Способ каталитического пиролиза хлористого метила



Владельцы патента RU 2522576:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский инженерный центр "Синтез" (ООО НИИЦ "Синтез") (RU)
Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН (ИНХС РАН) (RU)
Ассоциация делового сотрудничества в области передовых комплексных технологий "АСПЕКТ" (RU)

Изобретение относится к способу каталитического пиролиза хлористого метила в процессе получения низших олефинов C2-C4, преимущественно этилена и пропилена, в присутствии силикоалюмофосфатного катализатора типа SAPO. Способ характеризуется тем, что пиролиз хлористого метила проводят на катализаторе со степенью зауглероживания в пределах 2,6-5,2 мас.%, которую получают в течение 60-150 минут работы реактора, по истечении которых для поддержания полученной степени зауглероживания катализатор постоянно отводят в регенератор, удаляют избыточный углерод выжиганием воздухом при температуре 550°C, после чего возвращают в реактор, обеспечивая при этом постоянную циркуляцию зауглероженного катализатора из реактора пиролиза в регенератор и обратно. Использование способа позволяет повысить селективность процесса получения низших олефинов за счет увеличения селективности катализатора, используемого в процессе пиролиза хлористого метила. 2 пр., 2 табл.

 

Изобретение относится к способу каталитического пиролиза хлористого метила, являющегося одной из основных стадий получения низших олефинов в процессе каталитической переработки метана из природного газа через промежуточный синтез хлористого метила окислительным хлорированием метана.

Известен способ каталитического дегидрохлорирования хлористого метила с использованием кремнеземистого стекловолокнистого катализатора. Катализатор характеризуется в ИК спектрах адсорбированного аммиака наличием полосы поглощения с волновыми числами в диапазоне ν=1410-1440 см-1, содержит активный компонент и высококремнеземистый носитель (RU 2333192, C07C 11/02, опубл. 10.08.2009). С добавками Cu, Zn, Ag катализатор обеспечивает высокую селективность по этилену, но отличается очень низкой конверсией хлористого метила 10-25%.

Пиролиз хлористого метила на силикоалюмофосфатном катализаторе SAPO-34 при температуре 400-500°C используется в качестве одной из стадий каталитического способа переработки метана (RU 2394805, C07C 17/154, опубл. 20.07.2010), в котором на первой стадии получают хлористый метил оксихлорированием метана. В данном процессе получаемые вместе с хлористым метилом метиленхлорид и хлороформ не отделяются от хлористого метила, а направляются в реактор пиролиза, что приводит к значительному зауглероживанию катализатора.

В патенте (RU 2451005, C07C 17/154, опубл. 20.05.2012) предлагается усовершенствование вышеописанного процесса за счет отделения от хлористого метила метиленхлорида и хлороформа и их гидродехлорирования до хлористого метила и метана, из которых получают дополнительное количество этилена и пропилена. За счет исключения из исходной смеси пиролиза метиленхлорида и хлороформа зауглероживание катализатора SAPO-34 снижается в 18 раз, однако влияние зауглероживания на активность и селективность катализатора не рассматривается.

Известен способ каталитического пиролиза хлористого метила с использованием силикоалюмофосфатного катализатора (US 20080188701 A1) с получением легких олефинов (этилена и пропилена), включающий стадию контактирования сырья, содержащего моногалогенметан (все примеры на хлористый метил), с катализатором (различные SAPO и металл замещенные версии их) при температурах 350-600°C, давлении 0,05-1,1 МПа, весовой скорости подачи сырья 0,1-100 ч-1, и стадию выделения этилена и пропилена и галогенводорода (хлористого водорода) из реакционного газа.

В приводимых в описании примерах наибольшая суммарная селективность по этилену и пропилену 82,72% достигнута в процессе пиролиза хлористого метила на катализаторе, содержащем 50% SAPO-34 и 50% окиси алюминия в качестве связующего при температуре 450°C, атмосферном давлении, весовой скорости 1 ч-1 и разбавлении хлористого метила водяным паром в соотношении 10:1.

Увеличение давления, уменьшение или увеличение объемной скорости, а также использование других катализаторов не позволило увеличить выход легких олефинов. Небольшое увеличение суммарной селективности по этилену и пропилену до 84,35 и 83,99% было достигнуто только при использовании в качестве разбавителей метанола и изопропанола. Однако эти вещества не являются просто разбавителями, так как они при своем пиролизе образуют легкие олефины, за счет чего и увеличивается селективность. Длительность опыта составляла 1 час, поэтому как влияет длительность работы катализатора на показатели процесса неизвестно. Неизвестно также, как влияла регенерация катализатора на последующий пиролиз хлористого метила. Сообщается только, что регенерация проводилась кислородсодержащим газом вне реактора пиролиза.

Следует особо отметить, что использование в данном способе в качестве разбавителя хлористого метила водяного пара неприемлемо для промышленных условий из-за сильнейшей коррозии аппаратуры образующейся соляной кислотой.

Недостатком данного способа является также невысокая суммарная селективность по этилену и пропилену, несмотря на использование разбавителей. Кроме этого применение разбавителей снижает производительность аппаратуры и ухудшает условия выделения целевых продуктов.

Известен способ получения низших олефинов (в основном, этилена и пропилена) каталитическим пиролизом метанола на силикоалюмофосфатном катализаторе (SAPO), в котором для сохранения активности катализатора предлагается смешивать регенерированный катализатор с катализатором, содержащим на своей поверхности кокс. Из литературы известно, что пиролиз метанола и хлористого метила осуществляется на одних и тех же катализаторах, в одних и тех же условиях и с близкими показателями процессов, что позволяет выбрать описанный в данном патенте способ каталитического пиролиза метанола в процессе получения низших олефинов за прототип (US 7,033,971, кл. C07C 1/00. опубл. 25.04.2006).

Согласно описанию к указанному патенту содержание кокса в регенерированном катализаторе должно быть менее 1 масс.%, предпочтительно менее 0,2 масс.% Содержание кокса в зауглероженном катализаторе составляет не менее 2 масс.%, а в отдельных вариантах до 7-8%. Количество регенерированного катализатора в смеси с нерегенерированным не менее 5%, предпочтительно от 20 до 100%, т.е. зауглероженный нерегенерированный катализатор может и отсутствовать в смеси катализаторов.

Катализатор в соответствии с изобретением перерабатывает 10 г метанола на 1 г катализатора при 50% конверсии метанола, в то время как обычный катализатор перерабатывает только 5 г метанола на 1 г катализатора. Таким образом, катализатор в соответствии с изобретением сохраняет более длительное время свою активность (~ в 2 раза). В то же время селективность разработанного катализатора по основным олефинам (этилену и пропилену) - 73%, не намного выше, чем у стандартного катализатора - 69,9%.

Основным недостатком изложенного выше известного способа, выбранного за прототип, является использование смеси регенерированного и нерегенерированного катализаторов. При помещении такого смешанного катализатора в реактор нерегенерированный катализатор будет продолжать зауглероживаться и благодаря этому терять свою активность, а затем и селективность. Регенерированный катализатор должен какое-то время зауглероживаться в процессе пиролиза, пока он не достигнет той степени зауглероженности, при которой его каталитические свойства с точки зрения активности и селективности будут оптимальными.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение селективности процесса получения низших олефинов за счет увеличения селективности катализатора, используемого в процессе пиролиза хлористого метила.

Для достижения технического результата предлагается способ каталитического пиролиза хлористого метила в процессе получения низших олефинов C2-C4, преимущественно этилена и пропилена, в присутствии силикоалюмофосфатного катализатора типа SAPO, отличающийся тем, что пиролиз проводят на катализаторе типа SAPO со степенью зауглероживания в пределах 2,6-5,2 масс.%, которую получают в течение 60-150 минут работы реактора, по истечении которых для подержания полученной степени зауглероживания катализатор постоянно отводят в регенератор, где удаляют избыточный углерод выжиганием воздухом при температуре 550°C, после чего возвращают в реактор, обеспечивая при этом постоянную циркуляцию зауглероженного катализатора из реактора пиролиза в регенератор и обратно.

В отличие от прототипа в предлагаемом способе каталитического пиролиза хлористого метила используется только зауглероженный катализатор типа SAPO со степенью зауглероживания в пределах 2,6-5,2 масс.%.

Сущность изобретения иллюстрируется примерами проведения процесса пиролиза хлористого метила с определением оптимальной степени зауглероживания катализатора и его использованием.

Пример 1.

В реактор диаметром 60 мм загружают 360 см3 катализатора SAPO-34, содержащего 40% окиси алюминия в качестве связующего. Затем в реактор, нагретый до 425°C с загруженным катализатором подают 0,2 нм3/ч хлористого метила с объемной скоростью подачи 550 ч-1 (весовая 2,1 ч-1). Пиролиз хлористого метила проводили в течение 30-210 минут, определяя через каждые 30 минут содержание этилена и пропилена в полученных углеводородах, а также конверсию хлористого метила. Полученные результаты, представленные в табл.1, показывают, что наилучшая селективность по низшим олефинам (этилену и пропилену) получена при 90-150 минутах работы катализатора.

Опытным путем было установлено, что при проведении пиролиза в данных условиях степень зауглероженности катализатора равна 3-5 масс%. Для поддержания данной степени зауглероживания катализатора его по истечении 90-150 подают со скоростью 6 см/мин из реактора в регенератор, установленный рядом с реактором и одинаковый с ним по размерам. Реактор соединяют с регенератором трубкой, по которой катализатор ссыпается, подхватывается воздухом и подается в регенератор. Отрегенерированный до требуемой степени зауглероженности катализатор в том же количестве по уровню регенератора возвращают по соединительной трубке в реактор, обеспечивая постоянную циркуляцию зауглероженного катализатора с достигнутой степенью зауглероженности.

Селективность образования этилена на катализаторе со степенью зауглероженности 3-5 масс.% составила 45,0-50,3%, а пропилена 33,0-39,8%, суммарная селективность по олефинам C2-C3 83,3-87,2%. Конверсия хлористого метила 55,5-70,8% (табл.1). Процесс протекал в стационарном режиме со стабильными показателями.

Пример 2.

В реактор диаметром 60 мм загружают 360 см3 катализатора SAPO-61, содержащего 40% окиси алюминия в качестве связующего. Затем в реактор, нагретый до 450°C с загруженным катализатором подают 0,42 нм3/ч хлористого метила с объемной скоростью подачи 1150 ч-1, (весовая 4,4 ч-1). Проводят пиролиз хлористого метила в течение 30-210 минут, определяя через каждые 30 минут содержание этилена и пропилена в полученных углеводородах, а также конверсию хлористого метила. Полученные результаты, представленные в табл.2, показывают, что в указанных выше условиях проведения пиролиза хлористого метила наилучшие результаты по селективности получены при 60-120 минутах работы катализатора. Опытным путем было установлено, что при проведении пиролиза в данных условиях степень зауглероженности катализатора равна 2,6-5,2 масс.%. По истечении 120 минут регенерацию катализатора и циркуляцию зауглероженного до 2,6-5,2 масс.% катализатора проводят также как описано в Примере 1, только подачу катализатора на регенерацию увеличивают до 12 см3/мин. Проведение процесса пиролиза в данных условиях позволило незначительно увеличить селективность по этилену до 43,9-51,3%, но из-за меньшего содержания пропилена суммарная селективность по олефинам 80,0-86,6% оказалась ниже, чем в Примере 1. Конверсия хлористого метила 51,1-71,3%. Процесс протекал со стабильными показателями.

Приведенные табл.1 и 2 данные, подтверждают достижение заявленного технического результата - повышение селективности процесса получения низших олефинов за счет увеличения селективности катализатора, зависящей от степени зауглероживания.

Как видно из таблиц, по мере зауглероживания катализатора его активность (конверсия хлористого метила) монотонно падает, а селективность по сумме этилена и пропилена проходит через максимум. Область наиболее селективной работы катализатора по сумме этилена и пропилена выше 80% находится при содержании углерода на поверхности катализатора в пределах от 2,6 до 5,2 масс.%.

Таблица 1
Катализатор SAPO-34, температура 425°C, подача CH3Cl - 550 ч-1
Время опыта, мин Содержание в полученных углеводородах, % мол. Конверсия CH3Cl, % Суммарная селективность по этилену и пропилену, % Содержание углерода в катализаторе, мас.%
C2H4 C3H6
30 24,1 25,5 80,4 49,9  
60 35,6 33,8 79,6 69,4 2,0
90 45,0 39,8 70,8 84,8 3,0
120 49,4 37,8 63,7 87,2 4,0
150 50,3 33,0 55,5 83,3 5,0
180 50,0 29,8 41,4 79,8 6,0
210 39,5 24,4 27,7 63,9  
Таблица 2
Катализатор SAPO-61, температура 450°C, подача CH3Cl - 1150 ч-1
Время опыта, мин Содержание в полученных углеводородах, % мол. Конверсия CH3Cl, % Суммарная селективность по этилену и пропилену, % Содержание углерода в катализаторе, мас.%
C2H4 C3H6
15 23,1 24,1 79,0 47,2  
30 27,2 28,8 78,1 56,0 1,3
60 43,9 36,1 71,3 80,0 2,6
90 50,3 36,3 65,5 86,6 3,9
120 51,3 31,1 51,1 82,4 5,2
150 50,9 25,2 35,0 76,1 6.5
180 48,8 19,0 23,9 67,8  

Способ каталитического пиролиза хлористого метила в процессе получения низших олефинов C2-C4, преимущественно этилена и пропилена, в присутствии силикоалюмофосфатного катализатора типа SAPO, отличающийся тем, что пиролиз хлористого метила проводят на катализаторе со степенью зауглероживания в пределах 2,6-5,2 мас.%, которую получают в течение 60-150 минут работы реактора, по истечении которых для поддержания полученной степени зауглероживания катализатор постоянно отводят в регенератор, удаляют избыточный углерод выжиганием воздухом при температуре 550°C, после чего возвращают в реактор, обеспечивая при этом постоянную циркуляцию зауглероженного катализатора из реактора пиролиза в регенератор и обратно.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу каталитического окислительного хлорирования метана в полочном адиабатическом реакторе при давлении 1-10 ата в присутствии катализатора, содержащего на пористом носителе с удельной поверхностью 1-60 м2/г смесь хлоридов меди, калия и лантана в мольном соотношении 1:1:0,3 в количестве 3-30 мас.% от массы носителя и распределенного на каждой полке реактора на 30% выше предыдущей.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и, более конкретно к катализатору и к способу синтеза олефинов С2-С4. Способ получения катализатора включает модифицирование катализатора на основе силикоалюмофосфатов методом пропитки по влагоемкости из раствора источника кремния или пропитки из раствора источника кремния - триметилсилоксисилсесквиоксана.

Изобретение относится к способу синтеза 1,2,6,7-бис-(9H,10H-антрацен-9,10-диил)пирена 1 путем взаимодействия генерируемого in situ аринового производного пирена с антраценом в атмосфере аргона Предлагаемое изобретение предоставляет способ синтеза указанного соединения, которое может использоваться в качестве мономолекулярного оптического сенсора для обнаружения нитроароматических соединений.
Изобретение относится к области катализа, в частности к способам приготовления катализаторов гидродехлорирования хлорорганических соединений. .
Изобретение относится к способу переработки хлорорганических отходов жидкофазным каталитическим гидродехлорированием в присутствии гетерогенного катализатора в среде инертного высококипящего углеводородного растворителя при мольном соотношении водород: хлорорганический отход, равном 20÷40:1 с рециклом растворителя, содержащего непрореагировавшие отходы, и разделением газообразных продуктов реакции известными методами, характеризующемуся тем, что процесс ведут при температуре 280-350°С в присутствии сплавного Ni-Al-Ti катализатора, предварительно активированного выщелачиванием, при этом в качестве инертного растворителя используют растворитель с температурой кипения 350-500°С, а его избыток по отношению к перерабатываемым хлорорганическим отходам поддерживают в пределах 5÷10:1.

Изобретение относится к способу каталитической переработки метана из природного газа с получением низших олефинов, преимущественно этилена, через промежуточный синтез хлористого метила методом окислительного хлорирования метана и последующего каталитического пиролиза хлористого метила.
Изобретение относится к способу гидродехлорирования хлорароматических соединений путем их взаимодействия с водородом в проточной системе в присутствии катализатора при нагреве, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют металл-углеродный композит, представляющий собой частицы никеля размером 3-10 нм, плотно полностью покрытые слоем углерода толщиной 0,5-2 нм, а температура нагрева составляет 75-350°С.

Изобретение относится к способу получения трицикло[4.2.1.0 2,5]нонан-3-спиро-1'-бутана общей формулы (1) характеризующемуся тем, что 3-метилентрицикло[4.2.1.0 2,5]нонан подвергают взаимодействию с триэтилалюминием Et3Al в присутствии катализатора цирконацендихлорида Cp2ZrCl2 в мольном соотношении 3-метилентрицикло[4.2.1.0 2,5]нонан: Et3Al:Cp2ZrCl2 =10:(10-14):(0.4-0.6) в атмосфере аргона при температуре 20°С и нормальном давлении в гексане, в течение 5-7 ч с последующим добавлением при -10°С диэтилового эфира в объеме, равном взятому гексану, трифенилфосфина Ph3P и ацетилацетоната палладия Pd(acac)2 в эквимольном к Cp2ZrCl 2 количестве, затем прибавляют свежеперегнанный аллилхлорид в трехкратном избытке на взятый Et3Al, температуру доводят до комнатной и перемешивают еще 5 ч.
Изобретение относится к вариантам способа получения углеводородов, имеющих число атомов углерода в цепи Cn, где n 2 и n 20, включающим:образование галогенированного углеводорода, при реакции углеводородного реагента, имеющего число атомов углерода в цепи Cm, где m n, m 1 и m 10 с галогенирующим агентом;образование углеводородного продукта, имеющего число атомов углерода в цепи Cn, где n 2 и n 20, при контакте галогенированного углеводорода с каталатическим реагентом оксида металла;выделение углеводородного продукта; ирегенерирование каталитического реагента.

Изобретение относится к способу дегидрирования углеводородов, выбираемых, по меньшей мере, одним из пропана, изобутана и бутана. Способ характеризуется контактированием газового потока, содержащего, по меньшей мере, один из указанных углеводородов, с катализатором дегидрирования, содержащим галлий и платину и нанесенным на носитель из оксида алюминия или из оксида алюминия и диоксида кремния, при температуре реакции в прямоточном восходящем потоке с массовым отношением катализатора к углеводороду от 5 до 100 в реакторе дегидрирования, в котором среднее время контактирования углеводорода с катализатором в зоне реактора дегидрирования составляет от 1 до 4 секунд, а температура и давление в реакторе дегидрирования составляют от 570 до 750°С и от 41,4 (6,0) до 308 (44,7) килопаскалей (psia); и перемещением углеводорода и катализатора из реактора дегидрирования в устройство разделения, в котором среднее время контактирования углеводорода с катализатором при температуре реакции в устройстве разделения составляет меньше чем 5 секунд, и полное среднее время контактирования между углеводородом, катализатором и образующимися углеводородами составляет меньше чем 10 секунд; и перемещение катализатора из устройства разделения в регенератор, где катализатор контактируют с кислородсодержащим регенерирующим потоком и дополнительным топливом.

Изобретение относится к способу получения 1-бутена и изобутена или/и его соединения(й) со спиртом(ами), водой, либо продуктов ди- и тримеризации изобутена из смеси С4 -углеводородов, содержащей преимущественно 2-бутены, с использованием скелетной и позиционной изомеризации 2-бутенов и как минимум ректификации, характеризующемуся тем, что катализируемую изомеризацию 2-бутенов проводят при температуре от 100°С до 500°С в общей реакционной зоне, где проходят позиционная и скелетная изомеризация в 1-бутен и изобутен, или в отдельных реакционных зонах, в одной из которых проходит позиционная изомеризация в 1-бутен и в другой одновременно проходят скелетная и позиционная изомеризация в изобутен и 1-бутен, образующийся изобутен извлекают из смеси первоначально в форме алкил-трет-бутилового(ых) эфира(ов) и/или трет-бутанола, и/или димеров и тримеров изобутена и при необходимости указанное(ые) соединение(я) подвергают катализируемому разложению с выделением изобутена, а из потока(ов), в котором(ых) преобладают 1-бутен и 2-бутены, с помощью ректификации выделяют поток, содержащий преимущественно 1-бутен, и остаток, содержащий преимущественно 2-бутены, как минимум частично рециркулируют в зону, включающую скелетную изомеризацию.
Изобретение относится к способу получения пропилена и бутена-1 из этилена при повышенной температуре в непрерывном или периодическом режиме в присутствии катализатора, нанесенного на носитель.
Изобретение относится к способу получения бутена-1 путем димеризации этилена при давлении 0,5-4 МПа и температуре 50-95°С в среде углеводородного растворителя в присутствии каталитической системы, состоящей из триалкила алюминия - АlR 3, в котором R - углеводородный радикал, содержащий 1-6 углеродных атомов, эфирата титана - Ti(OR)4, в котором R - углеводородный радикал, содержащий 2-6 углеродных атомов, в присутствии или отсутствии модификатора - эфира, причем по окончании реакции димеризации в реактор или при выводе из реактора реакционной массы в нее вводят дезактиватор катализатора, характеризующемуся тем, что в качестве дезактиватора катализатора применяют моноалкиловые эфиры этиленгликоля.

Изобретение относится к способу дегидрирования алкилароматических углеводородов, выбираемых, по меньшей мере, из одного: из этилбензола, пропилбензола, изопропилбензола и метилэтилбензола, включающему контактирование газового потока, содержащего, по меньшей мере, один из углеводородов, с катализатором дегидрирования при температуре реакции в прямотоке в реакторе дегидрирования с восходящим потоком, в котором среднее время контактирования углеводорода с катализатором в зоне реактора дегидрирования составляет от 0,5 до 10 секунд, и в котором среднее время пребывания катализатора в реакторе дегидрирования с восходящим потоком составляет от 0,5 до 40 секунд; и перемещение углеводорода и катализатора из реактора дегидрирования с восходящим потоком в устройство разделения, в котором среднее время контактирования углеводорода с катализатором при температуре реакции в устройстве разделения составляет меньше чем 10 секунд.

Изобретение относится к двум вариантам способа гидроизомеризации двойной связи олефинов С4, один из которых включает введение водорода, монооксида углерода и поток сырья, содержащий изобутан, изобутилен, 1-бутен и 2-бутен в реакционную зону, представляющую собой колонну каталитической дистилляции, в которой находится катализатор гидроизомеризации, активный в отношении гидроизомеризации двойной связи; превращение части указанного 1-бутена в 2-бутен; образование кубового продукта, содержащего 2-бутен, и дистиллята, содержащего изобутан и изобутилен, и введение в указанную реакционную зону монооксида углерода в количестве от 0,001 до 0,03 моль монооксида углерода на моль водорода, причем указанная реакционная зона имеет определенную длину в осевом направлении, и указанный монооксид углерода вводят в указанную реакционную зону в нескольких точках подачи, расположенных вдоль указанной длины в осевом направлении.

Изобретение относится к способу для превращения С4 потока, содержащего 1-бутен и 2-бутен, предпочтительно в 2-бутен, включающему: смешивание указанного С4 потока с первым потоком водорода для образования вводимого потока, гидроизомеризацию указанного вводимого потока в присутствии первого катализатора гидроизомеризации, чтобы превратить по меньшей мере часть указанного 1-бутена в 2-бутен и получить выводимый продукт гидроизомеризации, отделение указанного выводимого продукта гидроизомеризации в колонне для каталитической дистилляции, имеющей верхний конец и нижний конец, для получения смеси 1-бутена у указанного верхнего конца, верхнего выводимого потока, включающего в себя изобутан и изобутилен, и нижнего потока, включающего 2-бутен, и гидроизомеризацию указанной смеси 1-бутена у указанного верхнего конца указанной колонны для каталитической дистилляции с использованием второго катализатора гидроизомеризации для получения добавочного 2-бутена в указанном нижнем потоке; где расположение указанного второго катализатора гидроизомеризации в верхней секции колонны как отдельной зоны реакции выбирают для достижения максимальной концентрации 1-бутена, рассчитанной с условием, что стадия гидроизомеризации с участием второго катализатора изомеризации не осуществляется.
Изобретение относится к способу получения низкомолекулярных олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного сырья в присутствии активирующей добавки и водяного пара, характеризующемуся тем, что в качестве активирующей добавки используют неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Изобретение относится к области получения высших олефинов, а именно 1-бутена полимеризационной степени чистоты, методом каталитической димеризации этилена. .

Изобретение относится к области получения 1-алкенов, пригодных для использования в процессах полимеризации или синтезах, требующих алкена с крайним положением двойной связи.
Изобретение относится к способу каталитического окислительного хлорирования метана в полочном адиабатическом реакторе при давлении 1-10 ата в присутствии катализатора, содержащего на пористом носителе с удельной поверхностью 1-60 м2/г смесь хлоридов меди, калия и лантана в мольном соотношении 1:1:0,3 в количестве 3-30 мас.% от массы носителя и распределенного на каждой полке реактора на 30% выше предыдущей.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-07-20 2014-07-20T17:29:18
Наверх