Двойной контейнер, внутренний контейнер и внешний контейнер

Двойной контейнер содержит первый контейнер, второй контейнер, установленный в первом контейнере, и механизм временного соединения, выполненный для временного соединения второго контейнера с первым контейнером, когда второй контейнер установлен внутри первого контейнера. Механизм предотвращения вращения выполнен для предотвращения вращения второго контейнера относительно первого контейнера, когда второй контейнер установлен внутри первого контейнера. Механизм временного соединения содержит фланец, образованный в горловинной части второго контейнера, и крюкообразную часть, обеспеченную в первом контейнере и соединенную с указанным фланцем. Механизм предотвращения вращения включает множество выемок первого контейнера и ребро, обеспеченное во втором контейнере и выполненное для зацепления одной из множества выемок. Толщина стенки горловинной части второго контейнера составляет от 0,5 до 4,0 мм, а толщина стенки части второго контейнера, не являющейся горловинной частью, составляет от 0,05 до 0,3 мм. Группа изобретений обеспечивает легкую замену внутреннего контейнера. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 31 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к двойному контейнеру, внутреннему контейнеру и внешнему контейнеру и, более конкретно, к двойному контейнеру, образованному временным соединением двух контейнеров посредством наложения этих двух контейнеров, то есть внутреннего контейнера и внешнего контейнера.

Уровень техники

В двойном контейнере внутренний контейнер обычно расположен внутри внешнего контейнера. Двойной контейнер может иметь внутренний контейнер, сменный относительно внешнего контейнера. Таким образом, внешний контейнер может использоваться повторно. Таким образом, только внешний вид внешнего контейнера может быть улучшен, и внутренний контейнер, установленный во внешнем контейнере, является сменным контейнером одноразового использования. Таким образом, размер внутреннего контейнера 12, 42 может быть уменьшен. Таким образом, нагрузка на окружающую среду может быть уменьшена.

Показан пример дозирующего контейнера для выпуска содержимого в заданном количестве. Когда обычный дозирующий контейнер, имеющий обычную двойную конструкцию, прикреплен к распределителю (насос постоянной производительности) винтами, сила завинчивания винтами фиксирует внутренний контейнер на внешнем контейнере (см. Патентный документ 1).

Когда внутренний контейнер заменяют в дозирующем контейнере, дозирующий контейнер сначала поворачивают для извлечения дозирующего устройства из внешнего контейнера. При этом внутренний контейнер может быть извлечен из внешнего контейнера, и использованный внутренний контейнер может быть извлечен из внешнего контейнера и удален в отходы. Затем новый внутренний контейнер помещают в установочное положение для внутреннего контейнера, и дозирующее устройство при помощи винтов устанавливают на внешнем контейнере, сохраняя положение нового внутреннего контейнера во внешнем контейнере. Как описано, внутренний контейнер заменяют относительно внешнего контейнера.

Патентный документ уровня техники

[Патентный документ 1] - Опубликованная заявка на патент Японии № 2008-189315.

Существо изобретения

Задачи изобретения

В отверстии внутреннего контейнера, как сменного контейнера, установлена крышка для предотвращения утечки содержимого внутреннего контейнера из внутреннего контейнера. Кроме того, посредством формирования резьбы на периферии отверстия и навинчивания крышки на резьбу можно надежно предотвращать утечку содержимого.

Таким образом, в качестве одного способа, перед установкой нового внутреннего контейнера во внешний контейнер или после того как новый внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере, и перед тем как дозирующее устройство будет установлено при помощи резьбы на внутреннем контейнере, крышка должна быть удалена с внутреннего контейнера. Однако содержимое может утекать из внутреннего контейнера, когда крышка удалена, до того как новый внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере.

С другой стороны, согласно способу, где крышку удаляют после того, как внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере, поскольку внутренний контейнер не прикреплен к внешнему контейнеру, внутренний контейнер вращается, когда внешний контейнер вращается при вращении крышки. Таким образом, трудно удалять крышку. Таким образом, в связи с вышеупомянутыми способами существует задача повышения удобства установки внутреннего контейнера во внешний контейнер.

Согласно настоящему изобретению, с учетом указанных выше проблем, обеспечены двойной контейнер, более удобный в использовании при замене внутреннего контейнера, внутренний контейнер и внешний контейнер.

Решение поставленной задачи

Согласно первому объекту, упомянутая задача может быть решена посредством двойного контейнера, включающего первый контейнер; второй контейнер, установленный в первом контейнере; механизм временного соединения, выполненный для временного соединения второго контейнера с первым контейнером, когда второй контейнер установлен внутри первого контейнера; и механизм предотвращения вращения, выполненный для предотвращения вращения второго контейнера относительно первого контейнера, когда второй контейнер установлен внутри первого контейнера.

Согласно второму объекту, вышеупомянутая задача может быть решена посредством получения внутреннего контейнера, установленного во внешнем контейнере и включающего соединяемую часть, соединенную с соединяющей частью, которая расположена на внешнем контейнере, для предотвращения отделения внутреннего контейнера от внешнего контейнера, когда внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере; и второй зацепляющей части, которая зацепляется с первой зацепляющей частью, расположенной на внешнем контейнере, когда внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере, для предотвращения вращения внутреннего контейнера относительно внешнего контейнера.

Согласно третьему объекту, вышеупомянутая задача может быть решена посредством получения внешнего контейнера, в котором установлен внутренний контейнер и который включает соединяемую часть, соединенную с соединяющей частью, которая расположена во внутреннем контейнере, для предотвращения отделения внутреннего контейнера от внешнего контейнера, когда внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере; и второй зацепляющей части, которая зацепляется с первой зацепляющей частью, расположенной во внутреннем контейнере, когда внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере, для предотвращения вращения внутреннего контейнера относительно внешнего контейнера.

Эффект изобретения

Описанный двойной контейнер может предотвращать отделение второго контейнера (внутреннего контейнера) от первого контейнера (внешнего контейнера), когда второй контейнер установлен внутри первого контейнера, и одновременно можно предотвращать вращение второго контейнера в первом контейнере.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 1 выполнения.

Фиг.2 - вид с пространственным разделением деталей двойного контейнера в Варианте 1 выполнения.

Фиг.3 - вид в сечении внешнего контейнера двойного контейнера в Варианте 1 выполнения, показывающий увеличенный элемент для временного соединения внешнего контейнера.

Фиг.4 - вид в сечении по А-А на Фиг.1.

Фиг.5 - вид в сечении двойного контейнера в варианте выполнения, снабженного дозирующим устройством.

Фиг.6 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 2 выполнения.

Фиг.7 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 2 выполнения.

Фиг.8 - вид в сечении по B-B на Фиг.5.

Фиг.9 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 2, когда внутренний контейнер временно установлен во внешнем контейнере.

Фиг.10 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 2, когда внутренний контейнер освобожден от временной установки во внешнем контейнере.

Фиг.11 - вид в перспективе с сечением двойного контейнера в Варианте 2, когда внутренний контейнер освобожден от временной установки во внешнем контейнере.

Фиг.12 - увеличенный вид в перспективе крюкообразного элемента, используемого для двойного контейнера в Варианте 2 выполнения.

Фиг.13A - вид в поперечном сечении двойного контейнера в модифицированном примере Варианта 1 выполнения.

Фиг.13B - вид в продольном сечении двойного контейнера в модифицированном примере Варианта 1 выполнения.

Фиг.14 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 3 выполнения.

Фиг.15 - вид с пространственным разделением деталей двойного контейнера в Варианте 3 выполнения.

Фиг.16 - вид в сечении по С1-С1 на Фиг.14.

Фиг.17 - увеличенный вид в перспективе пружинного элемента, используемого для двойного контейнера в Варианте 3 выполнения.

Фиг.18 - увеличенный вид в перспективе пружинного элемента, используемого для двойного контейнера в Варианте 3 выполнения, показывающий крепежную резьбу и ее окружение.

Фиг.19 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 3 выполнения, когда временное соединение освобождено.

Фиг.20 - вид в сечении по C2-C2 на Фиг.19.

Фиг.21 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 4 выполнения.

Фиг.22 - вид с пространственным разделением деталей двойного контейнера в Варианте 4 выполнения.

Фиг.23 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 4 выполнения, когда временное соединение освобождено.

Фиг.24 - вид с пространственным разделением деталей двойного контейнера в Варианте 5 выполнения.

Фиг.25 - увеличенный вид в сечении двойного контейнера в Варианте 5 выполнения, показывающий уплотнительное кольцо и его окружение.

Фиг.26 - вид в сечении двойного контейнера в Варианте 1 выполнения, снабженного выпускным соплом.

Фиг.27A - вид в перспективе выпускного сопла.

Фиг.27B - вид в перспективе выпускного сопла.

Фиг.28 - опытные результаты изменений прочности и веса при изменении толщины стенки корпуса контейнера.

Фиг.29 - опытные результаты изменений прочности при изменении толщины стенки трубчатой части.

Предпочтительные варианты выполнения изобретения

Описание вариантов выполнения приведено ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. Хотя штриховка составляющих элементов, показанных на чертежах, может соответствовать материалам, приведенным в качестве примера, материалы, пригодные для практического применения, не ограничиваются материалами, приведенными в качестве примера. Используемые материалы могут соответственно использоваться для составляющих элементов.

На Фиг.1-4 показан двойной контейнер 10A в Варианте 1 выполнения. Двойной контейнер 10A включает внешний контейнер 11, внутренний контейнер 12, механизм 13 временного соединения и механизм 14 предотвращения вращения. Хотя в Варианте 1 описан двойной контейнер 10A как косметический контейнер, в котором установлено дозирующее устройство, настоящее изобретение не ограничено косметическим контейнером и может быть применено для других различных контейнеров. На чертежах стрелка X1 обозначает направление вверх и стрелка X2 обозначает направление вниз.

Внешний контейнер 11 имеет по существу цилиндрическую форму. В Варианте 1 материал внешнего контейнера 11 является смолой. Однако материал внешнего контейнера 11 не ограничен смолой, и могут использоваться другие материалы, такие как стекло и керамика. Внешний контейнер 11 включает цилиндрический корпус 16, нижнее отверстие 17, установочную горловину 18, вырез 19 для предотвращения вращения и крепежную выемку 20.

Цилиндрический корпус 16, описанный ниже, образован как цилиндр. Нижний конец цилиндрического корпуса 16 открыт, таким образом, формируя нижнее отверстие 17. Внутренний контейнер 12 вставляется в цилиндрический корпус 16 через нижнее отверстие 17. В Варианте 1 нижнее отверстие 17 образовано в нижнем конце хода цилиндрического корпуса 16. Однако может быть образована нижняя крышка для перекрытия нижнего отверстия 17.

Цилиндрический корпус 16 используется в течение длительного времени без удаления в отходы, в отличие от внутреннего контейнера 12, функционирующего как сменный контейнер. Таким образом, цилиндрический корпус 16 может быть выполнен с улучшением его внешнего вида.

Установочная горловина 18 образована на верхнем конце цилиндрического корпуса 16. Установочная горловина 18 является кольцевой стенкой, внутри которой образовано отверстие 21. Установочный узел 24 внутреннего контейнера 12 вставлен в отверстие 21. Установочный узел 24 установлен на установочной горловине 18.

Установочная горловина 18 имеет диаметр меньше диаметра цилиндрического корпуса 16. Как показано на Фиг.3, крепежная выемка 20 образована для установки элемента 30 для временного соединения, описанного ниже, в пространстве между цилиндрическим корпусом 16 и установочной горловиной 18. Внутренний периферийный диаметр установочной горловины 18 больше диаметра крышки 22, прикрепленной к внутреннему контейнеру 12.

Множество выемок 19 для предотвращения вращения образовано во внутренней периферийной поверхности установочной горловины 18, обращенной к отверстию 21. Вырез 19 для предотвращения вращения образован таким образом, что он продолжается в направлениях (X1 и X2 на Фиг.3) установки и отсоединения внутреннего контейнера 12 относительно внешнего контейнера 11. Вырезы 19 для предотвращения вращения расположены на внутренней периферийной поверхности установочной горловины 18 с предопределенными интервалами, как показано на Фиг.4. В частности, количество выемок 19 для предотвращения вращения составляет тридцать шесть (36), когда шаги составляют 10° внутренней периферийной поверхности. На нижней оконечной части выемок 19 для предотвращения вращения образована коническая часть 19a, как показано на Фиг.3.

Материалом элемента 30 для временного соединения является металл, смола или подобный материал, имеющий функции пружины. Элемент 30 для временного соединения установлен на крепежную выемку 20 внешнего контейнера 11, как показано на Фиг.3. Элемент 30 для временного соединения имеет крепежную часть 31 и крюки 32 для временного соединения. Крепежная часть 31 образована как кольцо и зафиксирована относительно фиксирующей выемки 20. Крепежная часть 31 может быть зафиксирована относительно фиксирующей выемки 20 связующим материалом. Однако фиксация крепежной части 31 относительно крепежной выемки 20 не ограничена этим. Крепежная часть 31 может быть установлена прессовой посадкой в крепежную выемку 20 или посадкой с использованием способа формования, когда внешний контейнер 11 выполнен из смолы.

Крюки 32 для временного соединения продолжаются вниз в направлении X2 от крепежной части 31, как консоль. Поскольку элемент 30 для временного соединения выполнен из материала, имеющего функцию пружины, крюки 32 для временного соединения, отступающие от крепежной части 31, могут упруго деформироваться. Крюки 32 для временного соединения расположены в установочной горловине 18, образованной во внешнем контейнере 11, в то время как элемент 30 для временного соединения прикреплен к крепежной выемке 20. Механизм 13 временного соединения включает крюки 32 для временного соединения и фланец 27, который образован во внутреннем контейнере 12.

Далее описан внутренний контейнер 12. Внешний контейнер 11 является так называемым внешним декоративным контейнером, который постоянно используется даже после того, как его содержимое полностью выдано. Напротив, внутренний контейнер 12 является сменным контейнером, который заменяют после того, как содержимое полностью выдано. Внутренний контейнер 12 включает корпус 23 контейнера и установочный узел 24.

Корпус 23 контейнера имеет форму тонкостенной трубки, внутри которой находится содержимое (косметика в Варианте 1). Толщина (t) корпуса 23 контейнера составляет 0,05 мм<t<0,3 мм.

Установочный узел 24 образован за одно целое с корпусом 23 контейнера в его верхней части. Установочный узел 24 включает трубчатую часть 25, резьбовую часть 26, фланец 27 и ребра 28 для предотвращения вращения.

Трубчатая часть 25 имеет толщину, превышающую толщину корпуса 23 контейнера. Таким образом, жесткость трубчатой части 25 больше жесткости корпуса 23 контейнера. В частности, толщина (w) трубчатой части 25 установочного узла 24 составляет 0,5 мм≤w≤4,0 мм.

В трубчатой части 25 образовано отверстие 29. Содержимое корпуса 23 контейнера может выдаваться через отверстие 29. На резьбовую часть 26 навинчена крышка 22, которая уплотняет отверстие 29 или дозирующее устройство 90, описанное ниже.

На нижней части установочного узла 24 расположен фланец 27, продолжающийся наружу и имеющий кольцевую форму. Внешний диаметр периферии фланца 27 больше внутреннего диаметра установочной горловины 18 внешнего контейнера 11. Таким образом, когда внутренний контейнер 12 вставлен во внешний контейнер 11, как описано ниже, фланец 27 находится в контакте с установочной горловиной 18.

Применяется множество ребер 28 для предотвращения вращения. Множество ребер 28 для предотвращения вращения образовано вокруг верхней части фланца 27. В Варианте 1 образованы четыре ребра 28 для предотвращения вращения с промежутками 90°, как показано на Фиг.4. Ребра 28 для предотвращения вращения являются пластинчатыми ребрами. Нижние концы ребер 28 для предотвращения вращения образованы за одно целое с фланцем 27, и внутренние боковые концы образованы за одно целое с трубчатой частью 25. Ребра 28 для предотвращения вращения могут зацепляться с вырезами 19 для предотвращения вращения, образованными в установочной горловине 18 внешнего контейнера 11.

Механизм 13 временного соединения включает крюки 32 (крюкообразные элементы) для временного соединения и фланец 27, образованный во внутреннем контейнере 12. Как описано выше, когда внутренний контейнер 12 вставлен во внешний контейнер 11, фланец 27 находится в контакте с установочной горловиной 18, так как фланец 27 имеет больший размер, чем внутренний размер установочной горловины 18. Перед тем как фланец 27 войдет в контакт с установочной горловиной 18, фланец 27 продолжается поверх выступов крюков 32 для временного соединения, причем фланец 27 находится в контакте его нижней оконечной частью 18a, и крюки 32 для временного соединения соединяются с фланцем 27.

Крюк 32 для временного соединения выполнен из материала, имеющего функцию пружины, и является консольной частью. Таким образом, крюки 32 для временного соединения упруго деформируются наружу, когда фланец 27 продолжается поверх крюков 32 для временного соединения. После того как фланец 27 продолжается поверх крюков 32 для временного соединения, крюки 32 для временного соединения упруго возвращаются в первоначальное состояние.

В соединенном состоянии верхняя поверхность фланца 27 находится в контакте с нижней оконечной частью (как показано на Фиг.3) установочной горловины 18. Нижняя поверхность фланца 27 соединена с крюками 32 для временного соединения. Таким образом, внутренний контейнер 12 временно присоединяется к внешнему контейнеру 11 механизмом 13 временного соединения.

Состояние временного соединения продолжается, пока внутренний контейнер 12 наконец не будет прикреплен к внешнему контейнеру 11 дозирующим устройством 90. В состоянии временного соединения можно извлекать внутренний контейнер 12 из внешнего контейнера 11, когда внутренний контейнер 12 притягивается силой соединения крюками 32 для временного соединения и фланцем 27 или больше. Однако если применяют силу, меньшую, чем сила соединения, внутренний контейнер 12 остается соединенным с внешним контейнером 11.

Механизм 14 предотвращения вращения включает вырезы 19 для предотвращения вращения, образованные в установочной горловине 18, и ребра 28 для предотвращения вращения, образованные вокруг фланца 27. Когда внутренний контейнер 12 вставлен во внешний контейнер 11, ребра 28 для предотвращения вращения обращены к установочной горловине 18, имеющей множество выемок 19 для предотвращения вращения. В этот момент ребра 28 для предотвращения вращения зацепляются с любыми вырезами 19 для предотвращения вращения.

Вырезы 19 для предотвращения вращения и ребра 28 для предотвращения вращения продолжаются в вертикальных направлениях X1 и X2. Таким образом, когда ребра 28 для предотвращения вращения зацепляются с вырезами 19 для предотвращения вращения, вращение внутреннего контейнера 12 относительно внешнего контейнера 11 останавливается. В таком случае, если вращательное усилие прилагается к внешнему контейнеру 11 или внутреннему контейнеру 12, внутренний контейнер 12 может не вращаться во внешнем контейнере 11.

Кроме того, описаны операция установки внутреннего контейнера 12 во внешний контейнер 11 и операция отделения внутреннего контейнера 12 от внешнего контейнера 11 в двойном контейнере 10A.

Для установки внутреннего контейнера 12 во внешний контейнер 11 внутренний контейнер 12 вставляют в цилиндрический корпус 16 внешнего контейнера 11 через нижнее отверстие 17, как показано на Фиг.2. В Варианте 1 внутренний контейнер 12 вставляют со стороны основания внешнего контейнера 11. Когда внутренний контейнер вставлен, на резьбовую часть 26 навинчивают крышку для предотвращения утечки содержимого корпуса 23 контейнера.

Внешний диаметр крышки 22 меньше внутреннего диаметра установочной горловины 18. Таким образом, трубчатая часть 25, включающая крышку 22, может быть вставлена в отверстие 21 установочной горловины 18 внешнего контейнера 11. Когда внутренний контейнер 12 вставлен, ребра 28 для предотвращения вращения обращены к установочной горловине 18.

Поскольку большое количество выемок 19 для предотвращения вращения образовано по внутренней периферии установочной горловины 18, ребра 28 для предотвращения вращения входят в вырезы 19 для предотвращения вращения и зацепляются с вырезами 19 для предотвращения вращения. Как описано, когда ребра 28 для предотвращения вращения и вырезы 19 для предотвращения вращения входят в зацепление, вращение внутреннего контейнера 12 относительно внешнего контейнера 11 может быть предотвращено.

Когда ребра 28 для предотвращения вращения вставлены в вырезы 19 для предотвращения вращения, ребра 28 для предотвращения вращения могут быть в контакте с частью между двумя вырезами 19 для предотвращения вращения. Однако на внутренней периферийной поверхности установочной горловины 18 образовано большое количество ребер 28 для предотвращения вращения. Кроме того, коническая часть 19a образована в нижней части выемок 19 для предотвращения вращения. Таким образом, ребра 28 для предотвращения вращения зацепляются с вырезами 19 для предотвращения вращения при небольшом вращении внутреннего контейнера 12.

Когда внутренний контейнер 12 вставлен во внешний контейнер 11, в то время как ребра 28 для предотвращения вращения зацепляются с вырезами 19 для предотвращения вращения, фланец 27 находится в контакте с крюками 32 для временного соединения (в частности, выступами внутрь) элемента 30 для временного соединения. Затем, когда внутренний контейнер 12 вставляют далее, крюки 32 для временного соединения, образованные как консольные элементы, упруго деформируются наружу. Таким образом, фланец 27 продолжается поверх крюков 32 для временного соединения.

В состоянии, когда фланец 27 продолжается поверх крюков 32 для временного соединения, верхняя поверхность фланца 27 находится в контакте с нижней оконечной частью 18a установочной горловины 18, и крюки 32 для временного соединения соединяются с нижней поверхностью фланца 27. Когда крюки 32 для временного соединения, включенные в механизм 13 временного соединения, соединены с фланцем 27, внутренний контейнер 12 временно соединяется с внешним контейнером 11.

Как описано, когда внутренний контейнер 12 временно соединен с внешним контейнером 11, крышка 22 может быть удалена с внутреннего контейнера 12. Когда крышка 22 удалена, необходимо повернуть крышку 22 относительно внутреннего контейнера 12. Так как внутренний контейнер 12 временно соединен с внешним контейнером 11 и механизм 14 предотвращения вращения предотвращает вращение внутреннего контейнера 12 относительно внешнего контейнера 11, крышка 22 может быть легко удалена с внутреннего контейнера 12.

После того как крышка 22 удалена с внутреннего контейнера 12, дозирующее устройство 90 может быть установлено на двойном контейнере 10A. После того как крышка 22 удалена, трубчатая часть 25 выступает вверх от свода 11a внешнего контейнера 11. Дозирующее устройство 90 установлено на резьбовой части 26, образованной на трубчатой части 25.

На Фиг.5 показано состояние, в котором дозирующее устройство 90 навинчено на резьбовую часть 26 (состояние упоминается как прикрепленное состояние). В прикрепленном состоянии крышка 91 дозирующего устройства 90 нажимает на свод 11a внешнего контейнера 11 ее нижней оконечной частью 91a силой, вызванной навинчиванием крышки на резьбовую часть 26. Этой прижимающей силой трубчатая часть 25 внутреннего контейнера 12 относительно смещена вверх X1.

Таким образом, фланец 27 подвергнут напряжению нижней оконечной частью 18a установочной горловины 18, поскольку внутренний контейнер 12 смещен вверх. Как описано, внешний контейнер 11 прочно прикрепляется к внутреннему контейнеру 12 посредством навинчивания дозирующего устройства 90 на резьбовую часть 26. Другими словами, внешний контейнер 11 и внутренний контейнер 12 удерживаются в скрепленном состоянии, пока дозирующее устройство 90 не будет удалено. В этом конечном зафиксированном состоянии содержимое, находящееся в корпусе 23 контейнера, может выпускаться дозирующим устройством 90.

Кроме того, описана операция замены использованного контейнера 12 новым контейнером 12 после того, как содержимое корпуса 23 контейнера полностью выдано из использованного контейнера 12.

Для замены внутреннего контейнера 12 дозирующее устройство 90 сначала вращают для удаления дозирующего устройства 90 с резьбовой части 26 внутреннего контейнера 12. Поскольку ребра 28 для предотвращения вращения зацепляются с вырезами 19 для предотвращения вращения, внутренний контейнер 12 не вращается относительно внешнего контейнера 11 при удалении дозирующего устройства 90 с резьбовой части 26.

В состоянии, в котором дозирующее устройство 90 удалено, внутренний контейнер 12 остается временно соединенным с внешним контейнером 11 механизмом 13 временного соединения. Таким образом, можно предотвращать выпадение внутреннего контейнера 12 из внешнего контейнера 11, когда дозирующее устройство 90 удалено.

В случае, когда внутренний контейнер 12 выпадает, косметическая жидкость или крем, остающиеся в корпусе 23 контейнера, могут вытечь и загрязнить пол. Для предотвращения выпадения внутреннего контейнера 12 необходимо удерживать внутренний контейнер 12 вручную и повернуть дозирующее устройство 90. Таким образом, удобство использования неудовлетворительно. В противоположность этому, так как внутренний контейнер 12 временно соединен с внешним контейнером 11 в Варианте 1, можно предотвращать это неудобство.

С другой стороны, когда внутренний контейнер 12 извлечен из внешнего контейнера 11, который временно соединен, внутренний контейнер можно сильно потянуть вниз в направлении Х2. В частности, внутренний контейнер 12 требуется тянуть вниз с силой больше силы соединения между крюками 32 для временного соединения и фланцем 27.

В этом случае крюки 32 для временного соединения консольных элементов, выполненных из материала, имеющего функцию пружины, упруго деформируются наружу, позволяя фланцу 27 отцепиться от крюка 32 для временного соединения. Таким образом, механизм 13 временного соединения освобождается из состояния временного соединения, и внутренний контейнер 12 может быть извлечен из внешнего контейнера 11. Кроме того, когда внутренний контейнер 12 вытягивают из внешнего контейнера 11 в направлении X2, ребра 28 для предотвращения вращения отделяются от установочной горловины 18, и предотвращение вращения механизмом 14 предотвращения вращения может быть исключено (выключено).

Как описано, операция установки внутреннего контейнера 12 во внешний контейнер 11 и операция отделения внутреннего контейнера 12 от внешнего контейнера 11 могут быть легко выполнены с двойным контейнером 10A в Варианте 1. Кроме того, внутренний контейнер 12 может быть легко временно соединен с внешним контейнером 11 просто посредством вставки установочного узла 24 внутреннего контейнера 12 в установочную горловину 18 внешнего контейнера 11.

В Варианте 1 вырезы 19 для предотвращения вращения образованы во внешнем контейнере 11 и ребра 28 для предотвращения вращения образованы во внутреннем контейнере 12. Однако можно формировать вырезы 19 для предотвращения вращения во внутреннем контейнере 12 и формировать ребра 28 для предотвращения вращения во внешнем контейнере 11.

В Варианте 1 толщина (t) корпуса 23 контейнера составляет 0,05 мм ≤t≤0,3 мм, и толщина (w) трубчатой части 25 установочного узла 24 составляет 0,5 мм ≤w≤4,0 мм. Посредством задания толщины (t) корпуса 23 контейнера и толщины (w) трубчатой части 25, как описано выше, можно получить внутренний контейнер 12, который имеет более жесткую трубчатую часть 25 и имеет меньший вес. Далее описан эксперимент, выполненный изобретателем.

На Фиг.28 показаны прочности и веса внутреннего контейнера 12, когда толщина (t) корпуса 23 контейнера изменяется. В ходе эксперимента диаметры корпуса 23 контейнера, радиусы изогнутых участков уступа и основания корпуса 23 контейнера и емкости корпуса 23 контейнера одинаковы, и только толщины (t) корпуса 23 контейнера изменяются в диапазоне 0,05мм ≤t≤0,3 мм. Прочности и веса корпуса 23 контейнера измерены относительно диапазона 0,05 мм ≤t≤0,3 мм.

Прочность определена согласно тому, нарушен ли корпус 23 контейнера после заполнения внутреннего контейнера 12 содержимым и падения внутреннего контейнера 12 с заданной высоты. Когда внутренний контейнер 12 нарушен, он обозначен символом "*". Когда внутренний контейнер 12 не нарушен, он обозначен символом "O" (кружок). Когда внутренний контейнер 12 и не нарушен, и не деформирован, он обозначен символом "⊚" (два концентрических кружка). Вес определен на основе среднего веса обыкновенных внутренних контейнеров, имеющих одинаковую емкость, используемую для обычных двойных контейнеров. Когда вес по существу одинаков, он обозначен символом "X" (крест X). Когда вес меньше, он обозначен символом "O" (кружок). Когда вес значительно меньше, он обозначен символом "⊚" (два концентрических кружка).

Как показано на Фиг.28 и как известно, вес становится меньше, но прочность недостаточна, когда толщина t корпуса 23 контейнера меньше 0,05 мм. Когда толщина t корпуса 23 контейнера больше 0,3 мм, вес не уменьшен, но прочность достаточна. Таким образом, экспериментально доказано на основе экспериментальных результатов, показанных на Фиг.28, что внутренний контейнер, имеющий и достаточную прочность, и меньший вес, может быть получен посредством задания толщины (t) корпуса контейнера в диапазоне 0,05 мм ≤t≤0,3 мм.

На Фиг.29 показаны веса внутренних контейнеров и жесткости трубчатых частей 25, когда толщина (w) трубчатой части 25 изменяется в диапазоне 0,5 мм ≤w≤4,0 мм. Экспериментальные условия аналогичны условиям в эксперименте, показанном на Фиг.28. Жесткости определены, когда дозирующее устройство 90 установлено в горловинной части различных внутренних контейнеров. Когда удобство установки дозирующего устройства 90 неудовлетворительное, поскольку жесткость низкая, это обозначено символом "X" (крест X). Когда дозирующее устройство 90 может быть установлено, это обозначено символом "O" (кружок). Когда дозирующее устройство 90 может быть установлено очень хорошо, это обозначено символом "⊚" (два концентрических кружка). Вес определен таким же образом, как в эксперименте, показанном на Фиг.28.

Когда толщина (w) трубчатой части 25 составляет меньше 0,5 мм, вес может быть уменьшен, но жесткость недостаточна, чтобы таким образом ухудшить удобство установки дозирующего устройства 90. Когда толщина w корпуса 23 контейнера больше 4,0 мм, вес не уменьшается, но прочность достаточна. Таким образом, экспериментальными результатами доказано, что внутренний контейнер, имеющий и достаточную прочность, и меньший вес, может быть получен при задании толщины w трубчатой части 25, к которой прикрепляют крышку и дозирующее устройство 90 при вставке во внешний корпус, в диапазоне 0,5 мм ≤w≤4,0 мм.

Далее описан пример модификации двойного контейнера 10A в Варианте 1. На Фиг.13A и Фиг.13B показан двойной контейнер 10B, который является примером модификации двойного контейнера 10A в Варианте 1. В двойном контейнере 10B зубчатый фланец 34, имеющий функции, подобные функциям выемок 19 для предотвращения вращения, образован на внутреннем контейнере 12, и ребра 35 для предотвращения вращения образованы на внешнем контейнере 11.

Механизм 14 предотвращения вращения модифицированного примера включает ребра 35 для предотвращения вращения, образованные на установочной горловине 18 (см. Фиг.1) внешнего контейнера 11, и зубчатый фланец 34, образованный на трубчатой части 25 внутреннего контейнера 12.

Зубчатый фланец 34 продолжается наружу от трубчатой части 25. Зубчатый фланец 34 имеет множество выступов 34a, отступающих наружу с заданным шагом. Таким образом, зубчатый фланец 34 имеет выступы 34a и вырезы 34b между выступами 34a.

В этом модифицированном примере применено одно ребро 35 для предотвращения вращения. Ребро 35 для предотвращения вращения зацепляется с вырезами 34b зубчатого фланца 34. Как описано, когда ребро 35 для предотвращения вращения зацепляется с зубчатым фланцем 34, вращение между внешним контейнером 11 и внутренним контейнером 12 предотвращается.

Механизм 13 временного соединения модифицированного примера аналогичен механизму в двойном контейнере 10A в Варианте 1. В частности, крюки 32 соединяются с выступами 34a зубчатого фланца 34, таким образом, временно соединяя внутренний контейнер 12 с внешним контейнером 11.

Хотя в Варианте 1 и примере модификации внешний контейнер 11 и элемент 30 для временного соединения выполнены отдельно, внешний контейнер 11 и элемент 30 для временного соединения можно формировать за одно целое.

Далее будет описан Вариант 2 выполнения.

На Фиг.6-11 показан двойной контейнер 40 в Варианте 2 выполнения. На Фиг.6-11 аналогичные ссылочные позиции присвоены элементам конструкции, соответствующим элементам конструкции двойного контейнера 10A и 10B в Варианте 1, показанном на Фиг.1-5, и описание этих элементов конструкции опущено. Как показано на чертежах, используемых для следующих Вариантов, внутренний контейнер 42 имеет полость. Для удобства вся полость в виде в сечении внутреннего контейнера 42 обозначена штриховкой.

Двойной контейнер 40 в Варианте 2 включает внешний контейнер 41, внутренний контейнер 42, механизм 43A временного соединения и предотвращения вращения и так далее. В Варианте 2 косметический контейнер показан как двойной контейнер 40. На Фиг.6-11 стрелка X1 определяет направление вверх, и стрелка X2 определяет направление вниз.

Например, внешний контейнер 41 имеет по существу цилиндрическую форму и выполнен посредством формования смолы. Однако могут использоваться другие материалы, такие как стекло или керамика, для внешнего контейнера 41, как в Варианте 1. Как показано на Фиг.6 и Фиг.7, внешний контейнер 41 включает цилиндрический корпус 46, нижнее отверстие 47, свод 48, опорные части 49, сквозные отверстия 50A и вертикальные части 51.

Цилиндрический корпус 46 образован как цилиндр, и нижнее отверстие 47 образовано на нижнем конце цилиндрического корпуса 46. Внутренний контейнер 42 вставляют в цилиндрический корпус 46 через нижнее отверстие 47. Внешний контейнер 41 отличается от внутреннего контейнера 42, функционирующего как сменный контейнер, и используется в течение длительного времени без удаления в отходы. В верхней оконечной части цилиндрического корпуса 46 образован свод 48. В центральной части свода 48 образовано отверстие 67. На кромке отверстия 67 образованы опорные части 49 и вертикальная часть 51. Опорные части 49 поддерживают крюкообразные элементы 59A, описанные далее. В Варианте 2 три опорные части 49 расположены с интервалами 120°.

Вертикальные части 51 отступают вверх от свода 48. Вертикальные части 51 образованы между опорными частями 49. Кроме того, снаружи от вертикальных частей 51 свода 48 образовано множество сквозных отверстий 50A. Сквозные отверстия 50A образованы так, что они соответствуют рычажным частям 72, образованным в пружине 58A, описанной ниже.

На тыльной стороне свода 48 образована свисающая часть 56, продолжающаяся вниз от тыльной стороны свода 48. Свисающая часть 56 продолжается с перерывами в положениях формирования опорных частей 49. Внутренний диаметр свисающей части 56 задан относительно большим, чем внутренний диаметр вертикальной части 51. Таким образом, на стороне тыльной поверхности вертикальной части 51 свода 48 образован уступ. Далее поверхность, формирующая уступ внутри свисающей части 56 на тыльной стороне свода 48, упоминается как контактная поверхность 48a.

Внутренний контейнер 42 является сменным контейнером, который заменяют после того как содержимое полностью выдано. Внутренний контейнер 42 включает корпус 53 контейнера и установочный узел 54. Корпус 53 контейнера имеет форму трубы, и содержимое (косметический продукт в Варианте 2) находится внутри корпуса 53 контейнера. В Варианте 2 на корпусе 53 контейнера образовано множество выступов 42a для предотвращения случайной деформации корпуса контейнера при выдаче содержимого.

Установочный узел 54 образован за одно целое с корпусом 53 контейнера в его верхней части. Установочный узел 54 включает резьбовую часть 26 (не показана) и зубчатый фланец 55. Крышка 52 навинчена на резьбовую часть 26. Дозирующее устройство 90 навинчено на резьбовую часть 26 (см. Фиг.5), когда двойной контейнер используется.

Зубчатый фланец 55 выступает наружу от установочного узла 54, как показано увеличенным видом на Фиг.11. Зубчатый фланец 55 имеет множество выступов 55a, отступающих наружу с заданным шагом.

Таким образом, внешняя периферийная часть зубчатого фланца 55 имеет выступы 55a и вырезы 55b, находящиеся между выступами 55a. Кроме того, диаметр зубчатого фланца 55 задан таким образом, что он находится в контакте с контактной поверхностью 48a, когда внутренний контейнер 42 вставлен во внешний контейнер 41.

Механизм 43А временного соединения и предотвращения вращения включает зубчатый фланец 55, рабочую крышку 57A, пружину 58A и крюкообразные элементы 59A. Механизм 43А временного соединения и предотвращения вращения эквивалентен конструкции объединения механизма 13 временного соединения с механизмом 14 предотвращения вращения.

Таким образом, когда внутренний контейнер 42 установлен во внешнем контейнере 41, внутренний контейнер 42 временно соединен с внешним контейнером 41 механизмом 43А временного соединения и предотвращения вращения, чтобы таким образом предотвращать вращение внутреннего контейнера 42 относительно внешнего контейнера 41. Далее описана конструкция механизма 43А временного соединения и предотвращения вращения.

Как показано в увеличенном виде на Фиг.11, рабочая крышка 57A включает кольцевую часть 61, цилиндрическую часть 63, крюкообразные части 64, зацепляющиеся зубцы 65, толкающий элемент 66, контактную часть 68, отверстие 69 и т.д. Кольцевая часть 61 образована как кольцо. Кольцевая часть 61 удерживается и работает при использовании двойного контейнера.

В центре кольцевой части 61 образовано отверстие 69. Диаметр отверстия 69 задан большим, чем диаметр установочной части 54, к которой прикреплена крышка 52. Подобно этому, диаметр отверстия 67, образованного во внешнем контейнере 41, задан большим, чем диаметр установочного узла 54, к которому прикреплена крышка 52.

Цилиндрическая часть 63 расположена таким образом, что она продолжается вниз на тыльной стороне кольцевой части 61. Рабочая крышка 57A нагружена вниз в направлении X2 силой пружины 58A. Однако когда кольцевая часть 61 находится в контакте со сводом 48 внешнего контейнера 41, рабочая крышка 57A не может двигаться вниз.

Множество зацепляющихся зубцов 65 образовано на внутренней периферийной поверхности цилиндрической части 63. Зацепляющиеся зубцы 65 входят в зацепление с кромками зацепляющихся отверстий 74, образованных в пружине 58A. Таким образом, когда рабочая крышка 57A перемещается вверх оператором, пружина 58A, зацепленная с зацепляющимися зубцами 65, также перемещается вверх.

Крюкообразные части 64, кроме того, продолжаются вниз в направлении X2, находясь ниже, чем нижняя часть цилиндрической части 63. На концах крюкообразных частей 64 образованы крючки 64a. Крюкообразные части 64 вставлены в сквозные отверстия 50A, образованные в своде 48 внешнего контейнера 41.

Как описано, поскольку выступающие наружу крючки 64a образованы на нижних концах крюкообразных частей 64, благодаря вставке крюкообразных частей в сквозные отверстия 50A, их крючки 64a зацепляют тыльную поверхность свода 48. При этом предотвращается отделение рабочей крышки 57A от внешнего контейнера 41. Однако рабочая крышка 57A подвижна вверх и вниз относительно внешнего контейнера 41 на длину крюкообразных частей 64 в направлениях X1 и X2.

Толкающий элемент 66 и контактная часть 68 расположены так, что они обращены к опорной части 49 на тыльной стороне кольцевой части 61. Толкающий элемент 66 и контактная часть 68 описаны далее, когда далее описан крюкообразный элемент 59A, для удобства описания.

Далее описана пружина 58A.

Пружина 58A может быть выполнена из гибкого материала. Пружина 58A включает свод 71, рычажные части 72, вырезы 73 и зацепляющиеся отверстия 74. Свод 71 имеет кольцевую форму и имеет отверстие 76 в его центре. Диаметр отверстия 76 задан большим, чем диаметр установочной части 54, к которой прикреплена крышка 52.

Пружина 58A установлена внутри рабочей крышки 57A, как показано на Фиг.6 и Фиг.11. Таким образом, внешняя периферия (диаметр) свода 71 является достаточно небольшой, чтобы продолжалась через внутреннюю периферию (диаметр) цилиндрической части 63 рабочей крышки 57A.

Рычажные части 72 продолжаются вниз от свода 71. Рычажные части 72 вставлены в соответствующие опорные части 49, образованные во внешнем контейнере 41, находясь в контакте с соответствующими кромками 48b свода 48 (показаны на Фиг.10 и Фиг.11). Рычажные части 72 изогнуты в направлениях от центра к внешней периферии свода 48 от оснований рычажных частей 72 к концам рычажных частей 72.

Кроме того, рычажные части 72 подпружинены наружу к соответствующим кромкам 48b свода 48, где пружина 58A установлена во внешнем контейнере 41. Таким образом, сила пружины прилагается к пружине 58A для постоянного смещения пружины 58A в направлении X2 вниз, к своду 48.

В своде 71 образованы вырезы 73 таким образом, что они соответствуют положениям опорных частей 49. В вырезах 73 расположены опорные части 49. Как показано на Фиг.6 и Фиг.9, зацепляющиеся отверстия 74 образованы в боковой поверхности пружины 58A и входят в зацепление с зацепляющимися зубцами 65, образованными в рабочей крышке 57A, как описано выше.

Далее описаны крюкообразные элементы 59A.

На Фиг.12 показано увеличенное изображение крюкообразного элемента 59A. Крюкообразный элемент 59A отпрессован из смолы и включает за одно целое вращательную ось 77, крюк 78, первую собачку 79 и вторую собачку 82.

Вращательная ось 77 удерживается опорной частью 49, расположенной во внешнем контейнере 41. Благодаря этому крюкообразные элементы 59A могут вращаться относительно опорных частей 49. На Фиг.8 показаны вращательные оси 77, удерживаемые опорными частями 49.

Хотя вращательная ось 77 и другие части крюкообразного элемента 59A отпрессованы за одно целое в Варианте 2, вращательная ось 77 может быть выполнена из металла и прикреплена к крюкообразному элементу 59A. В Варианте 2, поскольку опорные части 49 могут быть образованы за одно целое с другими частями крюкообразного элемента 59A, можно сократить количество частей и сделать узел более предпочтительным по сравнению с конструкцией, в которой вращательная ось 77 является отдельной частью.

Крюк 78 образован для расположения на стороне отверстия 67, где крюкообразный элемент 59A расположен в опорной части 49. Крюки 78 входят в зацепление с зубчатым фланцем 55 внутреннего контейнера 42, когда внутренний контейнер 42 установлен во внешнем контейнере 41, как описано далее.

Первая собачка 79 является выступом треугольного сечения и имеет первую поверхность 80 и вторую поверхность 81. Вторая собачка 82 также является выступом треугольного сечения и имеет контактную поверхность 83.

Как показано на Фиг.6 и Фиг.11, когда крюкообразные элементы 59A установлены в опорные части 49 (далее положение упоминается как установленное состояние крюка), первая поверхность 80 первой собачки 79 расположена так, что она обращена толкающему элементу 66, который отступает вниз от тыльной поверхности кольцевой части 61 рабочей крышки 57A.

В состоянии установки крюка, вторая поверхность 81 первой собачки 79 расположена так, что она обращена к кромке 75 пружины 58A. Кроме того, контактная поверхность 83 второй собачки 82 расположена так, что она обращена к контактной части 68, которая продолжается вниз от тыльной поверхности кольцевой части 61 рабочей крышки 57A.

Таким образом, когда рабочая крышка 57A движется вниз, толкающий элемент 66 также движется вниз, чтобы таким образом нажимать на первую поверхность 80. Так как первая поверхность 80 расположена на верхней части вращательной оси 77, которая является центром вращения крюкообразного элемента 59A, когда первая поверхность 80 нажата толкающим элементом 66, крюк 78 крюкообразного элемента 59A перемещается внутрь в направлении, обозначенном стрелкой Е1 на Фиг.6.

Однако перемещение вниз рабочей крышки 57A ограничено контактом свода 48 внешнего контейнера 41 с цилиндрической частью 63 рабочей крышки 57A. Таким образом, после того как цилиндрическая часть 63 находится в контакте со сводом 48, дальнейшее движение крюкообразного элемента 59A в направлении Е1 предотвращается. В приведенном далее описании цилиндрическая часть 63 находится в контакте со сводом 48 в состоянии временного соединения.

С другой стороны, вторые поверхности 81 крюкообразных элементов 59A обращены к кромкам 75 пружин 58A. Таким образом, если пружина 58A движется вверх в направлении X1, зацепляющиеся отверстия 74 движутся вверх, нажимая на вторые поверхности 81 крюкообразных элементов 59A. Как показано на Фиг.6, вторые поверхности 81 продолжаются под косым углом вверх в состоянии временного соединения. Таким образом, концы 75 пружин 58A нажимают на вторую поверхность, продолжающуюся под косым углом вверх X1, чтобы, таким образом, перемещать крюкообразные элементы 59A наружу в направлении E2 на Фиг.6.

Однако чем больше крюкообразный элемент 59A перемещается в направлении E2, тем ближе к контактной части 68 становится контактная поверхность 83 второй собачки 82. Когда контактная поверхность 83 находится в контакте с контактной частью 68, дальнейшее продвижение крюкообразного элемента 59A предотвращается. Таким образом, после вхождения контактной поверхности 83 крюкообразного элемента 59A в контакт с контактной частью 68 рабочей крышки 57A, крюкообразный элемент 59A не может двигаться дальше в направлении E2. В приведенном выше описании контактная поверхность 83 находится в контакте с контактной частью 68a в состоянии временного освобождения соединения.

Далее описана операция установки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 и операция отделения внутреннего контейнера 42 от внешнего контейнера 41 в двойном контейнере 40.

На Фиг.9 показано состояние непосредственно перед тем как внутренний контейнер 42 будет временно соединен с внешним контейнером 41. В Варианте 2, если внутренний контейнер 42 не установлен во внешнем контейнере 41, механизм 43А временного соединения и предотвращения вращения находится в состоянии временного соединения. В этом состоянии временного соединения пружина 58A нагружена вниз.

Когда зацепляющиеся зубцы 65 входят в зацепление с зацепляющимися отверстиями 74 пружины 58A, рабочая крышка 57A нагружена вниз, таким образом, вызывая нажим толкающим элементом 66 на первую поверхность 80 крюкообразных элементов 59A вниз. При этом крюки 78 крюкообразных элементов 59A продолжаются в направлениях вверх и вниз, параллельных направлениям X1 и X2, как показано на Фиг.9. В состоянии временного соединения крюки 78 крюкообразных элементов 59A продолжаются в отверстие 67.

Для установки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 внутренний контейнер 42 вставляют в цилиндрический корпус 46 внешнего контейнера 41 через нижнее отверстие 47. Крышку 52 навинчивают на резьбовую часть 26 внутреннего контейнера 42 для предотвращения утечки содержимого корпуса 53 контейнера наружу при вставке внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41.

Внешняя периферия (диаметр) крышки 52 меньше внутренней периферии (диаметров) отверстий 67, 69 и 76 внешнего контейнера 41, рабочей крышки 57A и пружины 58A. Трубчатая часть 25 внутреннего контейнера 42 и крышка 52 могут быть вставлены в отверстия 67, 69 и 76. Таким образом, посредством вставки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 крышка 52 вставляется в отверстия 67, 69 и 76.

В состоянии временного соединения крюкообразные элементы 59A перемещаются в направлении Е1. Крюки 78 продолжаются в отверстие 67. Однако поскольку крышка 52 и установочный узел 54 вставлены в отверстия 67, 69 и 76, размеры крышки 52 и установочного узла 54 достаточно малы для предотвращения зацепления с крюкообразными элементами 59A.

Напротив, размер зубчатого фланца 55, образованного ниже установочного узла 54 внутреннего контейнера 42, является достаточно большим для зацепления с крюками 78. Таким образом, когда внутренний контейнер 42 вставлен во внешний контейнер 41, зубчатый фланец 55 находится в контакте с крюками 78 крюкообразных элементов 59A. Как показано на чертежах, крюки 78 имеют соответствующие скошенные поверхности. Таким образом, чем дальше внутренний контейнер 42 продолжается в направлении X1, тем больше зубчатый фланец 55 толкает скошенные поверхности. В этом случае крюкообразные элементы 59A перемещаются в направлении E2, противостоя силе, прилагаемой рабочей крышкой 57A.

Когда зубчатый фланец 55 продолжается поверх крюкообразн 78, крюкообразные элементы 59A перемещаются назад в направлении Е1 восстанавливающей силой, и крюки 78 зацепляются с зубчатым фланцем 55, чтобы находиться в состоянии временного соединения. В этом состоянии временного соединения верхняя поверхность зубчатого фланца 55 находится в контакте с контактной поверхностью 48a внешнего контейнера 41, и нижняя поверхность зубчатого фланца 55 зацеплена с крюками 78. Таким образом, внутренний контейнер 42 временно соединен с внешним контейнером 41 жестко и без зазоров. На Фиг.6 показано состояние, в котором внутренний контейнер 42 временно соединен с внешним контейнером 41.

Здесь ширина W крюков 78, показанных на Фиг.12, меньше шага зубцов 55a, образованных на зубчатом фланце 55a. Таким образом, крюкообразные элементы 59A расположены между вырезами 55b. Таким образом, если внутренний контейнер 42 принуждают вращаться относительно внешнего контейнера 41, стороны крюкообразных элементов 59A находятся в контакте с зубцами 55a, таким образом, предотвращая вращение крюкообразных элементов 59A.

В состоянии временного соединения ступенчатые части крюков 78 входят в зацепление с нижней поверхностью зубчатого фланца 55 для закрепления внутреннего контейнера 42. Таким образом, если внутренний контейнер 42 смещен вниз в направлении Х2 от внешнего контейнера 41, так как крюки 78 фиксируют зубчатый фланец 55, внутренний контейнер не отделяется от внешнего контейнера 41.

В частности, крюки 78 крюкообразных элементов 59A нагружены к зубчатому фланцу 55 силой пружины 58A в Варианте 2. Таким образом, можно надежно предотвращать отделение внутреннего контейнера 42 от внешнего контейнера 41, чтобы таким образом увеличить надежность временного соединения.

Когда крюки 78 входят в зацепление с зубчатым фланцем 55, крюки 78 могут быть в контакте с зубцами 55a. Однако количество зубцов 55a велико, и размеры зубцов 55a достаточно малы для предотвращения вращения внутреннего контейнера 42. Таким образом, при небольшом вращении внутреннего контейнера 42 крюки 78 могут располагаться в вырезах 55b.

Как описано, когда внутренний контейнер 42 временно соединен с внешним контейнером 41, крышка 52 может быть удалена с внутреннего контейнера 42, подобно этому в Варианте 2. Когда крышка 52 удалена, крышка 52 вращается относительно внутреннего контейнера 42. Внутренний контейнер 42 временно соединяется с внешним контейнером 41 механизмом 43А временного соединения и предотвращения вращения для предотвращения, таким образом, вращения внутреннего контейнера относительно внешнего контейнера 41. Таким образом, крышка 52 может быть легко удалена с внутреннего контейнера 42 в двойном контейнере 40 в Варианте 2.

После того, как крышка 52 удалена с внутреннего контейнера 42, дозирующее устройство 90 может быть установлено на двойном контейнере 40. При этом внутренний контейнер 42 прикреплен к внешнему контейнеру 41. В этом конечном зафиксированном состоянии содержимое, находящееся в корпусе 53 контейнера, может выдаваться дозирующим устройством 90.

Далее описана операция замены использованного внутреннего контейнера 42 новым внутренним контейнером 42 в двойном контейнере 40 в Варианте 2.

Для замены внутреннего контейнера 42 сначала удаляют дозирующее устройство 90 с установочного узла 54 внутреннего контейнера 42. Так как вращение внутреннего контейнера 42 относительно внешнего контейнера 41 предотвращается механизмом 43А временного соединения и предотвращения вращения, можно удобно удалять дозирующее устройство.

В состоянии, в котором дозирующее устройство 90 удалено, внутренний контейнер 42 остается временно соединенным с внешним контейнером 41 механизмом 43 временного соединения. Таким образом, можно предотвращать выпадение внутреннего контейнера 42 из внешнего контейнера 41, когда дозирующее устройство 90 удалено.

С другой стороны, когда внутренний контейнер 42 в состоянии временного соединения извлекают из внешнего контейнера 41, рабочая крышка 57A захватывается и перемещается в направлении отхода от рабочей части от внешнего контейнера 41 в направлении X1 вверх. Благодаря оттягиванию рабочей крышки 57A, пружина 58A, входящая в зацепление с рабочей крышкой 57A зацепляющимися зубцами 65, перемещается вверх.

Как описано, концы 75 пружины 58A обращены ко вторым поверхностям 81 крюкообразных элементов 59A. Концы 75 нажимают на вторую поверхность 81 с направленным вверх перемещением пружин 58A, чтобы таким образом вращать крюкообразный элемент 59A в направлении стрелки E2. При этом крюки 78 отделяются от зубчатого фланца 55, освобождаясь от временного соединения и от предотвращения вращения. Таким образом, временное соединение с механизмом 43А временного соединения и предотвращения вращения освобождается, и внутренний контейнер 42 может быть извлечен из внешнего контейнера 41.

Когда рабочая крышка 57A перемещена вверх на заданную величину освобождения временного соединения, контактная поверхность 83 находится в контакте с контактной частью 68, а крючки 64a крюкообразной части 64 находятся в контакте с тыльной поверхностью свода 48. При этом направленное вверх перемещение рабочей крышки 57A предотвращается для предотвращения отделения рабочей крышки 57A от внешнего контейнера 41.

Когда временное соединение освобождено, оператор прекращает нажим на рабочую крышку 57A. Как описано, когда пружина 58A перемещается вверх, рычажные части 72 смещаются в направлении стрелки D кромками 48b, создавая силу пружины. Когда оператор прекращает нажим на рабочую крышку 57A, пружина 58A смещается вниз силой пружины.

Когда пружина 58A движется вниз, рабочая крышка 57A движется вниз при движении вниз. Когда нижняя оконечная часть цилиндрической части 63 находится в контакте со сводом 48, механизм 43А временного соединения и предотвращения вращения возвращается в состояние временного соединения.

Как описано, операция установки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 и операция отделения внутреннего контейнера 42 от внешнего контейнера 41 могут быть легко выполнены в двойном контейнере 40 в Варианте 2. Кроме того, внутренний контейнер 42 может быть легко временно соединен с внешним контейнером 41 посредством только вставки установочного узла 54 внутреннего контейнера 42 в установочную горловину 18 (см. Фиг.1) внешнего контейнера 41. Для освобождения внутреннего контейнера 42 из внешнего контейнера 41 достаточно потянуть рабочую крышку 57A. Таким образом, процесс извлечения внутреннего контейнера 42 становится легким.

Временное соединение освобождается посредством перемещения рабочей крышки 57A в направлении отхода от внешнего контейнера 41, при этом также можно освободить состояние временного соединения посредством перемещения рабочей крышки в направлении приближения внешнего контейнера 41.

Также описан вариант 3 выполнения.

На Фиг.14-20 показан двойной контейнер 90 в Варианте 3 выполнения. На Фиг.14-20 аналогичные ссылочные позиции присвоены элементам конструкции, соответствующим элементам конструкции двойного контейнера 10A, 10B и 40 в Варианте 1 и в Варианте 2, показанных на Фиг.1-13, и описания этих элементов конструкции опущены.

Двойной контейнер 90 в Варианте 3 включает внешний контейнер 41, внутренний контейнер 42, механизм 43В временного соединения и предотвращения вращения и т.д. В Варианте 3 косметический контейнер показан как двойной контейнер 90.

Согласно двойному контейнеру 40 в Варианте 2, механизм 43А временного соединения и предотвращения вращения, расположенный в двойном контейнере 40, приспособлен для извлечения рабочей крышки 57A в направлении X1 отделения от внешнего контейнера 41. Согласно двойному контейнеру 90 в Варианте 3, механизм 43В временного соединения и предотвращения вращения, расположенный в двойном контейнере 90, приспособлен для отделения внутреннего контейнера 42 от внешнего контейнера 41 посредством вращения рабочей крышки 57C относительно внешнего контейнера 41.

Как показано на Фиг.14 и Фиг.15, свод 48 цилиндрического корпуса 46 включает опорные части 49, сквозные отверстия 50B, вертикальные части 51, свисающую часть 56 и отверстие 67. В центре свода 48 образовано отверстие 67, и на кромке отверстия 67 образованы опорные части 49 и вертикальные части 51.

Опорные части 49 поддерживают крюкообразные элементы 59B. В Варианте 3 крюкообразные элементы 59B прикреплены к опорным частям 49 пальцами 62. В Варианте 3 две опорные части 49 расположены с интервалами 180°.

Кроме того, снаружи от вертикальных частей 51 свода 48 образованы два сквозных отверстия 50B. Отверстие 67 образовано между двумя сквозными отверстиями 50B. Сквозные отверстия 50B образованы как дуга окружности или серповидный элемент и расположены таким образом, что они обращены друг к другу с совмещением отверстия 67 с интервалом 180°.

Сквозные отверстия 50B расположены в опорных частях 49 с интервалами 90°. Сквозные отверстия 50B накрыты рабочей крышкой 57B. Крепежные винты 95 проникают через сквозные отверстия 50B. Кроме того, в предопределенных положениях свода 48 образованы установочные выемки 97 для расположения рабочей крышки 57B относительно установочных выступов 98, образованных в рабочей крышке 57B.

На тыльной стороне свода 48 образована свисающая часть 56, продолжающаяся вниз (Фиг.18). Свисающая часть 56 расположена в положении вне опорных частей 49, и внутренний диаметр свисающей части 56 больше внутреннего диаметра вертикальной части 51. Таким образом, также в Варианте 3 контактная поверхность 48a (уступ) образована в свисающей части 56 и на тыльной стороне свода 48.

Механизм 43В временного соединения и предотвращения вращения включает зубчатый фланец 55, образованный во внутреннем контейнере 42, рабочую крышку 57B, пружину 58A и крюкообразные элементы 59B. Механизм 43В временного соединения и предотвращения вращения эквивалентен объединению конструкции механизма 13 временного соединения с механизмом 14 предотвращения вращения в Варианте 1.

На Фиг.16 в дополнение к Фиг.14 и Фиг.15 показана рабочая крышка 57B. На Фиг.16 показан вид в сечении по С1-С1 на Фиг.14.

Рабочая крышка 57B включает кольцевую часть 61, цилиндрическую часть 63, отверстие 69, рабочую часть 70 и выступ 84. Кольцевая часть 61 образована в кольцевой конфигурации. Кольцевая часть 61 удерживается и работает при использовании двойного контейнера 90. В центре кольцевой части 61 образовано отверстие 69.

Цилиндрическая часть 63 расположена таким образом, что она продолжается вниз от кромки кольцевой части 61. Когда рабочая крышка 57B соединена с внешним контейнером 41, нижняя оконечная часть цилиндрической части 63 с возможностью скольжения входят в контакт со сводом 48 внешнего контейнера 41.

В заданном положении нижней оконечной части цилиндрической части 63 образованы установочные выступы 98, которые входят в зацепление с установочными выемками 97, образованными в своде 48. Когда установочные выступы 98 входят в зацепление с установочными выемками 97, рабочая крышка 57B устанавливается относительно внешнего контейнера 41. Далее положение рабочей крышки 57B относительно внешнего контейнера 41 в состоянии, в котором установочные выемки 97 зацепляются с установочными выступами 98, упоминается как исходное положение.

Рабочие части 70 и выступы 84 образованы на тыльной поверхности кольцевой части 61. На Фиг.16 показаны рабочие части 70 и выступы 84.

Рабочие части 70 образованы таким образом, что они продолжаются вниз в направлении Х2 от тыльной поверхности кольцевой части 61. Длины рабочих частей 70 от тыльной стороны кольцевой части 61 меньше высоты цилиндрической части 63. Как описано далее, длины рабочих частей 70 заданы для обеспечения зацепления с кулачками 96 крюкообразных элементов 59B.

Кроме того, рабочие части 70 обращены к отверстию 69 между ними. Рабочих частей 70 может быть две, и интервал между рабочими частями 70 составляет 180°. Рабочие части 70 образованы как серповидный элемент. Коэффициенты искривления рабочей части 70 вокруг центра О кольцевой части 61 отверстия 69 различны между центральной частью и оконечными частями рабочей части 70. В частности, радиус R1 рабочей части 70 в центральной части от центральной точки О задан более длинным, чем радиус R2 рабочей части 70 в оконечных частях от центральной точки O (R1 > R2).

Выступы 84 образованы таким образом, что они продолжаются вниз в направлении Х2 от тыльной поверхности кольцевой части 61. Длина выступа 84 от тыльной поверхности кольцевой части 61 больше, чем высота цилиндрической части 63. В частности, длины выступов 84 и положения выступов 84 показаны в увеличенном виде на Фиг.18. Концы выступов 84 могут быть частично вставлены внутрь сквозных отверстий 50B, которые образованы в своде 48.

В выступе 84 образовано резьбовое отверстие 84a. Крепежные винты 95 ввинчиваются в резьбовые отверстия 84a от внутренней части внешнего контейнера 41. В частности, когда рабочая крышка 57B соединена с внешним контейнером 41, пружина 58B, описанная далее, устанавливается на внешнем контейнере 41. После этого рабочая крышка 57B соединяется с внешним контейнером 41.

Головки 95a крепежных винтов 95 больше сквозных отверстий 50B. Таким образом, после того как крепежные винты 95 ввинчиваются в резьбовые отверстия 84a, головки 95a входят в зацепление с тыльной поверхностью свода 48. Таким образом, рабочая крышка 57B прикрепляется к внешнему контейнеру 41.

Как описано, сквозные отверстия 50B являются удлиненными отверстиями, имеющими форму дуги окружности (серповидную форму). Таким образом, выступы 84 и крепежные винты 95 подвижны вдоль сквозных отверстий 50B. При захвате и вращении рабочей крышки 57B рабочую крышку 57B вращают в направлениях D1 и D2 относительно внешнего контейнера 41. Кроме того, при вращении рабочей крышки 57B рабочая часть 70 также вращается.

Кроме того, составляющие части рабочих частей 70 и выступы 84 разнесены на 90°. Для облегчения описания взаимное расположение между рабочими частями 70 и выступами 84 описано далее при описании крюкообразного элемента 59B.

На Фиг.17 в дополнение к Фиг.14 и Фиг.15 описана пружина 58B.

Пружина 58B выполнена из гибкого материала (смолы или металлического материала, такого как нержавеющая сталь). Пружина 58B включает корпус 91, сквозные отверстия 92, пружинные части 93 и пружинную часть 104.

Корпус 91 установлен на внешний контейнер 41, покрывая вертикальную часть 51, образованную на своде 48. В верхней поверхности корпуса 91 образовано отверстие 94. Диаметр отверстия 94 является достаточно большим для вставки установочной части 54, к которой прикреплена крышка 52.

Пара пружинных частей 93 может быть образована как консольные пружины. Как показано на Фиг.16, пружинные части 93 соединены с корпусом 91 правыми концами пружинных частей 93 и подпружинивают влево и наружу от корпуса 91, образуя V-образную форму в их видах в плане.

Когда выступы 84 прикреплены к внешнему контейнеру 41, выступы 84 и крепежные винты 95 входят в зацепление с пружинными частями 93. В частности, выступы 84 входят в зацепление с пружинными частями 93 на внешней стороне пружинных частей 93. На Фиг.17 рабочая крышка 57B исключена для показа того, как крепежные винты 95 входят в зацепление с пружинными частями 93.

Если рабочая крышка 57B вращается в направлении D1 по часовой стрелке в ее виде в плане, выступы 84 и крепежные винты 95 вращаются в направлении D1. Таким образом, как показано на Фиг.16, пружинные части 93 (в частности, обозначенные ссылочной позицией 93A) нажаты выступом 84 и крепежным винтом 95, вызывая генерирование силы упругости.

Напротив, как показано на Фиг.16, пружинные части 93 (в частности, обозначенные ссылочной позицией 93B) относительно перемещаются в направлении отхода от выступов 84 и крепежных винтов 95. В этом случае генерирование силы упругости не вызывается.

После захвата и вращения рабочей крышки 57B в направлении D1 по часовой стрелке в ее виде в плане и прекращения захвата рабочей крышки 57B пружинные части 93A упруго восстанавливаются, нагружая выступы 84 и крепежные винты 95 для вращения рабочей крышки 57B в направлении D2. Таким образом, рабочая крышка возвращается в ее первоначальное положение. Если рабочая крышка 57B вращается в направлении D2 против часовой стрелки в ее виде в плане, рабочая крышка 57B и пружина 58B действуют для выполнения операции, обратной описанной выше операции, описание которой опущено.

Между тем, сквозные отверстия 92, пазы 92a, пружинные части 104 и т.д. образованы вокруг кромки отверстия 94 пружины 58B. Кулачки 96, расположенные в верхних частях крюкообразных элементов 59B, вставляются в сквозные отверстия 92. С обеих сторон сквозных отверстий 92 образованы пазы 92a в форме дуги окружности в заданных диапазонах.

Пружинная часть 104 расположена вдоль кромки отверстия 94 и вертикально отступает от верхней поверхности корпуса 91. Пружинная часть 104 имеет разрезы 103 в положениях перед кулачками 96.

Пазы 92 образованы с обеих сторон от разреза 103. Таким образом, пружинная часть 104 упруго деформируется в направлениях F1 и F2 радиуса пружинной части 104, показанных на Фиг.17.

Далее описаны крюкообразные элементы 59B.

Крюкообразный элемент 59B может быть произведен посредством прессования смолы (формованное изделие из смолы), и крюк 78 и кулачок 96 образованы за одно целое, как показано на Фиг.15. В Варианте 3 крюкообразные элементы 59B имеют отверстия для оси. После расположения крюкообразных элементов 59B в опорных частях 49 в отверстия для оси вставляют штифты 62 для удерживания крюкообразных элементов 59B в опорных частях 49.

Крюки 78 расположены внутри и ниже отверстия 67 в состоянии, в котором крюкообразные элементы 59B установлены в опорных частях 49. Когда внутренний контейнер 42 установлен во внешнем контейнере 41, крюки 78 входят в зацепление с зубчатым фланцем 55.

Кулачки 96 продолжаются вверх от штифтов 62, когда крюкообразные элементы 59B установлены в опорных частях 49. Как показано на Фиг.17, кулачки 96 частично отступают от сквозных отверстий 92 в направлении X1 вверх, когда пружина 58B соединена с внешним контейнером 41.

Выступающие части кулачков 96 соответствуют и обращены к пружинным частям 104 описанной выше пружины 58B. Как описано, выступающие части кулачков 96 обращены к разрезам 103 пружинной части 104. Когда рабочая крышка 57B прикреплена к внешнему контейнеру 41, рабочие части 70, образованные в рабочей крышке 57B, обращены к кулачкам 96.

Как показано на Фиг.16, когда рабочая крышка 57B находится в исходном положении относительно внешнего контейнера 41, кулачки 96 обращены к центральным положениям рабочих частей 70. Как описано, расстояние R1 между центром рабочей части 70 и центром вращения О рабочей части 70 больше, чем расстояние R2 между обоими концами рабочей части 70 и центром О вращения рабочей части 70.

Таким образом, в исходном положении, где кулачок 96 обращен к центру рабочей части 70, кулачок 96 отделен от рабочей части 70 или не нагружен, даже если кулачок 96 находится в контакте с рабочей частью 70. В этот момент крюкообразные элементы 59B параллельны вертикальным направлениям X1 и X2, как показано на Фиг.14. Далее это состояние упоминается как состояние временного соединения.

Напротив, если рабочая крышка 57B вращается в направлении D1 или D2 из исходного положения, рабочие части 70 также вращаются, вызывая расположение кулачков 96 перед концами рабочих частей 70. Поскольку расстояние R2 между концами рабочей части 70 и центром О вращения короче, чем расстояние R1 между центром рабочей части 70 и центром О вращения, кулачок нагружен для нажатия к внутренней части в направлении F1 на Фиг.17 наряду с вращением рабочей части 70.

Как показано на Фиг.20, кулачки 96 обращены к концам рабочих частей 70 вращением рабочей крышки 57B в направлении D1. При этом крюкообразные элементы 59B вращаются в направлении E2 вокруг штифтов 62, как показано на Фиг.19. Далее это состояние упоминается как состояние разъединения временного соединения.

Кроме того, на обеих сторонах кулачков 96 образованы скошенные поверхности 96a, 96a, как показано на Фиг.17. Благодаря расположению скошенных поверхностей 96a, 96a на кулачке 96 можно добиваться гладкого скольжения между рабочими частями 70 и кулачками 96.

Внутренние боковые поверхности кулачков 96 (поверхности против поверхностей, обращенных к рабочим частям 70) обращены к пружинной части 104. Благодаря перемещению кулачка 96 в направлении F1, показанном на Фиг.17, пружинная часть 104 отталкивается кулачками 96 и упруго деформируется. При прекращении действия рабочей крышки 57B пружинная часть 104 упруго восстанавливается и нагружает наружу кулачок 96 в направлении стрелки F2. При этом крюкообразные элементы 59B возвращаются в состояние временного соединения.

Далее описаны операция установки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 и операция отделения внутреннего контейнера 42 от внешнего контейнера 41 в двойном контейнере 90.

Для установки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 внутренний контейнер 42 вставляют в цилиндрический корпус 46 внешнего контейнера 41 через нижнее отверстие 47. Таким образом, посредством вставки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 крышка 52 и установочный узел 54 последовательно вставляются в отверстия 67, 92 и 69.

Как показано на Фиг.19, перед тем как внутренний контейнер 32 вставляют во внешний контейнер 41, рабочую крышку 57B устанавливают в исходное положение. Таким образом, крюкообразные элементы 59B вращаются в направлении E1, располагаясь параллельно вертикальным направлениям X1 и X2. В этом состоянии крюки 78 продолжаются в отверстие 67.

Поскольку крышка 52 и установочный узел 54 вставляются в отверстия 67, 69 и 94, размеры крышки 52 и установочного узла 54 достаточно малы для предотвращения зацепления с крюкообразными элементами 59B. Размер зубчатого фланца 55 допускает зацепление с крюками 78. Таким образом, когда внутренний контейнер 42 вставлен во внешний контейнер 41, зубчатый фланец 55 находится в контакте с крюками 78 крюкообразных элементов 59B.

Крюки 78 имеют скошенные поверхности. Таким образом, чем дальше внутренний контейнер 42 продолжается в направлении X1, тем больше зубчатый фланец 55 толкает скошенные поверхности. При этом крюкообразные элементы 59B перемещаются в направлении стрелок E2. В этот момент кулачки 96, образованные в верхних частях крюкообразных элементов 59B, нажимают на пружинные части 104 в направлении F1 внутрь на Фиг.17.

Если зубчатый фланец 55 продолжается поверх крюков 78, кулачки 96 смещаются в направлении F2 наружу на Фиг.2 упругой силой восстановления пружинной части 104.

В этом состоянии временного соединения верхняя поверхность зубчатого фланца 55 находится в контакте с контактными поверхностями 48a внешнего контейнера 41, как показано на Фиг.18, и нижняя поверхность зубчатого фланца 55 зацепляется с крюками 78. Таким образом, внутренний контейнер 42 временно соединен с внешним контейнером 41 жестко и без зазоров. Таким образом, если внутренний контейнер 42 нагружен вниз в направлении Х2 относительно внешнего контейнера 41, внутренний контейнер 42 не может отделяться. На Фиг.14 показано состояние, в котором внутренний контейнер 42 временно соединен с внешним контейнером 41.

В состоянии временного соединения крюкообразные элементы 59B расположены в вырезах 55b зубчатого фланца 55, подобно этому в Варианте 2. Таким образом, если внутренний контейнер 42 принуждают вращаться относительно внешнего контейнера 41, стороны крюкообразных элементов 59B находятся в контакте с зубцами 55a, таким образом, предотвращая вращение крюкообразных элементов 59B.

Удаление крышки 52 и установка дозирующего устройства 90 аналогичны описанным в Варианте 2. Таким образом, описание этого опущено. Удаление крышки 52 и установка дозирующего устройства 90 могут быть легко выполнены, так как вращение внутреннего контейнера 42 относительно внешнего контейнера 41 предотвращено.

Далее описана операция замены использованного внутреннего контейнера 42 новым внутренним контейнером 42 в двойном контейнере 90 в Варианте 3.

Для замены внутреннего контейнера 42 сначала удаляют дозирующее устройство 90 с установочного узла 54 внутреннего контейнера 42. Так как внутренний контейнер 42 не может вращаться относительно внешнего контейнера 41 благодаря механизму 43В временного соединения и предотвращения вращения, можно удобно извлекать дозирующее устройство 90. Кроме того, поскольку механизм 43В временного соединения и предотвращения вращения сохраняют состояние временного соединения внутреннего контейнера 42, внутренний контейнер 42 не может выпасть из внешнего контейнера 41.

С другой стороны, для извлечения внутреннего контейнера 42 из внешнего контейнера 41 рабочую крышку 57B захватывают и вращают в направлении D1 по часовой стрелке или направлении D2 против часовой стрелки из исходного положения. Наряду с вращением рабочей крышки 57B вращаются рабочие части 70, выступы 84 и крепежные винты 95.

Как описано, благодаря вращению рабочей части 70 из исходного положения, кулачки 96 крюкообразных элементов 59B нагружаются в направлении внутрь рабочими частями 70, и крюкообразные элементы 59B вращаются в направлении E2 вокруг штифтов 62. При этом крюки 78 отделяются от зубчатого фланца 55, освобождаясь от временного соединения и от предотвращения вращения. Таким образом, временное соединение с механизмом 43В временного соединения и предотвращения вращения освобождается, и внутренний контейнер 42 может быть извлечен из внешнего контейнера 41.

Кроме того, посредством вращения выступа 84, пружинные части 93 нагружаются в направлении внутрь вращающимися выступами 84, вызывающими упругую деформацию пружинных частей 93. В этот момент пружинная часть 93A упруго деформируется, когда рабочая крышка 57B вращается в направлении D1, как показано на Фиг.20. Пружинная часть 93B упруго деформируется, когда рабочая крышка 57B вращается в направлении D2 (Фиг.16 и Фиг.20).

Когда временное соединение освобождено, оператор прекращает воздействие на рабочую крышку 57B. При этом пружинные части упруго восстанавливаются, и выступы 84 упруго нагружаются к исходному положению. Под действием этой нагружающей силы рабочая крышка 57B вращается к исходному положению.

С вращением рабочей крышки 57B к исходному положению рабочая часть 70 также вращается к исходному положению. При этом кулачки 96 перемещаются наружу в направлении стрелки F2 упругой силой восстановления пружинных частей 104, и крюкообразные элементы 59B возвращаются снова в положение временного соединения, параллельное направлениям X1 и X2. При вышеупомянутой операции механизм 43В временного соединения и предотвращения вращения возвращается в состояние временного соединения.

Как описано, операция установки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 и операция отделения внутреннего контейнера 42 от внешнего контейнера 41 могут быть легко выполнены в двойном контейнере 90 в Варианте 3. Кроме того, внутренний контейнер 42 может быть легко временно соединен с внешним контейнером посредством простой вставки установочного узла 54 внутреннего контейнера 42 в установочную горловину 18 (см. Фиг.13B) внешнего контейнера 41. Для извлечения внутреннего контейнера 42 из внешнего контейнера 41 достаточно вращать рабочую крышку 57B. Таким образом, процесс извлечения внутреннего контейнера 42 становится легким.

Далее описан Вариант 4 выполнения.

На Фиг.21-23 показан двойной контейнер 100 в Варианте 4 выполнения. На Фиг.21-23 аналогичные ссылочные позиции присвоены элементам конструкции, соответствующим элементам конструкции двойного контейнера 10A, 10B, 40 и 90 в Вариантах 1-3, показанных на Фиг.1-20, и описания этих элементов конструкции опущены.

Двойной контейнер 100 в Варианте 4 включает внешний контейнер 41, внутренний контейнер 42, механизм 43C временного соединения и предотвращения вращения и т.д. В варианте 3 показан косметический контейнер, как двойной контейнер 100.

Механизм 43C временного соединения и предотвращения вращения в Варианте 4 включает пружину 58C. Пружина 58C напоминает элемент 30 для временного соединения в Варианте 1, показанном на Фиг.1-5. Хотя элемент 30 для временного соединения имеет лишь функцию временного соединения, пружина 58C имеет обе функции временного соединения внутреннего контейнера 42 с внешним контейнером 41 и предотвращения вращения внутреннего контейнера 42 относительно внешнего контейнера 41.

Рабочая крышка 57C выполнена из смолы и имеет кольцевую часть 61, имеющую кулачок 96 в центре кольцевой части 61. Крюкообразная часть 64 продолжается вниз от стороны кольцевой части 61.

Пружина 58C выполнена из упругой смолы или металла. В Варианте 4 для пружины 58C используется нержавеющая сталь. Пружина 58C включает свод 101 и крюкообразные части 102.

Свод 101 имеет отверстие 103 в центре свода 101 и имеет кольцеобразную форму. Как показано на Фиг.21, крюкообразные части 102 имеют по существу U-образную форму. Таким образом, крюкообразные части 102 при нажиме упруго деформируются.

В своде 48 внешнего контейнера 41 образованы установочные отверстия 108 для приема крюкообразных частей 102 и крепежное отверстие 99 для приема крюкообразной части 64. В своде 48 образовано отверстие 67, и вертикальные части 51 в кольцевой форме отступают снаружи от внутренней периферии отверстия 67.

Свод 101 пружины 58C установлен внутри вертикальных частей 51. На Фиг.21 вертикальные части 51 устранены, и крюкообразные части 102 продолжаются через установочные отверстия 108 и выступают от тыльной поверхности свода 48.

После того как пружина 58C установлена во внешнем контейнере 41, рабочую крышку 57C соединяют с внешним контейнером 41 с верхней стороны внешнего контейнера 41. В этот момент в крепежном отверстии 99 формируется выступ, и в крюкообразной части 64 формируется выемка, зацепляющаяся с выступом. Крюкообразная часть 64 вставляется в крепежное отверстие 99, таким образом, зацепляя выемку с выступом. Таким образом, рабочая крышка 57C прикрепляется к внешнему контейнеру 41. Благодаря прикреплению рабочей крышки 57C к внешнему контейнеру 41 предотвращается отделение пружины 58C от внешнего контейнера 41.

Далее описаны операция установки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 и операция отделения внутреннего контейнера 42 от внешнего контейнера 41 в двойном контейнере 100.

Для установки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 внутренний контейнер 42 вставляют в цилиндрический корпус 46 внешнего контейнера 41 через нижнее отверстие 47. Таким образом, посредством вставки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 крышка 52 и установочный узел 54 последовательно вставляются в отверстия 67, 103 и 69. Перед тем как внутренний контейнер 42 установлен во внешнем контейнере 41, крюкообразные части 102 выступают в отверстие 67.

Зубчатый фланец 55, образованный на внутреннем контейнере 42, имеет размер, допускающий зацепление с крюкообразными частями 102. Таким образом, когда внутренний контейнер 42 вставлен во внешний контейнер 41, зубчатый фланец 55 находится в контакте с крюкообразными частями 102. Крюкообразная часть 102 включает скошенную поверхность 102a на стороне, обращенной к зубчатому фланцу 55.

Таким образом, чем дальше внутренний контейнер 42 продвигается в направлении X1, тем больше зубчатый фланец 55 толкает скошенные поверхности 102a. При этом крюкообразные части 102 упруго деформируются в направлениях, обозначенных стрелками G2 на Фиг.23. В этом случае, когда зубчатый фланец 55 продолжается поверх скошенных поверхностей 102a, крюкообразные части 102 упруго восстанавливаются в направлении G1 внутрь, как показано на Фиг.23. Таким образом, пружина 58C зацепляется с зубчатым фланцем 55.

В этом состоянии верхняя поверхность зубчатого фланца 55 находится в контакте с контактной поверхностью 48a (не показана), и нижняя поверхность зубчатого фланца 55 зацеплена с крюкообразными частями 102. Таким образом, внутренний контейнер 42 временно соединяется с внешним контейнером 41 жестко и без зазоров. Таким образом, если внутренний контейнер 42 нагружен вниз в направлении Х2 относительно внешнего контейнера 41, отделение внутреннего контейнера 42 предотвращается. На Фиг.21 показано состояние, в котором внутренний контейнер 42 временно соединен с внешним контейнером 41.

В состоянии временного соединения крюкообразные части 102 расположены на внутренних сторонах выемок 55b, подобно этому в Вариантах 2 и 3. Таким образом, если внутренний контейнер 42 принуждают вращаться относительно внешнего контейнера 41, стороны крюкообразных частей 102 находятся в контакте с зубцами 55a, таким образом, предотвращая вращение крюкообразных частей 102.

Удаление крышки 52 и установка дозирующего устройства 90 аналогичны описанным в Варианте 2. Таким образом, их описание опущено. Удаление крышки 52 и установка дозирующего устройства 90 могут быть легко выполнены, так как вращение внутреннего контейнера 42 относительно внешнего контейнера 41 предотвращено.

Далее описана операция замены использованного внутреннего контейнера 42 новым внутренним контейнером 42 в двойном контейнере 100 в Варианте 4.

Для замены внутреннего контейнера 42 сначала удаляют дозирующее устройство 90 с установочного узла 54 внутреннего контейнера 42. Так как внутренний контейнер 42 не может вращаться относительно внешнего контейнера 41 благодаря механизму временного соединения и предотвращения вращения 43C, можно легко извлекать дозирующее устройство 90. Кроме того, внутренний контейнер 42 не может выпасть из внешнего контейнера 41.

С другой стороны, для извлечения внутреннего контейнера 42 из внешнего контейнера 41 часть внутреннего контейнера 42, выступающая от рабочей крышки 57C, нажимается вниз в направлении Х2. При этом зубчатый фланец 55 перемещается в направлении X2. После того как зубчатый фланец 55 продолжается поверх части крюкообразных частей 102, выступающих внутрь от крюкообразных частей 102, зацепление между зубчатым фланцем 55 и рабочей крышкой 57C освобождается. При этом внутренний контейнер 42 может быть извлечен из внешнего контейнера 41. На Фиг.23 показано состояние разъединения временного соединения.

Как описано, двойной контейнер 100 может быть получен вставкой во внешний контейнер 41 и временного соединения внутреннего контейнера 42. Состояние временного соединения может освобождаться посредством нажима на часть внутреннего контейнера 42, выступающую от рабочей крышки 57C. Таким образом, внутренний контейнер 42 может быть временно соединен с внешним контейнером 41 или освобожден от временного соединения с внешним контейнером 41.

Далее описан Вариант 5 выполнения.

На Фиг.24 и Фиг.25 показан двойной контейнер 110 в Варианте 5 выполнения. На Фиг.24-25 аналогичные ссылочные позиции присвоены элементам конструкции, соответствующим элементам конструкции двойного контейнера 10A, 10B, 40, 90 и 100 в Вариантах 1-4, показанных на Фиг.1-23, и описания этих элементов конструкции опущены.

С двойным контейнером 110 в Варианте 5 механизм временного соединения и предотвращения вращения, выполнен в форме кольца 107.

Рабочая крышка 105 прикреплена к своду 48 внешнего контейнера 41 посредством связывания и т.п. Рабочая крышка 105 выполнена из смолы и имеет отверстие 108 в центре рабочей крышки 105. На нижней поверхности рабочей крышки 105 образована свисающая часть 106. Свисающая часть 106 включает две части, состоящие из внутренней части и внешней части.

Внутренняя периферийная стенка 109 внутренней части свисающей части 106 имеет паз 109a в кольцевой форме. В пазу 109a установлено уплотнительное кольцо 107. Когда уплотнительное кольцо 107 установлено в пазу 109a, уплотнительное кольцо 107 выступает от поверхности внутренней стенки 109, как показано на Фиг.25.

Кроме того, зубчатый фланец 55 не образован как установочный элемент 54 внутреннего контейнера 42 в Варианте 5 и просто образован как цилиндр.

Далее описаны операция установки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 и операция отделения внутреннего контейнера 42 от внешнего контейнера 41 в двойном контейнере 110.

Для установки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 внутренний контейнер 42 вставляют в цилиндрический корпус 46 внешнего контейнера 41 через нижнее отверстие 47. Поскольку внешний диаметр уплотнительного кольца 107 больше внутреннего диаметра внутренней стенки 109, уплотнительное кольцо 107 выступает от поверхности внутренней стенки 109, как описано выше. Кроме того, внутренний диаметр уплотнительного кольца 107 меньше внешнего диаметра трубчатой части 25 внутреннего контейнера 42. Таким образом, когда трубчатая часть 25 внутреннего контейнера 42 вставлена в отверстия 67 и 108, уплотнительное кольцо 107 находится в плотном контакте с трубчатой частью 25 (состояние временного соединения).

В состоянии временного соединения уплотнительное кольцо 107 прижато к трубчатой части 25, таким образом, предотвращая колебания внутреннего контейнера 42 во внешнем контейнере 41. На Фиг.25 показано состояние, в котором внутренний контейнер 42 временно соединен с внешним контейнером 41. Так как уплотнительное кольцо 107 находится в контакте с трубчатой частью 25 вдоль всей периферии уплотнительного кольца 107, внутренний контейнер 42 не может легко перемещаться, если внутренний контейнер 42 принуждают вращаться относительно внешнего контейнера 41.

С другой стороны, когда использованный внутренний контейнер 42 заменяют новым внутренним контейнером 42 в двойном контейнере 110, использованный внутренний контейнер 42 вытягивают из внешнего контейнера 41. Сила вытягивания может быть больше контактного усилия между уплотнительным кольцом 107 и трубчатой частью 25.

Как описано, в двойном контейнере 110 в Варианте 5 внутренний контейнер 42 может быть временно соединен с внешним контейнером 41 при помощи простой конструкции. Формирование временного соединения и освобождение временного соединения могут быть выполнены посредством вставки внутреннего контейнера 42 во внешний контейнер 41 и извлечения внутреннего контейнера 42 из внешнего контейнера 41.

Между тем, в указанных выше Вариантах косметические контейнеры, к которым прикреплено дозирующее устройство 90, были описаны как двойные контейнеры. Однако, настоящее изобретение не ограничено ими и также применимо для других контейнеров без использования дозирующего устройства 90.

На Фиг.26 показан вид в сечении двойного контейнера 10A в Варианте 1, снабженного выпускным соплом 120. На Фиг.27A и Фиг.27B, в дополнение к Фиг.26, показано сопло 121 для нагнетания содержимого для заполнения внутреннего контейнера 42, расположенное в центральной части на верхней поверхности корпуса 123. На внутренней периферии корпуса 123 образована резьбовая часть 122 для навинчивания на резьбовую часть 26. Как описано, двойные контейнеры 10A, 10B, 40, 90, 100 и 110 могут использоваться для впрыскивания содержимого из выпускного сопла 120.

Хотя были описаны варианты, настоящее изобретение не ограничено вышеупомянутыми вариантами его осуществления, и возможны различные модификации и изменения в пределах объема настоящего изобретения, указанного в формуле изобретения.

Эта заявка на патент основана на приоритетной заявке на патент Японии № на приоритетной заявке на патент Японии № 2009-019998, зарегистрированной 30 января 2009 г., на приоритетной заявке на патент Японии № 2009-164505, зарегистрированной 13 июля 2009 г., и на приоритетной заявке на патент Японии № 2010-011639, зарегистрированной 22 января 2010 г., и полное содержание приоритетной заявки на патент Японии № 2009-019998, приоритетной заявки на патент Японии № 2009-164505 и приоритетной заявки на патент Японии № 2010-011639, таким образом, включено сюда в качестве ссылочного материала.

Промышленное применение

Настоящее изобретение относится к двойному контейнеру, внутреннему контейнеру и внешнему контейнеру и, более конкретно, к двойному контейнеру, образованному посредством временного соединения двух контейнеров посредством наложения этих двух контейнеров, то есть внутреннего контейнера и внешнего контейнера.

Описание ссылочных позиций

10A, 10B, 40, 90, 100, 110: двойной контейнер;

11, 41: внешний контейнер,

12, 42: внутренний контейнер;

13: механизм временного соединения;

14: механизм предотвращения вращения;

16, 46: цилиндрический корпус;

17, 47: нижнее отверстие;

18: установочная горловина;

19: вырез для предотвращения вращения;

20: фиксирующий вырез;

24, 54: установочный узел;

25: трубчатый элемент;

26: резьбовая часть;

27: фланец;

28, 35: ребро для предотвращения вращения;

30: элемент для временного соединения;

31: фиксирующая часть;

32, 78: крюк;

34, 55: зубчатый фланец;

43A-44C: механизм временного соединения и предотвращения вращения;

48, 71: свод;

49: опорная часть;

50A, 50B: сквозное отверстие;

51: вертикальная часть;

56: свисающая часть;

57A-57C: рабочая крышка;

58A-58C: пружина;

59A, 59B: крюкообразный элемент;

64: крюкообразная часть;

65: зацепляющийся зубец;

66: толкающий элемент;

70: рабочая часть;

68: контактная часть;

72: рычажная часть;

74: зацепляющееся отверстие;

77: вращательная ось;

79: первая собачка;

80: первая поверхность;

81: вторая поверхность;

82: вторая собачка;

83: контактная поверхность;

84: выступ;

93: пружина;

95: крепежная резьба;

96: рабочая часть;

97: установочная выемка;

98: установочный выступ;

102: крюкообразная часть;

106: свисающая часть;

107: уплотнительное кольцо;

120: выпускное сопло;

1. Двойной контейнер, содержащий:
первый контейнер;
второй контейнер, установленный в первом контейнере;
механизм временного соединения, выполненный для временного соединения второго контейнера с первым контейнером, когда второй контейнер установлен внутри первого контейнера; и
механизм предотвращения вращения, выполненный для предотвращения вращения второго контейнера относительно первого контейнера, когда второй контейнер установлен внутри первого контейнера,
при этом механизм временного соединения содержит фланец, образованный в горловинной части второго контейнера, и
крюкообразную часть, обеспеченную в первом контейнере и соединенную с указанным фланцем,
при этом механизм предотвращения вращения включает множество выемок первого контейнера и
ребро, обеспеченное во втором контейнере и выполненное для зацепления одной из множества выемок,
при этом толщина стенки горловинной части второго контейнера составляет от 0,5 до 4,0 мм, а толщина стенки части второго контейнера, не являющейся горловинной частью, составляет от 0,05 до 0,3 мм.

2. Двойной контейнер по п.1, в котором механизм временного соединения содержит высвобождающую часть, выполненную для перемещения крюкообразной части из положения соединения с фланцем для разъединения соединения между крюкообразной частью и фланцем.

3. Двойной контейнер по п.2, в котором указанная высвобождающая часть включает рабочую часть, выполненную для перемещения крюкообразной части из положения соединения посредством вращения указанной рабочей части для разъединения соединения между крюкообразной частью и фланцем.

4. Двойной контейнер по п.1, в котором крюкообразная часть является упругодеформируемой.

5. Внутренний контейнер, установленный во внешнем контейнере, содержащий:
соединяемую часть, выполненную для соединения с соединяющей частью, образованной во внешнем контейнере, для предотвращения отделения внутреннего контейнера от внешнего контейнера, когда внутренний контейнер установлен во внешнем контейнере, причем соединяемая часть включает фланец, образованный в горловинной части внутреннего контейнера для его соединения с крюкообразной частью, обеспеченной в наружном контейнере; и
вторую зацепляющую часть внутреннего контейнера, зацепляемую с первой зацепляющей частью, образованной во внешнем контейнере и выполненной для предотвращения вращения внутреннего контейнера относительно внешнего контейнера, причем вторая зацепляющая часть включает ребро для зацепления с одной из множества выемок внешнего контейнера,
при этом толщина стенки горловинной части второго контейнера составляет от 0,5 до 4,0 мм, а толщина стенки части второго контейнера, не являющейся горловинной частью, составляет от 0,05 до 0,3 мм.