Установка для термической переработки твердых топлив



Установка для термической переработки твердых топлив
Установка для термической переработки твердых топлив
Установка для термической переработки твердых топлив

Владельцы патента RU 2516394:

Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" (ОАО ЭНИН) (RU)

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при переработке сланцев угля, торфа. Устройство содержит последовательно установленные бункер (1) подготовленного топлива с питателем (2), смеситель (3) топлива и циклон (4) твердого теплоносителя, реактор пиролиза (5) барабанного типа с горизонтальной осью вращения, пылеосадительную камеру (6) с циклоном (9) пылеочистки. Выход из циклона (9) соединен с отделением конденсации (10) жидких продуктов из парогазовой смеси. Нижняя часть пылеосадительной камеры (6) соединена с входом в аэрофонтанную топку (8), выход из которой через делитель (11) газопылевого потока подсоединен к циклону (4), золоспускной выход из которого соединен со смесителем (3) топлива и твердого теплоносителя. Выход из аэрофонтанной топки (8) связан с зольным сепаратором (12), золоспускной выход которого соединен с зольным теплообменником (13), газовый патрубок подключен выход к котлу-утилизатору (15). Пылеосадительная камера (6) снабжена пластиной (17) деления потоков. Одна часть пластины (17) размещена в выходном патрубке (18) реактора пиролиза (5) над слоем твердого материала под углом его естественного откоса. Вторая часть пластины (17) размещена в пылеосадительной камере (6) горизонтально и перекрывает ее поперечное сечение с образованием щели. Изобретение позволяет улучшить качество жидких продуктов и упростить систему пылеочистки и конденсации. 2 ил.

 

Изобретение относится к области термической переработки твердых топлив и органосодержащих отходов и может быть использована в энергетике и других отраслях для получения высококалорийных жидких и газообразных продуктов из твердых топлив, например сланцев, угля, торфа и органосодержащих отходов.

Известна установка для термической переработки горючих сланцев, содержащая последовательно установленные сушилку с питателем сырья, сепаратор отработавшего сушильного агента, соединенный со шнеком, подающим высушенное сырье в смеситель твердого теплоносителя и сланца, соединенный с реактором пиролиза, выходной патрубок которого соединен с пылеосадительной камерой, выход парогазовой смеси из которой через устройство очистки от твердых частиц соединен с отделением конденсации, а выход коксозольного остатка, посредством шнекового питателя, соединен с аэрофонтанной топкой, выход из которой связан с делителем потока, газовый выход которого соединен с зольным циклоном и затем с котлом-утилизатором, а золоспускной выход соединен с циклоном, улавливающим золу, используемую в качестве твердого теплоносителя. [Журнал "Известия Академии наук. Энергетика," №6, 2000 г., стр.126].

Известна также установка для термической переработки твердых топлив, например горючих сланцев, содержащая последовательно установленные бункер топлива с питателем, смеситель топлива и твердого теплоносителя, реактор пиролиза, пылеосадительную камеру с циклоном, связанную с устройством для конденсации парогазовой смеси и с аэрофонтанной топкой, выход которой подсоединен к делителю потока, зольный выход которого соединен с циклоном твердого теплоносителя; а газовый выход соединен с зольным сепаратором и после него с котлом-утилизатором, а золоспускной выход зольного сепаратора введен в зольный теплообменник. [Патент РФ №2360942 от 15.05.2008 г. по кл. С10В 53/06, 49/16.].

Недостатками этих установок является то, что из реактора пиролиза, через его выходной патрубок, в пылеосадительную камеру поступает совместный газообразный поток парогазовой смеси и твердого материала - смеси полукокса и золы теплоносителя. Вследствие того, что в процессе используется топливо полидисперсного гранулометрического состава, а также вследствие истирания частиц топлива и золы при их движении и пересыпании, в парогазовой смеси в газовом объеме реактора пиролиза всегда присутствует большое количество мелких частиц (пыли). Поскольку скорость пылегазового потока в выходном патрубке реактора, входящем в пылеосадительную камеру достигает значений 6 м/сек, в этот поток вовлекаются и уносятся в пылеосадительную камеру мелкие частицы твердой фазы, что существенно повышает суммарную запыленность парогазовой смеси, поступающей далее в отделение конденсации. В результате, несмотря на существующее в пылеосадительной камере пылеочистное устройство (циклон), получаемая в качестве товарной продукции тяжелая фракция смолы (масло) содержит повышенное количество механических примесей (до 3 масс.%) [Стандарт предприятия. Сланцевое масло, изготавливаемое на эстонской электростанции ЕЕ10421629 ST4:98].

Техническим результатом, на решение которого направлено заявленное устройство, является улучшение качества жидких продуктов и упрощение систем пылеочистки и конденсации за счет уменьшения запыленности парогазовой смеси, поступающей в пылеосадительную камеру.

Технический результат достигается тем, что в установке для термической переработки твердого топлива, содержащей бункер подготовленного топлива с питателем, смеситель топлива и твердого теплоносителя, реактор пиролиза барабанного типа с горизонтальной осью вращения, пылеосадительную камеру с циклоном пылеочистки, выхлопной патрубок которого соединен с отделением конденсации жидких продуктов из парогазовой смеси, а нижняя часть пылеосадительной камеры соединена с входом в аэрофонтанную топку выход из которой через делитель потока подсоединен к циклону твердого теплоносителя золоспускной выход из которого соединен со смесителем топлива и твердого теплоносителя, а газовый выход соединен с зольным сепаратором, золоспускной выход которого соединен с зольным теплообменником, а газовый выход подсоединен к котлу-утилизатору, пылеосадительная камера снабжена пластиной деления потоков, одна часть которой размещена в выходном патрубке реактора пиролиза над слоем находящегося там твердого материала под углом естественного откоса материала, а другая часть пластины размещена в пылеосадительной камере что пылеосадительная камера снабжена пластиной деления потоков, одна часть которой размещена в выходном патрубке реактора пиролиза над слоем находящегося там твердого материала под углом естественного откоса этого материала, а другая часть пластины размещена в пылеосадительной камере горизонтально и выполнена перекрывающей ее поперечное сечение с образованием щели, расположенной у стенки, противоположной входному патрубку реактора пиролиза.

Снабжение пылеосадительной камеры пластиной деления потоков, часть которой расположена непосредственно над слоем находящегося в патрубке твердого материала под углом его естественного откоса, позволяет разделить потоки твердых и газообразных продуктов на их входе в выходной патрубок реактора пиролиза. В результате основной газообразный поток парогазовой смеси, двигаясь с повышенной скоростью над пластиной, не соприкасается с твердым материалом, что исключает захват мелких частиц и их унос. В то же время поток твердого материала, двигаясь под пластиной без возмущающего воздействия газового потока, спокойно перемещается под действием гравитации в нижнюю часть пылеосадительной камеры. Выделяющееся из твердой фазы в процессе довыгазовывания небольшое количество остаточных газов с небольшой скоростью эвакуируется в верхнюю часть пылеосадительной камеры через свободную от перекрытия щель, расположенную у стенки, противоположной входному патрубку реактора пиролиза и составляющую примерно 1/5 часть площади поперечного сечения.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена принципиальная схема предложенной установки для термической переработки твердых топлив, на фиг.2 - размещение пластины деления потоков, а на фиг.3 - положение пластины во входном патрубке.

Установка содержит бункер 1 подготовленного топлива, например сланца, из которого топливо питателем 2 подается в смеситель 3, который подсоединен к зольному выходу циклона твердого теплоносителя 4 и реактору пиролиза 5, подключенному к пылеосадительной камере 6, коксозольный выход которой соединен питателем 7 с входом в аэрофонтанную топку 8, а другой выход через систему циклонов 9 соединен с отделением конденсации жидких продуктов из парогазовой смеси 10. Выход из аэрофонтанной топки 8 связан посредством делителя потоков 11 с циклоном 4 и с зольным сепаратором 12, золоспускной патрубок которого соединен с зольным теплообменником 13, подогревающим воздух, подаваемый воздуходувкой 14, а газовый патрубок подключен к котлу-утилизатору 15, снабженному устройством 16 очистки продуктов сгорания от золы. В пылеосадительной камере 6 размещена пластина деления потоков 17, часть которой размещена в выходном патрубке 18 реактора пиролиза 5 на всю его длину над слоем находящегося там твердого материала под углом естественного откоса этого материала, а другая часть пластины размещена в пылеосадительной камере горизонтально и выполнена перекрывающей ее поперечное сечение с образованием щели, расположенной у стенки противоположной входному патрубку реактора пиролиза.

Установка работает следующим образом.

Подготовленное топливо, например сланец, с размерами частиц 0-15 мм подают из бункера 1 питателем 2 в смеситель 3, где начинается его перемешивание с твердым теплоносителем, поступающим при температуре 700-800°C из циклона 4. В качестве твердого теплоносителя используется собственная зола сланца. Смесь сланца и теплоносителя поступает в реактор пиролиза 5, где за счет медленного вращения реактора (барабана) осуществляется ее окончательное перемешивание и в бескислородной среде происходят процессы тепломассобмена и термодеструкции органической составляющей сланца (пиролиз) с образованием парогазовой смеси и твердого коксового остатка (полукокса). Парогазовая смесь после очистки от взвешенных частиц золы в пылеосадительной камере 6 и циклонах 9, отводится в отделение конденсации парогазовой смеси 10, где сконденсировавшиеся тяжелые углеводороды образуют смолу (искусственную нефть), а неконденсируемая часть парогазовой смеси образует полукоксовый горючий газ, который отводится из отделения конденсации 10 на использование, например, в котле ТЭС.

Образовавшийся в результате пиролиза коксовый остаток (полукокс), содержащий часть неразложившейся органики и минеральную составляющую, вместе с золой-теплоносителем образует коксозольный остаток, который поступает в аэрофонтанную топку 8, где его органика сжигается в потоке воздуха, подаваемого воздуходувкой 14. В результате сжигания органики коксозольного остатка температура образовавшегося потока газовзвеси на выходе из аэрофонтанной топки 8 повышается до 700-800°C. Этот высокотемпературный поток газовзвеси поступает в делитель потоков 11, в котором разделяется на две части: одна часть поступает в циклон 4 для выделения золы, служащей теплоносителем, другая - через газовыхлопной патрубок циклона 4 - в зольный сепаратор 12, из которого очищенные от золы газы направляются в котел-утилизатор 15, а уловленная зола отводится в зольный теплообменник 13, подогревающий воздух и затем выводится из цикла. Тепло потока в котле-утилизаторе 15 используется для получения, например пара средних параметров, а затем - электроэнергии.

При пиролизе сланца в реакторе 5 парогазовая смесь занимает его свободный (верхний) объем, а коксозольный остаток заполняет его нижнюю часть. За счет вращения реактора 5 (барабана) и разности уровней слоя на входе в реактор 5 и в его выходном патрубке 18 происходит перемещение коксозольного остатка в осевом направлении к выходному патрубку 18, через который он выгружается в пылеосадительную камеру 6. За счет сил трения материал во вращающемся барабане 5 поднимается по одной из его стенок до достижения угла естественного откоса, после чего скатывается в нижнюю часть. В результате при постоянном вращении барабана 5 в нем формируется слой материала, наклон которого к горизонтали определяется свойствами материала и скоростью вращения барабана 5. При входе в выходной патрубок 18, разделенный пластиной деления потоков 17 на верхнюю и нижнюю части, поток парогазовой смеси направляется в верхнюю часть патрубка 18, причем за счет уменьшения проходного сечения его скорость значительно увеличивается до значений, превышающих скорости витания относительно крупных частиц. Но, поскольку потоки парогазовой смеси и коксозольного остатка разделены, захват газовым потоком мелких твердых частиц и их вынос в газовый объем пылеосадительной камеры 6 практически исключен.

Твердый материал движется под пластиной деления потоков 17 и после выхода из патрубка реактора 18 ссыпается в нижнюю часть пылеосадительной камеры 6. Выделяющееся же из полукокса в процессе довыгазовывания небольшое количество остаточных газов со скоростью не превышающей 0,1 м/сек спокойно эвакуируется в верхнюю часть пылеосадительной камеры 6 через щель расположенную у стенки противоположной входному патрубку реактора пиролиза и составляющую примерно 1/5 площади поперечного сечения пылеосадительной камеры 6. Вследствие малой скорости движения потока этих газов захват мелких твердых частиц и их вынос в газовый объем пылеосадительной камеры 6 практически исключен.

Таким образом, заявленное техническое решение позволяет улучшить качество жидких продуктов и упростить системы пылеочистки и конденсации за счет уменьшения запыленности парогазовой смеси поступающей в пылеосадительную камеру.

Установка для термической переработки твердых топлив, например горючих сланцев, содержащая последовательно установленные бункер подготовленного топлива с питателем, смеситель топлива и твердого теплоносителя, реактор пиролиза барабанного типа с горизонтальной осью вращения, пылеосадительную камеру с циклоном пылеочистки, выход из которого соединен с отделением конденсации жидких продуктов из парогазовой смеси, а нижняя часть пылеосадительной камеры соединена с входом в аэрофонтанную топку, выход из которой через делитель газопылевого потока подсоединен к циклону твердого теплоносителя, золоспускной выход из которого соединен со смесителем топлива и твердого теплоносителя, а газовый выход соединен с зольным сепаратором, золоспускной выход которого соединен с зольным теплообменником, а газовый выход подсоединен к котлу-утилизатору, отличающаяся тем, что пылеосадительная камера снабжена пластиной деления потоков, одна часть которой размещена в выходном патрубке реактора пиролиза над слоем находящегося там твердого материала под углом естественного откоса этого материала, а другая часть пластины размещена в пылеосадительной камере горизонтально и выполнена перекрывающей ее поперечное сечение с образованием щели, расположенной у стенки, противоположной входному патрубку реактора пиролиза.



 

Похожие патенты:
Изобретение может быть использовано в области получения газообразного и жидкого топлива и полупродуктов для тяжелого органического синтеза и при утилизации отходов на основе липидов.

Изобретение относится к методам термической деполимеризации природных и вторичных органических ресурсов, например твердых бытовых отходов (ТБО). Способ переработки органических и полимерных отходов включает загрузку сырья с предварительной сепарацией, измельчение с подсушкой, отличается тем, что подсушку осуществляют совместно с катализатором и низкокалорийным природным топливом, затем готовят пасту из измельченного материала и растворителя - дистиллята, получаемого при дистилляции жидких продуктов, при этом предусматривают дальнейшую ступенчатую деполимеризацию реакционной массы с температурой 200-400°C при нормальном атмосферном давлении, осуществляемую в каскаде из двух пар последовательно соединенных реакторов, в которых температура деполимеризации достигает в 1-й паре 200°C, и во 2-й паре - более 200°C и не превышает 310°C, объединяющихся друг с другом рециркулирующими потоками: газообразным, формирующем в реакционной системе восстановительную среду в виде синтез-газа (CO и H2), образующуюся путем паровой каталитической конверсии углеводородных газов, выходящих из реакторов деполимеризации, перемещающуюся посредством газового насоса через подогреватель восстановительных газов из реакционной системы, обеспечивают также вывод синтез-газа для получения моторных топлив - метанола, диметилового эфира или бензина; жидкую же углеводородную фазу отделяют от твердых непрореагировавших компонентов с выходом последних до 40% от общей исходной массы твердых бытовых отходов (ТБО), которые выводят из системы с помощью циркуляционных насосов и направляют для производства нефтяных брикетов и/или горючих капсул, причем жидкую реакционную углеводородную смесь, после отделения от нее твердого остатка, направляют на горячую сепарацию, охлаждение и дистилляцию, кроме того, меньшую часть дистиллята возвращают в мешалку для приготовления пасты на стадию приготовления пасты, а большую часть разделяют на целевые фракции: первую с температурой кипения до 200°C и вторую с температурой кипения выше 200°C, но не более 310°C.

Изобретение относится к области исследования процессов термического разложения твердых топлив и может быть использовано в химической и топливной промышленности.

Изобретение относится к технологии переработки органических отходов и может быть применено в химической и резинотехнической промышленности. В реакторе разлагают резиновые отходы.

Изобретение относится к переработке промышленных и бытовых отходов. Устройство для получения сажи из резиновых отходов включает реактор пиролиза 5, систему выгрузки твердых продуктов, средство вывода газов пиролиза, кожухотрубный теплообменник 13, приемное устройство твердых продуктов пиролиза, конденсатор 26 газов пиролиза, средство 16 вывода дымовых газов.

Настоящее изобретение относится к оборудованию для термохимической переработки древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек. Описана установка для термохимической переработки древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек, содержащая корпус, воздушно-газовый проход, по меньшей мере, два бункера для закладки древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек, расположенных по периметру воздушно-газового прохода, наружные стенки которых являются частью наружной стенки корпуса, окна в бункерах, для закладки древесного сырья и изношенных покрышек, топочную камеру, расположенную под воздушно-газовым проходом, механизм подачи воздуха в топочную камеру, отличающаяся тем, что между топочной камерой и бункерами имеется перегородка, при этом бункера установлены под углом к вертикальной плоскости, выполнены шарнирными и поворачиваются в вертикальной плоскости по направлению снизу вверх, между перегородкой и корпусом, за пределами топочной камеры, выполнен канал, в который стекают жидкие продукты пиролиза, а окна выполнены перекрываемыми, для предотвращения сползания древесного сырья и изношенных автотракторных покрышек вниз, располагаются на днище бункера и открываются при повороте и фиксации бункера в положении, когда переработанное древесное сырье и изношенные автотракторные покрышки самотеком выгружаются из бункера.

Изобретение относится к способу непрерывной термохимической переработки различных видов углеродсодержащего сырья (в том числе твердых, жидких и пастообразных). .

Изобретение относится к пиролизу отходов. .

Изобретение относится к способу для карбонизации и активирования углеродного материала и вращающейся печи с внешним обогревом для его осуществления. .

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для производства древесного угля из кусковой древесины и ее отходов. .

Изобретения могут быть использованы для утилизации твердых бытовых отходов, отходов деревообработки, сельскохозяйственного производства и пищевой промышленности, а также для переработки твердых низкокалорийных продуктов, содержащих органическую составляющую. Способ включает воздействие последовательности тепловых импульсов, передаваемых от нагреваемых электрическими импульсами нагревательных элементов (14), размещенных в пиролизной камере (3) и разделяющих ее объем на локально нагреваемые ячейки. Длительность электрического импульса составляет 0,1-1,0 секунды, а мощность выбирают для обеспечения нагрева элемента до 450-500°С. Временной интервал между электрическими импульсами выбирают таким, чтобы обеспечить остывание элемента до 200-250°С. Выход парогазовой смеси осуществляют через отверстия (6) в стенках пиролизной камеры, конденсацию - на минимально расположенных, охлаждаемых поверхностях - конденсаторах (8). Устройство содержит загрузочную емкость (1), пиролизную камеру (3), емкости для приема жидких и твердых продуктов (9, 11) и нагревательные элементы (14), подсоединенные к источнику электропитания и обеспечивающие разделение на локально нагреваемые ячейки. Боковые стенки пиролизной камеры имеют отверстия для выхода парогазовой смеси (13), и на минимально возможном расстоянии от камеры расположены конденсаторы (8). Способ и устройство обеспечивают получение топливных продуктов и химикатов, могут быть использованы непосредственно на месте переработки сырья. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения могут быть использованы при получении облагороженного топлива из отходов птицефабрик. Способ переработки подстилки птицефабрики включает гранулирование влажного сырья в грануляторе. Полученные гранулы сушат в камере сушки при температуре 150 °С и нагревают в камере пиролиза без доступа воздуха при температуре 550°С в присутствии газового теплоносителя с переводом продуктов пиролиза в твердый продукт и парогазы с их последующей частичной конденсацией в жидкое топливо. Изобретения позволяют увеличить выход жидкого топлива из органического вещества до 31,6% при снижении в нем содержания воды до 5%, повысить теплоту сгорания на 15-20% и снизить энергозатраты на 1 кг получаемого твердого и жидкого топлива, получать твердый углеродно-минеральный продукт с выходом до 15%, который может быть использован как топливо, а также как удобрение. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области использования возобновляемых источников сырья - биомассы. Заявлен способ каталитической газификации биомассы с получением газообразных топлив. Способ содержит измельчение биомассы и ее термическую переработку в воздушной среде при 600÷800°С и давлении 1,2-2,0 атм, каталитическую термодеструкцию газообразных продуктов в присутствии оксидов переходных металлов, способ отличается тем, что каталитическую термодеструкцию осуществляют при температуре 500÷550°С, массовом соотношении катализатора и биомассы 0,01÷0,05 и расходе воздуха 1,0÷2,5 м3 на 1 кг биомассы, при этом в качестве катализатора используют смесь оксидов хрома и ванадия, нанесенных на природный алюмосиликат в количестве 1÷20% масс. и 1÷5% масс. соответственно, или в качестве катализатора используют смесь оксидов молибдена и марганца, нанесенных на природный алюмосиликат в количестве 1÷10% масс. и 10÷30% масс. соответственно, или в качестве катализатора используют смесь оксидов кобальта и никеля, нанесенных на природный алюмосиликат в количестве 5÷25% масс. и 1÷40% масс. соответственно. Технический результат - увеличение выхода горючих углеводородов, достижение хорошего к.п.д. газификации. 6 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области переработки отходов, например отходов полимеров, резин, полимерных отходов медицинской промышленности, лигнинсодержащих отходов, бумаги и картона, масел и углеродсодержащих органических отходов, методом газификации. Способ термокаталитической переработки промышленных и твердых бытовых отходов содержит измельчение отходов и их термическую переработку в воздушной среде при 550-750°С и давлении 1,2-2,0 атм, каталитическую термодеструкцию газообразных продуктов в присутствии переходных металлов подгруппы железа, отличается тем, что каталитическую термодеструкцию осуществляют при температуре 500-550°С, массовом отношении катализатора и отходов 0,01-0,05, расходе воздуха 1,5-4,0 м3 на 1 кг твердого сырья, в качестве катализатора используют переходные металлы подгруппы железа, нанесенные на искусственный цеолит ZSM-5 в количестве 1-15% масс. Технический результат - снижается содержание смол, способ характеризуется степенью конверсии, процентом газификации. 5 табл., 6 пр.

Изобретения могут быть использованы в области промышленной переработки горючих углерод- и углеводородсодержащих продуктов. Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов включает последовательную послойную переработку шихты в реакторе в присутствии катализатора. В реакторе шихта сверху вниз проходит зоны нагрева продуктов переработки (9), пиролиза (8), коксования (7), горения (6) с образованием твердого остатка, который выгружают из зоны выгрузки твердых остатков переработки (2) с выгрузным окном (3) из рабочего пространства реактора циклически с сохранением его герметичности. Герметичная рабочая камера (1) реактора содержит зону подвода влажных мелких частиц отходов твердых топлив и их пиролиза и коксования (14), совмещенную с зонами подвода (4) и нагрева (5) кислородсодержащего агента. Канал подвода кислородсодержащего агента (15) соединен с бункером-дозатором (16) влажных мелких частиц отходов твердых топлив, из которых в зоне (14) реактора формируется псевдоожиженный поток. В реактор вводят дополнительное количество кислородсодержащего агента в составе основного потока, необходимое для последующего горения мелких частиц отходов твердых топлив, прошедших зоны пиролиза (8) и коксования (7), и перевода их влаги в перегретый пар. Изобретения осуществляют полную утилизацию мелких фракций продуктов переработки, позволяют получить высококалорийный газ и увеличить выход и качество готовых продуктов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к химической технологии и оборудованию, в частности к устройствам для переработки твердых бытовых и промышленных отходов, а также других углеродсодержащих исходных материалов в топливный газ путем газификации и к способам осуществления процесса пиролиза и газификации с нижней тягой. Устройство для газификации включает продолговатый внешний резервуар, продолговатый внутренний резервуар, указанный внутренний резервуар расположен внутри указанного внешнего резервуара, в результате чего образуется полость между указанным внутренним резервуаром и указанным внешним резервуаром, загрузочный механизм, включающий продолговатый корпус загрузочного механизма и подающее исходный материал устройство для перемещения указанного исходного материала вдоль указанного продолговатого корпуса загрузочного механизма, корпус газогенератора с внутренней поверхностью и внешней поверхностью, камеру сгорания, газоотвод и механизм для выгрузки шлака. Изобретение обеспечивает переработку исходных материалов с разнообразными морфологическими структурами, фракционным составом и повышенным влагосодержанием. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 34 табл., 3 ил.

Изобретение относится к химической промышленности. Способ содержит следующие этапы: осуществляют пиролиз резиновых гранулятов при температуре от 400 до 500°С в присутствии жидкой воды для получения карбонизата и газовой фазы, после чего собирают карбонизат. Изобретение позволяет получать продукты пиролиза хорошего качества и прямого использования. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл., 2 пр.

Изобретение описывает пылеугольное топливо для доменной плавки из углеродсодержащего материала, при этом углеродсодержащий материал включает 50-55 мас.% низкозольного и низкосернистого тонкоразмолотого угля с низким выходом летучих веществ, 40-45 мас.% мелкодисперсного полукокса, полученного при температуре 600-650°C из низкозольных и низкосернистых бурых углей, и 5-10 мас.% пылевидных отходов процесса сухого тушения металлургического кокса. Использование материалов с низким выходом летучих веществ, позволяет улучшить экологические показатели процесса выплавки чугуна в доменных печах. Повышенное интенсивное тепловыделение при окислении, обусловленное высокой химической активностью буроугольного полукокса, позволяет обеспечить достижение необходимой величины коэффициента замены кокса при меньшем расходе ПУТ, а также более рационально утилизировать высокоуглеродистые отходы процесса сухого тушения металлургического кокса. 2 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретения могут быть использованы в области переработки бурого угля, в т.ч. высокозольного. Технологическая линия переработки бурого угля содержит реактор нагрева сверхвысоких частот (2), соединенный выходом газообразных продуктов с устройством охлаждения (4), диспергирующее устройство (9), насос (8). Реактор нагрева сверхвысоких частот (2) является устройством полукоксования и выходом твердых веществ соединен с емкостью с водой (7), которая, в свою очередь, соединена с диспергирующим устройством (9), которое, в свою очередь, соединено с как минимум одной осадительно-разделительной колонной (11). Технологическая линия предназначена для реализации способа, включающего обработку бурого угля полукоксованием измельченного бурого угля с утилизацией горючего газа. Полукоксование угля производят в реакторе нагрева сверхвысоких частот (2). Утилизацию горючего газа осуществляют после отделения его от возгонов в устройстве охлаждения (4). Возгоны после их осаждения в устройстве охлаждения (4) используют как концентрат металлов. Уголь после полукоксования смешивают с водой и диспергируют, а диспергированную смесь разделяют на термоуголь и минеральную часть. Изобретения заключаются в наиболее полном комплексном использовании бурого угля с извлечением газа, возгонов и одновременным обогащением термоугля. 2 н. и 5 з.п. ф-лы., 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности. Способ включает подачу биомассы (M; M1) и сжатого регенерационного газа (G), содержащего кислород, в камеру сгорания (1), в которой поддерживают непрерывный находящийся под давлением процесс горения без добавления внешнего источника кислорода или тепла. Золу (A), образуемую при непрерывном процессе газификации, происходящем в камере сгорания (1), удаляют и отделяют горючие газы вместе с твердыми частицами. В процессе отделения температура горючего газа (S) опускается ниже температуры вспышки соединений, содержащихся в горючем газе, а также ниже температуры конденсации воды. Водный конденсат (W) удаляют. Из горючего газа (S) получают жидкое топливо (M; M4). Регенерационный газ (G) полностью или частично направляют обратно в камеру сгорания (1). Изобретение позволяет обеспечить обработку органического материала с положительным энергетическим балансом. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-05-20 2014-05-19T14:30:10
Наверх