Концевая структура и способ концевой обработки экранированного электропровода
Изобретение относится к концевой структуре и способу концевой обработки экранированного электропровода. В экранированном электропроводе (1) плоский плетеный провод (3) спирально намотан снаружи на электропровод (2), внешняя поверхность электропровода (2) покрыта изоляционной оболочкой (4), дистальная концевая кромка (5) плетеного провода (3) расположена прямолинейно в аксиальном направлении электропровода вдоль внутренней поверхности (4b) изоляционной оболочки, а дистальная концевая кромка (5) и две боковые кромки (6, 7) в направлении, поперечном плетеному проводу (3), пересекаются в наклонном состоянии. Дистальная концевая сторона (4a) изоляционной оболочки (4) снята, плетеная часть (3a) на дистальной концевой стороне плетеного провода (3) открыта и, по меньшей мере, часть (8) пересечения, где дистальная концевая сторона (4a) пересекает боковую кромку (6), расположенную в поперечном направлении противоположно дистальному концу (2a) электропровода (2), под тупым углом, прижата внутренней поверхностью (4b) изоляционной оболочки (4). Изобретение обеспечивает предотвращение непреднамеренного разматывания спирально намотанного экранирующего проводника, например плетеного провода. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к концевой структуре и способу концевой обработки экранированного электропровода, который содержит экранирующий проводник, например плоский плетеный провод, в спирально намотанном состоянии, подлежащий подсоединению к стороне заземления.
Уровень техники
На фиг. 3 представлен один вариант осуществления концевой структуры обычного экранированного электропровода (патентный документ 1 (PTL 1)).
В данной концевой структуре, в состоянии, в котором базовый конец провода 43 заземления прижат к изоляционной оболочке (оболочка) 42 экранированного электропровода 41, изоляционную оболочку 42 расплавляют ультразвуковыми колебаниями, и базовый конец провода 43 заземления приваривают ультразвуком к плетеному проводу 44 (экранирующему проводнику), выполненному из проводящего металла, внутри изоляционной оболочки 42, так что клемму 45 на дистальном конце провода 43 заземления подсоединяют к стороне заземления. Изоляционная внутренняя оболочка 46 находится внутри плетеного провода 44, и главная цепь подсоединена обжатием и подсоединением клеммы 48 к жиле 47 провода внутри изоляционной внутренней оболочки 46.
На фиг. 4 изображен другой вариант осуществления концевой структуры обычного экранированного электропровода (патентный документ 2 (PTL 2)).
В данной концевой структуре, из состояния, в котором проводящая ткань (экранирующий проводник) 53 спирально намотана на множество изолированных электропроводов 51 и провод 52 заземления и снаружи спиральной проводящей ткани 53 размещена изоляционная оболочка 54, дистальную концевую часть 54a изоляционной оболочки 54 снимают, как показано стрелкой на фиг. 4, открытую проводящую ткань 53 сматывают, к открытым жилам проводов (не показанным) на дистальном конце изолированных электропроводов 51 подсоединяют клеммы (не показанные) и помещают их в корпусе соединителя (не показанном), смотанную проводящую ткань 53 снова наматывают и затем снова покрывают снятой изоляционной оболочкой 54a и провод 52 заземления заделывают для защиты внешней поверхности изоляционной оболочки 54.
В других вариантах осуществления концевой структуры обычного экранированного электропровода, например, как поясняется в патентном документе 3 (PTL 3), изоляционная внутренняя оболочка расположена снаружи внутреннего проводника коаксиального кабеля, экранирующий проводник, например плетеный провод или металлическая фольга, расположен снаружи изоляционной внутренней оболочки, множество скрученных многожильных проводников (внешний проводящий слой) расположено спирально снаружи экранирующих проводников, и снаружи внешнего проводящего слоя расположена изоляционная оболочка. Кроме того, в патентном документе 4 (PTL 4) предложен вариант, в котором по окружности тела жилы спирально намотана металлическая фольга (экранирующий проводник), например из алюминия или меди, по окружности металлической фольги насажена термоусаживающаяся трубка, тело жилы вытягивают, конец металлической фольги распускают для обжатия и подсоединения к печатной плате устройства.
Список литературы
Патентная литература
[PTL 1] JP-A-11-135167 (Фиг. 1)
[PTL 2] JP-A-2007-194084 (Фиг. 4-9)
[PTL 3] JP-A-2007-250421 (Фиг. 1)
[PTL 4] JP-A-2004-158618 (Фиг. 3 и 9)
Сущность изобретения
Техническая проблема
В концевой структуре экранированного электропровода, показанного на вышеупомянутой фиг. 3 (PTL 1), несмотря на то, что операция снятия изоляционной оболочки 42 для вскрытия плетеного провода (экранирующего проводника) 44 становится необязательной, необходимо крупное устройство, например ультразвуковая сварочная машина. В концевой структуре экранированного электропровода, показанного на вышеупомянутой фиг. 4 (PTL 2) или PTL 4, несмотря на то, что снятие изоляционной оболочки 54 необходимо, в сравнении, например, с операцией вскрытия экранирующего проводника в соответствии с PTL 3, операция сматывания спирального экранирующего проводника 53 для линейного вытягивания является легко выполнимой.
Однако в отношении концевой структуры экранированного электропровода, показанного на вышеупомянутой фиг. 4 (PTL 2) или PTL 4, перед тем, как снимают изоляционную оболочку 54, или после того, как снимают изоляционную оболочку 54, остается проблема, что спиральный экранирующий проводник 53 может автоматически разматываться вопреки намерению оператора и поэтому ничего нельзя сделать для предотвращения увеличения открытой длины экранирующего проводника 53 (экранирующий проводник 53 чрезмерно открывается с превышением требуемой длины вскрытия). В вышеописанном случае необходима операция повторной намотки экранирующего проводника 53 до требуемой длины вскрытия, поскольку, если к стороне заземления подсоединяют длинный экранирующий проводник 53, то провисающий участок экранирующего проводника 53 может сталкиваться с внешними частями или может быть поврежден в результате зацепления, и поскольку излишне открытая часть ухудшает характеристики экранирования (электромагнитного экранирования) экранированного электропровода 55.
С учетом вышеупомянутых проблем задачей настоящего изобретения является создание такой концевой структуры экранированного электропровода, в которой для экранированного электропровода, в котором экранирующий проводник, например плетеный провод спирально намотан, и вскрытие экранирующего проводника облегчено, ненамеренное разматывание спирального экранирующего проводника можно предотвратить до снятия изоляционной оболочки и создание такой концевой структуры экранированного электропровода и способа концевой обработки экранированного электропровода, в которых ненамеренное разматывание спирального экранирующего проводника можно предотвратить даже после снятия изоляционной оболочки.
Решение проблем
Вышеупомянутая цель настоящего изобретения достигается с помощью следующих конструкций.
(1) Концевая структура экранированного электропровода, в которой плоский экранирующий проводник спирально намотан снаружи электропровода и электропровод покрыт снаружи изоляционной оболочкой, при этом
дистальная концевая кромка экранирующего проводника расположена прямолинейно в аксиальном направлении электропровода вдоль внутренней поверхности изоляционной оболочки, и дистальная концевая кромка и две боковые кромки в направлении, поперечном экранирующему проводнику, пересекаются под наклонным углом.
При использовании концевой структуры экранированного электропровода в виде вышеописанной конструкции (1), до снятия изоляционной оболочки, поскольку дистальная концевая кромка экранирующего проводника расположена параллельно изоляционной оболочке в аксиальном направлении электропровода и дистальная концевая кромка прижата внутренней поверхностью изоляционной оболочки в состоянии с линейным контактом или поверхностным контактом, обеспечивают высокое сопротивление трения скольжения. Поэтому нежелательное разматывание дистальной концевой части экранирующего проводника от конца изоляционной оболочки перед снятием изоляционной оболочки предотвращается. Следовательно, при том, что можно препятствовать образованию трещин или повреждению экранирующего проводника, вызываемых столкновением непреднамеренно размотанного экранирующего проводника с внешними частями, можно исключить затруднительную операцию повторной намотки экранирующего проводника. Экранирующий проводник является плетеным проводом или металлической фольгой.
(2) Концевая структура экранированного электропровода в соответствии с вышеописанной конструкцией (1), в которой
дистальная концевая сторона изоляционной оболочки снята, дистальная концевая сторона экранирующего проводника открыта и, по меньшей мере, часть пересечения, где дистальная концевая сторона пересекает одну из боковых кромок, противоположную дистальному концу электропровода, под тупым углом, прижата внутренней поверхностью изоляционной оболочки.
При использовании концевой структуры экранированного электропровода в виде вышеописанной конструкции (2), после снятия изоляционной оболочки, по меньшей мере, часть пересечения с одной стороны дистальной концевой кромки экранирующего проводника или угловая часть прижата внутренней поверхностью изоляционной оболочки до того, как требуется захватить отрезанный дистальный конец изоляционной оболочки, и, следовательно, непреднамеренное разматывание экранирующего проводника от отрезанного дистального конца изоляционной оболочки блокируется посредством сопротивления трения, обусловленного прихватыванием. При том, что можно исключить затруднительную операцию повторной намотки непреднамеренно размотанного экранирующего проводника, посредством разматывания экранирующего проводника на заданную длину можно безопасно выполнить соединение заземления и можно повысить технологичность с устранением провисания, вредного для стороны заземления устройства, корпуса транспортного средства или подобного устройства.
(3) Способ концевой обработки экранированного электропровода, содержащий следующие этапы:
спирально наматывают плоский экранирующий проводник снаружи на электропровод;
покрывают внешнюю поверхность электропровода изоляционной оболочкой;
снимают дистальную концевую сторону изоляционной оболочки; и
открывают дистальную концевую сторону экранирующего проводника,
при этом, дистальную концевую кромку экранирующего проводника отрезают и формируют так, чтобы дистальная концевая кромка была расположена прямолинейно в аксиальном направлении электропровода вдоль внутренней поверхности изоляционной оболочки и дистальная концевая кромка и две боковые кромки в направлении, поперечном экранирующему проводнику, пересекались в наклонном состоянии, и
дистальную концевую сторону изоляционной оболочки снимают так, чтобы, по меньшей мере, часть пересечения, где дистальная концевая сторона пересекает одну из боковых кромок, противоположную дистальному концу электропровода, под тупым углом, была прижата внутренней поверхностью изоляционной оболочки.
При использовании способа концевой обработки экранированного электропровода в виде вышеописанной конструкции (3), после снятия изоляционной оболочки, по меньшей мере, часть пересечения с одной стороны дистальной концевой кромки экранирующего проводника или угловая часть прижата внутренней поверхностью изоляционной оболочки до того, как требуется захватить отрезанный дистальный конец изоляционной оболочки, и, следовательно, непреднамеренное разматывание экранирующего проводника от отрезанного дистального конца изоляционной оболочки блокируется посредством сопротивления трения, обусловленного прихватыванием. При том, что можно исключить затруднительную операцию повторной намотки непреднамеренно размотанного экранирующего проводника, посредством разматывания экранирующего проводника на заданную длину можно безопасно выполнить соединение заземления и можно повысить технологичность, с устранением провисания, вредного для стороны заземления устройства, корпуса транспортного средства или подобного устройства.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - поперечное сечение, которое представляет один вариант осуществления концевой структуры и способа концевой обработки экранированного электропровода в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 2 - вид спереди, который представляет пример применения концевой структуры и способа концевой обработки экранированного электропровода.
Фиг. 3 - общий вид, который представляет один вариант осуществления концевой структуры обычного экранированного электропровода.
Фиг. 4 - вид спереди, который представляет другой вариант осуществления концевой структуры обычного экранированного электропровода.
Описание вариантов осуществления
Как показано на фиг. 1, в экранированном электропроводе 1 в соответствии с настоящим вариантом осуществления плетеный провод (экранирующий проводник) 3, выполненный из проводящего металла, спирально намотан в виде плоских гладкоплетеных проводов на множество (в приведенном варианте осуществления, двух) сигнальных проводов (электропроводов) 2, и наружная поверхность спирального плетеного провода 3 покрыта изоляционной оболочкой (оболочкой) 4. В состоянии, в котором клеммная часть 4a на дистальной концевой стороне изоляционной оболочки 4 снята и удалена, дистальная концевая кромка 5 спирального плетеного провода 3 расположена прямолинейно в аксиальном направлении электропровода 2 вдоль внутренней поверхности 4b изоляционной оболочки 4, дистальная концевая кромка 5 и кромки 6 и 7 с двух сторон в направлении, поперечном спиральному плетеному проводу 3, пересекаются в наклонном состоянии. Задняя часть 8 пересечения кромки 6, которая является кромкой 6, противоположной дистальному концу (переднему концу) сигнальных проводов 2 (задняя сторона), и дистальная концевая кромка 5 составляют тупой угол (обозначенный символом θ1), вершина которого расположена позади дистального конца 4c, где изоляционная оболочка 4 срезана в аксиальном направлении изоляционной оболочки 4. Часть 8 пересечения прихвачена (прижата) внутренней поверхностью 4b изоляционной оболочки 4, чтобы не допускать нежелательного разматывания плетеного провода 3.
Дистальный конец 4c изоляционной оболочки 4 отрезан в радиальном направлении электропровода 2, которое в общем перпендикулярно аксиальному направлению электропровода 2. Дистальная концевая кромка 5 плетеного провода 3 выступает (открыта) вперед от дистального конца 4c изоляционной оболочки 4, за исключением задней части 8 пересечения. Другая (передняя) кромка 7 плетеного провода 3, расположенная вблизи дистального конца сигнальных проводов 2, и дистальная концевая кромка 5 пересекаются под острым углом (обозначенным символом θ2), и часть 9 пересечения является наиболее выступающей вперед частью плетеного провода 3.
Внешняя периферическая поверхность 10 плетеного провода 3 в положении, диаметрально противоположном (под углом 180 градусов) дистальной концевой кромке 5 в радиальном направлении электропровода 2, расположена без вскрытия вдоль внутренней поверхности 4b изоляционной оболочки 4. Задняя часть 8 пересечения дистальной концевой кромки 5 расположена в положении, приблизительно диаметрально противоположном (под углом 180 градусов) переднему концу 10a внешней периферической поверхности 10. Дистальная концевая часть 3a плетеного провода в зоне между положением немного спереди задней части 8 пересечения и переднего конца 10a внешней периферической поверхности 10 и передней частью 9 пересечения выступает (открыта) вперед от дистального конца 4c изоляционной оболочки.
В приведенном варианте осуществления плетеный провод 3 спирально намотан под углом наклона, приблизительно 30-40 градусов, и смежные передняя и задняя части 31 и 32 намотки могут быть намотаны с некоторым сложением (накладкой) в переднем и заднем направлении по всей длине плетеного провода 3. Плетеный провод 3 предварительно сформирован в виде линейных плоских гладкоплетеных проводов. Дистальный конец плетеного провода 3 отрезан в наклонном состоянии (отрезан, чтобы пересекаться под наклонным углом с двумя кромками 6 и 7, или чтобы располагаться не перпендикулярно к двум кромкам 6 и 7) для формирования дистальной концевой кромки 5. Из данного состояния плетеный провод 3 спирально наматывают против часовой стрелки на сигнальные провода 2 от заднего конца сигнальных проводов 2 до переднего конца 2a.
Если дистальную концевую кромку 5 плетеного провода 3 отрезают перпендикулярно двум кромкам 6 и 7, то участок, который находится в линейном контакте или поверхностном контакте с внутренней поверхностью 4b изоляционной оболочки 4, подобный дистальной концевой кромке 5, выполненной в наклонном состоянии, пропадает (контакт задней части 8 пересечения с внутренней поверхностью 4b изоляционной оболочки 4 является не линейным контактом, а точечным контактом), участок захвата части 8 пересечения является небольшим, усилие захвата является слабым, и плетеный провод 3 с легкостью непреднамеренно разматывается.
Два сигнальных провода 2 выступают вперед от дистального конца 4c изоляционной оболочки 4 через внутреннюю область открытого участка 3a плетеного провода 3, изоляционные покрытия (изоляционная внутренняя оболочка) 2b со стороны дистального конца сигнальных проводов 2 сняты, жилы 2c проводов, которые представляют собой множество одиночных жил, открыты, и к жилам 2c проводов подсоединены клеммы (непоказанные) посредством обжатия или другим способом. Число сигнальных проводов 2 не ограничено двумя. Когда число сигнальных проводов 2 равно двум, сечение экранированного электропровода 1 становится почти эллиптическим по форме, и сечение принимает круглую форму, когда число увеличивается.
Изоляционная оболочка 4 является оболочкой существующего типа, изготовленной из синтетической смолы. В способе концевой обработки экранированного электропровода, когда отрезают (снимают) изоляционную оболочку 4, то изоляционную оболочку 4 отрезают так, чтобы дистальная концевая кромка 5 плетеного провода 3 частично перекрывалась отрезанным дистальным концом 4c изоляционной оболочки 4. Требование отрезать так, чтобы могла захватываться только задняя часть 8 пересечения, как показано на фиг. 1, не обязательно. (Захватываться должна, по меньшей мере, задняя часть 8 пересечения). Например, возможен также вариант, в котором открывают первую половину дистальной концевой кромки 5, и вторую половину дистальной концевой кромки 5 прихватывают (прижимают) внутренней поверхностью 4b изоляционной оболочки 4. Однако, поскольку технологичность соединения клемм (не показанных) является подходящей, когда сигнальные провода 2 имеют большую выступающую (открытую) длину, то полезно также производить срез так, чтобы прихватить можно было только заднюю часть 8 пересечения. После того как изоляционную оболочку 4 отрезают в радиальном направлении, дистальную концевую часть 4a изоляционной оболочки снимают стягиванием вперед.
Из состояния, показанного на фиг. 1, спиральный плетеный провод 3 разматывают до подходящей длины от дистального конца 4c изоляционной оболочки 4 посредством захвата открытой дистальной концевой части 3a плетеного провода 3 рукой и вытягивания вперед. Поскольку дистальная концевая кромка 5 проходит линейно в аксиальном направлении электропровода, то часть 9 пересечения с передней стороны дистальной концевой кромки 5 легко захватывается пальцами, и операция разматывания является достаточно технологичной.
Как показано на фиг. 2, клемму 11 для заземления обжимают для подсоединения к дистальной концевой части размотанного плетеного провода 3 и закрепляют болтом 13 для подсоединения к металлической пластине 12, например кузова транспортного средства. Клемма 11 в данном варианте осуществления является клеммой типа LA (пластинчатой клеммой круглой формы).
Как пару передних обжимных пластинок 11a, так и пару задних обжимных пластинок 11b наконечника 11 обжимают на дистальной концевой части плетеного провода 3. Соединение возможно также только с помощью передних обжимных пластинок 11a, а задние передние обжимные пластинки 11b исключают. К сигнальным проводам 2 присоединяют сигнальные клеммы (не показанные). Сигнальные клеммы размещают, например, в корпусе соединителя и подсоединяют к ответной сигнальной цепи (не показанной) в качестве соединителя (не показанного).
На фиг. 1 показан этап снятия изоляции, и на фиг. 2 показан этап изготовления заземления. После этапа снятия изоляции и перед этапом изготовления заземления, дистальную концевую кромку 5 плетеного провода 3, показанного на фиг. 1, прихватывают внутренней поверхностью 4b изоляционной оболочки 4, а именно, дистальная концевая кромка 5 прижимается внутренней поверхностью 4b изоляционной оболочки 4 благодаря восстанавливающему усилию (пружинному усилию) в направлении радиального расширения плетеного провода 3, который спирально намотан. Тем самым, перед тем как плетеный провод 3 отматывают для подсоединения клеммы 11 к дистальной концевой части плетеного провода 3, решается проблема технологичности, состоящая в том, что плетеный провод 3 может слишком открываться вопреки намерению оператора. Поэтому обжимное соединение клеммы 11 с плетеным проводом 3 выполняется гладко, с высокой технологичностью, при этом длина вскрытия плетеного провода 3, показанного на фиг. 2, задается равной оптимальной длине, и удается избежать столкновения с внешними частями, захвата или сопутствующего повреждения из-за чрезмерной длины вскрытия плетеного провода 3.
На фиг. 1 показано, что, перед тем как выполняют снятие дистальной концевой части 4a изоляционной оболочки 4, дистальная концевая кромка 5 плетеного провода 3 прижата внутренней поверхностью 4b изоляционной оболочки 4 благодаря линейному контакту или поверхностному контакту (контакту с узкой длинной прямоугольной поверхностью дистальной концевой кромки 5). По сравнению с тем случаем, например, когда дистальная концевая кромка 5 отрезана в направлении, перпендикулярном боковым кромкам 6 и 7, и задняя часть 8 пересечения дистальной концевой кромки 5 прижимается внутренней поверхностью изоляционной оболочки 4, по существу в точке контакта, сопротивление трения скольжения дистальной концевой кромки 5 и внутренней поверхности 4b изоляционной оболочки 4 увеличивается, и нежелательное разматывание спирального плетеного провода 3 предотвращается.
Хотя, в вышеописанном варианте осуществления, в качестве экранирующего проводника применяют плетеный провод 3, плетеный провод 3 можно заменить также металлической фольгой (не показанной), например медной фольгой или алюминиевой фольгой, и можно реализовать варианты осуществления, подобные плетеному проводу 3, показанному на фиг. 1 (структура с дистальной концевой кромкой 5, наклонной относительно кромок 6 и 7 с двух сторон в поперечном направлении). Вариант осуществления вышеописанного плетеного провода (экранирующего проводника) 3 можно применить даже в случае, когда для замены множества сигнальных проводов 2 предназначен электропровод (коаксиальный провод), который не показан и который выполнен из жилы провода и изоляционной внутренней оболочки снаружи жилы провода.
Хотя концевая структура и способ концевой обработки экранированного электропровода в соответствии с настоящим изобретением подробно описаны на примере конкретных вариантов осуществления, настоящее изобретение не ограничено вышеописанными вариантами осуществления и допускает подходящие изменения и модификации. Настоящая заявка основана на японской патентной заявке (патентной заявке 2010-184782), поданной 20 августа 2010 г., содержание которой включено в настоящую заявку путем отсылки.
Промышленная применимость
Концевую структуру и способ концевой обработки экранированного электропровода в соответствии с настоящим изобретением можно применять, например, для заземления экранирующего проводника, например, плетеного провода, экранированного электропровода в кузове транспортного средства или подобного устройства, с заданной длиной и повышения технологичности.
Список условных обозначений
1 - экранированный электропровод,
2 - сигнальный провод (электропровод),
2a - дистальный конец,
3 - плетеный провод (экранирующий проводник),
3a - дистальная концевая сторона,
4 - изоляционная оболочка,
4a - дистальная концевая сторона,
4b - внутренняя поверхность,
5 - дистальная концевая кромка,
6 - одна кромка,
6 и 7 - две кромки,
8 - задняя часть пересечения (под тупым углом).
1. Концевая структура экранированного электропровода, в которой плоский экранирующий проводник спирально намотан снаружи на электропровод и внешняя поверхность электропровода покрыта изоляционной оболочкой, при этом
дистальная концевая кромка экранирующего проводника расположена прямолинейно в аксиальном направлении электропровода вдоль внутренней поверхности изоляционной оболочки и дистальная концевая кромка и две боковые кромки в направлении, поперечном экранирующему проводнику, пересекаются в наклонном состоянии.
2. Концевая структура экранированного электропровода по п. 1, в которой
дистальная концевая сторона изоляционной оболочки снята, дистальная концевая сторона экранирующего проводника открыта, и, по меньшей мере, часть пересечения, где дистальная концевая сторона пересекает одну из боковых кромок, противоположную дистальному концу электропровода, под тупым углом, прижата внутренней поверхностью изоляционной оболочки.
3. Способ концевой обработки экранированного электропровода, содержащий этапы, на которых:
спирально наматывают плоский экранирующий проводник снаружи на электропровод;
покрывают внешнюю поверхность электропровода изоляционной оболочкой;
снимают дистальную концевую сторону изоляционной оболочки; и
открывают дистальную концевую сторону экранирующего проводника, при этом
дистальную концевую кромку экранирующего проводника отрезают и формируют так, чтобы дистальная концевая кромка была расположена прямолинейно в аксиальном направлении электропровода вдоль внутренней поверхности изоляционной оболочки, и дистальная концевая кромка и две боковые кромки, в направлении, поперечном экранирующему проводнику, пересекались в наклонном состоянии, и
дистальную концевую сторону изоляционной оболочки снимают так, чтобы, по меньшей мере, часть пересечения, где дистальная концевая сторона пересекает одну из боковых кромок, противоположную дистальному концу электропровода, под тупым углом, была прижата внутренней поверхностью изоляционной оболочки.
