Способ дегазации вертикальных цилиндрических резервуаров перед ремонтными работами

Авторы патента:

Киршев Алексей Александрович (RU)

Назаров Владимир Петрович (RU)

Коротовских Яна Владимировна (RU)

B08B9/08 - Способы и устройства для чистки полых изделий B08B 3/12,B08B 6/00 имеют преимущество)

Владельцы патента RU 2518970:

Киршев Алексей Александрович (RU)

Изобретение относится к дегазации резервуаров, преимущественно для хранения жидких и газообразных горючих и легковоспламеняющихся продуктов, например нефтепродуктов, может быть использовано при подготовке резервуаров к ремонту и предотвращает пожаро- и взрывоопасность при проведении ремонтных работ в таких резервуарах. Для осуществления дегазации резервуар освобождают от жидкости, очищают от жидких остатков путем поднятия их на водяной подушке, очищают от твердых отложений путем промывки струями из размыкающих головок и моечных машин. Для промывки используют нефть, нефтепродукты или моющие водные растворы. После этого в резервуар подают от вентилятора воздух с двух противоположных осесимметричных сторон резервуара вдоль его стенок потоками/струями в противоположном направлении. Входящие воздушные потоки/струи закручивают приточный воздух в плоскости резервуара и образуют вихрь, который перемешивается с содержащимся в резервуаре газом и вытесняется из резервуара через газоотводную трубу, расположенную на крыше резервуара строго по центру. При вихревой подаче воздуха во внутреннее пространство резервуара от двух осесимметричных потоков обеспечивается круговое движение жидкости на дне резервуара. При перемешивании плоскостей столкновения жидкости и подаваемого воздуха в резервуаре вытесняется более обогащенная смесь. 5 табл., 5 ил.

Изобретение относится к очистке (дегазации) резервуаров, преимущественно для хранения жидких и газообразных горючих и легковоспламеняющихся продуктов, например нефти, нефтепродуктов, нефтяных газов, и может быть использовано при подготовке таких резервуаров к ремонту.

Резервуар для хранения нефти и нефтепродуктов является сварным металлическим сооружением, работающим в коррозионно-активной среде. Некоторые из них уже через 3-4 года требуют ремонта для восстановления работоспособности. Ремонт любого резервуара производится с применением огневых работ (сварки). При этом на резервуаре присутствуют люди. Поэтому резервуар тщательно должен быть подготовлен к ремонту.

Резервуар должен освобождаться от продукта, очищаться от остатков жидкости и твердых горючих отложений и дегазироваться до санитарных норм. Санитарной нормой является концентрация углеводородов не более 300 мг/м³.

Аналогом является «Способ подготовки резервуаров к огневым работам» (авторское свидетельство SU №1151244, дата публикации: 23.04.1985. Правообладатель: Высшая инженерная пожарно-техническая школа), в котором дегазация происходит путем принудительной вентиляции, отличающийся тем, что с целью повышения пожаробезопасности при проведении работ на резервуарах перед дегазацией резервуар заполняют водой до уровня, превышающего неровности днища, с последующей подачей в направлении днища струи воздуха под углом 30-40 градусов к зеркалу жидкости со скоростью подачи 10-50 м/с, причем нижний предел скорости выдерживают в течение 1,5-2 часов с начала дегазации с последующим повышением скорости до верхнего предела, при этом кратность воздухообмена поддерживается в пределах 15-70 об/ч в зависимости от вместимости резервуара.

Недостатком данного способа является недостаточная пожаровзрывобезопасность при проведении работ на резервуарах.

Другим аналогом заявленного способа являются «Способ подготовки резервуаров к ремонту» (авторское свидетельство SU №1687312, дата публикации: 30.10.1991. Правообладатель: ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СБОРУ, ПОДГОТОВКЕ И ТРАНСПОРТУ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ). Изобретение относится к очистке резервуаров от горючих газов и позволяет повысить производительность очистки. Очистка производится путем принудительной вентиляции воздухом горючих газов, подачу воздуха осуществляют встречными потоками с образованием плоскости столкновения, при этом плоскость столкновения перемещают в пространстве горючих газов изменением давления во встречных потоках по заданной программе в зависимости от плотности и концентрации горючих газов.

Недостатком данного способа является минимальное перемешивание подаваемого воздуха с газом в резервуаре. Перемешивание плоскостей столкновения в резервуаре жидкости и подаваемого воздуха недостаточно эффективно вытесняет более обогащенную смесь.

Указанные недостатки основываются на проведенных опытах и их результатах.

Целью заявленного изобретения является повышение пожаро- и взрывобезопасности при проведении ремонтных работ в резервуарах для хранения нефти и нефтепродуктов.

Краткое описание способа

В способе дегазации вертикальных цилиндрических резервуаров перед ремонтными работами, включающем их дегазацию путем принудительной вентиляции воздухом горючих газов, согласно изобретению подачу воздуха осуществляют с двух противоположных осесимметричных сторон вдоль стенок резервуара потоками/струями в противоположном направлении друг к другу, при этом создавая круговорот воздуха.

Изобретение характеризуется чертежами и схемами.

Фиг.1 - схема расположения точек измерения подвижности воздуха и потери массы жидкостей при вентиляции ЭПС.

Фиг.2 - фото, общий вид экспериментального полупромышленного стенда ЭПС.

Фиг.3 - схема подачи струи приточного воздуха «вихрем».

Фиг.4 - схема подачи струи приточного воздуха «навстречу».

Фиг 5 - схема подачи струи приточного воздуха «односторонняя».

Лабораторные исследования проводились на одном экспериментальном полупромышленном лабораторном стенде, который в дальнейшем будет именоваться экспериментальный полупромышленный стенд ЭПС [1].

Экспериментальный полупромышленный стенд ЭПС предназначен для определения подвижности воздуха при различных его подачах во внутреннем пространстве резервуара, скорости испарения и потери массы различными жидкостями.

Резервуар ЭПС изготовлен из поликарбоната в виде вертикального цилиндрического сосуда. Резервуар установлен на специально изготовленную ровную поверхность (деревянный щит, обшитый фрагментами ГВЛ). Поверхность выровнена при помощи различных прокладок, изготовленных из разного калибра бруса, зафиксирована на поверхности земли в уровень при помощи уровнемера. Масштаб экспериментального резервуара (ЭР) равен 1:10 от промышленного резервуара РВС-5000.

Геометрические размеры резервуара РВС-5000 представлены в таблице 1.

Геометрические размеры резервуара РВС-5000
Таблица 1
№ п/п	Геометрические размеры	PBC-5000
1.	Диаметр, м	23
2.	Высота, м	12
3.	Площадь днища, м²	415,2
4.	Объем, м³	5000
5.	Площадь приточного отверстия, м²	196,25·10^-3
6.	Масштаб резервуара	1:1

Геометрические размеры ЭПС представлены в таблице 2.

Таблица 2
Геометрические размеры экспериментального полупромышленного резервуара
№ п/п	Геометрические размеры	ЭПС
1.	Диаметр, м	2,3
2.	Высота, м	1,2
3.	Площадь днища, м²	4,15
4.	Объем, м³	5
5.	Площадь приточного отверстия, м²	196,25·10^-5
6.	Масштаб экспериментального резервуара	1:10

Для повышения эффективности вентиляции резервуара на ЭПС изобретен и применен принципиально новый способ подачи приточного воздуха во внутреннее пространство резервуара, а именно: ввод трубопроводов [2] и [3] диаметром D=0,1 м с выходными отверстиями непосредственно в сам резервуар диаметром D=0,05 м осуществлен с двух противоположных сторон резервуара. Подача приточного воздуха осуществлялась от воздуходувки [4]. В зависимости от расхода подаваемого воздуха вентиляция резервуара ЭПС осуществляется воздуходувкой «ЛУЧ-2М». Воздуходувка «ЛУЧ-2М» имеет мощность - 5 кВт, производительность - 7 м³/мин, напряжение - 220 V, ток - 22,7 А.

На крыше экспериментального резервуара смонтирован люк-лаз [5] диаметром D=0,1 м для удаления газовой смеси с газоотводной трубой [6]. Люк-лаз смонтирован нестандартным способом, а именно: поскольку подача приточного воздуха в пространство экспериментального резервуара осуществляется с двух сторон, трубопроводами с выходным отверстием 0,05 м, то для более эффективного удаления газовой смеси из внутреннего пространства резервуара целесообразно выполнить люк-лаз площадью, равной двойной площади приточного отверстия. Люк-лаз диаметром D=0,1 м для удаления газовой смеси из пространства резервуара размещен строго по центру крыши и самого резервуара соответственно. Данная конструкция размещения люка-лаза экспериментальная и имеет свои преимущества:

- во-первых, удаление парогазовоздушной смеси из внутреннего пространства резервуара всегда удобнее проводить по центру, т.к. имеется равное расстояние от каждой стенки резервуара до выпускного отверстия;

- во-вторых, для промывки резервуаров перед ремонтными работами при помощи моечных машин размещенный люк-лаз сбоку резервуара значительно затрудняет данную работу. Стенка резервуара, геометрически расположенная дальше от люка-лаза, промывается хуже противоположной.

В процессе вентиляции ЭПС проводились измерения подвижности воздуха в разных точках резервуара при разных способах подачи приточного воздуха. Измерения подвижности приточного воздуха проводились при помощи чашечного анемометра «У 1-1» №23629884. Подвижность воздуха измерялась количеством вращения чашечек анемометра в единицу времени (за 10 минут).

При различных способах подачи приточного воздуха в пространство

ЭПС проводились измерения потери массы в разных точках резервуара [7] по следующим легковоспламеняющимся жидкостям (ЛВЖ):

1. Дизельное топливо ДТ (евро),

2. Бензин АИ-92 (евро),

3. Бензин АИ-95 (евро),

4. Толуол.

Также для точности измерений потери массы при вентиляции экспериментального резервуара данный эксперимент проводился и на воде.

3. Измеряемые величины, приборы и методика измерения

Измеряемые величины в экспериментах представлены в таблице 3.

Таблица 3
Измеряемые величины
№ п/п	Величины	Условные обозначения	Размерность
Независимые переменные
1.	Кратность воздухообмена	К_P	1/час
2.	Количество заливаемого нефтепродукта	G₀	кг
3.	Текущее время опыта	τ_i	с
Зависимые переменные
4.	Количество испарившегося горючего	G_i	кг
Варьируемая переменная
5.	Температура приточного воздуха	t_П	°С

Эксперименты по потере массы жидкости на ЭПС производились в мерных тарелочках, поэтому на определение изменения уровня нефтепродукта влияет различие плотностей жидкостей в различных опытах.

Равенство гидростатических давлений можно выразить следующим образом:

$δ_{т р} = ρ_{в} = δ_{в} ρ_{в} + δ_{н п} ρ_{н п}$

Откуда изменение уровня нефтепродукта с учетом изменения его плотности составит:

$Δ δ_{н п} = \frac{Δ δ_{т р} ρ_{в}}{ρ_{н в} + Δ ρ}$

где: ρ_в, ρ_нп - плотность воды, нефтепродукта соответственно;

δ_тр, δ_в - высота столба воды в трубке, резервуаре соответственно;

δ_нп - толщина слоя нефтепродукта;

Δδ_нп, Δδ_гр - изменение уровня нефтепродукта в резервуаре, воды в трубке соответственно;

Δρ - изменение плотности во времени.

В частности, при испарении бензинов АИ-92 и АИ-95 плотность их изменяется Δρ≈10%.

При испарении нефтепродукта происходит снижение температуры поверхностного слоя. Во время проведения предварительных опытов установлено, что температура нефтепродукта снижается на 8-10°С.

Учитывая равенство гидростатических давлений, получим уменьшение уровня жидкости Δδ вследствие изменения плотности ее поверхностного ρ_ж.п.сл.:

$Δ δ = \frac{δ_{н п} (ρ_{ж . п . с л .} - ρ_{н п})}{ρ_{н п}}$

Расход приточного воздуха на ЭПС установлен в соответствии с паспортными данными на вентилятор «ЛУЧ-2М».

Методика и организация проведения опытов

На экспериментальном стенде ЭПС и специальных установках по стандартным методикам (ГОСТ 2177-66 и ГОСТ 1756-52) было проведено 3 серии опытов:

I серия опытов включает в себя измерение подвижности воздуха и измерение потери массы жидкостей при вентиляции экспериментального резервуара ЭПС способом подачи приточного воздуха «вихрем»;

II серия опытов включает в себя измерение подвижности воздуха и измерение потери массы жидкостей при вентиляции экспериментального резервуара ЭПС способом подачи приточного воздуха «напротив»;

III серия опытов включает в себя измерение подвижности воздуха и измерение потери массы жидкостей при вентиляции экспериментального резервуара ЭПС способом подачи приточного воздуха «односторонняя».

Для изучения закономерности процессов, протекающих при вентиляции резервуаров с остатками однородных жидкостей, авторами были выбраны углеводороды нормального строения (н-Гексан, н-Гептан, н-Октан), т.к. они входят в состав многих нефтепродуктов. Закономерности конвективного массообмена многокомпонентных жидкостей с использованием бензина А-72 были исследованы в работе В.П. Назарова. Такой выбор нефтепродукта обусловлен тем, что бензины имеют ряд преимуществ по сравнению с другими нефтепродуктами с точки зрения целесообразности их исследования. Во-первых, очевидно, что наиболее целесообразно применение вентиляции как метода подготовки к ремонту именно к этому классу нефтепродуктов, т.к. бензины являются наиболее летучими нефтепродуктами с малым содержанием смолистых веществ.

Во-вторых, бензины характеризуются низкой температурой вспышки и высоким давлением насыщенных паров, что обусловливает особую взрывопожарную опасность процесса вентиляции резервуара. Поэтому пожары и взрывы на резервуарах при подготовке к ремонту происходили чаще всего на резервуарах с бензинами.

В-третьих, использование бензинов как неоднородных многокомпонентных веществ позволяет сократить время экспериментов, более точно установить характер изменения ряда величин, характеризующих нестационарность процесса конвективного массообмена, а именно давления насыщенных паров, фракционного состава, молекулярной массы и т.д.

Перед началом опытов по изучению принципиально новых предлагаемых способов процессов вентиляции резервуаров из-под нефти и нефтепродуктов предварительно устанавливался расход приточного воздуха на ЭПС с помощью воздуходувки.

При исследовании процесса вентиляции резервуара на предмет подвижности в нем воздуха при различных способах его подачи в пространство резервуара на днище ЭПС в специальных точках измерения устанавливался чашечный анемометр «У 1-1». Резервуар закрывался, и в его внутреннее пространство подавался приточный воздух от вентилятора «ЛУЧ-2М». При помощи секундомера засекался промежуток времени (10 минут), по истечении которого фиксировалось количество вращений чашечек анемометра. Результаты измерений подвижности воздуха во внутреннем пространстве экспериментального резервуара ЭПС представлены в приложении.

При каждом исследовании потери массы жидкостей перед началом заливки жидкости газовое пространство резервуара ЭПС продувалось приточным воздухом. На днище резервуара в точках измерения устанавливались специальные цилиндрические тарелочки, имеющие одинаковые массу, высоту, диаметр и объем. Геометрические размеры мерных емкостей (тарелочек) для измерения потери массы жидкостей при вентиляции экспериментального резервуара ЭПС представлены в таблице 4.

Геометрические размеры мерных емкостей
Таблица 4
№ п/п	Наименование	Показатель
1.	Пробирка для измерения объема жидкости ∗
1.1.	Максимальный объем, мл	500
1.2.	Цена деления, мл	5
1.3.	Вес, кг	0,486
2.	Тарелочка керамическая
2.1.	Диаметр, м	0,16
2.2.	Высота, м	0,025
2.3.	Площадь, м²	2·10^-2
2.4.	Объем, м³	50·10^-5
2.5.	Вес, кг	0,476
3	Тарелочка пластиковая
3.1.	Диаметр, м	0,16
3.2.	Высота, м	0,03
3.3.	Площадь, м²	2·10^-2
3.4.	Объем, м³	60·10^-5
3.5.	Вес, кг	0,028
∗ Погрешность пробирки для измерения объема жидкости составляет +16 г на 200 мл жидкости. При измерении на весах объема воды 200 мл - чистый вес воды составил 216 г.

В эти тарелочки заливался равный определенный объем исследуемой жидкости (200 мл). Затем резервуар закрывался и в его пространство подавался приточный воздух от вентилятора «ЛУЧ-2М». При помощи секундомера засекался промежуток времени (1 час), по истечении которого подача приточного воздуха прекращалась, тарелочки накрывались специальными крышками, устанавливались на весы «ВЕГА» и взвешивались.

При вычитании из массы тарелочки, взвешенной до начала опыта, массы тарелочки, взвешенной после его завершения, устанавливалась масса жидкости, оставшаяся в тарелочках, и масса жидкости, испарившаяся в процессе вентиляции экспериментального резервуара ЭПС.

При проведении опытов на экспериментальном полупромышленном стенде ЭПС выброс газовоздушной смеси осуществлялся через люк-лаз, выполненный из полихлорвиниловой трубы диаметром D=0,1 м, непосредственно на улицу. По окончании каждой серии опытов на ЭПС производился слив остатков жидкости из тарелочек, промывка тарелочек и их просушка, а экспериментальный резервуар дегазировался путем подачи воздуха.

Все серии опытов проводились на открытой площадке летом при температуре окружающего воздуха t=26°С. Температура приточного воздуха в пространство экспериментального резервуара t_П=26°С.

Способ подачи струи воздуха «вихрем» осуществляют следующим образом.

Резервуар освобождают от жидкости, очищают от жидких остатков путем поднятия их на водяной подушке, очищают от твердых отложений путем промывки, например, струями из размыкающих головок и моечных машин. Для промывки используют нефть, нефтепродукты или моющие водные растворы ПАВ. После этого в резервуар подают воздух с двух противоположных осесимметричных сторон резервуара от вентилятора вдоль стенок резервуара, потоками/струями в противоположном направлении друг к другу. Входящие воздушные потоки/струи закручивают приточный воздух в плоскости резервуара и образуют вихрь, который перемешивается с содержащимся в резервуаре газом и вытесняется из резервуара через газоотводную трубу, расположенную на крыше резервуара строго по центру. При вихревом способе подачи воздуха во внутреннее пространство резервуара от двух осесимметричных потоков результатом становится и круговое движение жидкости на дне резервуара. Перемешивание плоскостей столкновения в резервуаре жидкости и подаваемого воздуха вытесняет более обогащенную смесь.

Способ подачи струи воздуха «навстречу» осуществляется следующим образом.

Резервуар освобождают от жидкости, очищают от жидких остатков путем поднятия их на водяной подушке, очищают от твердых отложений путем промывки, например, струями из размыкающих головок и моечных машин. Для промывки используют нефть, нефтепродукты или моющие водные растворы ПАВ. После этого в резервуар подают воздух с двух противоположных осесимметричных сторон резервуара от вентилятора встречными потоками/струями. Входящие воздушные потоки/струи, направленные друг на друга, сталкиваются по плоскости в центре резервуара и образуют вторичные потоки, который перемешивается с содержащимся в резервуаре газом и вытесняется из резервуара через газоотводную трубу, расположенную на крыше резервуара строго по центру. Встречные потоки/струи еще до их столкновения подсасывают из окружающей среды газ, также перемешивая его с воздухом.

Способ подачи струи воздуха «односторонний» осуществляют следующим образом.

Схема расположения точек измерения потери массы жидкостями и подвижности воздуха во внутреннем пространстве резервуара по каждому из способов также представлена на схемах соответственно.

Результаты экспериментальных исследований относительных значений скоростей воздуха во внутреннем пространстве резервуара и долей испарившихся жидкостей при одинаковых расходах воздуха приведены в табл.1.

Таким образом, создавая вихревую подачу потоков, увеличивают турбулизацию движения воздуха, меняя его направление. При вихревом способе подачи воздуха от двух осесимметричных потоков результатом становится и круговое движение жидкости на дне резервуара и наибольшее перемешивание ее с воздухом. Перемешивание воздуха с газом в резервуаре при «вихревом» способе подачи воздуха происходит во всех зонах резервуара, что ускоряет процесс вентиляции при равной кратности воздухообмена.

Увеличение степени перемешивания воздуха позволяет сократить время дегазации, а следовательно, и время подготовки резервуара к ремонту. Сокращаются энергетические затраты, так как для получения эквивалентного эффекта по сравнению с прототипами требуется нагнетать меньше воздуха. Чем выше степень перемешивания, тем больше газа удаляется из резервуара в 1 м³ вытесняемого из резервуара газа. Повышается коэффициент полезного действия (КПД) вентиляции. Повышение КПД означает снижение энергетических (следовательно, материальных) затрат на подготовку резервуара к ремонту. Расположенный на крыше люк-лаз для удаления парогазовоздушной смеси по центру резервуара облегчает промывку резервуара перед ремонтными работами при помощи моечных машин по сравнению с ранее предлагаемыми способами. Размещение люка-лаза по центу позволяет равномерно проводить процесс промывки резервуаров при помощи моечных машин.

Способ рекомендуется использовать в крупногабаритных нефтяных резервуарах, а также на нефтеналивных танкерах.

Результаты экспериментальных исследований относительных значений скоростей воздуха во внутреннем пространстве резервуара и долей испарившихся жидкостей при одинаковых расходах воздуха
Таблица 5
Подача струи воздуха «вихрем»	Подача струи воздуха «навстречу»	Подача струи воздуха «односторонняя»
Относительная скорость воздуха	ДТ евро Доля испарившейся жидкости	АИ-95 евро Доля испарившейся жидкости	Относительная скорость воздуха	ДТ евро Доля испарившейся жидкости	АИ-95 евро Доля испарившейся жидкости	Относительная скорость воздуха	ДТ евро Доля испарившейся жидкости	АИ-95 евро Доля испарившейся жидкости
2,4	0,08	0,63	1,8	0,01	0,35	1	0,02	0,25

Выводы по экспериментам

1. Создан экспериментальный полупромышленный стенд, позволяющий провести многостороннее исследование пожаровзрывобезопасности технологического процесса подготовки резервуаров с остатками нефтепродуктов к огневым работам принципиально новыми методами их принудительной вентиляции.

2. Обоснованы главные элементы экспериментального стенда - различие по масштабу и конструкциям - экспериментальный резервуар, позволяющий исследовать влияние масштаба модели на интенсивность процессов конвективного массообмена и турбулентного переноса паров нефтепродуктов.

3. На экспериментальном полупромышленном стенде ЭПС изобретен и применен принципиально новый способ подачи приточного воздуха во внутреннее пространство резервуара, эффективность которого на порядок превзошла все другие методы. Метод подачи приточного воздуха в пространство резервуара «вихрем» позволяет закручивать не только подаваемый воздух в резервуаре, но и саму жидкость по направлению движения воздуха. В результате такого движения процесс испарения жидкости протекает намного быстрее.

Таким образом, поставленная цель достигается за счет максимального перемешивания подаваемого воздуха с газом в резервуаре. При перемешивании плоскостей столкновения в резервуаре жидкости и подаваемого воздуха вытесняется более обогащенная смесь.

Процесс дегазации можно ускорить не столько увеличением количества подаваемого воздуха, сколько повышением степени перемешивания воздуха с содержащимся в резервуаре газом.

Оценка эффективности определяется затратами на электроэнергию и длительностью процесса вентиляции.

Таким образом, анализ совокупности всех существенных признаков предложенного изобретения доказывает, что исключение хотя бы одного из них приводит к невозможности обеспечения достигаемого технического результата.

Анализ уровня техники показывает, что неизвестен такой способ дегазации вертикальных цилиндрических резервуаров перед ремонтными работами, которому присущи признаки, идентичные всем существенным признакам заявленного технического решения, что свидетельствует о его неизвестности и, следовательно, новизне, а также изобретательском уровне.

При осуществлении изобретения реализуется наличие предложенного объекта, что свидетельствует о промышленной применимости.

Способ дегазации вертикальных цилиндрических резервуаров перед ремонтными работами, включающий их дегазацию путем принудительной вентиляции воздухом горючих газов, отличающийся тем, что подачу воздуха осуществляют с двух противоположных осесимметричных сторон вдоль стенок резервуара потоками/струями в противоположном направлении друг к другу, при этом создавая круговорот воздуха.

Изобретение относится к технологии чистки и предотвращения загрязнений резервуаров, более конкретно к способу исследования процесса очистки резервуаров от остатков нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной и связанных с ней отраслях промышленности.

Способ удаления накипи // 2495729

Изобретение относится к способу удаления накипи и может быть использовано как в промышленных, так и в бытовых условиях, например для удаления накипи из чайников или с «мокрой» части блоков цилиндров автотракторных двигателей или из других емкостей.

Моечная машина для бутылок или подобных сосудов // 2494823

Изобретение относится к моечной машине. Моечная машина для бутылок или подобных сосудов (2) с транспортной системой сосудов с ячейками (5) для сосудов, причем ячейки (5) образуют группу ячеек с образованием замыкающей петли, с одной зоной обработки (1), мимо которой сосуды (2) движутся с помощью транспортной системы при опрыскивании, а также со структурой скольжения или решеткой (9) скольжения с одной поверхностью (13, 13c) скольжения для сосудов (2) в зоне (1) обработки под траекторией движения ячеек (5) для сосудов, причем поверхность (13, 13c) скольжения взаимодействует с донной частью сосудов, и одна поверхность (13, 13c) скольжения образована в виде открытой и/или выступающей вверх над смежными областями структуры скольжения или решеткой (9) скольжения кромки скольжения или планки скольжения, при этом одна образующая поверхность (13, 13с) скольжения, деталь (12, 12a-12c) скольжения, с возможностью разъема закреплена на структуре скольжения или решетке (9) и изготовлена из синтетического материала.

Способ очистки технологической аппаратуры, в частности фильтров // 2494821

Изобретение относится к способу очистки технологической аппаратуры, в частности мембранных фильтров, и может быть использовано в пищевой промышленности и на установках очистки сточных вод.

Устройство для промывки внутренней поверхности труб в технологическом потоке // 2493922

Изобретение относится к очистке труб в технологическом потоке, а точнее, для промывки внутренней поверхности труб от окалины и шлама, также для обезжиривания внутренней поверхности труб переменной длины, а именно от 6 до 14 м.

Способ очистки внутренних поверхностей полых конструкций и устройство для его осуществления // 2492003

Способ очистки внутренней поверхности емкости // 2486019

Изобретение относится к средствам, предназначенным для разрушения сводов и перемычек из слежавшегося сыпучего материала, образовавшихся в различных, в том числе труднодоступных местах емкостей.

Способ и устройство дезинфекции и промывки трубопроводов после ремонтно-восстановительных работ // 2483813

Изобретение относится к области водоснабжения и касается дезинфекции и промывки трубопроводов питьевой воды, которые необходимо производить для восстановления работы трубопроводов после ликвидации аварии.

Способ чистки оборудования от порошкообразного взрывчатого вещества // 2482929

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к разработке процесса безопасной чистки оборудования на линии загрузки порошкообразного взрывчатого вещества (ВВ) в смесительное оборудование.

Устройство для обработки емкостей и способ эксплуатации устройства // 2469804

Изобретение относится к устройству для обработки емкостей согласно п.1 и способу эксплуатации устройства согласно п.8 формулы изобретения. .

Система очистки резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов // 2519375

Изобретение относится к оборудованию для чистки и предотвращения загрязнений стенок емкостей, более конкретно к системам очистки и утилизации остаточных загрязнений из резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной, транспортной, химической и других областях промышленности. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки резервуаров, а также очистки и утилизации нефтяных остатков, моющего раствора и остаточных загрязнений из резервуаров. В системе очистки резервуаров, включающей средства для приготовления моющего раствора, гидродинамической очистки резервуара и вывода остаточных загрязнений, блоки питания и управления, согласно изобретению, введены средства для очистки и утилизации остатков нефтепродуктов, моющего раствора и загрязнений. Упомянутые средства выполнены в виде соединенных трубопроводами передвижных модулей, первый из которых включает первую накопительную емкость для приготовления и использования моющего раствора и первый насос для подачи моющего раствора через гибкий трубопровод на вход второго модуля, включающего, преимущественно, совмещенные в одном агрегате моющее и заборное устройства, выполненные с возможностью размещения в очищаемом резервуаре через его верхнюю горловину, третий модуль включает вторую накопительную емкость, снабженную вакуумным блоком, для использованного моющего раствора, вход которой соединен через гибкий трубопровод с выходом заборного устройства, а выход соединен через второй насос с входом четвертого модуля, содержащего фильтр грубой очистки, бак-отстойник, снабженный плавающим приемником нефтепродуктов и патрубками в его средней и нижней части для вывода использованного моющего раствора и шлама. Пятый модуль включает третий насос, вход которого соединен с выходом плавающего приемника отделенных нефтепродуктов, а выход через фильтры предварительной и тонкой очистки соединен с входом третьей накопительной емкости для отделенных и очищенных нефтепродуктов. Шестой модуль включает четвертый насос, вход которого соединен с патрубком в средней части бака-отстойника, а выход через коалесцирующий и адсорбционный фильтры соединен с входом четвертой накопительной емкости для очищенного моющего раствора, выполненной с возможностью соединения трубопроводом с первой накопительной емкостью. Седьмой модуль включает контейнер для утилизации шлама, вход которого соединен с патрубком в нижней части бака-отстойника. Установка также имеет блоки питания и управления работой основного и вспомогательного оборудования системы. 1 ил.

Устройство для фильтрации сточных вод с системой очистки обратноосмотических мембран // 2522599

Изобретение относится к технологии защиты окружающей среды, использующей фильтрующие обратноосмотические мембраны для очистки стоков, например фильтрата полигонов захоронения твердых бытовых отходов. Устройство содержит приемный резервуар, основной нагнетающий насос, входной трехпозиционный быстродействующий клапан, штуцер ввода очищаемого стока, мембранный блок, штуцер для вывода очищенного стока, выходной трехпозиционный быстродействующий клапан и резервуар очищенного стока, последовательно соединенные между собой трубопроводом для работы в режиме очистки стока. В свою очередь резервуар очищенного стока, дополнительный насос, выходной трехпозиционный быстродействующий клапан, штуцер для вывода очищенного стока, мембранный блок, входной трехпозиционный быстродействующий клапан и отстойник последовательно соединены дополнительным трубопроводом для работы в режиме очистки обратноосмотической мембраны. Мембранный блок соединен с ультразвуковым генератором. Блок управления, которым снабжено устройство, соединен с входным и выходным трехпозиционными быстродействующими клапанами, дополнительным насосом и ультразвуковым генератором. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности периодической очистки фильтрующих элементов - обратноосмотических мембран и увеличения срока их службы. 1 ил.

Способ очистки топливных баков ракетных блоков от частиц загрязнений при подготовке их к стендовым испытаниям // 2523811

Изобретение относится к области машиностроении и может быть использовано в авиационной, ракетной и других областях техники, в которых применяются баки для рабочих жидкостей и предъявляются требования по ограничению содержания механических загрязнений при их эксплуатации. Очистку топливных баков проводят циклами «наполнение-слив» путем наполнения бака жидкостью (топливом) и последующего слива. При этом определяют содержание частиц загрязнений в жидкости, прошедшей по трубопроводу при наполнении бака, и в жидкости, прошедшей по трубопроводу при сливе из бака, а количество частиц загрязнений, удаленных из бака, определяют по разности измеренных содержаний частиц загрязнений в жидкости при сливе и наполнении бака. Для очистки рабочей жидкости устанавливают фильтры на входном участке трубопровода подачи жидкости в бак и на выходном участке трубопровода слива. Приведены расчетные выражения для определения содержания частиц загрязнений в жидкости, прошедшей по трубопроводам, и для определения объема жидкости, необходимого для удаления из бака заданной массы частиц загрязнений. Применение изобретения позволяет определить количество частиц загрязнений, удаленных из бака и оставшихся в баке при выбранных режимах очистки, снизить расходы рабочей жидкости, определить объем жидкости, необходимый для достижения заданной чистоты, и снизить трудоемкость проведения очистки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Ветошь для чистки ствола огнестрельного оружия // 2527577

Устройство для чистки ствола огнестрельного оружия содержит плоскую ветошь в виде равнобедренного треугольника с центром и тремя вершинами, вырезы, расположенные вдоль каждого края треугольной ветоши. Когда ветошь вставляется в дуло огнестрельного оружия с использованием ерша, положение каждой вершины определяется ершом, вызывая сгибание излишков материала ветоши по направлению каждой из сторон и закладывание по существу одинаковых складок, и каждый вырез предоставляет место для размещения заложенной в складки материала ветоши. Ветошь может быть изготовлена с использованием штампа, позволяющего свести к минимуму или вообще избежать образования отходов. Обеспечивается равномерная очистка ствола. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Способ размыва и удаления донных отложений из стальных вертикальных резервуаров с нефтью или нефтепродуктами // 2527792

Заявлен способ размыва и удаления донных отложений из стальных вертикальных резервуаров с нефтью и/или нефтепродуктами при помощи стационарной системы размыва, включающей трубную разводку, снабженную размывающими соплами, предусматривающий заполнение резервуара нефтью до уровня, обеспечивающего безопасную работу системы размыва, и размыв донных отложений путем подачи нефти через сопла системы размыва с откачкой из резервуара размытых донных отложений в смеси с нефтью. При этом минимальное значение уровня нефти перед началом заполнения резервуара через систему размыва, обеспечивающего безопасную работу системы, устанавливают в диапазоне 2-3 м, а расход закачки нефти через систему задают не менее 200 м3/ч. 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Способ и устройства для очистки емкости от загрязненной воды и нефтешлама // 2533724

Изобретение относится к области промышленно-экологической безопасности при добыче, транспортировке, хранении, переработке, потреблении углеводородного сырья и подготовке воды для хозяйственно-бытовых целей. Способ предусматривает откачку из ёмкости товарной продукции, размещение в ней устройства для охлаждения загрязненной воды и выделение из нее в процессе охлаждения нефтепродуктов и растворенных веществ, удаление из ёмкости устройства, откачку и утилизацию загрязненной воды, а также размещение в ёмкости зачистного устройства, подачу в емкость под давлением нагретого нефтепродукта, очистку стенок и днища от нефтешлама и его удаление, извлечение устройства из ёмкости, обезвреживание и отверждение нефтешлама в ходе термической обработки и полимеризации. Новым является то, что устройство для охлаждения воды размещают непосредственно в толще загрязненной воды, послойно охлаждают воду до температуры 4…0°С и поддерживают температурный режим до полного выделения из воды нефтепродуктов и растворенных веществ, а после размещения в ёмкости зачистного устройства в зону контакта его с нефтешламом подают нефтепродукт, нагретый на 15°С ниже температуры вспышки, и с использованием входящих в состав зачистного устройства режущих элементов, шнеков, вакуумного насоса очищают стенки и днище ёмкости от нефтешлама. Устройство для зачистки ёмкости от загрязненной воды включает систему труб для прокачки рабочего агента от холодильного компрессора и снабжено механизмом пространственного перемещения. Устройство для очистки ёмкости от нефтешлама включает шнековый транспортер, имеющий в верхней части гибкий шланг для удаления загрязненных веществ, а в нижней части - шарнирно закрепленную секцию с конусным диффузором, вакуумный насос и механизм для пространственного перемещения этого устройства, а также шланг для подачи нагретого нефтепродукта. Новизна устройства заключается в том, что основная часть транспортера выполнена из трубных и шнековых секций, при этом шнековая секция, размещенная в конусном диффузоре, и сам диффузор оснащены соответственно режущими элементами и эластичным кольцевым уплотнителем. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Способ очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа // 2536506

Изобретение относится к способам очистки внутреннего пространства различного технологического оборудования, применяемого в газовой промышленности, в частности к способам очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа от загрязнений, представляющих собой уплотненную тонкодисперсную фракцию с минеральными, полимерными и металлическими включениями. При очистке внутреннего пространства пылеуловителя осуществляют оценку степени заполнения внутреннего пространства пылеуловителя загрязнениями и в зависимости от указанной степени осуществляют его очистку посредством пневмоимпульсного устройства, химическую очистку посредством раствора поверхностно-активных веществ и гидравлическую очистку посредством соплового аппарата высокого давления. Технический результат - расширение арсенала технических средств. 1 ил.

Способ очистки резервуара // 2537593

Изобретение относится к процессам очистки, в частности к очистке внутренних поверхностей резервуаров, и может быть использовано в газовой и нефтехимической отраслях промышленности. Резервуар (1), подлежащий утилизации, заполняют моющей жидкостью любым известным способом, включают напорный насос (2). Моющая жидкость (3) под давлением поступает в диспергирующее устройство эжекторного типа (4), в которое одновременно из генератора озона (5) подают озоносодержащий газ (6). Из диспергирующего устройства эжекторного типа (4) газожидкостную смесь (7) подают в резервуар (1), в котором производят глубокое окисление загрязнений озоном - сильным окислителем - и получают поверхностно-активные вещества, увеличивающие моющую способность первоначальной моющей жидкости. Затем моющую жидкость с газами (8) из резервуара (1) под действием разности давлений подают в сепаратор (9), в котором осуществляют разделение моющей жидкости (10) и газов (11). Моющую жидкость непрерывно рециркулируют напорным насосом (2) в резервуаре (1), а газы (11) выводят в атмосферу. Таким образом осуществляют непрерывный процесс очистки резервуара и достигают полное обезвреживание и дезодорацию резервуара (1), а также понижают класс его опасности за счет окисления остатка одоранта озоном. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для чистки внутренней поверхности трубы вращающимся стальным канатом // 2539198

Устройство для чистки внутренней поверхности трубы (1) вращающимся стальным канатом (23) включает несущую ось (2), нижние опоры (3,4), верхние опоры (5), привод (7) режущей головки (8) и привод подачи (26). Привод (7) и верхние опоры (5) закреплены на несущей оси (2) при помощи клемм (6,42), а стальные канаты (23) смонтированы в спиральных футлярах (22) и снабжены корпусами (24) с подвижными стержнями (25) для их фиксации. Нижние опоры (3,4) выполнены телескопическими с возможностью регулирования их высоты, а верхние (5) снабжены пружинами (44). Канавки (15) на клемме (6) и фиксирующие выступы (13) с резьбовыми отверстиями (14) и винтами (16) позволяют регулировать натяжение ремня (17). Технический результат состоит в повышении эффективности очистки, улучшении эксплуатационных характеристик устройства, обеспечивающего удобство сборки, и в экономном использовании стального каната. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений // 2540594

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и обеспечивает высокую степень очистки внутренних полостей труб, характеризующихся степенью загрязненности до 90%, при низких энергетических затратах на его осуществление. При очистке внутренних полостей насосно-компрессорных труб с использованием нагретого рабочего агента трубы (1, 2, 3, 4) последовательно соединяют между собой и помещают в замкнутую систему, включающую насос (7), резервуар подготовки рабочего агента (8), нагревательный элемент (12) и резервуар сбора отложений (10). Затем рабочий агент нагревают до 35-50°C и подают под давлением 2-4 атм в замкнутую систему, осуществляя циркуляцию рабочего агента через внутренние полости труб. В качестве рабочего агента используют водный раствор, содержащий неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества, щелочные компоненты и комплексообразователи, а отделившийся парафин удаляют из резервуара сбора отложений. Элементы замкнутой системы связаны между собой с помощью быстросъемных герметичных соединений (6). Высокая степень очистки полостей насосно-компрессорных труб обеспечивается за счет циркуляции рабочего реагента заданного состава в нагретом состоянии внутри загрязненных труб по замкнутой системе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.