Коррозионно-стойкая легированная нейтронно-поглощающая сталь для изготовления шестигранных чехловых труб для уплотненного хранения в бассейнах выдержки и транспортировки ядерного топлива



Владельцы патента RU 2519064:

Общество с ограниченной ответственностью "Технологии энергетического машиностроения" (ООО "ТЭМ") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойкой легированной нейтронно-поглощающей стали, используемой в атомном энергомашиностроении в качестве материала чехловых труб - поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и уплотненного хранения отработанного ядерного топлива в бассейнах выдержки. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,05, кремний 0,10-0,80, марганец 0,10-0,50, хром 13,0-16,0, бор 2,01-3,5, ванадий 0,15-035, церий 0,03-0,07, алюминий 0,15-0,80, титан 4,02-8,50, никель 0,05-0,50, сера 0,005-0,02, фосфор 0,005-0,03, свинец - не более 0,005, висмут - не более 0,005, железо - остальное. Обеспечивается повышенная технологическая пластичность при температурах горячей деформации, снижается склонность к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу коррозионно-стойкой легированной нейтронно-поглощающей стали, которая обладает высокими механическими и пластическими свойствами, высокой способностью к поглощению нейтронов, технологичностью при горячей обработке давлением, механической обработке - расточке и обточке и может быть использована в атомном энергомашиностроении в качестве материала чехловых труб - поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и уплотненного хранения отработанного ядерного топлива в бассейнах выдержки.

В металлургии известна коррозионно-стойкая сталь 0Х18Н15Р (ЭП 304), содержащая, мас.%:

Углерод до 0,07
Кремний до 0,8
Марганец до 1,5
Хром 18-20
Никель 9,0-11,0
Бор 0,65-1,15
Железо Остальное

(ЧМТУ/ЦНИИЧМ 630-62. Сталь 08Х18Н15Р (ЭП 304).

Недостатком известной стали, при относительно удовлетворительной способности к поглощению нейтронов, является низкая технологическая пластичность при температурах горячей деформации, а также склонность к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию в средах АЭС, что не позволяет использовать ее в качестве материала чехловых труб - поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и хранения отработанного ядерного топлива АЭС.

В металлургии известна также коррозионно-стойкая сталь 04Х14Т3Р1Ф (ЧС 82) для использования при изготовлении шестигранных чехлов для стеллажей уплотненного хранения в бассейнах выдержки и транспортировки ядерного топлива, содержащая, мас.%:

Углерод 0,02-0,10
Кремний 0,10-0,80
Марганец 0,10-0,50
Хром 13,0-16,0
Бор 1,0-2,0
Ванадий 0,05-0,35
Церий 0,01-0,04
Алюминий 0,15-0,8
Титан 2,0-4,0
Железо Остальное

(Патент RU №1122009, Кл. C22C 38/32 и ТУ 14-3-1630-89 "Трубы стальные холоднодеформированные шестигранные").

Недостатком известной стали при удовлетворительной способности к поглощению нейтронов, снижению склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением является то, что использование ее в стеллажах бассейнов выдержки облученного ядерного топлива (ОЯТ) не обеспечивает безопасность его хранения и транспортировки при содержании в нем урана U-235 > 5%, что объясняется низким процентным содержанием бора в ее составе.

В металлургии для использования при изготовлении шестигранных чехловых труб для уплотненного хранения в бассейнах выдержки и транспортировки ядерного топлива известна также нейтронно-поглощающая сталь, содержащая, мас.%:

Углерод 0,021-0,10
Кремний 0,10-0,80
Марганец 0,10-0,50
Хром 13,0-16,0
Бор 2,1-3,5
Ванадий 0,05-0,35
Церий 0,01-0,04
Алюминий 0,15-0,8
Титан 4,02-10,0
Железо Остальное

(Патент RU №2399691, Кл. C22C 38/32,опубл. 20.09.2010).

Недостатком данной стали является относительно низкая технологическая пластичность, приводящая к сужению температурного интервала при горячей деформации 1150-900°C, что приводит к образованию дефектов в виде рванин и поперечных трещин при неустановившихся процессах прокатки на ТПУ с пилигимовыми станами (при затравке и обкатке пилигримовых головок).

Наиболее близким техническим решением (прототипом) для изготовления шестигранных чехловых труб для уплотненного хранения в бассейнах выдержки и транспортировки ядерного топлива является нейтронно-поглощающая сталь, содержащая, мас.%:

Углерод 0,02-0,08
Кремний 0,10-0,80
Марганец 0,10-0,50
Хром 13,0-16,0
Бор 1,5-3,2
Ванадий 0,05-0,25
Церий 0,01-0,04
Алюминий 0,15-0,8
Титан 3,0-6,58
Сера ≤0,015
Фосфор ≤0,020
Водород ≤2ppm
Железо Остальное

Содержания титана и бора связаны зависимостью 1,7≤Ti/B≤2,05, а содержания титана, хрома и бора - зависимостью Cr-5(B-Ti/2)≥14 (Патент РФ №2434969, Кл. C22C 38/32, опубл. 27.11.2011).

Недостатком данного прототипа, также как и вышеприведенного аналога, является относительно низкая технологическая пластичность, приводящая к сужению температурного интервала при горячей деформации 1150-900°C, что приводит к образованию дефектов в виде рванин и поперечных трещин при неустановившихся процессах прокатки на ТПУ с пилигримовыми станами (при затравке и обкатке пилигримовых головок) и при механической обработке - расточке и обточке.

Задачей предложенной коррозионно-стойкой легированной нейтронно-поглощающей стали является использование ее для изготовления шестигранных труб для уплотненного хранения в бассейнах выдержки и транспортировки топлива (ТВС) с обогащением до 8,0% и более для обеспечения ядерной безопасности в условиях нормальной эксплуатации и в аварийных ситуациях, а следовательно, повышение экологической и аварийной безопасности объектов атомной энергетики, повышение технологической пластичности при температурах горячей деформации, снижение склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Технический результат достигается тем, что коррозионно-стойкая легированная нейтронно-поглощающая сталь для изготовления шестигранных чехловых труб для уплотненного хранения в бассейнах выдержки и транспортировки ядерного топлива, содержит углерод, кремний, марганец, хром, бор, ванадий, церий, алюминий, титан, серу, фосфор, ванадий, церий, алюминий, титан, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит никель, ограниченное количество свинца и висмута при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,02-0,05
кремний 0,10-0,80
марганец 0,10-0,50
хром 13,0-16,0
бор 2,01-3,5
ванадий 0,15-035,
церий 0,03-0,07
алюминий 0,15-0,80
титан 4,02-8,5
никель 0,05-0,50
серу 0,005-0,02
фосфор 0,005-0,03
свинец не более 0,005
висмут не более 0,005
железо остальное

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что при наличии в стали повышенного содержания бора повышается способность к поглощению нейтронов при одновременном резком понижении технологической пластичности стали, повышаются прочностные свойства, понижается ударная вязкость. Понижение пластичности при горячей деформации связано с образованием боридных эвтектик, располагающихся в междендритных пространствах. Температура плавления некоторых боридных эвтектик приходится на область нагрева под горячую обработку металла давлением. При горячей деформации металла, имеющего в структуре боридную эвтектику, образуются трещины. Для предотвращения этого явления необходимо связать бор в борид, температура плавления которого была бы выше температуры горячей пластической деформации. Таким элементом является титан, который образует с бором борид титана TiB2, температура плавления которого составляет 2800°C. Кроме того, титан, образуя бориды, а также карбиды и нитриды, способствует сохранению хрома в металлической матрице и тем самым способствует получению высокого уровня коррозионных характеристик стали.

Введение титана в борсодержащую коррозионно-стойкую композицию позволяет получить хорошую технологическую пластичность при обработке металла давлением, повышает стойкость против межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением в средах, содержащих хлориды.

При введении в сталь титана в массовых долях, равных массовым долям бора, он не обеспечивает полного превращения бора в борид титана TiB, а также не обеспечивает полного замещения хрома в неметаллических фазах (боридах, карбидах, нитридах), что приводит к нестабильности технологических и коррозионных свойств стали. Верхний предел содержания титана в заявляемой стали задан из технологических соображений: при содержании в стали титана более 8,5%, с содержанием бора от 2,1 до 3,5% и хрома от 13,0 до 16,0%, существенно затрудняется проведение заключительной стадии плавки и разливки стали при изготовлении электродов для последующего электрошлакового переплава их в товарные слитки ЭШП, т.к. металл загрязнен пленками и содержит чрезмерное количество окислов и нитридов титана. Поэтому необходимо при выплавке данной стали соблюдать соотношения титана к бору от 2,0 до 2,5, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием бора и титана.

Для повышения технологической пластичности при температурах горячей деформации необходимо в сталь вводить церий, массовое соотношение которого приведено в формуле изобретения, а для снижения склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением ограничить содержание свинца и висмута до 0,005% и введения никеля не более 0,5%.

Так как передельные трубы-заготовки размером 290×12 мм подвергаются высокой обрабатываемости резанием - расточке и обточке на размер 284×6 мм, то для улучшения чистоты обрабатываемых поверхностей круглых передельных труб-заготовок предложено вводить в коррозионно-стойкую легированную нейтронно-поглощающую сталь свинец и висмут в количествах не более 0,005%.

Предлагаемая сталь обладает хорошей технологической пластичностью в интервале температур от 800 до 1150°C, что позволяет изготавливать способом ЭШП из нее трубную заготовку размером 470±х1700±50 мм для передела на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 290×12×22000-23000 мм и дальнейшего передела их в шестигранные трубы "под ключ" размером 257×6×4300+80/-30 мм и другие изделия. Коррозионные испытания показали отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Это позволяет использовать данную сталь в качестве материала для изготовления чехловых шестигранных труб размером "под ключ" 255 мм с толщиной стенки 5,0+1,5/-1,0 мм вместо существующих 257 с толщиной стенки 6+2,0/-1,0 мм для хранения в бассейнах выдержки и транспортировки обогащенного ядерного топлива ураном 235 более 8,0%, а также листа для внутрикорпусных защитных экранов в реакторах АЭС.

Использование данной коррозионно-стойкой легированной нейтронно-поглощающей стали позволит вести прокатку передельных труб размером 288×11 мм без образования дефектов в виде рванин при установившемся процессе прокатки и продольных трещин при затравке и обкатке пилигримовых головок для последующего передела механической обработкой-обточкой, расточкой и профилированием в товарные шестигранные чехловые трубы размером 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-0 мм для транспортировки и уплотненного хранения в бассейнах выдержки отработанного ядерного топлива. Изготовленные из предложенной стали шестигранные трубы обеспечивают надежную защиту при транспортировке обогащенного ядерного топлива ураном 235 более 8,0%, дают возможность повысить экологическую и аварийную безопасность, снизить материалоемкость стеллажей на вновь вводимых и реконструируемых объектах атомной энергетики, сохранить и повысить позиции атомэнергопрома России на мировом рынке.

Произведено опробование производства из предлагаемой стали на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами передельных труб размером 290×12 мм для последующей механической обработки - расточки, обточки и профилирования из них шестигранных труб "под ключ" размером 257+2,0/-1,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм. На ОАО "Златоустовский металлургический завод" выплавлены методом электрошлакового переплава (ЭШП) три промышленных плавки стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,54 до 2,97, титана от 4,80 до 6,00, церия от 0,01 до 0,02% в соответствии с патентом РФ №2434969 и три плавки с содержанием бора от 2,61 до 2,87, титана от 6,00 до 6,65 и церия от 0,05 до 0,06% в соответствии с предлагаемым составом (по шесть слитков размером 470×1700 мм общей массой по 13,26 тонн). На плавках, отлитых в соответствии с патентом №2434969, соотношение титана к бору составило от 1,89 до 2,09, а на опытных плавках - от 2,28 до 2,38. На ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" в слитках были просверлены сквозные отверстия диаметром 100±5 мм. Слитки были нагреты до температуры пластичности (1150°C), прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470хвн. 295×2620 мм, которые были прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы-плети размером 290×12×22400-22800 мм. Трубы-плети порезаны на четыре крата, расточены, обточены на размер 284×6 мм и спрофилированы в шестигранные трубы-заготовки. При прокатке передельных труб из слитков стали марки по патенту РФ №2434969 на одной трубе с отношением Ti/B=1,89 были рванины с затравочного конца, а на трубе с отношением Ti/B=2,09 были сквозные рванины под пилигимовую головку, что привело к браку 3-х кратов. На механическую обработку было направлено 21 крат. В процессе механической обработки - обточки и расточки из-за дефектов проката были забракованы еще два крата: один крат по наружной плене, а второй крат по внутренней плене. Из данной партии передельных труб задано на профилирование в шестигранные трубы-заготовки 19 кратов, из которых получено 19 шестигранных труб-заготовок общей массой 3,515 тонн. Расходный коэффициент металла (отношение массы заданного металла в производство к массе шестигранных труб-заготовок) по данной партии шестигранных труб-заготовок составил 3,772. Одновременно в производство были заданы три плавки стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш (6 слитков ЭШП), отлитых на ОАО "ЗМЗ" в соответствии с формулой изобретения. Слитки были нагреты до температуры пластичности (1150°C), прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470хвн. 295×2620 мм и прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 290×12×22300-22800 мм, порезаны на четыре крата, обточены и расточены на размер 284×6 мм и спрофилированы в шестигранные трубы-заготовки. При прокатке передельных труб из слитков данной марки стали дефекты отсутствовали. На механическую обработку было направлено 24 крата. В процессе механической обработки - расточки и обточки из-за дефектов проката по наружной плене, выводящей толщину стенки за пределы минусового поля допуска, забракован один крат. Из данной партии передельных труб задано на профилирование в шестигранные трубы-заготовки 23 крата, из которых получено 23 шестигранных трубы-заготовки общей массой 4,255 тонн. Расходный коэффициент металла по данной партии шестигранных труб-заготовок составил 3,116. Прочностные и коррозионные свойства предложенной и существующей сталей находятся на одном уровне, а пластические значительно выше δ на 15%, а ψ на 20%.

Таким образом, предложенная сталь 04Х14Т5Р2Ф-Ш (ЧС 82 М2) рекомендуется для изготовления шестигранных труб-заготовок и для изготовления из них стеллажей для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива в бассейнах выдержки на АЭС и изготовления чехлов для его транспортировки.

Коррозионно-стойкая легированная нейтронно-поглощающая сталь для изготовления шестигранных чехловых труб для уплотненного хранения в бассейнах выдержки и транспортировки ядерного топлива, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, бор, ванадий, церий, алюминий, титан, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит никель, ограниченное количество свинца и висмута при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,02-0,05
кремний 0,10-0,80
марганец 0,10-0,50
хром 13,0-16,0
бор 2,01-3,5
ванадий 0,15-0,35
церий 0,03-0,07
алюминий 0,15-0,80
титан 4,02-8,50
никель 0,05-0,50
сера 0,005-0,02
фосфор 0,005-0,03
свинец не более 0,005
висмут не более 0,005
железо остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высоких стабильных магнитных характеристик текстурованного трансформаторного листа стальной сляб толщиной <100 мм с содержанием Si 2,5-3,5 мас.% подвергают термомеханическому воздействию, состоящему из следующих операций: необязательный первый нагрев до температуры T1 не выше 1250°C, первая черновая горячая прокатка до температуры T2 в диапазоне 900-1200°C, при этом степень обжатия (% Rid) при прокатке регулируют таким образом, что она составляет, по меньшей мере, 80% при отсутствии последующего нагрева до температуры Т3 или она составляет, по меньшей мере, 60% и определяют ее из следующего соотношения %Rid = 80 − (T3 − T2) 5 , при наличии последующего нагрева до температуры T3 ниже 1300°C, необязательный второй нагрев до температуры T3>Т2, вторая окончательная чистовая горячая прокатка до температуры T4<T3 до толщины катаной заготовки 1,5-3,0 мм, холодная прокатка за один или несколько этапов с необязательным промежуточным отжигом, при которой на последнем этапе степень обжатия составляет не менее 60%, первичный рекристаллизационный отжиг, необязательно в атмосфере обезуглероживания, вторичный рекристаллизационный отжиг.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высокой плотности магнитного потока в стали осуществляют горячую прокатку материала из кремнистой стали, содержащей, мас.%: от 0,8 до 7 Si, от 0,01 до 0,065 растворимого в кислоте Аl, от 0,004 до 0,012 N, от 0,05 до 1 Мn и от 0,0005 до 0,0080 В, С 0,085 или менее, Ti 0,004 или менее, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, составляющих в сумме от 0,003 до 0,015 мас.%, Fe и неизбежные примеси остальное, отжиг горячекатаной стальной полосы, однократную или многократную холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг для первичной перекристаллизации, нанесение разделителя для отжига, содержащего MgO в качестве своего основного компонента и окончательный отжиг для вторичной перекристаллизации, при этом между началом обезуглероживающего отжига (стадия S4) и появлением кристаллов вторичной нерекристаллизации при окончательном обезуглероживании (стадия S5) проводят азотирующую обработку (стадия S6) для увеличения содержания N в обезуглероженной отожженной стальной полосе, а при горячей прокатке (стадия S1) материал из кремнистой стали выдерживают при температуре от 1000 до 800°С в течение 300 секунд или дольше, а затем осуществляют чистовую прокатку.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению шестерней для приводных поездных систем, используемых для передачи высокого крутящего момента.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стали с повышенной прочностью для изготовления горячекатаных автомобильных компонентов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,20, марганец 1,3-1,5, кремний 0,05-0,45, фосфор не более 0,02, сера 0,02-0,05, медь не более 0,25, ванадий 0,03-0,055, азот 0,004-0,015, железо и примеси - остальное.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству автоматной стали с высокой обрабатываемостью резанием для изготовления деталей в автомобилестроении.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения плотности магнитного потока осуществляют нагрев сляба из стали, содержащей, мас.%: Si от 0,8 до 7, кислоторастворимый Al от 0,01 до 0,065, C 0,085 или менее, N 0,012 или менее, Mn 1,0 или менее, S эквивалентно Seq., определяемым уравнением «Seq.=[S]+0,406·[Se]», где [S] представляет содержание S, [Se] представляет содержание Se, 0,015 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси, горячую прокатку сляба, отжиг, холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг для первичной рекристаллизации, нанесение покрытия и заключительный отжиг для вторичной рекристаллизации.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитной индукции листа, используемого в ленточных сердечниках, сляб из стали заданного химического состава нагревают до температуры 1280°C или более высокой и осуществляют горячую прокатку.

Изобретение относится к области металлургии, в частности изготовлению листа из электротехнической стали. Для обеспечения высокой плотности магнитного потока осуществляют нагрев полосы из стали, содержащей, мас.%: Si - 0,8÷7,0, растворимый в кислоте Аl - 0,01÷0,065, N - 0,004÷0,012, Мn - 0,05÷1,0, В - 0,0005÷0,0080, С - 0,085 или менее и дополнительно содержащий, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, составляющий 0,003÷0,015 мас.%, как общее количество, Fe и неизбежные примеси - остальное до заданной температуры, горячую прокатку, отжиг, холодную прокатку, отжиг с декарбонизацией холоднокатаной стальной полосы, с получением декарбонизированной и отожженной стальной полосы, нанесение покрытия, содержащего MgO в качестве своего главного компонента, окончательный отжиг, при этом дополнительно осуществляют обработку азотированием.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нетекстурованному листу из электротехнической стали, и может быть использовано в железном сердечнике двигателя.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитных свойств и обеспечения высокого качества поверхности листа слиток из стали, содержащей, вес.%: Si от 2,5 до 4,0, С от 0,02 до 0,10, Mn от 0,05 до 0,20, растворимый в кислоте Al от 0,020 до 0,040, N от 0,002 до 0,012, S от 0,001 до 0,010, Р от 0,01 до 0,08, Те от 0,0005 до 0,0050, нагревают до 1320°С или менее, затем подвергают горячей прокатке, отжигу, холодной прокатке, обезуглероживающему отжигу и азотирующему отжигу, получая в результате обезуглероженный и азотированный стальной лист.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к малоактивируемым жаропрочным радиационно стойким сталям, используемым в ядерной энергетике, в частности, для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на быстрых нейтронах и оборудования термоядерных реакторов.
Изобретение относится к металлургии, а именно к составу стали, используемой при производстве арматурного периодического профиля для железобетонных конструкций. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,20-0,29, марганец 1,20-1,60, кремний 0,60-0,90, фосфор не более 0,040, сера не более 0,010, хром 0,01-0,25, никель не более 0,30, медь не более 0,30, бор 0,001-0,005, азот не более 0,008, железо остальное.
Сталь // 2502822
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,25, кремний 0,2-0,25, марганец 0,2-0,25, никель 13,0-15,0, хром 0,2-0,25, молибден 0,2-0,25, медь 1,3-1,7, кобальт 0,5-0,7, цирконий 0,2-0,25, бор 0,05-0,1, алюминий 0,2-0,25, ниобий 1,3-1,7, вольфрам 0,1-0,15, железо остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойким аустенитным сталям с повышенным содержанием кремния для использования в ядерной энергетике при изготовлении теплообменного оборудования, работающего при высокой температуре в контакте с пароводяной средой и тяжелым свинцовым жидкометаллическим теплоносителем, в частности, для изготовления теплообменных тонкостенных труб, работающих при 550°С.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению закаленной мартенситной стали, используемой для изготовления различных конструкционных и приводных деталей.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным высокопрочным сталям повышенной износостойкости, используемым при производстве сварных кузовов большегрузных автомобилей, работающих в условиях Крайнего Севера.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе железа, используемым для изготовления броневых элементов. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве подката из высокоуглеродистой стали для изготовления холоднодеформированного арматурного периодического профиля.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к инструментальным сплавам высокой теплостойкости, используемым для изготовления литых и кованых штампов горячего деформирования.
Сталь // 2478134
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к проволоке из высокоуглеродистой стали. Проволока выполнена из стали, содержащей, мас.%: С: 0,70%-1,20%, Si: 0,1%-1,5%, Мn: 0,1%-1,5%, Р: 0,015% или меньше (не включая 0%), S: 0,015% или меньше (не включая 0%), Аl: 0,005% или меньше (не включая 0%), В: 0,0005%-0,010%, N: 0,002%-0,005%, и N в твердом растворе: 0,0015% или меньше (включая 0%), железо и неизбежные примеси - остальное.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-06-10 2014-06-09T14:05:03
Наверх