Устройство для внутреннего контроля детали

Авторы патента:

МАЙЕР Райнер (DE)

ЦАУС Эдгар (DE)

G01N29/22 - конструктивные элементы

Владельцы патента RU 2523093:

ИнтеллиджНДТ СИСТЕМЗ ЭНД СЕРВИСЕЗ ГМБХ (DE)

Использование: для внутреннего контроля детали. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для внутреннего контроля детали (22), имеющей сверление (24) в форме полого цилиндра, содержит компоновку ультразвуковых преобразователей с множеством элементов (10) преобразователя ультразвука, расположенных, по меньшей мере, в одном ряду рядом друг с другом в несущем элементе (2) с возможностью пластичной деформации, имеющем форму сегмента полого цилиндра и имеющем множество скользящих выступов (26), продолжающихся в его продольном направлении и выдающихся в радиальном направлении выступающей частью (s) над передающими или, соответственно, приемными поверхностями элементов (10) ультразвукового преобразователя. Технический результат: обеспечение возможности надежно контролировать деталь из внутренней поверхности сверления. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Область техники

Изобретение относится к устройству для внутреннего контроля детали, имеющей сверление в форме полого цилиндра.

Уровень техники

Детали с выполненным в форме полого цилиндра сверлением, например полые винты или валы, часто проверяют со стороны сверления при помощи ультразвука. Такой способ контроля называют также акустическим контролем отверстий. Для этого преобразователь ультразвука вводят, как правило, в сверление и проводят в нем вдоль спиральной дорожки. Говоря об ультразвуковых преобразователях, речь идет либо об обычных отдельных преобразователях, либо о компоновке ультразвуковых преобразователей, сконструированных из множества отдельных элементов преобразователя, применяемых при способе контроля секционными излучателями. В частности, способ контроля секционными излучателями при помощи компоновки элементов ультразвукового преобразователя, перемещаемой по спирали по внутреннему периметру сверления в форме полого цилиндра, требует вследствие множества измерительных каналов трудоемкой передачи контактными кольцами сигналов к отдельным элементам преобразователя компоновки элементов ультразвукового преобразователя и от них.

Раскрытие изобретения

В основу изобретения положена задача создания устройства для внутреннего контроля детали, имеющей сверление в форме полого цилиндра, в частности полого винта или вала, позволяющего с незначительными техническими издержками надежно контролировать деталь из внутренней поверхности сверления.

Указанная задача решается согласно изобретению в устройстве с признаками пункта 1 формулы изобретения. Устройство содержит компоновку ультразвуковых преобразователей с множеством элементов преобразователя ультразвука, расположенными, по меньшей мере, в одном ряду рядом друг с другом в несущем элементе с возможностью пластичной деформации, имеющем форму сегмента полого цилиндра и имеющем множество скользящих выступов, продолжающихся в продольном направлении и выдающихся в радиальном направлении выступающей частью над передающими или, соответственно, приемными поверхностями элементов ультразвукового преобразователя.

При этом в изобретении учитывается факт, что, с одной стороны, в частности, в маленьких сверлениях присоединение элементов преобразователя ультразвука в способе погружения или способе подачи с длинным участком подачи не возможно, так как для этого не имеется достаточного места, а время прохождения ультразвука на участке подачи больше, чем его время прохождения внутри контролируемого изделия, так как возникающие в противном случае внутри участка подачи многократные отраженные эхо-сигналы перекрывались бы собственным полезным сигналом от контролируемого изделия. К тому же присоединение в непосредственном контакте с поверхностью контролируемой детали проблематично, с другой стороны, для растянутых компоновок ультразвуковых преобразователей, так как неизбежно изменяющиеся от элемента преобразователя к элементу преобразователя небольшие контактные зазоры могут выдавать в итоге большие изменения принимаемых элементами преобразователя измерительных сигналов. Применение скользящих выступов, выдающихся определенной выступающей частью над передающей и соответственно принимающей поверхностью компоновки ультразвуковых преобразователей, создает определенный узкий контактный зазор, в котором в сочетании с оптимизированной согласующей пленкой для согласования импеданса вибратора с импедансом контактной среды, с одной стороны, можно в значительной мере предотвращать вызываемый контактным зазором так называемый звон принимаемых измерительных сигналов, и в которой, с другой стороны, также обеспечивается равномерное присоединение для отдельных элементов преобразователей компоновки ультразвукового преобразователя.

Ввод и вывод ультразвуковых сигналов в деталь или из нее через маленький контактный зазор, составляющий от 0,4 λ до 1,1 λ, и уменьшенная вследствие этого конструктивная высота компоновки ультразвуковых преобразователей и применение несущего элемента с возможностью пластичной деформации и имеющего форму сегмента полого цилиндра позволяют располагать на несущем элементе множество элементов ультразвукового преобразователя по окружности рядом друг с другом на несущем элементе, поэтому при осевом контрольном движении можно захватывать больший участок внутреннего периметра сверления. Сами отдельные элементы преобразователя ультразвука производят, благодаря своим сравнительно незначительным габаритам, находящиеся для продольного направления предпочтительно в размере λ/2, звуковые пучки с очень большими диаграммами направленности. Перекрытие сигнальной информации отдельных элементов преобразователя ультразвука и, в частности, при использовании получаемых при вращательном движении зонда динамических характеристик сигнала («синтезированная апертура») делает возможной реконструкцию определенных показаний, эквивалентных контрольному показанию "обычной" контрольной аппаратуры с секционными излучателями. Это позволяет осуществлять полный внутренний контроль при помощи немногих осевых контрольных движений, поэтому для сигнальной передачи больше не требуется движение в направлении окружности несущего элемента, содержащего компоновку ультразвуковых преобразователей, и в соответствии с этим не нужны дорогостоящие элементы с контактными кольцами. Это дополнительно уменьшает конструктивный размер компоновки ультразвуковых преобразователей.

Если несущий элемент имеет форму сегмента полого кругового цилиндра, занимающего, по меньшей мере, одну четверть окружности кругового цилиндра, можно полностью проверить сверление при помощи не более четырех осевых движений.

В следующем предпочтительном выполнении изобретения элементы ультразвукового преобразователя расположены в несущем элементе с множеством параллельных друг к другу рядов, так чтобы они образовывали двухмерную матрицу. Это существенно улучшает контрольные показания.

Изготовление устройства упрощается, если несущий элемент снабжен количеством отверстий, соответствующим количеству его элементов ультразвукового преобразователя и на его передней стороне - служащей в качестве согласующего слоя, - согласующей пленкой, покрывающей отверстия, а элементы ультразвукового преобразователя вставлены в отверстия и склеены своими передающими или приемными поверхностями с согласующей пленкой.

В следующем предпочтительном варианте выполнения в несущем элементе расположен, по меньшей мере, один канал для проведения контактной жидкости, сообщающийся с расположенными в передней стороне несущего элемента отверстиями. Контактная жидкость вытекает из отверстий в зазор, образованный прижимными полозками между внутренней поверхностью и элементами ультразвукового преобразователя и улучшает, с одной стороны, акустическое соединение компоновки ультразвуковых преобразователей с внутренней поверхностью детали. Кроме того, контактная жидкость, в частности нефть, снижает износ прижимных полозков, состоящих, в частности, из керамического материала, поэтому в течение длинного срока эксплуатации сохраняется отрегулированный определенный контактный зазор.

В следующем, особенно предпочтительном варианте выполнения изобретения, предусмотрено прижимное устройство, действующее на тыльную сторону несущего элемента и с возможностью опоры на отвернутую от несущего элемента внутреннюю стенку сверления. Это обеспечивает равномерный контактный зазор даже при изменяющихся геометрических размерах сверления, в частности при отклонении от идеальной формы кругового цилиндра.

Краткое описание чертежей

Для дальнейшего разъяснения изобретения делается ссылка на изображенный на чертежах пример выполнения. На чертежах показаны:

фиг.1. Устройство согласно изобретению в поперечном сечении в рабочем положении на внутренней поверхности находящегося в детали сверления,

фиг.2. Устройство в схематическом перспективном частичном изображении,

фиг.3. Устройство в действующей связи с прижимным устройством в схематическом принципиальном виде,

фиг.4. Альтернативное выполнение действующего на устройство прижимного устройства.

Осуществление изобретения

Согласно фиг.1 устройство содержит несущий элемент 2, снабженный множеством прямоугольных отверстий 4, покрытых на выпуклой передней стороне несущего элемента 2 согласующей пленкой 8, которой закрыты отверстия 4 на передней стороне 6 несущего элемента 2. В отверстия 4 соответственно установлены и заклеены согласующей пленкой 8 элементы 10 ультразвукового преобразователя. Толщина согласующей пленки 8 составляет почти одну четверть длины X волны используемого для контроля ультразвука и служит для согласования акустического импеданса элементов 10 преобразователя с акустическим импедансом контактной жидкости. Кроме того, согласующая пленка 8 оптимизирована в отношении ее звукоизолирующих свойств, что дополнительно способствует минимизации так называемого звона ультразвуковых сигналов.

Элементы 10 ультразвукового преобразователя имеют прямоугольную передающую поверхность или приемную поверхность с длиной 1 в направлении окружности обычно от 2 λ до 3 λ и шириной b (фиг.2) в продольном направлении обычно от λ/12. В отверстия 4 на тыльной стороне элементов 10 ультразвукового преобразователя залиты примыкающие демпфирующие элементы 12.

Несущий элемент 2 и демпфирующие элементы 12 имеют возможность пластичной деформации, причем несущий элемент 2 при отсутствии деформирующих усилий имеет основную форму, имеющую форму сегмента полого цилиндра и согласованную с радиусом находящегося в детали 22 сверления 24. Несущий элемент 2 продолжается в продольном направлении вертикально к плоскости чертежа. Элементы 10 ультразвукового преобразователя расположены своими торцами рядом друг с другом, по меньшей мере, в продолжающемся в направлении окружности несущего элемента 2 параллельно к плоскости чертежа ряду 100, причем для наглядности изображен ряд 100, содержащий только четыре элемента 10 ультразвукового преобразователя. В практическом примере выполнения образованная из элементов 10 ультразвукового преобразователя компоновка ультразвуковых преобразователей содержит, например, шесть рядов 100 с соответственно восемью элементами 10 ультразвукового преобразователя.

На согласующую пленку 8 между элементами 10 ультразвукового преобразователя наклеено множество плоских скользящих выступов 26, между которыми, между внутренней поверхностью 20 сверления 24 и согласующей пленкой 8, т.е. между передающей поверхностью или приемной поверхностью элементов 10 ультразвукового преобразователя, образуется определенный контактный зазор 28 при прижимании несущего элемента 2 к внутренней поверхности 20 при помощи обозначенного только пунктиром на частичном изображении прижимного устройства 30, так чтобы скользящие выступы 26 прилегали без зазора к внутренней поверхности 20. При этом выступающая часть s скользящих выступов 26 над согласующей пленкой 8, в частности над передающей поверхностью или приемной поверхностью элементов 10 ультразвукового преобразователя, и возникающая вследствие этого ширина контактного зазора 28 составляет предпочтительно от 0,4 λ до 1,1 λ.

Параллельно к продольному направлению, в частности вертикально к плоскости чертежа, в несущем элементе расположены продольные каналы 32, по которым через выходные отверстия 40 (фиг.2) в образованный между согласующей пленкой 8 и внутренней поверхностью 20 сверления 24 контактный зазор 28 можно подавать контактную жидкость.

Электрический контакт элементов 10 ультразвукового преобразователя происходит на передающей или приемной поверхности через нанесенный на обращенную к элементам 10 ультразвукового преобразователя плоскую сторону согласующей пленки 8 тонкий, толщиной только немногими µm электропроводный слой 34, контактирующий через электропроводные полосы пленки, через контактные клипсы 36, расположенные на тыльной стороне несущего элемента 2, например наклеенные, и через выполненное электропроводное соединение через контактные язычки, залитые в демпфирующие элементы 12, между обратной стороной каждого отдельного элемента 10 ультразвукового преобразователя с припаянным контактным проводом 38.

Согласно фиг.2 элементы 10 ультразвукового преобразователя расположены в несущем элементе 2 с множеством рядов 100, расположенных в продольном направлении несущего элемента 2 друг за другом и параллельно друг к другу. Элементы 10 ультразвукового преобразователя соседних рядов 100 расположены со смещением друг к другу в направлении окружности со смещением 101, поэтому получается компоновка ультразвуковых преобразователей в форме матрицы, зазоры 102 которой ориентированы наискосок к продольной оси 200 несущего элемента 2 и наискосок к его направлению окружности. Такое смещение 101 обеспечивает полный захват детали при осевом контрольном движении в сверлении на перекрытой несущим элементом 2 части окружности детали и выполняется с хорошим сканированием окружности.

В перспективном изображении на фиг.2 показаны, кроме того, распложенные на передней стороне несущего элемента 2 и соответственно на согласующей пленке 8 отверстия 40, впадающие в заданный скользящими выступами 26 контактный зазор 28 (фиг.1) и сообщающиеся с продольными каналами 32.

На фиг.3 показан в принципиальном изображении несущий элемент 2 с действующим на него прижимным устройством 30, при помощи пружин на противоположную несущему элементу 2 внутреннюю поверхность 20 сверления 24 и прижимающее подпружинено несущий элемент 2, например, посредством пружинной компоновки 42, символически изображенной винтовыми пружинами, к внутренней поверхности 20, так чтобы несущий элемент 2 с возможностью пластичной деформации также прилегал не изображенными по причине наглядности на фиг.3 скользящими выступами с идентичным контактным зазором к внутренней поверхности 20 при ее отклонении от идеальной круглой основной формы.

На фиг.4 показано альтернативное выполнение прижимного устройства 30, согласно которому в сверление 24 введен надувной шланг 44, также прижимающий несущий элемент 2 к внутренней поверхности 20 сверления 24 и опирающийся назад через противоположную сторону 46 корпуса к внутренней поверхности 20.

1. Устройство для внутреннего контроля детали (22), имеющей сверление (24) в форме полого цилиндра с компоновкой ультразвуковых преобразователей с множеством элементов (10) преобразователя ультразвука, расположенных, по меньшей мере, в одном ряду рядом друг с другом в несущем элементе (2) с возможностью пластичной деформации, имеющем форму сегмента полого цилиндра и имеющем множество скользящих выступов (26), продолжающихся в продольном направлении и выдающихся в радиальном направлении выступающей частью (s) над передающими или, соответственно, приемными поверхностями элементов (10) ультразвукового преобразователя и который снабжен количеством отверстий (4), соответствующим количеству своих элементов (10) ультразвукового преобразователя, а на своей передней стороне (6) - служащей в качестве согласующего слоя, - согласующей пленкой (8), покрывающей отверстия (4), причем элементы (10) ультразвукового преобразователя вставлены в отверстия (4) и склеены своими передающими или приемными поверхностями с согласующей пленкой (8).

2. Устройство по п.1, в котором скользящие выступы (26) состоят из керамического материала.

3. Устройство по п.1 или 2, в котором выступающая часть (s) составляет от 0,4 λ до 1,1 крат длины λ волны, используемой для контроля ультразвука.

4. Устройство по п.1 или 2, в котором элементы (10) ультразвукового преобразователя расположены в несущем элементе (2) с множеством расположенных в продольном направлении друг за другом параллельных друг к другу рядов.

5. Устройство по п.1 или 2, в котором согласующая пленка (8) снабжена на своей обращенной к несущему элементу (2) плоской стороне электропроводным слоем (34).

6. Устройство по п.1, в котором на тыльной стороне элементов (10) ультразвукового преобразователя расположен демпфирующий элемент (12) с возможностью пластичной деформации.

7. Устройство по п.6, в котором в демпфирующие элементы (12) соответственно залит служащий в качестве сигнального соединения с элементами (10) ультразвукового преобразователя контактный язычок, являющийся частью расположенной на тыльной стороне несущего элемента (2) контактной клипсы (36), к которой соответственно припаян контактный провод (38).

8. Устройство по п.1 или 2, в котором в несущем элементе (2) расположен, по меньшей мере, один канал для проведения контактной жидкости, сообщающийся с расположенными в передней стороне несущего элемента (2) отверстиями (40).

9. Устройство по п.1 или 2, в котором несущий элемент (2) имеет форму сегмента полого кругового цилиндра, занимающего, по меньшей мере, одну четверть окружности кругового цилиндра.

10. Устройство по п.1 или 2, в котором предусмотрено прижимное устройство (30), действующее на тыльную сторону несущего элемента (2) и выполненное с возможностью опоры на отвернутую от несущего элемента (2) внутреннюю стенку сверления (24).

Изобретение относится к электромагнитно-акустическому преобразователю для ультразвукового контроля образцов из электропроводящего материала, а также к устройству для ультразвукового контроля, включающему, по меньшей мере, один такой электромагнитно-акустический преобразователь.

Способ демпфирования пьезоэлектрических излучателей и устройство для его осуществления // 2451933

Устройство для излучения и/или приема ультразвука и ультразвуковой датчик для исследования ценного документа // 2444010

Устройство для неразрушающего испытания материала испытуемого предмета с помощью ультразвуковых волн // 2440569

Изобретение относится к устройству для неразрушающего испытания материала испытуемого предмета, массивного, по меньшей мере, в некоторых участках, посредством воздействия на испытуемый предмет ультразвуковыми волнами и измерения отраженных внутри испытуемого предмета ультразвуковых волн, согласно пункту 1 формулы изобретения.

Ультразвуковой пьезоэлектрический преобразователь // 2422816

Изобретение относится к приборостроению и может найти применение в ультразвуковых приборах различного назначения, например ультразвуковых расходомерах жидкостей и газов, уровнемерах и т.д.

Ультразвуковой контрольно-измерительный преобразователь // 2400744

Изобретение относится к области ультразвуковой измерительной техники и может быть использовано при исследовании жидкостей и неразрушающем контроле твердых материалов.

Ультразвуковое устройство для контроля качества материалов // 2365912

Изобретение относится к неразрушающим испытаниям материалов ультразвуковым методом и может быть использовано для контроля качества и дефектоскопии твердых материалов в строительстве, горном деле, машиностроении.

Ультразвуковой датчик сдвиговых волн // 2365911

Изобретение относится к области средств неразрушающего контроля (НК) и может быть использовано для контроля напряженного состояния металлоконструкций, в том числе и при неоднородном распределении напряжений в районе сварных швов, в трубах, различных металлических профилях, нефте- и газопроводах и т.п.

Устройство ультразвуковой интроскопии // 2359265

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в качестве устройства визуализации внутренних неоднородностей в плоской пластине при ее ультразвуковом зондировании с ее сканированием по ортогональным координатам относительно фокуса ультразвуковых волн.

Устройство для ультразвукового контроля длинномерных изделий // 2359264

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к неразрушающему ультразвуковому контролю, и может быть использовано для контроля качества таких длинномерных изделий, как стержни, прутки, цилиндрические заготовки в потоке производства с использованием струйного акустического контакта.

Постоянно установленная линейная решетка ультразвуковых датчиков с сухими контактами // 2525718

Использование: для проверки трубопроводов и технологического оборудования. Сущность изобретения заключается в том, что используют постоянные, ультразвуковые, гибкие, имеющие сухое средство обеспечения контакта линейные решетки, позволяющие обнаруживать и/или измерять коррозионные потери стенки, коррозионное растрескивание под напряжением и/или начало образования трещин внутри трубопровода. Устройство для ультразвукового испытания материалов содержит линейную решетку ультразвуковых датчиков и гибкое, пропускающее звук сухое средство обеспечения контакта, окружающее по меньшей мере участок каждого из ультразвуковых датчиков. Технический результат: обеспечение возможности создания ультразвуковых датчиков, которые могут быть установлены и могут работать в течение длительного времени и/или постоянно, соответствуя специфическим требованиям контроля объекта. 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ автоматизированного ультразвукового контроля изделий из полимерных композиционных материалов формы тел вращения // 2526518

Изобретение относится к области измерительной техники. Способ включает взаимное перемещение передающего и приемного ультразвуковых преобразователей относительно контролируемого изделия, пропускание ультразвуковых волн через изделие и обнаружение внутренних дефектов в материале путем анализа искажений ультразвукового сигнала, прошедшего через материал изделия, одновременно посредством сканирующей системы осуществляют перемещение изделия относительно ультразвуковых преобразователей. Перед проведением ультразвукового контроля измеряют размеры минимального для данного изделия дефекта типа нарушения сплошности материала следующим образом: исследуемое изделие в области предположительного расположения дефектной области разрезают на равные образцы, на торцах образцов измеряют раскрытие δ выходящих на торцы дефектов с шагом Δd, заведомо меньшим, чем размеры минимального дефекта, производят послойную препарацию образцов, после препарации измеряют площадь участков дефектов, принадлежащих соответствующему раскрытию δ, рассчитывают и строят экспериментальную зависимость плотности площади дефектов от величины раскрытия. На основании построенных экспериментальных зависимостей с учетом коридора доверительного интервала, рассчитанного с заданной вероятностью с учетом неравноточности проводимых измерений, определяют площадь или характерный размер dmin и раскрытие δmin минимального дефекта для изделия. Далее определяют шаг сканирования ΔYmin поверхности изделия, при котором обеспечивается необходимая погрешность измерения минимального дефекта. Перемещение изделия относительно преобразователей проводят с этим шагом. Технический результат состоит в повышении достоверности результатов ультразвукового контроля изделий из полимерных композиционных материалов формы тел вращения. 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 фото.

Устройство для измерения ультразвукового или биомеханического параметра вязкоупругой среды // 2616652

Использование: для измерения ультразвукового или биомеханического параметра, характерного для вязкоупругой среды. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для измерения ультразвукового или биомеханического параметра, характерного для вязкоупругой среды, содержит по меньшей мере: ультразвуковой преобразователь; по меньшей мере один вибратор с неподвижной деталью и подвижной деталью, при этом указанный ультразвуковой преобразователь прикреплен к указанной подвижной детали указанного по меньшей мере одного вибратора; по меньшей мере один адгезивный элемент, прикрепленный к вибратору, при этом указанный адгезивный элемент выполнен с возможностью прикрепления посредством адгезии к поверхности, направленной к нему и принадлежащей вязкоупругой среде, и удержания испускающей и принимающей стороны ультразвукового преобразователя направленной к поверхности, к которой прикреплен адгезивный элемент. Технический результат: обеспечение возможности предоставления устройства для измерения ультразвукового или биомеханического параметра вязкоупругой среды, которое существенно не меняет параметры вязкоупругой среды и для которого измерения не зависят от навыков оператора. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Ультразвуковая антенная решётка // 2629894

Использование: для дефектоскопии протяженных изделий эхометодом. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковая антенная решетка, содержащая установленные в корпусе ультразвуковые преобразователи с сухим точечным контактом на рабочей поверхности решетки, индивидуальным прижимным механизмом с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно рабочей поверхности решетки и схемой управления, при этом преобразователи расположены в плане вдоль зигзагообразной линии с точками контакта в ее вершинах, векторы колебательных смещений всех ультразвуковых преобразователей ориентированы поперек или вдоль продольной оси антенной решетки, дополнительно установлены постоянные магниты, размещенные на рабочей поверхности решетки, схема управления выполнена в виде усилителя и генератора импульсов для каждого преобразователя, общего блока управления, устройства обработки сигналов и блока связи, при этом выход каждого генератора импульсов подключен к входу соответствующего преобразователя и входу соответствующего усилителя, выход которого подключен к соответствующему информационному входу устройства обработки сигналов, вход генератора импульсов соединен с соответствующим выходом блока управления, синхронизирующий выход которого соединен с входом устройства обработки сигналов, связанным, так же как и блок управления, с блоком связи, выход которого является выходом антенной решетки, связанным с устройством обработки и отображения информации. Технический результат: обеспечение возможности создания устройства с возможностью контроля изделий как с малыми поперечными размерами, так и изделий с двоякой протяженностью. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Блок катушек индуктивности с постоянным магнитом // 2638953

Изобретение относится к электротехнике, к неразрушающему ультразвуковому контролю и может быть использовано в устройствах для выявления внутренних и поверхностных дефектов в объектах контроля, выполненных из токопроводящих материалов, а именно листов, полос, сортового проката и труб. Техническим результатом является повышение точности определения дефекта, снижение времени определения дефекта, бесконтактное возбуждение и прием акустической волны под заданным углом, формирование горизонтально поляризованной волны, которая не трансформируется в другие типы волн при падении на границу раздела между объектом контроля и внешней средой. Блок катушек индуктивности содержит, по крайней мере, три спиральные катушки индуктивности, расположенные в ряд на подложке из диэлектрического материала. Над блоком катушек индуктивности расположен постоянный магнит. Смежные спиральные катушки индуктивности на подложке смещены по разные стороны относительно продольной оси подложки. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Система для обследования гидроударом // 2640102

Предложены способ и устройство испытания испытуемого объекта (204). Способ испытания прочности соединений композитного объекта (204) включает: генерирование волны (228) напряжения в текучей среде (306) в полости (302) в конструкции (300) генератора волн; направление волны (228) напряжения через текучую среду (306) в полости (302) в композитный объект (204) и задание определенного количества свойств (310) волны (228) напряжения в текучей среде (306) на основании конфигурации (308) полости (302) в конструкции (300) генератора волн. Устройство для испытания прочности соединений композитного объекта (204) содержит: источник (304) энергии и конструкцию (300) генератора волн, имеющую полость (302), выполненную с возможностью удержания текучей среды (306), причем источник энергии (304) выполнен с возможностью генерирования волны (228) напряжения, которая проходит через текучую среду (306) в полости (302) в композитный объект (204), причем конструкция (300) генератора волн выполнена с возможностью задания определенного количества свойств (310) волны (228) напряжения в текучей среде (306) на основании конфигурации (308) полости (302) в конструкции (300) генератора волн. Технический результат – уменьшение габаритов устройства, возможность испытания объектов больших размеров и сложных форм. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 15 ил.

Устройство ультразвукового контроля состояния изделий // 2640956

Использование: для обнаружения дефектов изделий. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковое устройство контроля состояния изделий, состоящее из генератора зондирующего импульса, соединенного с размещенным на поверхности изделия одним или несколькими излучающими акустическими преобразователями, имеющее один или несколько приемных акустических преобразователей, каждый из которых соединен с полосовым частотным фильтром, снабжено последовательно соединенными предварительным усилителем, аналого-цифровым преобразователем, компьютером с монитором отображения выходных данных, блоком записи акустических сигналов, блоком вычисления взаимно корреляционных функций, блоком вычисления коэффициентов корреляции, амплитудным дискриминатором по уровню коэффициента корреляции и генератором сигнала опасности. Технический результат: увеличение достоверности результатов контроля, получаемое при уменьшенном количестве используемых акустических излучающих и приемных преобразователей. 1 ил.