыт слоем клея.

14. Масляный трансформатор, содержащий по меньшей мере одну трубу для прокладки выводов по одному из пп.1-13.

15. Способ изготовления изогнутой на отдельных участках трубы (10, 30, 60) для прокладки выводов высоковольтных трансформаторов в соответствии с пп.1-13, включающий в себя по меньшей мере следующие этапы:
- располагают гибкие по меньшей мере на отдельных участках (82, 102, 122) планки (18, 36, 38, 40, 42, 44, 66, 68, 80, 100, 120) по круговой траектории (24) вокруг изогнутой по меньшей мере на отдельных участках изолированной экранирующей трубы (12, 32, 62) соответственно вдоль ее осевой протяженности на радиальном расстоянии (22) от нее;
- при необходимости сгибают планки (18, 36, 38, 40, 42, 44, 66, 68, 80, 100, 120) соответственно изгибу (46) экранирующей трубы (12, 32, 62);
- фиксируют планки (18, 36, 38, 40, 42, 44, 66, 68, 80, 100, 120);
- обматывают систему планок ленточным изоляционным материалом с образованием охватывающего экранирующую трубу (12, 32, 62) и находящегося на расстоянии (20) от нее первого изоляционного слоя (70);
- надвигают несколько опорных колец (50, 72, 130) на образованный таким образом изоляционный слой (16, 48, 49, 70, 78) в виде полого цилиндра;
- располагают на осевом расстоянии и фиксируют опорные кольца (50, 72, 130);
- располагают гибкие на отдельных участках планки (18, 36, 38, 40, 42, 44, 66, 68, 80, 100, 120) по круговой траектории (24) вокруг наружных радиусов опорных колец (50, 72, 130) соответственно вдоль осевой протяженности изогнутой на отдельных участках экранирующей трубы (12, 32, 62);
- при необходимости сгибают планки (18, 36, 38, 40, 42, 44, 66, 68, 80, 100, 120) соответственно изгибу (46) экранирующей трубы (12, 32, 62);
- фиксируют планки;
- обматывают систему планок ленточным изоляционным материалом с образованием охватывающего первый изоляционный слой и находящегося на расстоянии от него второго изоляционного слоя (78).