Всасывающая насадка для пылесоса, содержащий ее пылесос и способ встряхивания поверхности, подлежащий очистке

Всасывающая насадка 12 для пылесоса 10 содержит всасывающую камеру 14 для создания содержащейся в ней области низкого давления с примыканием к поверхности 16, подлежащей очистке и ряд воздушных жиклеров 20. Каждый воздушный жиклер 20 выполнен с возможностью индуцирования вихревого воздушного потока во всасывающую камеру 14, который направляется в сторону очищаемой поверхности 16. Каждый жиклер содержит отверстие для впуска воздуха, отверстие для выпуска воздуха и имеет поверхность усеченного конуса, при этом отверстие для впуска воздуха расположено тангенциально относительно отверстия для выпуска воздуха, чтобы направлять воздух по касательной по отношению к поверхности с формой усеченного конуса. Индуцируемое вихревое движение поднимает и срывает пыль и мусор внутри ковра. 3 н. и 38 з.п. ф-лы, 28 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в пылесосах или связанному с пылесосами и, в частности, относится к усовершенствованиям, имеющим отношение к вакуумным всасывающим насадкам для пылесосов. Более конкретно, настоящее изобретение предоставляет усовершенствования, имеющие отношение к встряхиванию поверхностей, подлежащих очистке, и/или потоку воздуха во всасывающую насадку пылесоса.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Пылесосы включают всасывающие насадки для того, чтобы локализовывать и ограничивать площадь всасывания, примыкающую к поверхности, подлежащей очистке. Всасывающая насадка содержит периферийную поверхность или периферийное уплотнение с целью образования всасывающей насадкой уплотнения вплотную к поверхности. Таким образом, камера системы во всасывающей насадке вытягивает мусор и пыль с поверхности за счет мощности всасывания, создаваемой средством генерирования всасывания пылесоса.

Если всасывающая насадка создает герметичное уплотнение с поверхностью, то пользователь будет не в состоянии вручную перемещать чистящую насадку по поверхности, подлежащей очистке. Соответственно, вакуумные чистящие насадки нуждаются в областях подсоса воздуха или воздушных жиклерах. Данные воздушные жиклеры создают воздушный поток из внешней атмосферы во всасывающую камеру во всасывающей насадке. Таким образом, воздух протекает из всасывающей насадки через соединительную трубку или канал в пылесборную камеру пылесоса. Затем воздух выходит из камеры назад в атмосферу.

Воздушные жиклеры на всасывающей насадке необходимы, но фактически растрачивают энергию всасывания. На покрытых ковром или других неровных поверхностях воздушные жиклеры могут возникать естественным образом вследствие невозможности образования периферийным уплотнением чистящей насадки воздухонепроницаемого уплотнения с поверхностью. Однако на гладкой твердой поверхности чистящая насадка может легко создавать по существу воздухонепроницаемое уплотнение и вследствие этого требуются воздушные жиклеры, или прерывистая периферийная поверхность (например, щеточное уплотнение) может располагаться вокруг чистящей насадки и действовать в качестве воздушных жиклеров и обеспечивать подсос воздуха в чистящую насадку, которая располагается приблизительно в одной плоскости с очищаемой поверхностью.

Пылесосы и, в частности, вертикальные пылесосы в целом включают встряхивающее устройство в чистящей насадке. Встряхивающее устройство может включать щеточную пластину, которая содержит щетку, установленную на вращающемся цилиндре таким образом, чтобы щетка встряхивала и высвобождала грязь и мусор с поверхности и особенно покрытой ковром поверхности. Цилиндр может быть приводным и вращаться либо специально предназначенным электродвигателем, электродвигателем, общим с всасывающим вентилятором пылесоса, либо может приводиться в действие воздушным потоком пылесоса. Соответственно, при использовании встряхивающего устройства потребляется мощность и, следовательно, используется энергия.

Если щеточная пластина имеет специально предназначенный электродвигатель, то это увеличивает стоимость пылесоса. Кроме того, данный электродвигатель может выйти из строя и тем самым увеличивается вероятность неполадок, возникающих в пылесосе. Если щеточная пластина приводится электродвигателем вентилятора, то это требует передаточного механизма привода для приведения в действие щеточной пластины. Опять же, это увеличивает стоимость пылесоса, а также увеличивает вероятность возникновения неполадок/проблем. Аналогичным образом, если щеточная пластина приводится в действие воздушным потоком пылесоса, то это опять же требует дополнительного устройства, которое повышает расходы и вероятность поломки. Кроме того, это также уменьшает мощность всасывания, генерируемую в чистящей насадке, поскольку часть данной мощности всасывания будет теряться вследствие энергии, требуемой для приведения в действие щеточной пластины.

Встряхивание ковровых волокон наиболее предпочтительно для эффективности очистки пылесоса вследствие эффективности действия в высвобождении пыли и мусора из ковровых волокон, к которым они могут прилипнуть.

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы решить по меньшей мере одну проблему, связанную с предшествующим уровнем техники, упомянутую или нет в данной заявке.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предоставлена всасывающая насадка для пылесоса, причем всасывающая насадка содержит по меньшей мере один воздушный жиклер, при этом воздушный жиклер содержит средство, индуцирующее воздушный поток, для того чтобы создавать воздушный поток, направленный по существу в сторону поверхности, подлежащей очистке.

Предпочтительно, средство, индуцирующее воздушный поток, содержит средство, индуцирующее вихревое движение.

Ось вихревого движения может образовывать угол с поверхностью, подлежащей очистке, при этом угол может быть больше чем 0°, предпочтительно больше чем 45°, и более предпочтительно больше чем 80°.

Предпочтительно, при использовании ось вихревого движения по существу перпендикулярна поверхности, подлежащей очистке.

Центральная продольная ось воздушного потока может образовывать угол с поверхностью, подлежащей очистке, при этом угол может быть больше чем 0°, предпочтительно больше чем 45°, и более предпочтительно больше чем 80°.

Предпочтительно, при использовании центральная продольная ось воздушного потока по существу перпендикулярна поверхности, подлежащей очистке.

Предпочтительно, всасывающая насадка содержит множество воздушных жиклеров. Предпочтительно, каждый воздушный жиклер включает соответствующее средство, индуцирующее воздушный поток, более предпочтительно средство, индуцирующее вихревое движение. Всасывающая насадка может также содержать вспомогательные воздушные жиклеры, которые имеют иную конфигурацию, чем множество воздушных жиклеров. Например, вспомогательные воздушные жиклеры могут представлять собой линейные воздушные жиклеры и могут располагаться по бокам от всасывающей насадки, а могут предоставлять воздушный поток, лежащий по существу в одной плоскости с поверхностью, подлежащей очистке.

Предпочтительно, при использовании каждая из осей вихревых движений перпендикулярна поверхности, подлежащей очистке.

Предпочтительно, средство, индуцирующее воздушный поток (и предпочтительно вихревое движение), содержит поверхность с формой по существу усеченного конуса. Предпочтительно, поверхность с формой усеченного конуса постепенно сужается вниз.

Средство, индуцирующее воздушный поток, может быть по существу трубчатым.

Предпочтительно, верхнее поперечное сечение поверхности с формой усеченного конуса является по существу круглым, при этом имеет радиус больший, чем радиус поверхности с формой усеченного конуса в нижнем поперечном сечении. Предпочтительно, радиус круглого поперечного сечения поверхности с формой усеченного конуса уменьшается (и предпочтительно уменьшается равномерно) вниз от верхнего конца к нижнему концу.

Предпочтительно, средство, индуцирующее вихревое движение (или средство, индуцирующее воздушный поток), содержит отверстие для впуска воздуха и отверстие для выпуска воздуха.

Предпочтительно, отверстие для впуска воздуха выполнено с возможностью индуцирования вихревого движения воздушного потока внутри средства, индуцирующего вихревое движение (или индуцирующего воздушный поток средства).

Предпочтительно, отверстие для впуска воздуха выполнено с возможностью направления подсоса воздуха вокруг поверхности с формой усеченного конуса средства, индуцирующего вихревое движение (или индуцирующего воздушный поток средства).

Предпочтительно, отверстие для впуска воздуха расположено по существу по касательной по отношению к поверхности с формой усеченного конуса для того, чтобы направлять воздух по существу по касательной относительно поверхности с формой усеченного конуса.

Предпочтительно, отверстие для выпуска воздуха расположено по существу по центру в средстве, индуцирующем вихревое движение (или средстве, индуцирующем воздушный поток), и, предпочтительно, направляет воздух в целом наружу из средства, индуцирующего вихревое движение (или средства, индуцирующего воздушный поток).

Предпочтительно, всасывающая насадка содержит группу воздушных жиклеров.

Предпочтительно, группа воздушных жиклеров расположена таким образом, что отверстия воздушных жиклеров для впуска воздуха располагаются на верхней поверхности всасывающей насадки.

Предпочтительно, отверстия воздушных жиклеров для выпуска воздуха направляют воздух во всасывающую камеру внутри всасывающей насадки. Всасывающая камера может быть ограничена верхней стенкой и периферийной стенкой, которая имеет открытую сторону для расположения с примыканием к поверхности, подлежащей очистке.

Отверстия воздушных жиклеров для выпуска воздуха могут быть расположены на верхней стенке всасывающей камеры.

Отверстия воздушных жиклеров для выпуска воздуха могут содержать выступающий участок, который выступает вниз во всасывающую камеру относительно верхней стенки всасывающей камеры. Альтернативно, отверстия воздушных жиклеров для выпуска воздуха могут находиться по существу заподлицо с верхней стенкой всасывающей камеры.

Предпочтительно, средство, индуцирующее вихревое движение (или средство, индуцирующее воздушный поток), выполнено с возможностью создавать вихревое движение (или воздушный поток), направленный в сторону вершины. Предпочтительно, при использовании вершина располагается с локализацией на поверхности, подлежащей очистке. Например, вершина может располагаться с локализацией внутри ковровых волокон очищаемого ковра и/или, например, вершина может располагаться с локализацией на твердой очищаемой поверхности или с примыканием к ней.

Воздушные жиклеры могут быть расположены по существу линейно поперек ширины всасывающей насадки. Всасывающая насадка может содержать первую группу или линию воздушных жиклеров и вторую группу или линию воздушных жиклеров. Воздушные жиклеры во второй группе или линии могут быть смещены в боковом направлении от воздушных жиклеров в первой группе или линии.

Всасывающая насадка может содержать менее чем или ровно двадцать групп или линий воздушных жиклеров.

Каждая группа или линия воздушных жиклеров может содержать менее чем или ровно двадцать воздушных жиклеров, а может содержать менее чем или ровно десять воздушных жиклеров.

Верхняя стенка всасывающей камеры может быть плоской и может быть выполнена с возможностью расположения при использовании в одной плоскости с поверхностью, подлежащей очистке.

Верхняя стенка всасывающей камеры может быть изогнута и, в частности, может включать первую секцию, которая изогнута вниз от центральной локализации к первой боковой стороне всасывающей насадки, и вторую секцию, которая изогнута вниз от центральной локализации ко второй боковой стороне всасывающей насадки.

Всасывающая насадка может содержать периферийный уплотняющий элемент, который может быть задействован избирательно. Например, при чистке ковровой поверхности и т.п. периферийный уплотняющий элемент может не требоваться и может быть перемещен в нерабочее положение, тогда как при чистке твердой поверхности и т.п. периферийное уплотнение может потребоваться и может быть перемещено в рабочее положение. Предпочтительно, периферийный уплотняющий элемент содержит щеточный элемент.

Воздушный жиклер может содержать средство введения текучей среды для того, чтобы вводить текучую среду в воздушный поток.

Текучая среда может представлять собой жидкость. Жидкость может представлять собой ароматизированную жидкость и/или антибактериальный раствор и/или чистящий раствор. Предпочтительно, жидкость вводят в воздушный поток в виде жидких капель. Жидкость можно вводить в воздушный поток в виде распыленной жидкости.

Текучая среда может содержать порошок. Порошок может содержать ароматизированный порошок и/или антибактериальный порошок. Порошок можно вводить в воздушный поток в виде частиц.

Предпочтительно, средство введения текучей среды содержит впускное отверстие для текучей среды. Впускное отверстие для текучей среды может быть расположено по существу по касательной по отношению к поверхности с усеченным конусом.

Предпочтительно, текучая среда втягивается в воздушный жиклер потоком воздуха и, предпочтительно, вихревым воздушным потоком в воздушном жиклере.

Средство, индуцирующее воздушный поток, может иметь по существу трубчатую поверхность (например, цилиндрическое сечение), которая может иметь одинаковое поперечное сечение. Средство, индуцирующее воздушный поток, может индуцировать по существу линейный воздушный поток.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения, предоставлен пылесос, содержащий всасывающую насадку, при этом всасывающая насадка содержит по меньшей мере один воздушный жиклер, содержащий средство, индуцирующее воздушный поток, для того, чтобы создавать воздушный поток, направленный по существу в сторону поверхности, подлежащей очистке.

Средство, индуцирующее воздушный поток, может содержать средство, индуцирующее вихревое движение.

Пылесос может представлять собой пылесос цилиндрического типа.

Пылесос может представлять собой пылесос вертикального типа.

Пылесос может представлять собой ручной пылесос.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предоставлен способ встряхивания поверхности, подлежащей очистке, включающий предоставление всасывающей насадки, содержащей всасывающую камеру, имеющую открытую сторону, подлежащую локализации примыкающей к поверхности, подлежащей очистке, при этом способ включает формирование воздушного потока, направляемого по существу в сторону поверхности, подлежащей очистке.

Способ может включать образование воздушного потока, направленного по существу в сторону поверхности, подлежащей очистке.

Способ может включать образование множества воздушных потоков (или вихревых воздушных потоков), направленных по существу в сторону поверхности, подлежащей очистке.

Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предоставлена всасывающая насадка для пылесоса, причем всасывающая насадка содержит по меньшей мере один жиклер, при этом воздушный жиклер содержит отверстие для впуска воздуха и средство введения текучей среды, при этом средство введения текучей среды выполнено с возможностью введения текучей среды в воздушный поток внутри воздушного жиклера.

Предпочтительно воздушный поток представляет собой по существу вихревой воздушный поток.

Воздушный поток может быть в целом по существу линейным.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для лучшего понимания изобретения и чтобы показать, как оно может быть исполнено, теперь будут описаны, исключительно в качестве примера, конкретные варианты осуществления, способы и процессы согласно настоящему изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 представляет собой поперечное сечение предпочтительного варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.2 представляет собой вид снизу предпочтительного варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.3 представляет собой еще одно боковое поперечное сечение предпочтительного варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.4 представляет собой изображение частичного разреза предпочтительного варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.5 представляет собой фронтальное поперечное сечение предпочтительного варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.6 представляет собой фронтальное поперечное сечение части предпочтительного варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.7 представляет собой перспективное изображение предпочтительного варианта выполнения части группы воздушных жиклеров для использования в предпочтительном варианте выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.8 представляет собой вид спереди варианта выполнения группы воздушных жиклеров для использования во всасывающей насадке пылесоса.

Фиг.9 представляет собой вид сверху варианта выполнения группы воздушных жиклеров предпочтительного варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.10 представляет собой изображение частичного разреза предпочтительного варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.11а представляет собой перспективное изображение средства, индуцирующего вихревое движение, предпочтительного варианта выполнения воздушного жиклера.

Фиг.11b представляет собой вид сверху средства, индуцирующего вихревое движение, предпочтительного варианта выполнения воздушного жиклера.

Фиг.11с представляет собой схематичное боковое изображение средства, индуцирующего вихревое движение, предпочтительного варианта выполнения воздушного жиклера.

Фиг.12 представляет собой вид снизу второго варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.13 представляет собой вид сверху частичного разреза второго варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.14 представляет собой вид спереди частичного разреза второго варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.15 представляет собой боковое поперечное сечение второго варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.16а представляет собой вид сверху частичного разреза третьего варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.16b представляет собой вид снизу третьего варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.16с представляет собой вид спереди частичного разреза третьего варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.16d представляет собой боковое поперечное сечение третьего варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.17а представляет собой вид сверху частичного разреза четвертого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.17b представляет собой вид снизу четвертого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.17с представляет собой вид спереди частичного разреза четвертого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.17d представляет собой боковое поперечное сечение четвертого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.18а представляет собой вид сверху частичного разреза пятого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.18b представляет собой вид снизу пятого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.18с представляет собой вид спереди частичного разреза пятого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.18d представляет собой боковое поперечное сечение пятого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.19а представляет собой вид сверху частичного разреза шестого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.19b представляет собой вид снизу шестого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.19с представляет собой вид спереди частичного разреза шестого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.19d представляет собой боковое поперечное сечение шестого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.20а представляет собой вид сверху частичного разреза седьмого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.20b представляет собой вид снизу седьмого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.20с представляет собой вид спереди частичного разреза седьмого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.20d представляет собой боковое поперечное сечение седьмого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.21а представляет собой вид сверху частичного разреза восьмого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.21b представляет собой вид снизу восьмого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.21с представляет собой вид спереди частичного разреза восьмого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.21d представляет собой боковое поперечное сечение восьмого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.22а представляет собой вид сверху частичного разреза девятого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.22b представляет собой вид снизу девятого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.22с представляет собой вид спереди частичного разреза девятого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.22d представляет собой боковое поперечное сечение девятого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.23а представляет собой вид сверху частичного разреза десятого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.23b представляет собой вид снизу десятого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.23с представляет собой вид спереди частичного разреза десятого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.23d представляет собой боковое поперечное сечение десятого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.24а представляет собой вид сверху частичного разреза одиннадцатого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.24b представляет собой вид снизу одиннадцатого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.24с представляет собой вид спереди частичного разреза одиннадцатого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.24d представляет собой боковое поперечное сечение одиннадцатого варианта выполнения всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.25 представляет собой перспективное изображение еще одного варианта выполнения средства, индуцирующего вихревое движение, для использования в воздушном жиклере всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.26а представляет собой вид сверху дополнительного варианта выполнения средства, индуцирующего вихревое движение, включающего средство введения порошка, для использования в воздушном жиклере всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.26b представляет собой боковое схематичное изображение дополнительного варианта выполнения средства, индуцирующего вихревое движение, включающего средство введения порошка, для использования в воздушном жиклере всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.27а представляет собой вид сверху еще одного дополнительного варианта выполнения средства, индуцирующего вихревое движение, включающего средство введения текучей среды, для использования в воздушном жиклере всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.27b представляет собой боковое схематичное изображение еще одного дополнительного варианта выполнения средства, индуцирующего вихревое движение, включающего средство введения текучей среды, для использования в воздушном жиклере всасывающей насадки для пылесоса.

Фиг.28а представляет собой вид снизу всасывающей насадки в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.28b представляет собой вид сверху всасывающей насадки фиг.28а.

Фиг.28с представляет собой поперечное сечение всасывающей насадки согласно фиг.28а.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Далее посредством примера будет описан конкретный вариант, предполагаемый авторами изобретения. В следующем описании изложен ряд конкретных деталей для того, чтобы обеспечить всестороннее понимание. Однако специалистам в данной области техники необходимо понимать, что настоящее изобретение может осуществляться на практике, не ограничиваясь данными конкретными деталями. В других случаях хорошо известные способы и конструкции не были подробно описаны для того, чтобы без необходимости не затруднять понимание описания.

Как показано на фиг.1-4, приспособление для пылесоса 10 содержит чистящую насадку или всасывающую насадку 12, которая включает всасывающую камеру 14, чтобы создавать и заключать в себе область относительно низкого давления, примыкающую к поверхности 16, подлежащей очистке. Как объяснялось ранее, всасывающая насадка 12 включает периферийный элемент 18, который выполнен с возможностью размещения вплотную к поверхности 16. Периферийный элемент 18 необходим, чтобы предоставить эффективную всасывающую камеру 14. Однако на определенных поверхностях периферийный элемент 18 может образовывать очень эффективное уплотнение, которое препятствует ручному перемещению всасывающей насадки 12 по поверхности 16. Соответственно, для всасывающей насадки 12 требуются средства впуска воздуха (воздушные жиклеры 20). В варианте осуществления, показанном на фиг.1-4, всасывающая насадка 12 включает боковые жиклеры 19, которые обеспечивают возможность поступления во всасывающую камеру 14 некоторого количества воздуха. Данный поток воздуха расположен по существу в одной плоскости с поверхностью 16, подлежащей очистке. Всасывающая насадка 12 включает держатель 50 щеточного полотна, который выполнен с возможностью удерживания щеточного полотна для содействия очистки поверхности 16 и для помощи в поднятии и удалении пыли и мусора. Всасывающая насадка также включает задние колеса 52 и передние колеса 54 для предоставления возможности легкого перемещения всасывающей насадки 12 по поверхности. В предпочтительном варианте выполнения средства впуска воздуха содержат воздушные жиклеры 20, которые создают вихревой воздушный поток 28, когда атмосферный воздух проходит через воздушные жиклеры 20 во всасывающую насадку 12. Данный вихревой воздушный поток 28 предназначен для направления в сторону поверхности 16, подлежащей очистке, и предназначен для перемещения (или проникновения) в поверхность 16, подлежащей очистке. Данный вихревой воздушный поток предназначен для встряхивания поверхности 16, подлежащей очистке, и вследствие этого для повышения эффективности пылесоса 10. В альтернативном варианте выполнения воздушные жиклеры содержат средство, индуцирующее воздушный поток, которое может обеспечить по существу в основном линейный воздушный поток через всасывающую насадку 12 во всасывающую камеру 14. Например, воздушные жиклеры 20 могут содержать трубчатые участки, которые индуцируют по существу линейный воздушный поток во всасывающую камеру 14.

Как показано на фиг.11а, фиг.11b и фиг.11с, в предпочтительных вариантах выполнения воздушный поток создает циклон, направленный в сторону вершины 30, при этом вершина 30 располагается с локализацией ниже уровня верхнего уровня очищаемой поверхности 16. Например, вершина 30 вихревого воздушного потока 28 располагается с локализацией внутри волокон ковра таким образом, чтобы воздушный поток 28 встряхивал волокна ковра, и располагается с возможностью поднятия и срывания грязи, мусора и пыли внутри ковра. Соответственно, вихревые жиклеры 20 выполняют двойственную функцию предоставления необходимых воздушных жиклеров для всасывающей насадки 12, и выполняя в то же время функцию встряхивающего устройства поверхности.

Всасывающая насадка 12 включает множество вихревых воздушных жиклеров 20, которые показаны на фиг.5-10.

Вихревые воздушные жиклеры 20 расположены по меньшей мере в одной группе, и в предпочтительном варианте выполнения всасывающая насадка 12 содержит две линейные группы вихревых воздушных жиклеров 20. Всасывающая насадка 12 содержит первую линейную группу вихревых воздушных жиклеров 20а, которая проходит поперек ширины всасывающей насадки 12, и вторую линейную группу вторых вихревых воздушных жиклеров 20b, которая проходит поперек ширины всасывающей насадки 12. Вторая группа располагается с локализацией позади первой группы. Вторые вихревые воздушные жиклеры 22а во второй группе линейно смещены от первых вихревых воздушных жиклеров, расположенных в первой группе, как показано на фиг.2 и фиг.4. Данная смещающая конфигурация увеличивает площадь поверхности, которая подвергается встряхиванию посредством циклонов 28, создаваемых вихревыми воздушными жиклерами 20, например всасывающая насадка 12, как правило, перемещается вперед и назад, и поскольку циклоны смещены, то это уменьшает вероятность, что площадь поверхности 16 не будет подвергнута непосредственному встряхиванию.

Группы вихревых жиклеров 20 могут быть расположены вокруг центрального соединительного патрубка 34, как показано на фиг.10. Альтернативно, первая группа первых вихревых воздушных жиклеров 20а может быть непрерывной, тогда как вторая группа вторых вихревых воздушных жиклеров 20b может быть расположена с каждой стороны патрубка 34, как показано на фиг.4. Каждый вихревой воздушный жиклер 20 содержит камеру 22, имеющую поверхность 24 с формой усеченного конуса, и имеет направленное по касательной отверстие 26 для впуска воздуха, как показано на фиг.11а, и фиг.11b, и 11с. Каждый вихревой воздушный жиклер 20 включает выпускное отверстие 27, которое расположено по центру на нижнем конце и направляет воздушный поток наружу во всасывающую камеру 14. При использовании воздух входит через направленное по касательной отверстие 26 для впуска воздуха и втягивается через воздушный жиклер 20 посредством перемещения вокруг поверхности 24 с формой усеченного конуса, в целом в виде спиральной или винтовой траектории 28, как показано на фиг.11с. Соответственно, воздух течет вниз по винтовой траектории с уменьшающимся диаметром таким образом, что воздушный поток ускоряется и движется в сторону вершины 30 (показано схематично на фиг.11с). Предполагается, что воздух на вершине 30 поднимает и срывает ковровые волокна для того, чтобы поднимать и высвобождать пыль и мусор, а затем воздух движется через всасывающую камеру 14 и через выпускное отверстие 32, в то же время также унося пыль и мусор. Как и с общепринятыми пылесосами, воздушный поток, заключающий пыль и мусор, затем двигается через патрубок 34 и в пылесборную камеру, где накапливаются пыль и мусор. Пылесборная камера может представлять собой общепринятую систему или может представлять собой вихревую систему. Как только пыль и мусор или по меньшей мере значительная их часть осаждаются, воздух затем течет назад во внешнюю атмосферу.

Всасывающая камера 14 ограничена верхней стенкой 36 и по меньшей мере одной периферийной стенкой 38. Выпускные отверстия 27 вихревых воздушных жиклеров 20 расположены на верхней стенке 36. В предпочтительном варианте осуществления, как показано на фиг.2, всасывающая камера 14 имеет по существу «H»-образную форму, так что первая группа вихревых воздушных жиклеров 20а располагается в первой линейной секции всасывающей камеры 14, а вторая группа вихревых воздушных жиклеров 20b располагается во второй линейной секции всасывающей камеры, и две секции соединяются по центру, где располагается выпускное отверстие 32 в патрубок 34. Это уменьшает площадь поверхности эффективной всасывающей камеры 14 и тем самым относительно уменьшает всасывающую мощность. Как показано на фиг.5, верхняя стенка 36 всасывающей камеры 14 является плоской и располагается при использовании в одной плоскости с поверхностью 16, подлежащей очистке. В дополнение, всасывающая камера 14 может также включать вспомогательные воздушные жиклеры 19, которые располагаются вокруг периферийной стенки 38 всасывающей камеры 14. В предпочтительном варианте осуществления, как показано на фиг.1-5, выпускные отверстия 27 вихревых воздушных жиклеров 20 расположены заподлицо с верхней стенкой 36 всасывающей камеры 14.

Всасывающая насадка 12 включает два главных воздушных прохода, оба из которых используют для всасывания центральное отверстие 32. На каждом воздушном проходе имеются ряды вихревых конусов, которые заканчиваются внутри воздушного прохода. Между каждым воздушным проходом имеется щетка для дополнительной помощи во встряхивании поверхности пола. Насадка для пола также имеет боковые жиклеры 19 для содействия стеновому/боковому захвату. Всасывающая насадка для пола также включает гибкий рукав, связывающий главное отверстие 32 и поворотный рукав. Это обеспечивает гибкость и улучшенное уплотнение воздушного пути. Главный патрубок для пылесоса соединен со всасывающей насадкой 12 посредством выдвижной скобы 56 крепления трубки, а всасывающая насадка 12 включает поворотный рукав 58 и шарнирное сочленение 60. Всасывающая насадка 12 содержит и сконструирована из верхней створки 62 и нижней створки 64.

Можно видеть, что настоящее изобретение предоставляет усовершенствованную чистящую насадку 12 для пылесоса 10, которая включает средство встряхивания, которое производится эффективно и без какого-либо передвижения частей, что могло бы увеличить риск поломки. Настоящее изобретение достигает данного преимущества, являясь в то же время энергетически эффективным. Необходимо понимать, что настоящее изобретение может быть включено в чистящую насадку, имеющую общепринятое встряхивающее устройство с щеточной пластиной, так что действие вихревых жиклеров 20 будет дополнять действие щеточной пластины.

Как показано на фиг.12-15, второй вариант осуществления всасывающей насадки 12 для пылесоса 10 содержит первую группу первых вихревых воздушных жиклеров 20а и вторую группу вторых вихревых воздушных жиклеров 20b. Выпускные отверстия 27 каждого вихревого жиклера содержат выступающий участок 70, который выступает вниз от верхней стенки 36 всасывающей камеры 14. Данные выступающие участки 70 эффективно образуют отростки, и в данном варианте осуществления отростки являются слезообразными, при этом вершина 71 слезы располагается в сторону выходного отверстия 32. Такая форма слезы помогает улучшить аэродинамические свойства всасывающей насадки 12 и предотвращает или устраняет нарастание и накапливание какого-либо мусора на застойной воздушной стороне отростков. Это позволяет также закончить вихревое движение ближе к поверхности 16 пола и вследствие этого создать большее встряхивание.

На фиг.16а-16d показан третий вариант выполнения всасывающей головки 12 для пылесоса. Выпускные отверстия 27 вихревых воздушных жиклеров 20а, 20b расположены на участке 74 поднятой пластины, который выступает вниз от верхней стенки 36 всасывающей камеры 14. Цель пластины 74 состоит в том, чтобы предотвратить нарастание мусора и создать проход для чистого воздуха внутри всасывающей камеры 14.

Четвертый вариант выполнения всасывающей насадки 12 для пылесоса 10 показан на фиг.17а-17d. В данном варианте выполнения всасывающая насадка 12 содержит первую группу первых вихревых воздушных жиклеров 20а, которые направлены и изогнуты назад на всасывающей насадке 12. В дополнение, всасывающая насадка 12 содержит вторую группу вторых вихревых воздушных жиклеров 20b, которые направлены вперед и изогнуты вниз на всасывающей насадке 12. Такая изогнутая конструкция обеспечивает однолинейное расположение вершин вихревых воздушных жиклеров 20а, 20b в обеих группах и тем самым помогает обеспечить равномерное встряхивание поверхности, подлежащей очистке.

Пятый вариант выполнения всасывающей насадки 12 для пылесоса 10 показан на фиг.18а-18b. В данном варианте выполнения вихревые воздушные жиклеры 20 имеют выступающие участки 76, которые проходят вниз от верхней стенки 36 всасывающей камеры 14. Выступающие участки 76 или отростки в целом являются круглыми и обеспечивают окончание вихревого движения ближе к поверхности 16 пола и тем самым создают большее встряхивание.

Шестой вариант осуществления настоящего изобретения показан на фиг.19а-19d. В данном варианте осуществления выходные отверстия 27 вихревых воздушных жиклеров 20а, 20b расположены заподлицо с верхней стенкой 36 всасывающей камеры 14. Цель данной конфигурации состоит в том, чтобы не допустить препятствия или мусор и грязь внутрь всасывающей камеры 14, в которой может нарастать грязь и мусор и уменьшать эффективность пылесоса 10.

Седьмой вариант выполнения всасывающей насадки 12 для пылесоса 10 показан на фиг.20а-20d. В данном варианте выполнения всасывающая насадка 12 содержит первую группу первых вихревых воздушных жиклеров 20а, вторую группу вторых вихревых воздушных жиклеров 20b, а также третью группу третьих вихревых воздушных жиклеров 20с. Третья группа вихревых воздушных жиклеров 20с расположена между первой группой вихревых воздушных жиклеров 20а и второй группой вторых вихревых воздушных жиклеров 20b. В дополнение, первая группа первых вихревых воздушных жиклеров 20а в целом изогнута назад таким образом, что вершины циклонов, создаваемых первыми вихревыми воздушными жиклерами 20а, в целом совпадают с вершинами циклона, который создается третьей группой третьих вихревых воздушных жиклеров 20с. Аналогичным образом вторые вихревые воздушные жиклеры 20b во второй группе изогнуты вниз и вперед таким образом, что вершины циклонов, создаваемых во вторых вихревых воздушных жиклерах 20b, совпадают с вершинами циклонов, создаваемых как первыми вихревыми воздушными жиклерами 20а, так и третьими вихревыми воздушными жиклерами 20с. Можно видеть, что каждый из вихревых воздушных жиклеров 20а, 20b, 20с смещен в боковом направлении вдоль всасывающей насадки для того, чтобы обеспечить полное линейное расположение вершин для встряхивания поверхности, подлежащей очистке.

Восьмой вариант осуществления настоящего изобретения показан на фиг.21а-21d. В данном варианте выполнения верхние стенки 36 всасывающей насадки 14 изогнуты вниз от центрального положения. В частности, верхняя стенка всасывающей камеры 14 содержит первую боковую секцию 76, которая проходит вниз от центрального выпускного отверстия 32 к первой боковой стороне, а вторая боковая секция 78 проходит вниз от центрального выпускного отверстия 32 ко второй боковой стороне. В данном варианте осуществления вихревой воздушный жиклер 20 содержит круглые отростки, которые выступают вниз из верхней стенки 36. В частности, по мере расположения отростков дальше в сторону от центрального выпускного отверстия 32, выступающее расстояние уменьшается до тех пор, пока выпускные отверстия 27 вихревых воздушных жиклеров 20а, 20b, расположенных на боковой стороне всасывающей насадки 12, не будут заподлицо с верхней стенкой 36 всасывающей камеры 14. Соответственно, вихревое движение заканчивается внутри воздушного прохода, при этом отростки поддерживают конец вихревого конуса. Это обеспечивает возможность окончания вихревого движения ближе к поверхности пола и вследствие этого создания большего встряхивания.

Девятый вариант выполнения всасывающей насадки 12 для использования с пылесосом 10 показан на фиг.22а-22d. Как описано ранее, верхняя стенка 36 всасывающей камеры 14 изогнута вниз от центральной локализации. Однако в данном варианте выполнения вихревые воздушные жиклеры 20а, 20b не включают отростки, но выпускные отверстия 27 вихревых воздушных жиклеров 20а, 20b находятся по существу заподлицо с двумя секциями 76, 78 верхней стенки 36 всасывающей камеры 14. Соответственно, вихревое движение заканчивается на одном уровне с воздушным проходом так, что не имеется препятствий для наращивания на них мусора и грязи.

Десятый вариант выполнения всасывающей насадки 12 для пылесоса 10 показан на фиг.23а-23d. В данном варианте выполнения всасывающая насадка 12 включает дополнительные линейные воздушные жиклеры 80 между вихревыми движениями. В частности, линейные воздушные жиклеры 80 включают отверстие 82 для впуска воздуха, где воздух из атмосферы втягивается во всасывающую камеру 14. Линейные воздушные жиклеры 80 содержат выпускные отверстия 84 для воздуха, через которые воздух вводится во всасывающую камеру 14. Данные выпускные отверстия 84 расположены между выпускными отверстиями 27 для воздуха для вихревых воздушных жиклеров 20а, 20b. В данном варианте выполнения вихревые воздушные жиклеры 20а, 20b включают круглые отростки. В частности, вихревое движение заканчивается внутри воздушного прохода отростками, поддерживающими конец вихревого конуса. Это позволяет ограничить вихревое движение ближе к поверхности пола и, вследствие этого, создать большее встряхивание. Линейные воздушные жиклеры 80, включенные между вихревыми конусами, также помогают встряхиванию. В данном варианте выполнения верхняя стенка всасывающей камеры выполнена с возможностью расположения по существу в одной плоскости с поверхностью 16, подлежащей очистке.

Одиннадцатый вариант выполнения всасывающей насадки 12 для пылесоса 10 показан на фиг.24а-24d. В данном варианте выполнения всасывающая насадка 12 включает линейные воздушные жиклеры 80 для того, чтобы добавлять воздух, подлежащий введению во всасывающую камеру 14, к воздуху, подаваемому вихревыми воздушными жиклерами 20. Каждый линейный воздушный жиклер 80 включает отверстие для впуска воздуха и отверстие 84 для выпуска воздуха. Отверстия 84 для выпуска воздуха, которые вводят воздух во всасывающую камеру 14, расположены между смежными отверстиями 27 для выпуска воздуха вихревых воздушных жиклеров 20а, 20b. В дополнение, всасывающая насадка 12 включает линейный ряд выпускных отверстий 84 линейных воздушных жиклеров, расположенных между первой группой первых вихревых воздушных жиклеров 20а и второй группой вторых вихревых воздушных жиклеров 20b. В данном варианте выполнения вихревое движение заканчивается внутри воздушного прохода отростками, поддерживающими конец вихревого конуса. Это обеспечивает возможность ограничения вихревого движения ближе к поверхности пола и вследствие этого создает большее встряхивание.

Кроме того, верхняя стенка 36 всасывающей камеры 14 располагается по существу в одной плоскости с поверхностью 16, подлежащей очистке. В дополнительных вариантах осуществления настоящего изобретения вихревые воздушные жиклеры 20 включают средство введения текучей среды, посредством чего в проход 27 вихревого воздушного потока можно вводить жидкости или порошки и т.д. для того, чтобы дополнить чистящую функцию всасывающей насадки 12, как показано на фиг.25. Как показано на фиг.26а-26b, вихревой воздушный жиклер 20 включает отверстие 26 для впуска воздуха и впускное отверстие 90 для введения порошка. Впускное отверстие 90 для введения порошка расположено по касательной по отношению к поверхности с формой усеченного конуса так, чтобы порошок 92 втягивался в вихревой воздушный поток 27. Впускное отверстие 90 для порошка выполнено со смещением расположения на 180° относительно отверстия 26 для впуска воздуха.

Аналогичным образом вихревой воздушный жиклер 20 может включать средство введения жидкости, как показано на фиг.27а и фиг.27b. Как и со средством введения порошка, средство введения жидкости включает впускное отверстие 96 для жидкости, посредством которого жидкость 98 и, в частности, капли жидкости 98 или распыленная жидкость втягивается в вихревой воздушный поток 28 внутрь поверхности 22 с формой усеченного конуса через впускное отверстие 96 для жидкости. Существуют различные способы, в которых может быть использована вихревая технология для чистки в бытовых условиях. Упомянутые выше способы и устройство может быть использовано для применения воздуха для обеспечения встряхивания поверхности. Главный способ включает втягивание воздуха по касательной в вихревой конус. Благодаря геометрии обеспечивается закручивание воздуха из конуса вокруг внутренней части, который увеличивает, за счет этого, скорость и достигает максимума в нижней части конуса, и который затем встряхивает поверхность, подлежащую очистке. Как упоминалось выше, может иметься средство для регулирования введения порошка во второй воздушный канал в верхней части вихревого конуса. Порошок может быть ароматизированным или антибактериальным в зависимости от цели/применения. Аналогичным образом можно было бы подавать жидкость в вихревой конус на регулируемой основе. Жидкость могла бы переноситься в воздухе, который мог бы заканчиваться внутри ковровых волокон. В зависимости от применения жидкость могла бы представлять собой ароматизированный, антибактериальный/чистящий раствор.

На фиг.28а-28с показана дополнительная конфигурация всасывающей насадки в соответствии с настоящим изобретением. Одни и те же ссылочные позиции будут использоваться для аналогичных частей. В данной конфигурации в дополнение к циклоническим или вихревым воздушным жиклерам 20 на каждом конце всасывающей насадки предоставлены первые и вторые линейные воздушные жиклеры 2800. Каждый из линейных воздушных жиклеров 2800 имеет выходное отверстие 2800b, предоставленное на верхней поверхности всасывающей насадки, и входное отверстие 2900а, предоставленное внутри всасывающей камеры 14. Таким образом, проход воздушных жиклеров, который уменьшает всасывающее усилие, прикладываемое внутри всасывающей камеры 14, предоставлен на каждом ее конце для того, чтобы содействовать в перемещении всасывающей насадки по поверхностям, где иначе может быть создано герметичное уплотнение. Предоставленные линейные воздушные жиклеры желательно располагать в сторону трубопровода 34 в направлении задней части всасывающей насадки 12. Как было изложено выше, передние колеса 54 предоставлены для обеспечения возможности легкого перемещения всасывающей насадки 12 по поверхности, и данные линейные воздушные жиклеры, желательно, параллельны передним колесам 54.

Вид снизу, предоставленный на фиг.28(а), также показывает скребок 2810, который может быть предоставлен в направлении задней части 2815 всасывающей камеры 14. Скребок 2810 желательно формируют из упругого или эластичного материала, который будет обеспечивать возможность изгибаться в процессе перемещения всасывающей насадки. Скребок обычно имеет длину, достаточную, чтобы он мог продолжаться вниз к поверхности пола, которую чистят всасывающей насадкой. Посредством предоставления подобного скребка, обеспечивают уплотнение в камере, которое в результате улучшает всасывание внутри всасывающей камеры 14. Скребок желательно выполнен поперек ширины всасывающей насадки с протяжением по существу от первого линейного воздушного жиклера 2800а ко второму линейному воздушному жиклеру, предоставленному на противоположном конце всасывающей насадки. Скребок 2810 может иметь дугообразную форму с изгибом наружу в средней части 2815 всасывающей камеры таким образом, чтобы его расстояние от центральной линии А-А′ было больше в средней части, чем расстояние по его краям. В дополнение, для улучшения всасывания во всасывающей камере 14 скребок может предоставлять дополнительный контакт с поверхностью, на которой используется пылесос для того, чтобы направлять грязь на этой поверхности во впускное отверстие 32. Использование скребка является особо предпочтительным, когда всасывающую насадку используют на ковровых поверхностях, где передние колеса 54 могут заглубляться в поверхность и в результате задняя часть 2820 наклоняется вперед и назад, являясь причиной зазора в том положении, которое будет влиять на всасывание во всасывающей камере 14. За счет наличия скребка 2810, совпадающего с задней частью 2820, скребок будет минимизировать какие-либо зазоры в данной задней части 2820 насадки независимо от любого перемещения всасывающей насадки от поверхности, поддерживая тем самым всасывание на требуемом уровне.

Необходимо понимать, что иллюстративные варианты выполнения всасывающей насадки были описаны выше с целью облегчения понимания изобретения и они не предназначены никоим образом для ограничения изобретения, за исключением того, что может считаться необходимым в свете прилагаемой формулы изобретения. Кроме того, там, где изобретение было описано со ссылкой на конкретные фигуры, необходимо понимать, что признаки или компоненты одной фигуры могут быть заменены признаками или компонентами другой фигуры без выхода за пределы сущности или объема изобретения.

Слова «содержит/содержащий» при использовании в данном описании должны точно определять наличие изложенных признаков целых чисел, стадий или компонентов, но не препятствуют наличию или добавлению одного или более других признаков, целых чисел, стадий, компонентов или их групп.

1. Всасывающая насадка для пылесоса, при этом всасывающая насадка содержит по меньшей мере один воздушный жиклер, содержащий средство, индуцирующее воздушный поток, для создания внутри всасывающей камеры воздушного потока, направленного по существу на поверхность, подлежащую очистке, причем средство, индуцирующее воздушный поток, содержит отверстие для впуска воздуха, отверстие для выпуска воздуха и имеет поверхность по существу с формой усеченного конуса, предусмотренную между указанными отверстием для впуска и отверстием для выпуска воздуха, где отверстие для впуска воздуха расположено по существу тангенциально относительно отверстия для выпуска воздуха, чтобы направлять воздух по существу по касательной по отношению к поверхности с формой усеченного конуса, для обеспечения средства, индуцирующего вихревое движение.

2. Всасывающая насадка по п.1, в которой при использовании ось вихревого движения по существу перпендикулярна поверхности, подлежащей очистке.

3. Всасывающая насадка по п.1, содержащая множество воздушных жиклеров.

4. Всасывающая насадка по п.3, в которой каждый воздушный жиклер включает соответствующее средство, индуцирующее вихревое движение.

5. Всасывающая насадка по п.4, в которой при использовании каждая из осей вихревых движений перпендикулярна поверхности, подлежащей очистке.

6. Всасывающая насадка по п.1, в которой поверхность с формой усеченного конуса постепенно сужается вниз.

7. Всасывающая насадка по п.6, в которой верхнее поперечное сечение поверхности с формой усеченного конуса является по существу круглым и имеет радиус больший, чем радиус поверхности с формой усеченного конуса в нижнем поперечном сечении.

8. Всасывающая насадка по п.1, в которой отверстие для впуска воздуха выполнено с возможностью индуцирования вихревого движения воздушного потока внутри средства, индуцирующего воздушный поток.

9. Всасывающая насадка по п.1, в которой отверстие для выпуска воздуха расположено по существу по центру в средстве, индуцирующем воздушный поток.

10. Всасывающая насадка по п.9, в которой отверстие для выпуска воздуха направляет воздух в целом наружу из средства, индуцирующего воздушный поток.

11. Всасывающая насадка по п.1, при этом всасывающая насадка содержит группу воздушных жиклеров.

12. Всасывающая насадка по п.11, в которой группа воздушных жиклеров расположена таким образом, что отверстия воздушных жиклеров для впуска воздуха расположены на верхней поверхности всасывающей насадки.

13. Всасывающая насадка по п.1, содержащая всасывающую камеру, ограниченную верхней стенкой и периферийной стенкой, которая предоставляет открытую сторону для расположения с примыканием к поверхности, подлежащей очистке.

14. Всасывающая насадка по п.13, в которой воздушные жиклеры имеют отверстия для выпуска воздуха, которые расположены на верхней стенке всасывающей камеры.

15. Всасывающая насадка по п.13, в которой отверстия воздушных жиклеров для выпуска воздуха содержат выступающий участок, который выступает вниз во всасывающую камеру относительно верхней стенки всасывающей камеры.

16. Всасывающая насадка по п.13, в которой отверстия воздушных жиклеров для выпуска воздуха по существу расположены заподлицо с верхней стенкой всасывающей камеры.

17. Всасывающая насадка по п.1, в которой средство, индуцирующее воздушный поток, выполнено с возможностью создавать воздушный поток, направленный в сторону вершины.

18. Всасывающая насадка по п.17, в которой при использовании вершина располагается с локализацией на поверхности, подлежащей очистке.

19. Всасывающая насадка по п.3, в которой воздушные жиклеры расположены по существу линейно поперек ширины всасывающей насадки.

20. Всасывающая насадка по п.1, при этом всасывающая насадка содержит первую группу или линию воздушных жиклеров и вторую группу или линию воздушных жиклеров.

21. Всасывающая насадка по п.20, в которой воздушные жиклеры во второй группе или линии смещены в боковом направлении от воздушных жиклеров в первой группе или линии.

22. Всасывающая насадка по п.13, в которой верхняя стенка всасывающей камеры является плоской.

23. Всасывающая насадка по п.22, в которой верхняя стенка всасывающей камеры выполнена с возможностью расположения при использовании по существу в одной плоскости с поверхностью, подлежащей очистке.

24. Всасывающая насадка по п.13, в которой верхняя стенка всасывающей камеры изогнута.

25. Всасывающая насадка по п.24, в которой верхняя стенка всасывающей камеры включает первую секцию, которая изогнута вниз от центральной локализации к первой боковой стороне всасывающей насадки, и вторую секцию, которая изогнута вниз от центральной локализации ко второй боковой стороне всасывающей насадки.

26. Всасывающая насадка по п.1, в которой средство, индуцирующее воздушный поток, имеет по существу трубчатую поверхность.

27. Всасывающая насадка по п.26, в которой средство, индуцирующее воздушный поток, индуцирует по существу в целом линейный воздушный поток.

28. Всасывающая насадка по любому предшествующему пункту, в которой воздушный жиклер, содержащий средство, индуцирующее воздушный поток, для того чтобы создавать воздушный поток, направленный по существу в сторону поверхности, подлежащей очистке, определяет первый комплект воздушных жиклеров, при этом всасывающая насадка дополнительно содержит второй комплект воздушных жиклеров, причем второй комплект обеспечивает проход воздушных жиклеров, который функционально уменьшает всасывание, прикладываемое внутри всасывающей камеры всасывающей насадки.

29. Всасывающая насадка по п.1, содержащая скребок, проходящий поперек задней части всасывающей насадки.

30. Всасывающая насадка по п.29, в которой скребок образован из упругого материала.

31. Всасывающая насадка по п.29 или 30, в которой скребок имеет дугообразную форму, причем его расстояние от центральной линии всасывающей насадки больше в средней части всасывающей насадки, чем по краям всасывающей насадки.

32. Всасывающая насадка по п.29 или 30, в которой скребок функционально предоставляет уплотнение, проходящее поперек задней части всасывающей насадки.

33. Всасывающая насадка по п.1, содержащая средство введения текучей среды, причем средство введения текучей среды выполнено с возможностью введения текучей среды в воздушный поток внутри воздушного жиклера.

34. Всасывающая насадка по п.33, в которой текучая среда представляет собой жидкость или порошок.

35. Всасывающая насадка по п.34, в которой текучая среда ароматизирована и/или содержит антибактериальный компонент.

36. Всасывающая насадка по п.33, в которой средство введения текучей среды содержит впускное отверстие для текучей среды.

37. Пылесос, содержащий всасывающую насадку по любому из предшествующих пунктов.

38. Пылесос по п.37, при этом пылесос представляет собой один из пылесосов цилиндрического типа, пылесосов вертикального типа, ручного пылесоса.

39. Способ встряхивания поверхности, подлежащей очистке, включающий предоставление всасывающей насадки, содержащей всасывающую камеру, имеющую открытую сторону, которая должна быть расположена с примыканием к поверхности, подлежащей очистке, при этом способ включает формирование внутри всасывающей камеры вихревого воздушного потока, направленного по существу в сторону поверхности, подлежащей очистке.

40. Способ по п.39, при этом способ включает формирование множества вихревых воздушных потоков, направленных по существу в сторону поверхности, подлежащей очистке.